1、第八章 拉挤成型工艺 玻璃钢型材 1 8、1 拉挤成型工艺概述 拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续玻璃 纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤 压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的 玻璃钢型材。 2 8、1 拉挤成型工艺概述 这种工艺最适于生产各种断面形状的玻璃钢 型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、 方形型材）和空腹型材（门窗型材、叶片等）等 。 3 拉挤成型的优点 生产过程完全实现自动化控制，生产效率高； 拉挤成型制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张 力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强 度高； 4 拉挤成型的优点 制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同 力学性能制品
2、的使用要求； 生产过程中无边角废料，产品不需后加工，故 较其它工艺省工，省原料，省能耗； 制品质量稳定，重复性好，长度可任意切断。 5 拉挤成型工艺的缺点 l拉挤成型工艺的缺点是产品形状单调，只能生产 线形型材，而且横向强度不高。 6 8、2 拉挤工艺用原材料 树脂基体 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基树脂 、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃 性树脂等。 热塑性树脂 不饱和聚酯树脂 7 拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及 其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。 玻璃纤维无捻粗纱 增强材料 8 增强材料 为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳 纶纤维、碳纤维等。 9 拉挤工艺的辅助材料主
3、要有脱模剂 和填料。 辅助材料 10 8、3 拉挤成型工艺 送纱 浸胶 预成型 固化定型 牵引 切断 11 8、3 拉挤成型工艺 拉挤成型示意图 12 13 拉挤成型工艺参数 1、固化温度和时间 固化体系 14 拉挤成型工艺参数 2、浸胶时间 浸透 15 拉挤成型工艺参数 3、张力及牵引力 16 热塑性树脂拉挤工艺流程 17 8、4 拉挤成型设备 立式 卧式 18 卧式机组 液压式拉挤设备 （右图） Hydraulic Pultrusion Machine 19 1、送纱装置 纱架 如送纱工序，可以增加连续纤维毡 或用三向织物以提高制品横向强度 20 2、浸胶装置 l树脂槽、导向辊、压辊、分纱
4、栅板、挤胶辊 21 3、 拉挤成型模具 一般由预成型模和成型模两部分组成。 22 预成型模具： 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后 在进入成型模具前，必须经过由一组导纱元件组 成的预成型模具。 预成型模的作用是将浸胶后的增强材料， 按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控 形状和尺寸的预成型体，然后进入成型模，这样 可以保证制品断面含纱量均匀。 23 24 一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨， 借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提 高模具的使用寿命。 成型模 成型模具： 25 4、固化炉 l电阻或远红外加热 26 5、牵引装置 l履带式牵引机 l液压机械式 27 6、切割装置 l砂轮 l其它刀具 28 8、6 应用 l建筑领域 l运输领域 l电工领域 l运动娱乐领域 l航空航天领域 29 玻璃纤维绝缘撑条 30 高压电缆保护管 31 玻璃钢型材 32 门窗型材 33 雷达天线罩 34 运动娱乐 35
