1、机械伤害的预防 1 概述概述 据事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数占各类事 故的第一位。机械伤害事故多发生在橡胶加工、化工机 械等行业。因此，加强管理，切实做好安全教育工作， 注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化 水平，是消灭或减少伤亡事故的发生的重要途径。 公司生产机械设备可分为动设备和静止设备。静止设 备锅炉、暂停使用的各种面巾机、卫卷机、包装机等， 一般都不易形成机械伤害的危险，机械伤害事故往往发 生在运动的设备上。 本次学习主要讨论公司生产设备的特点，分析机械伤害 的原因，对事故频率高的机械设备，提出其防护办法， 以减少机械伤害事故的发生。同时简要地介绍加工行业 和一些
2、常用动机械设备机械伤害和防护要点。 2 第一节第一节 机械伤害机械伤害 生产的动设备较多，如带有搅拌的打浆池、能 转动的电机、泵(离心泵、真空泵)、机(卫卷机 、餐巾机、面巾机、纸巾机、包装机)等；此 外还有生产的辅助设备，如行车、各类车床、 各类起重设备、厂内运输车(电瓶车、叉车)、 电梯以及采暖、通风设备等。特别要指出的是 ，在成品的加工生产中大多数的机械设备都 是这动设备，如复卷机、裁切机、中包机、包 装机、手工液压包装机等，都是最容易发生机 械伤害的设备。 动设备所造成伤害事故的危险源，常常存在于 旋转的机件和作直线运动的部位 3 旋转机件的机械伤害旋转机件的机械伤害 运动设备在动力驱
3、动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。 (1)卷带、绞碾和钩挂 当操作人员在旋转机械(如旋转轴或传动齿轮或传 动皮带等部件)旁工作时，稍不注意，就有可能将其衣袖、裤腿、鞋 带或长发卷入或带入或钩挂入机器内。 (2)挤压 许多旋转机械，如卫卷机的复卷纸辊、压花辊等，当操作人员 操作失误，就会将手卷入转动滚筒，造成挤压伤害事故。例如， 2012年10月12日，卫卷车间操作工曾静在处理原纸入辊的过程中， 右手被绞入上下复卷辊之间造成右手除拇指处的四指被压伤 (3)物体打击 作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快 ，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心 力，便会
4、破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害 是严重的。 (4)刺割 卫卷裁切机、餐巾机上的是刀具，如操作工稍不注意，接触到 刀具，即被刺伤和割伤。 4 二、直线运动机件的机械伤害二、直线运动机件的机械伤害 卷芯机往复送管部位、设备上举升气缸等运动机械设备都 存有挤压、撞压、剪切的危险。 行车所吊行脱勾、钢绳断裂或捆扎不牢，都易造成人员伤 害。例如：2011年12月16日，卫卷6#机因行车安全销脱 销，造成起吊物脱钩，将操作人员刘华阳、曾静砸伤 高处坠落机械伤害 5 第二节第二节 机械伤害的原因机械伤害的原因 机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素； 二是机械设备本身的缺陷；三是
5、操作环境不良。 坍塌事故物体打击事故 6 一、人为的不安全因素一、人为的不安全因素 操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器， 机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机 器的操作程序，或违反操作规程而导致机械伤害事故 的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有工 人本身的问题，大致可归纳为以下几个方面。 (1)操作失误 操作失误可能表现为两个方面。一是不熟 悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中， 或疲劳。 (2)违反操作规程 主要表现在对安全操作规程不以为然 ，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不 按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律 主要
6、表现在：因为操作人员想枪时间 、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥 幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 7 (4)穿着不规范 主要表现在：不按规定穿戴工作服和 帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、 头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章指挥 企业领导于部违章指挥也是导致机械伤 害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全 操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未 经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事 故。 (6)安全操作规程不健全 操作人员在操作时无章可循 或规程不健全，以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区 危险区是指动机械设备可能对人
7、产生 伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走 廊等，都属于危险区域。 8 二、动设备本身的缺陷二、动设备本身的缺陷 动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能 出现不安全因素。 (1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的 选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装 置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺 陷或不灵。 (2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差， 而存在不安全因素。 例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试进行技改的 四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障， 轧辊倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡 。 9 三、操作环境不良三、操
8、作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳 的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 10 第三节第三节 防止机械伤害事故的安全措施防止机械伤害事故的安全措施 防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入手 ，防止出现人的不安全行为和消除动机械的不安全状 态。同时还应在工程技术方面解决动机械设备的安全 防护和安全保险等同题。 11 一、严格安全管理，健全动机械设备的一、严格安全管理，健全动机械设备的 安全管理制度，防止人的不安全行为安全管理制度，防止人的不安全行为 1.根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操 作规程，其内容如下。 (1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性
9、能指标 。 (2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 (3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 (4)各类事故的处理方法。 (5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 (6)做好保养和定期维修。 健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格执 行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事 故的发生。 12 2.防止人的不安全行为 在全厂范围内，教育职工严格遵守各项安全操作规程和防止机械伤害 的基本行为规范。 (1)正确使用和维护防护设备。应该安装防护设施的地方必须安装，否 则不准运行；需要修理的防护设施一定要及时修理，修理完毕后，一定要 重新装好。 (2)不允许擅自拆卸动机械设备的
10、防护设施。防护设施的管理，一定要 由安全部门专人负责。 (3)转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作，因为机器在运 转时有较大的离心力，这时无论是进行生产中的操作，还是清理保养等， 都是很危险的。 (4)不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全 护栏和安全色标。如在皮带运输机、木工锯床以及大型压缩机附近，应设 安全护栏和安全标志；要求所有人员都要在安全区域内行走，不要为了方 便随意走动。 13 (5)机器电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停车检修。 (6)机器设备不得超负荷运转。 (7)转动部件上不要放置物件，以免开车时物件飞出，发生打击 事故。 (8)正确使用和穿
11、戴个体劳动保护用品。劳保用品是保护职工安 全和健康的必需品，必须正确穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手 套等防护品。防护用品要根据实际工况条件选择，如机床岗位 的工人不准戴手套操作，但要戴防护眼镜；接触酸、碱的岗位 要穿防护衣，同时要佩戴防护眼镜，有的还需要佩戴防护于套 ；有长发的女工，必须戴工作帽操作。 14 二二. .切实切实做好动设备的安全技术防护工作做好动设备的安全技术防护工作 1.动设备本身的安全技术要求 (1)动设备应尽可能装设安全联锁装置。如在经常可能出现 机械伤害操作的岗位上，增设保护措施或多方位自动或手 动紧急刹车装置。刹车绳用螺柱联接一个曲臂压板，在压 板上增加一个调节弹簧，刹车
12、绳入口处为喇叭状，将曲臂 压板、弹簧、螺拴、限位开关等部件装入盒内固定。刹车 时只要向任意方向拉动刹车绳，牵动两边的曲臂压板，带 动电气限位开关，便能迅速刹车。目前许多开放式炼胶机 装有多方位手动刹车。此外冲床、切割机等装有红外线自 动安全刹车装置，确保安全生产。 (2)动设备的受应力零部件必须经过严格检验，合格的才能使 用。同时应在规定的使用寿命期内进行更换。 (3)超龄服役的动机械设备必须经过科学鉴定才能使用，或降 级使用。 15 2.动设备的安全防护 所有的机械传动部分都具有危险性，特别在机器外露部分和突出部位 ，如无防护装置时，极易使工人受到伤害。尤其在清理机械、装配机器、 检修机器过
13、程中，或在机器突然开动和突然停止时，因无防护装置而碰伤 工人，或被机器传动部分卷入的情况屡屡发生。因此，对于机器传动部分 必须有可靠的防护装置。常用的动机械设备的结构有很大差异，具体的安 全防护措施也不同。但一般来说，可遵循下面一些防护措施。 (1)凡操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件，如齿轮传动、齿条齿 轮传动、皮带传动以及链条链轮传动等部位，都必须安装保护栅栏或防护 罩。栅栏和防护罩设置的位置、栅栏的间隔、金属网眼的宽度和开口部位 的大小，必须根据操作工的手和身体的活动范围来定。 (2)为防止动机械的运行超过极限位置，应装配可靠的限位保险装置。 (3)对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保 操作人员或附近装
