1、如何确保产品质量稳定 提升性能一、影响产品质量稳定的因素全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素是人、机、法、料、环：1、人：与产品有关的人员。人的工作态度、工作技能直接决定工作结果的好坏，对检验人员，还有重要的一点是质量意识，这些影响着整个产品检验过程。检验人员的岗位评价起着监督和评价考核作用，重要的还是从管理上对检验人员工作技能和质量意识的教育和培养。2、机：生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。对于检验来说，主要是检验测量设备和量器具。正确选择量器具、正确使用量器具、关注量器具的使用状态。需要日常培训来提高和岗位评价来监督。3、料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。在生产中和
2、检验中关注点不同。检验需要关注的是各种配件、零部件的质量状态、流转过程的质量信息。4、法：法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，生产图纸，生产计划表，产品标准，检验标准，各种操作规程等。这是最重要的一环。5、环、指环境。例如：无尘、无水、无油污、无噪声等。二、确保产品质量稳定，提升性能的措施：1、最主要的是法，即各种图纸、标准、工艺、规范一定要齐全，要彻底执行：首先工艺指导书、产品标准、检验标准要齐全，从产品设计环节就应该考虑，设计输出时应该都具备完整的执行标准和规范。在质量控制和检验环节应该有检验工艺和检验记录，检验项点、检验方法明确。每一个管理人员和检验人员要清楚每一种
3、产品检验现有的依据有哪些，对这些依据的内容要熟悉，并严格执行，工艺标准的执行要有日常监督和评价。从设计、到工艺、到生产、到检验，对现有的标准、工艺、规范进行梳理，对缺少的重要部分列出详细的编写计划，尽快完善。每道检验工序编写检验流程，明确各工序的工作范围和工作要求，检验工序之间应有良好衔接，对产品流转过程的质量状况、质量信息要有检验、有记录。从提升产品质量和性能来讲，工艺和标准的执行最重要的是在产品生产环节，检验是事后控制。生产环节对工艺、标准重视，严格执行才能有效地提高产品质量，应该有完善、切实可行、有效的生产工艺执行、监督、评价和考核制度。2、培训人员素质的提升、产品标准工艺的熟悉、量器具的使用都要靠有计划、有目的、有步骤的培训。包括质量管理、质量意识、产品知识培训、量器具知识培训和现场实践培训。在有计划的同时，不拘于形式、时间和内容，随时针对出现的问题和新下发的图纸、标准、工艺进行培训，要切实有效，对培训的结果和工作效果在日常工作中有持续的监督和验证。3、评价要有完善的检验人员监督评价，通过评价检验人员监督评价包括工作态度、检验项点、对图纸、标准、工艺的熟悉和执行情况、量器具的保管和使用、检验记录的填写、检验结果的正确判断等，几乎包括了人、机、法、料、环这五种因素。4、考核5、对在各个环节中发现的问题要有记录、定期统计、汇总分类、分析和整改。整改依据PDCA循环
