1、板的施工塔楼部分底板厚500mm，顶标高为-9.100m，调度大楼部分底板厚300mm，顶标高大部分为-10.700m，报告厅及车库部分底板厚200mm，顶标高分为-10.700m、-9.100m、-8.100m三种。承台、独立柱基及条基施工完后，进行基础底板下的回填土施工，分层夯实后进行100mm厚C10素砼垫层的施工，待砼达到一定强度后进行JDJS防水层的施工。防水层施工完毕后进行基础底板钢筋绑扎、砼浇筑。（四）地下挡土墙施工地下外围挡土墙为抗渗砼，墙厚400mm，其支模、钢筋绑扎与砼浇筑施工可分两次进行：底板与面上300mm高范围内的外墙一次完成，剩余上部墙体与顶板一次绑筋、支模、浇筑成
2、形。水平施工缝留在底板面上300mm处，作成企口型式，企口中部设镀锌钢板止水带；重直施工缝留成凹缝。二次浇筑砼前清除缝内杂物，并用水冲净后浇筑砼。因是抗渗砼，支模时使用的对拉钢片加设止水环。砼浇筑时分薄层进行，浇筑完毕后立即用黑色塑料膜覆盖养护，在防止水分快速散失的同时，也控制了内外温差，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。挡土墙施工完毕后，尽快进行室外回填土，避免长期暴露。回填时在相对两侧或四周同时均匀地进行，分层夯实。（五）钢筋工程1、钢筋调直使用钢筋调直机对6、8盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。2、钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格
3、钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况。质量要求：（1）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（2）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。3、钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；、级钢筋末端需作900或1350弯
4、折时，级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋D5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。质量要求：（1）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；（3）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯回来；（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，弯钩长度不小于10mm。桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。4、钢筋的连接柱、墙钢筋竖向接
5、头，直径大于或等于18mm的均采用墩粗直螺纹连接技术，即在场内预先墩粗、套丝，现场连接的施工方法。其具体工艺要求如下：（1）钢筋下料：用砂轮切割机或专用切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。（2）端头墩粗：钢筋套丝之前把钢筋端头先行墩粗。首先墩粗机退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压达到墩粗基圆尺寸及钢筋墩粗缩短尺寸后停。（3）钢筋套丝：在钢筋螺纹套丝机上进行。（4）钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一
6、端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组试件，静力拉伸试验合格后在大量加工连接。每500个接头为一批，每批抽检3个接头。直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用闪光对焊连接，要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）施焊前仔细清除钢筋表面上的铁锈、油污及电极上的污物。施焊时夹紧钢筋。（4）接头处的弯折角不大于4，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm。（5）每300个接头为一验收批进行力
7、学性能试验。对于直径25mm时，其Ld应按上表数值增加5d。2、抗震要求的框架梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一级抗震等级增加10d，二级抗震等级增加5d。3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。4、受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的0.7倍。桩主筋采用双面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长5d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。焊缝余高要平缓过渡，并填满弧坑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主
8、筋直径的0.7倍。搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。6、钢筋的绑扎钢筋的绑扎顺序同制作，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。（1）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。柱两端箍
9、筋加密，加密高度按96G101规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。砼保护层：柱采用下部焊支筋，顶部四面绑扎25长100mm的钢筋短头的方法，墙在钢筋网外侧两面绑扎间距1m的同保护层的钢筋短头。（2）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与
10、箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫50mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意以下几点：无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工。定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用12横筋架设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋
11、上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密
12、集处的非预应力筋上。张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0con的程序进行张拉。张拉工艺如下：凿砼剥皮量原长套锚具开泵张拉量张拉后长度填写张拉记录。锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上放内涂专用防腐油脂的塑料保护套。质量要求：预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。铺放各种管线，不应改变预应筋的位置。施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为
13、胶带宽度的1/2。张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许差值在-5%+10%范围内。在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的2%，且一束钢丝只允许一根。张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋
14、网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10 形钢筋马凳架立。砼浇筑时搭设马镫及人行通道，水平泵送管道架在预制支架上，不能直接放置在顶板钢筋上，以免泵送时管道的振动使钢筋移位。砼工必须在人行道上行走，严禁踩踏钢筋，通道随打随拆。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。（3）基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。为保证板的上皮筋位置，200mm、300mm厚的底板设置1m1m间距的12 形钢筋马凳架立；500mm厚的底板及高度较高的大体积承台（CT4、5、6、7）板绑筋时，增设间距2m的25横向、纵向架筋，与主筋点焊固定，来保证上层钢筋的位置。5、钢筋成品堆放加工
15、制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放，做好成品使用部位编号及标识。（六）模板工程1、柱子模板方形、矩形柱使用组合钢模板，柱箍为2483.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢筋加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。园形柱、多角异形柱使用定型钢模，加固方法见图八。2、地下弧形挡土墙及旋转车道考虑弧形的园半径较大，每500mm宽内近似成直线段，因而采用通用组合钢模散装、散拆，钢模立配，板缝间设对拉钢片，用钢管做楞加固。地下外围挡土墙为抗渗砼，在对拉钢片上加设止水环。加固用水平钢管，
16、先按要求加工成同墙半径的弧形，以保证模板牢固。内外侧竖向钢管2483.5间距700mm，并用斜支撑钢管顶撑校正垂直。3、楼梯间、内筒剪力墙模板考虑楼梯间、内筒剪力墙外侧与梁、板、楼梯交接，变化较多，使用组合钢模散装散拆，板缝间设对拉钢片，水平内钢楞2483.5间距750mm，竖向外钢楞2483.5间距700mm。底部用楼板内预埋的钢筋头加木方顶撑固定根部，上口用钢管顶撑。门窗洞口处用预制衬模框留洞。以上对拉钢片设置数量均为：1500 mm长钢模每缝设3片，1200 mm钢模每缝设2片，钢片规格为50 mm宽，2 mm厚，长度为（构件厚+100）mm。4、电梯井、管井模板使用定型大模板，分片加阴
17、阳角拼装组合成筒模。井内用钢管、木方顶撑加固，外侧用钢管楞间距700 mm加固，使用M14套管穿墙螺栓拉结。5、梁、板模板采用早拆支模体系，即竹胶大模板板面，钢管做主柱，木方及桁架做楞的支模方法。轻型桁架为定型的，每榀长2 m，两榀桁架可任意组合。早拆柱头形式见图九，拆模时调节螺旋卡板使托板下落，从而带动整个水平支撑体系下落，然后拆除模板桁架及支撑横梁，而竖向支撑不动，仍继续支撑顶板，直到砼达到设计强度。具体梁板支模方法见图十。框架梁多为大跨度扁梁，用2 m桁架并列做水平撑，横楞间距600mm，每榀桁架用2根483.5钢管做支柱，梁底模、侧模使用钢模，支模布置断面及桁架示意见图十一。考虑梁跨度
18、较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的0.5。大跨度板厚200 mm，具体支模方法：483.5钢管立柱区格面积0.752=1.5 m2，各立柱中部设置双向水平钢管拉结，上部布置单向水平钢管、单向桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。板支模时，先在砼顶板上放线确定竖向支撑位置，然后进行竖向钢管及水平连接钢管的支撑系统搭设，在早拆位置安放早拆柱头，拉线调正标高后安放梁模，按间距750铺放桁架，竹胶模板直接铺放在桁架上。竹模铺好后，要进行板面标高及平整度的抄测，如不平，调整早拆柱头的螺旋卡板进行调平，经质检员验收合格后方可进行钢筋绑扎。为防止竹模接缝处漏浆，接缝处用胶带粘封。梁板拆模：模板拆模前应做同条件试块
19、试验，当砼强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除后，设专人对模板进行清理保养，铲除粘带残渣，按事先编好的部位记号，堆放整齐，以备再用。对竹胶模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。本工程大多采用定型模板施工。要求墙、柱、梁、板砼均达到清水砼的质量，力求外观平整光滑，内部满足强度要求。所有模板安装前均需做好以下工作：1、根据轴线控制线在砼板面上定出柱、墙的500mm控制线，作为竖向结构的定位依据。2、柱、墙砼表面上弹出地面1 m线，作为梁、板支模高度的依据，梁的位置根据轴线定出。3、安装前向施工班组进行技术交底。4、为了竖向结构根部的固定，需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。5、模板均
20、应涂刷隔离剂。（七）砼工程由于现浇砼工程量大，施工场地又宽敞，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机二台搅拌砼。PLD800双向砼配料机一台，骨料投量采用电子计量，2L15B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与布料机配合浇筑砼。该工程砼标号有C60、C50、C40、C30等多种，对于高标号的柱、墙（高层地下二层至七层，多层地下二层至三层柱、墙）C60、C50砼采用商
21、品砼。商品砼由厂家按合同规定直接供应到现场，其原材料、施工配合比、外加剂、砼拌制、质量检验、运输均由厂家负责。要求坍落度控制在182cm。施工现场根据规范要求留置试块，施工单位及监理人员在现场随机抽样留置试块，检测坍落度等技术质量指标是否符合规范要求。其C40及其以下的砼进行现场搅拌。1、原材料选择水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。砂子：采用防汛砂场中砂，含泥量控制在3%以内。碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。外掺剂：常温下施工掺1%HXY-2高效早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺13%JL缓凝减水泵送剂，抗渗砼掺10%UEA膨胀剂。水：使用自来水。2、砼拌制
22、在现场设二台25 m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。施工时采用2L15B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不管道工程干管、立管安装天棚内给排水管安装屋面工程施工室内装修及门窗安装卫生洁具安装天棚吊顶板安装电气管道安装、电缆敷设、穿线设备安装室外工程安装室内电气安装设备安装精装修水、电源驳接试验、调试交验3.5 各阶段施工部署3.5.1 水、暖、电预留预埋施工阶段水、暖、电工程的预留预埋工作随着土建主体结构上升循序展开。预留预埋工作必须跟上土建施工进度，确保主体顺利上升封顶。在预留预埋阶段，水、电、暖分三个班组进行施工，根据各自
23、工程量的大小，投入相应的人材机，确保预留预埋顺利进行。本阶段的施工重点与难点在于：由于本工序持续时间长，间断施工，必须确保预埋预留位置准确，严禁错埋、漏埋。电气配管必须对照施工图，分系统分回路一一做好标记，不得遗漏。水、暖中的穿墙套管下料尺寸必须精确，避免影响土建支模。预埋预留工作的质量，对以后管线施工的质量有很重要的影响，否则会对后续施工造成严重的制约。3.5.2 水、电、暖施工全面展开阶段本阶段以预留预埋为先导，各方面资源都要适时有序地投入，采取合理的施工组织和科学的技术措施确保水暖管道、通风管道、电缆桥架及电气明配管线、电气设备的施工质量。在全面展开阶段，为确保施工进度和施工质量，分部位
24、分专业进行施工。3.5.3 水、电、暖分系统调试阶段在分段调试合格的基础上，各专业再进行分系统调试。具体来说，水管主要是试水试压试验，管道清洗；电气系统主要是绝缘测试、接地电阻测试。上述调试合格后，即可进入综合调试阶段。3.5.4 综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，为各专业系统的试运行做好准备。同时加紧各项竣工资料的整理，确保工程的一次试运行验收成功。3.6 施工总进度控制计划为了确保在合同工期内实现各目标指标，将总工期分解为多个工期控制点（详见下表），以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。同时为了按时完成上表各控制点目标，制定了详细的施工进度保证措施
25、，详见本施工组织设计第七章施工进度保证措施。工期控制点工程名称控制点施工内容预留预埋2004.07.14底板预留预埋完预留预埋2005.01.30主楼预留预埋完桥架线槽2005.2.20桥架线槽安装完电气配管2005.6.20%莠匀焀眀愀瀀搀栀琀洀氀i聩/u前台访问/c-0-977-3191370-0-0-0-0-9-0-1.html121.226.150.1340槗隬愀笀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀i/Me前台访问/d-3311520.html117.95.164.80槙隬攀搀栀琀洀氀i/m前台访问/tag/2018nianhuaihuahuaxue.html220.181.108.1450槛
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