1、LQ4240 龙门吊布置在锅炉组合场，一台跨住炉前DBQ3000 正对锅炉前部布置（1 龙门吊），另外两台平行1 龙门吊跨住炉后DBQ3000和电除尘基础可以直接开到1 锅炉右侧（固定端叫2、扩建端叫3 龙门吊）。这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。（5） 一台QY50 汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的一些安装任务。（6） 一台H3/36B 塔吊布置在3、4 电除尘器后部和2 烟囱之间，承担3、4 电除尘器安装。（7） 另外现场布置一台80T 汽车吊、一台63T 履带吊、一台20T 汽车吊，负责现场设备运输。这几台吊车共同完成四台锅炉
2、的全部安装任务。3.1.2、场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础、电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。一个布置在1 龙门吊下，一个布置在2、3 龙门吊下。两个设备堆放场。一个布置在2、3 龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，一个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。四台炉的组合架一次搭设，重复使用。左右水上部、左右侧包墙、左右延伸包墙、后包墙、中隔墙过热器、后水延伸管及本体烟道、渣井、灰斗组合，布置在1 龙门吊下进行组合；前后水、左右水下部、一级过热器水平管组、省煤器蛇形管排、再热器水平、垂直管组及平台扶梯的组合布置在
3、2、3 龙门上吊下进行组合。六道加工配制放到办公楼南侧，2 生活区门口。1 锅炉钢架暂时放在1 电除尘器基础、1、2 炉集控室基础上。大板梁放到2 锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。详见组合场布置图。3.1.3、力能布置3.1.3.1 气源布置氧气、乙炔采用集中供气、集中布置。在锅炉零米分别设置氧气、乙炔集中供气集装箱各一个，每个集装箱内布置气瓶共20 组，用102mm 无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用；组合场采用分散供应，根据需要布置。氩气供应采取分散供应。压缩空气采用两台空压机，组合场、锅炉零米各一台。3.1.3.2、电源布置在锅炉零米炉前、炉后左右两侧各布置一个电源
4、箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在12.45 米、36.2 米和汽包平台各布置一个电源箱供锅炉上部使用。在水冷壁、包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。在2 炉和3 炉中间2 塔吊旁布置一个电源箱供塔吊使用。在六道配制场布置一个电源箱供六道配制使用。电缆采用3185+195mm 铜芯电缆。3.1.3.4、水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部、组合场、锅炉零米、锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。消防水管，从现场消防水管网接至队部、组合场、锅炉零米、电除尘器上部、锅炉各层平台。3.2 B&WB1025/17.38-M 型锅炉安装方案3.2.1、钢结构安装方案（一
5、）、本体钢结构安装方案锅炉本体钢架包括柱、梁、水平支撑、垂直支撑、炉顶钢架、平台扶梯等几部分，总重为2964.3t,其中炉顶钢架重480t,平台扶梯重200t。共24 根柱，沿炉深方向共5 排，编号为：FGHJK，沿炉宽方向共5 列，编号为：12345，炉宽方向F、H、J、K 排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四层供货，每层顶部标高分别为：14000、28600、46000、61500，K 排柱分两层供货，每层顶部标高分别为：18600、36200。柱段与相应梁组成一安装层，除柱与柱、柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱
6、与基础通过柱底板、地脚螺栓连接。根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。由炉前塔吊、炉后塔吊和M250 履带吊同时吊装。在每层柱、主梁、垂直支撑安装完毕,验收合格后,才能进行下一层安装。在安装过程中，将需要预先存放的设备和组件预先就位。小梁、水平支撑、平台扶梯紧接着钢架安装进度依次安装，以方便施工，保证安全。（二）、顶板梁安装方案炉顶钢架共6 件顶板大梁。F、J 大梁各两件，与立柱间用高强螺栓连接，G、H 大梁各一件，为上、下叠梁，G 大梁重75t,H 大梁重102t。第四层钢架验收合格后，方能吊装顶板大梁。F、J 大梁吊装就位后，及时用初拧扳手紧固连接螺栓。G、H 大梁地面进行组
7、装，组装位置在锅炉右侧，与锅炉纵向中心线平行，大梁左侧朝炉后。由两塔吊抬吊就位，炉后塔吊抬吊大梁左侧，炉前塔吊抬吊大梁右侧。具体负荷分配如下：梁号吊装机械吊装位置（距中心线m）吊车幅度（m）额定负荷/80% 额定负荷(t)实际负荷(t)G 大梁炉前塔吊52860.8/48.648.2炉后塔吊94034.6/27.726.8H 大梁炉前塔吊132666.7/53.353炉后塔吊1227.562.2/49.7649大梁安装好后及时连接各次梁，以保证整体结构的稳定性。不影受热面大件吊装的次梁、吊杆梁随着受热面吊装进度安装.3.2.2、受热面安装方案（一）、省煤器1构成省煤器由进口集箱、蛇形管排、吊挂
8、管、出口集箱组成。省煤器进口集箱32545mm，材质25MnG，重约7 吨，每根集箱分2 段供货。主省煤器516mm，材质25MnG，单片为2 管并绕三个管圈，沿炉宽布置194 片，单片重0.434 吨，管排横向节距112.5mm，纵向节距：内圈102mm，其它105mm。省煤器蛇形管和省煤器进口集箱间用散管连接。吊挂省煤器609mm，材质15CrMoG，每排2 根管，沿炉宽布置97 排，管排横向距离225mm。每根吊挂管上下分5 段供货。省煤器出口集箱24532mm，材质25MnG，分前后两件，重约4 吨，每根集箱分2 段供货。全部省煤器的重量为145 吨，省煤器蛇形管排通过吊挂管传递到顶板
9、梁上。2组合省煤器考虑单片吊装，地面将蛇形管和下部的散管组合在一起。省煤器进、出口集箱在地面组合成整根。3安装省煤器蛇形管排和一级过热器管排一递一交叉安装，用250t 履带吊将管排吊至炉顶左侧包墙过热器的开口位置，用布置在炉顶的10t 电动葫芦接住管排，由电动葫芦吊至安装位置。上段省煤器吊挂管在水平烟道顶棚（后）和省煤器上集箱就位后散管单根安装。吊挂管一过区域和一级过热器小组合安装。（见一级过热器安装方案）（二）、汽包汽包直径2145185mm，长21600mm，起吊重量210 吨，材质SA-299。汽包安装标高为54570mm，距离F 排钢架4025mm。汽包用4 根M854 的吊杆悬吊在顶
10、板梁下。1运输汽包运抵现场后，用M250 履带吊（主臂工况臂长21.3m，回转半径7.5m，额定起重量214.5t。）卸车至汽包拖运线滑道上，地面工作完成后，用一套32吨的五.五滑轮组，将汽包拖至F、G 柱之间零米就位位置下方。2吊装汽包吊装之前，汽包的检查放线、内部装置的拆除、临时脚手架搭设等工作要完成，并将汽包4 根M85 的U 型吊架临时固定在汽包上。汽包安装用2 套200 吨的十.十滑轮组通过2 台16 吨的卷扬机牵引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t 滑轮组的中心间距为8400mm。汽包就位后穿吊杆销子，找正后固定。（三）、大直径下降管1构成下降管50845mm，材质25MnG，共
11、4 根，重116 吨。每根下降管分6 段供货。2组合中间2 根下降管，从5600mm 到22700mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口，组件重11.436t。其余段不组合，散装。两侧2 根下降管，从5600mm 到25250mm 的下面2 段直管在地面各组合一道焊口，组件重10.145t。其余段也不组合，也散装。3安装集中下降管的组合件（共4 件）在汽包吊装前临时垂直存放于就位位置下方0 米。中间2 根下降管22700mm31700mm 段和两侧2 根下降管2525034000mm 段，在汽包吊装前临时悬挂于就位位置附近。其余各段待汽包吊装就位找正固定后，从炉顶穿入至就位位置。安装时从上
12、到下依次对口焊接。（四）、水冷壁1构成水冷壁606.5mm，材质20G，管子节距75mm，水冷壁管总重610 吨，水冷壁刚性梁重215 吨。前水分上下5 段、两侧分4 段、后水分6 段、延伸管分2 段供货。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造厂均和管排对接焊好。2组合四侧水冷壁采用地面小组合方式组合安装。（1）、前水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、15622mm 处两排焊口。上段地面组合39450mm 处和28700mm 处焊口两排，分左、中、右3 个组件，左组件4 片管排，中、右组件6 片管排。最大组件长28603mm，宽8320mm，重31 吨。（最小件22 吨）中段为
13、拱部燃烧区域（下）地面拼缝组合分左、中、右3 件，左件2 片管排，中、右件各3 片管排。最大组件长7865mm，宽4500mm，重11.6 吨。下段为冷灰斗区域单件吊装，地面不组合。（2）、左(右)水分上、下两段吊装，空中对接27800mm 处焊口。上段地面组合39450mm 处一排焊口，6 片管排全部组合成一件。上段长23290mm，宽8400mm，重31 吨。下段地面组合17500mm 处焊口一排，分前、中、后3 个组件，前组件4片管排，中组件2 片管排，后组件4 片管排。最大组件长22300mm，宽6050mm，重23 吨。(3)、后水分上、中、下三段吊装，空中对接22487mm、156
14、22mm 处两排焊口。上段地面组合41133mm、27800mm 和后水上集箱、折焰角处四排焊口，左右对称分两件。单件长28603mm，宽10600mm，厚3200mm，重37 吨。中段和下段同前水。（4）后水延伸管分左右两件地面组合，地面组合标高约43780mm 处焊口一排和后水冷壁后上集箱处焊口一排。单件长10200mm，宽10600mm，重27 吨。3安装水冷壁组件由两台DBQ3000tm 塔吊双车抬吊竖立后，用炉后塔吊单车将组件从炉顶G、H 间开口进入安装位置（顶梁96#两根、97#一根先不安装）。水冷壁刚性梁出厂件吊装，在水冷壁管排吊装前临时悬吊于附近的钢梁上。左、右水从上到下吊装，
15、上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，将下段吊装就位悬挂于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段组件。拱部燃烧区水冷壁组件，悬挂于36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊装前先将水冷壁下集箱支撑托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也临时悬挂于36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊装前先将燃烧器预先存放好。前墙水冷壁上段吊装就位后穿上集箱吊耳销子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。后墙水冷壁上段吊装时，从炉顶开口位置穿入后旋转90度，先临时悬挂于95#顶梁下，待两件后水上段悬挂完后，安装96#（两根）、97#顶梁，并完善后水吊杆梁，然后
16、再将后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，对口焊接。水冷壁管口对接完成并密封后，正式安装水冷壁刚性梁。（五）、顶棚过热器1构成顶棚过热器进口集箱24545mm，材质25MnG，重约5 吨。顶棚过热器管769mm，材质25MnG，重59.2 吨，顶棚从炉前到炉后分四段，长度分别为11000mm、4162.5mm、2837.5 mm、5240mm。2组合、安装由于顶棚过热器要经过后屏、二过、高再等区域，结构复杂，所以顶棚管不进行地面组合，待各受热面安装就位后，再散件穿装。顶棚过热器进口集箱由于分两件供货，所以需要在地面将其组合成一整根。（六）、包墙过热器1构成包墙过热器管426mm
17、（中隔墙上段为517mm），材质25MnG，管子节距112.5mm，包墙管总重167 吨，包墙过热器刚性梁重88 吨。包墙集箱除前包、隔墙的上集箱外其余制造厂均和管排对接焊好。前包、隔墙上集箱各分两件供货。2组合包墙过热器分10 个组件，即左、右侧包墙，前、后包墙和隔墙各分左右两个组件，左、右延长墙。地面组合时，炉墙附件和吹灰器支架全部安装上。前后包墙过热器刚性梁出厂时在炉中心线处沿炉宽分为两段，侧包墙过热器上面三层刚性梁在前包墙处也分为两段，可以满足四侧包墙组合的需要。(1)前包墙过热器前包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm 处散管和管排间的一排焊口，以及前包墙上集
18、箱和散管间的焊口。每个组件长宽15000mm10600mm，重29 吨(安装全部3 层刚性梁)。(2)后包墙过热器后包墙过热器沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长宽15000mm10600mm，重37 吨(安装全部6 层刚性梁)。(3)中隔墙过热器中隔墙过热器也沿炉宽分左、右对称2 个组件，地面组合43100mm 处焊口（517mm）、隔墙上集箱和散管间的焊口（517mm）、低过进口集箱处焊口（426mm）各一排。每个组件长宽15485mm10600mm，重19 吨。(4)左、右侧包墙过热器左、右侧包墙过热器地面组合43100mm 处焊口一排。每个组件长
19、宽15000mm9150mm，重25 吨（带全部6 层刚性梁）。(5)左、右侧延伸包墙过热器左、右侧延伸包墙过热器无中间焊口，地面仅将刚性梁、炉墙附件和吹灰器支架组合上。每个组件长宽13100mm4500mm，重13 吨。3安装前包墙、左右包墙，后包墙须用三角架加固起吊，包墙由两台DBQ3000tm塔吊抬吊竖立后，脱掉桁架，组件由炉后塔吊从炉顶开口进入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墙从炉顶穿入后，先临时悬挂在103#顶梁下，留出后竖井受热面吊装通道，待省煤器管排、一级过热器、再热器水平管组吊装就位后，左侧包墙过热器再正式安装就位。吊装顺序：后包墙左包墙右包墙隔墙前包墙左延伸墙右延伸
20、墙（七）、一级过热器1构成一级过热器516.5mm，材质为25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三种。水平管组194 排，排间距112.5mm，垂直管组97 排，排间距225mm。一级过热器总重453 吨。2组合一过水平管组在地面组成一整片，每两片与其间的省煤器吊挂管通过吊架连成一体，每件重约4.5 吨，长宽69805600mm，整体安装共97 件。3安装一级过热器水平管组从右到左单件进行安装，安装时，250t 履带吊将组件从炉顶左侧86#、103#顶梁间进入，用预先设置在顶梁下的一台10T 电动葫芦接组件吊装就位，空中对接省煤器吊挂管焊口后，再进行下一片管组的吊装。一过垂直管组在一
21、过出口集箱就位后单件从炉顶穿装。（八）、屏式过热器1构成屏式过热器516.57.5mm，安装焊口处材质12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片组成，排间距1500mm。屏式过热器进、出口集箱制造厂均分2 段供货，屏式过热器总重104 吨。2组合、安装受吊装机械负荷的限制加上屏式过热器的特点，屏式过热器管屏不在地面组合，全部空中对口。地面仅将进出口集箱对接成整根。屏过进口管组和出口管组单片重均为2.6 吨，长宽145051450mm。（九）、二级过热器1构成二级过热器516.58.5mm（进口管组）、428mm（出口管组），安装焊口处材质均为12Cr1MoVG，管屏36 片，排间距600mm
22、。二级过热器重250 吨。进口管组无小径管焊口，出口管组和二过出口集箱有一排小径管焊口。2组合、安装由于二过进口集箱、出口集箱制造厂均通长供货，地面无法组合，因此，二级过热器全部考虑散件安装，空中对口焊接。进口管组单片重2.5 吨，长宽124501650mm；出口管组单片重2.6 吨，长宽厚116551908500mm。二级过热器进口管组和出口管组均从炉顶穿入。进口管组穿入后直接穿上吊杆悬挂于顶板梁下，出口管组吊装前出口集箱必须就位，管组悬挂于集箱之下。（十）、再热器1构成再热器水平管组安装于前包墙过热器与中隔墙过热器之间，采用挂耳型式进行固定。再热器垂直管组安装于水平烟道区域，水平管组和垂直
23、管组之间用过渡管组连接。再热器水平管组605mm，材质为20G、15CrMoG，沿炉宽方向布置194 排，排间距112.5mm。每排再热器管组制造厂分上下4 段供货，进口集箱和出口集箱均整根出厂。再热器垂直管组514.5mm，安装焊口处材质为15CrMoG、12Cr1MoVG，沿炉宽布置97 排，排间距225mm。2组合再热器4 级水平管组每2 个出厂件在地面组成一片。上组件每件重0.58 吨，长宽45003400mm，下组件每件重0.42 吨，长宽52003400mm。再热器垂直管组在地面将前后两部分组合成整片，每片重1.3 吨，长宽10500320mm。3安装再热器水平管组吊装时，组件从右
24、到左依次安装，250t 履带吊将组件从炉顶86#、103#顶梁间进入，用预先布置在顶梁下的一台5T 电动葫芦接组件后吊装就位，挂上各层的前包墙和中隔墙上的挂耳后，进行下一组件的吊装。下组件和上组件的吊装交叉进行，然后进行组件间焊口、下组件和进口集箱间焊口的对接。空中对接焊口工作可以和组件吊装穿插进行。再热器垂直管组在再热器出口集箱就位后单片从炉顶穿入，单片就位悬挂于再热器出口集箱下面。再热器水平管组、垂直管组管口对接并找正固定后，单根连接再热器过渡管组。3.2.3、空气预热器安装方案每台炉配用两台三分仓容克式空气预热器，型号：28.5VNT1800（豪顿华）。该型空气预热器具有旋转的受热面及模
25、数仓格结构的转子，蓄热元件分冷端蓄热元件、热端蓄热元件，每台空气预热器配有双驱动器，电机为主，气动为辅。并装有伸缩式吹灰器、灭火装置。其突出特点：由中心轴驱动；弧形板和扇形板为固定式，不可调节；密封系统良好，能保证漏风系数6%；模数仓格内蓄热元件为散件，共48 分仓；上、下轴承用水冷却。安装步骤：(1)、 第二层钢架验收合格后，划出空气预热器就位位置中心线，用垫片调整支座水平，安装支撑支架。(2)、 将底部轴承和轴承箱地面安装到轴承凳板上，端柱、扇形板与底梁组合，吊装底梁，调整垫片找平，使轴承就位于中心处，焊接固定后,将端柱铰链固定到底梁上发展循环经济支持利用现有新型干法水泥窑协同处置生活垃圾
26、、城市污泥、污染土壤和危险废物等。研究利用新型墙材隧道窑协同处置建筑废弃物、淤泥和污泥等。开展赤泥、铬渣等大宗工业有害固废的无害化处置和综合利用，开展尾矿、粉煤灰、煤矸石、副产石膏、矿渣、电石渣等大宗工业固废的综合利用，发展基于生活垃圾等固废的绿色生态和低碳水泥。在保证产品质量和生态安全的前提下，在水泥、混凝土、墙体材料和机制砂石等产品中提高消纳产业废弃物能力，逐步增加可消纳固废的品种。基于建筑废弃物生产产业，农作物秸秆等农林剩余物以及废旧木制品发展生物质建材。关于促进此行业稳增长调结构增效益的指导意见提出：提升水泥制品。停止生产32.5等级复合硅酸盐水泥，重点生产42.5及以上等级产品。加快
27、发展专用水泥、砂石骨料、混凝土掺合料、预拌混凝土、预拌砂浆、水泥制品和部件化制品。积极利用尾矿废石、建筑垃圾等固废替代自然资源，发展机制砂石、混凝土掺合料、砌块墙材、低碳水泥等产品。发展镁质胶凝材料等新型胶凝材料。中国建筑材料工业新兴产业发展纲要中提出重点发展领域：重点发展建材各产业的节能、环保技术装备及围绕资源利用和发展循环经济的节能环保技术与产品，同时向其他行业延伸与扩展节能环保技术与产品。新型多功能节能环保墙体材料及与墙体材料配套的绿色装饰装修材料产业：主要包括各种工程建筑和城乡居民居住用的轻质高强和多功能合一的新型墙体及与墙体材料配套的装饰材料，在原有承担建筑承重、隔断、围护等功能基础
28、上形成的轻质高强、节能保温、低碳绿色、多功能多元合一的高精度压延铜箔，其生产、制造和施工符合节能环保和提高施工劳动生产率要求，尤其以改善居住环境、提高使用寿命、舒适健康为宗旨，具有耐用、节能、环保、防水、防火、隔音、隔热与保温抗震等多功能合一或相互可融合效能的高精度压延铜箔作为重点。在国家及项目当地政策的倾斜和政府的大力扶持下，科技、资本、土地、人才等资源将得到进一步整合，科技创新中介平台、融资体系建设、创新机制、人才引进等方面将有新突破，从而为该项目创造了良好的政策环境。因此，本项目属于国家鼓励支持发展项目，符合国家大力发展产业链的战略部署，项目建设具备政策可行性。2.4.2市场可行性由于国
29、家对产品的安全、环保、节能等要求将日益严格，传统的产品将日薄西山，而高精度压延铜箔将从中获得发展机遇。推广使用高精度压延铜箔是我国降低能源损耗的有效途径之一。该项目充分利用企业自身资源优势，提升企业产品高附加值转化，生产出高品质高精度压延铜箔、高精度压延铜箔分析系列产品，满足市场需求；另一方面，每年可为公司增创丰厚利润，扩大公司市场份额，有助于公司进一步发展壮大。项目产品市场前景好，经济效益显著，投资建设十分必要，将有助于公司做强做大高精度压延铜箔生产主业，调整优化产品结构，推进公司持续健康发展。因此，此次项目建设具备市场可行性。2.4.3技术可行性项目公司拥有一支作业技术纯熟、诚实敬业、年富
30、力强、精干高效的技术人员和生产工人队伍，从而为公司的稳健高效发展奠定了雄厚的基础。公司产品技术及质量均达到国内领先水平，产品适合中国的国情，适销对路。同时，项目公司还将着重对高精度压延铜箔系列产品的生产工艺技术进行研发，不断提高产品生产技术水平。因此，本项目建设在技术上可行。项目公司已做了大量前期准备工作，同时拥有国内一流的技术队伍，资金实力及人才优势较强。项目公司将根据项目发展需要，整合国内优势资源和研究力量，把该项目打造成为国内知名的颇具规模的高精度压延铜箔生产基地。项目建成后将紧跟国内国际先进技术发展脚步，不断缩短技术更新周期，对生产各环节进行全程质量控制，确保本项目技术水平的先进地位。
31、2.4.4管理可行性本项目将根据项目建设的实际需要，专门组建机构及经营队伍，负责项目规划、立项、设计、组织和实施。在经营管理方面将制定行之有效的各种企业管理制度和人才激励制度，确保本项目按照现代化方式运作。2.5分析结论鉴于以上必要性及可行性的预测分析得知，本项目的实施将面临较为广阔的市场发展空间，项目的进一步发展在赢得企业利润的同时，也能更好地服务社会和增加政府财税收入、提高劳动就业率。该项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。综合以上因素，本项目建设可行，且十分必要。第18
32、页高精度压延铜箔建设项目可行性研究报告第三章 行业市场分析3.1我国本行业发展前景分析本行业主要受宏观经济增长及固定资产投资等因素所驱动。受国内宏观经济调控影响，短期内本行业增长有所放缓，但从长期看，在国内城市化进程加速以及国际承包业务逐渐成熟的大背景下，我国本行业具有广阔的发展前景。在经济发展新常态下，生产能力智能化、专业化将成为产业组织的新特征。可见，随着住宅产业化的逐步推进，国内房地产市场及相关建筑企业将面临新一轮产业变革。尤其今年以来，国内住宅产业化推进速度不断提升，产业基地和试点企业也在项目建设、建材生产等方面不断取得新成效，并产生了行业标准化的一些成熟经验，通过不断总结和完善，大规
33、模的建筑产业创新变革就将来临。这场即将改变行业现状的新变革必将推动建筑行业的产业结构大调整和技术大升级。为此，建筑企业如何面临新挑战，如何寻求新突破，正是市场和业界普遍关注的问题。最近，陕西、辽宁等省作出了推进本行业转型升级加快改革发展的指导意见，江苏省召开了推进本行业发展大会，具体措施涉及资金、管理、监督、人才培养及帮扶等多个方面。这些省份在围绕建筑产业现代化基地建设和新型产业发展两个重点上，均采取一系列措施，以推动建筑产业现代化技术研发及标准制定，开展技术创新和管理创新，推进工程设计、构建生产和施工安装标准化。河南则提出了加快全省本行业转型升级，进一步推动建筑强省建设的要求。从长远来看，未
34、来40年，中国城市化率将提高到76%以上，城市对整个国民经济的贡献率将达到95%以上。都市圈、城市群、城市带和中心城市的发展预示了中国城市化进程的高速起飞，也预示了本行业更广阔的市场即将到来。据预测，至2022年，中国本行业将增长130%。其中，2019年中国将超过美国成为全球最大的市场，占全球本行业总产值的19.1%。相信，随着我国建筑产业现代化进程的逐步加快，一种新常态下的产业发展模式将引领产业走向更加科学健康的发展道路。3.2我国此行业发展状况分析 我国经济发展正处在战略转型关键期，我国此行业面临着发展机遇，转变发展方式仍然是主要目标，结构调整、节能减排仍是重点。即将到来的“十三五”期间
35、，我国经济发展仍处于大有作为的重要战略机遇期。世界经济结构进入调整期，世界经济治理机制进入一个变革期，创新和产业转型仍处于孕育期，新兴市场国家力量步入上升期的特征为我国经济发展提供了难得的机遇。而我国以内需为主体的市场需求格局没有变化，工业化、信息化、城市化、市场化、国际化的“五化”发展双向拉伸薄膜建设项目 可行性研究报告 双向拉伸薄膜建设投资项目申请报告江苏X X新材料科技有限公司编制工程师 范兆文二零二零年 第6页目 录第一章 总 论11.1项目概要11.1.1项目名称11.1.2项目建设单位11.1.3项目建设性质11.1.4项目建设地点11.1.5项目负责人11.1.6项目投资规模11
36、.1.7项目建设规模21.1.8项目资金来源21.1.9项目建设期限21.2项目承建单位介绍31.3编制依据31.4编制原则41.5研究范围41.6主要经济技术指标51.7综合评价6第二章 项目背景及必要性分析72.1项目提出背景72.2建设项目的提出82.3项目建设必要性分析92.3.1积极响应我国新时期绿色发展理念号召的现实举措92.3.2顺应我国双向拉伸薄膜快速发展的需要102.3.3发展新型产业是经济可持续发展战略的要求102.3.4加快双向拉伸薄膜产业的发展是促进转型升级的迫切需要112.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要122.3.6增加就业带动相关产业链发展的
37、需要122.3.7促进项目建设地经济发展进程的需要122.4项目建设可行性分析132.4.1政策可行性132.4.2市场可行性162.4.3技术可行性162.4.4管理可行性172.5分析结论17第三章 行业市场分析183.1我国本行业发展前景分析183.2我国此行业发展状况分析193.3我国双向拉伸薄膜发展趋势分析203.4我国双向拉伸薄膜行业发展现状分析213.5本项目产品市场前景分析223.5.1双向拉伸薄膜223.5.2双向拉伸薄膜分析243.6市场分析结论26第四章 项目建设条件274.1地理位置选择274.2区域投资环境274.2.1区域位置概况274.2.2区域地形地貌条件284
38、.2.3区域气候条件284.2.4区域交通区位条件284.2.5区域经济发展条件29第五章 总体建设方案305.1总图布置原则305.2土建方案305.2.1总体规划方案305.2.2土建工程方案315.3主要建设内容325.4工程管线布置方案325.4.1给排水325.4.2供电345.5道路设计365.6总图运输方案375.7土地利用情况375.7.1项目用地规划选址375.7.2用地规模及用地类型37第六章 产品及技术方案396.1主要产品方案396.2产品标准396.3产品价格制定原则396.4产品生产规模确定396.5项目产品生产工艺406.5.1工艺设计指导思想406.5.2 项目
39、产品生产工艺流程40第七章 原料供应及设备选型427.1主要原辅料消耗427.2主要设备选型427.2.1设备选型原则427.2.2主要设备明细43第八章 节约能源方案448.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范448.2建设项目能源消耗种类和数量分析448.2.1能源消耗种类448.2.2能源消耗数量分析448.3项目所在地能源供应状况分析458.4主要能耗指标及分析458.5节能措施和节能效果分析468.5.1工业节能468.5.2节水措施468.5.3建筑节能478.5.4企业节能管理488.6结论48第九章 环境保护与消防措施499.1设计依据及原则499.1.1环境保护设计依据4
40、99.1.2设计原则499.2建设地环境条件499.3 项目建设和生产对环境的影响509.3.1 项目建设对环境的影响509.3.2 项目生产过程产生的污染物519.4 环境保护措施方案519.4.1 项目建设期环保措施519.4.2 项目运营期环保措施529.4.3环境保护措施评价549.5绿化方案549.6消防措施549.6.1设计依据549.6.2防范措施559.6.3消防管理569.6.4消防措施的预期效果56第十章 劳动安全卫生5710.1 编制依据5710.2概况5710.3 劳动安全5710.3.1工程消防5710.3.2防火防爆设计5810.3.3电力5810.3.4防静电防雷
41、措施5810.4劳动卫生5910.4.1防暑降温5910.4.2照明5910.4.3防烫伤5910.4.4噪声5910.4.5个人防护5910.4.6安全教育及防护59第十一章 企业组织机构与劳动定员6111.1组织机构6111.2劳动定员6111.3人力资源管理6111.4福利待遇62第十二章 项目实施规划6312.1建设工期的规划6312.2建设工期6312.3实施进度安排63第十三章 投资估算与资金筹措6413.1投资估算依据6413.2建设投资估算6413.3流动资金估算6513.4资金筹措6513.5项目投资总额6513.6资金使用和管理68第十四章 财务及经济评价6914.1总成本
42、费用估算6914.1.1基本数据的确立6914.1.2产品成本7014.1.3平均产品利润7114.2财务评价7114.2.1项目投资回收期7114.2.2项目投资利润率7214.2.3不确定性分析7214.3经济效益评价结论75第十五章 风险分析及规避7715.1项目风险因素7715.1.1不可抗力因素风险7715.1.2技术风险7715.1.3场风险7715.1.4金管理风险7815.2风险规避对策7815.2.1不可抗力因素风险规避对策7815.2.2技术风险规避对策7815.2.3市场风险规避对策7815.2.4资金管理风险规避对策79第十六章 招标方案8016.1招标依据8016.2招标内容8016.3招标程序80第十七章 结论与建议8517.1结论8517.2建议85附 表86附表1 销售收入预测表86附表2 总成本表87附表3 外购原材料表88附表4 外购燃料及动力费表90附表5 工资及福利表91附表6 利润与利润分配表92
