1、有较好的冲击强度和韧性；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性。可挤出，注塑，模压生产。适用于ABS木塑型材，板材，门套，门板，窗台板，注塑家具配件，模压板材等。ABS木塑同PVC木塑一样表面可二次加工处理。比PVC木塑更环保，更具市场竞争力。ABS木塑基本配方品名 添加量ABS 100纤维 30-60纳米钙 2-5润滑剂YY88 1-2ABS-g-MAH 4-8增韧剂 适量备注1， 据成型工艺选择不同熔融流动指数的ABS,.2， 如果是发泡还需加相关发泡助剂。3， 木粉的添加量据产品的用途而定。4， 润滑剂的添加量据成型工艺和木粉的不同添加量而不同。ABS木塑工艺1， 挤出工艺木粉添
2、加量在30%以下可以用锥双一步法生产，也可发泡，中空制品采用真空定型工艺。挤出机温度控制在195-230度之间。2， 注塑一般需先造粒在注塑，务必保证物料的高流动性，纤维添加量不宜太大在30%以下。木塑复合材料的相关技术一，木塑复合材料是以PP/PE/PVC/PS/ABS通用树脂为基材与木粉、竹粉、农林废弃物辅以相应助剂经挤出、注塑、模压等成型工艺生产出型材、板材、片材等制品应用于装修，园林景观，包装以替代木材的产品就叫木塑复合材料。二，为什么要大力发展木塑复合材料1、 循环经济：木塑材料可以循环使用，即使用多年后可以破碎再挤出利用，符合国家循环经济政策。2、 环保：木塑材料本身是环保的（因为
3、使用的塑料，植物纤维，助剂都是环保的），而利用废旧塑料和植物纤维，减轻废塑料和植物纤维（焚烧对环境的影响）；符合环保的政策。3、 节能：使用木塑材料代替木材、塑料、钢铁，可减少能源消耗，达到节能的效果。木塑材料本身隔热保温，应用在建筑上，可以显著节能。符合国家节能要求。4、 解决三农问题：使用各种植物纤维，减少环境污染，节能，增加农民收入，符合国家三农政策。5、 节能减排：使用木塑材料，减少木材的使用，减少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放减少。符合国家节能减排政策。三，木塑制品的成型工艺及设备配方木塑复合材料的成型方法主要有模压成型、挤出成型、注射成型、等方法。其中挤出成型产量大
4、、生产连续、效率高，适合各种异型材、板材的生产。因此受到众多企业的青睐。A、概念木塑挤出成型指热塑性塑料（主要是回收塑料）与木质纤维材料在挤出机中通过加热、加压，使受热熔化的塑料和木质纤维材料混合、塑化，最后连续通过口模成型的方法。B、木塑挤出制品的生产流程a,费旧塑料分类粉碎合格入库不合格分类回收b,纤维干燥混料（按比例）造粒生产挤出制品检测c,不合格产品破碎分类回收注：如是一步法生产不用制粒，混料直接挤出制品！C、木塑挤出成型介绍到目前为止，木塑设备设备有单螺杆、锥形双螺杆和一步法设备。前者，制品的性能主要靠工艺配方来调整，调整面窄；制品质量受到一定的影响。一步法设备是通过设备结构性能和工
5、艺、配方来解决的。1、单螺杆挤出机单螺杆挤出机的输送作用主要是靠混合料与螺杆与机筒之间的摩擦力差。其优缺点如下：优点：结构简单、设备造价低、挤出控制容易缺点：排气效果差、混炼效果差、挤出产品压力波动大、产量低2、异向锥形双螺杆挤出机与“配混”型设备比，异向锥形双螺杆挤出机被称之为低速、低能耗“型材”型设备，易于加工热敏性木塑复合材料；但由于螺杆是整体式的，很难满足不同工艺配方的要求，混炼效果比平行双螺杆挤出机差，易磨损和断裂。3、异向平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或木纤维，但对木粉的含水量有一定的要求，设备易磨损。D、木塑挤出成型所面临的问题设备因素:主机:a、旧有设备的改造；b、设备的损耗
6、； c、排水汽的问题；d、挤出量的不同e、剪切力的不同模具方面；a、配方基料的不同； b、口模流道设计应与挤出PVC型材有所区别；c、定型设计时需考虑制品的收缩及刚性；d、需将水箱和定型模分开；e、研制高速模具势在必行辅机方面：a、无需牵引；b、后续加工不能在线生产；c、后续加工设备精确度不高配方因素:a基料的选择；b填充纤维的影响；c 助剂的使用；d原材料的处理四，木塑制品为何要采用发泡技术及如何做好木塑发泡木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性：力学性好、良好的二次加工性、不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用寿命长且可重复利用。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降
7、低，且作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料除具备上述木塑复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效的克服一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，弥补了未发泡木塑复合材料性能不足的问题。a、概念微发泡木塑复合材料是以热塑性塑料为基体，木屑或植物纤维作为主要填充料生产的一种表面结皮、芯层发泡的低发泡制品。它的表层必须形成硬皮，所以是一种可控制发泡工艺，当熔体从口模挤出时，发泡熔体表面受到限制强列的冷却
8、，材料表面形成硬皮，截面不再增大，发泡只在材料芯部进行。b、微发泡木塑复合材料配方简介（以PVC为主）要获得形态良好的泡孔必须加入适当发泡剂和相关助剂，以增强木粉和塑料之间的相容性和获得较大的孔隙率，并通过调节配方，获得适当的熔体强度、黏度和弹性！1、偶联剂氨基硅烷处理过的木纤维具有很强的碱性和供电能力，而PVC经氨基硅烷处理后具有更强的酸性，使PVC与木粉在界面处发生化学反应，从而成为PVC/木粉复合材料的良好偶联剂。用铝酸酯偶联剂和丙烯酸丁酯偶联剂处理木粉可显著提高PVC/木粉发泡材料的力学性能，还有助于木粉在树脂中的分散，增强树脂与木粉之间的粘合力。2、发泡剂目前所用的化学发泡剂主要有放
9、热型发泡剂AC（偶氮二甲酰胺）和吸热型发泡剂NaHCO3。放热型发泡剂得到的泡孔尺寸较小。用AC /NaHCO3 复合发泡剂发泡性能最优。因为AC在加工过程中分解放热造成熔体局部过热,黏度降低, 使分解生成的气体易逸出, 难以饱和。使用AC 和NaHCO3复合发泡剂则可以改善这一情况。AC用量为015 % 1 %时最佳。HDPE/木粉复合材料中的空隙率与挤出机头温度、螺杆转速以及木粉中的水分有很大关系。当螺杆转速为120r/min、木粉中的水分控制在12%、挤出机机头温度为170时不使用化学发泡剂也能生产出高空隙率的发泡复合材料。3、助发泡剂要获得泡孔比较均匀的发泡材料,首先发泡剂的分解温度与
10、树脂的熔融温度接近,其次是发泡剂应在树脂达到适宜黏度的温度范围内均匀放气;发泡剂AC的分解温度远高于PVC的成型温度,因此,必须把AC的分解温度降到PVC的成型温度附近,并有较大的发气量。4、润滑剂加入适量的润滑剂可以提高物料流动性、改善制品表面光泽,也影响发泡气体在熔体中的混合与分布,从而影响泡孔结构。润滑剂太少,物料流动性差,发泡后易拉伤制品表面;过多则物料流动性过大,挤出压力过小,不利于泡孔成核。PVC /木塑发泡中常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、石蜡等,一般用量为14份。5、增塑剂增塑剂DOP可以降低PVC/木粉复合材料熔融粘度，有利于气体在基体中的扩散和泡孔的生长，有助于增
11、加聚合物的弯曲和拉伸能力；如果增塑剂用量过大会导致粘度过低，加速气体从发泡材料的表面溢出，反而不利于形成较高的孔隙率，在PVC/木粉复合材料中加入增塑剂DOP有助于降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善PVC与木粉的亲和性以及熔体流动性，最终改善了材料的力性能和加工性能。增塑剂的加入使材料的玻璃化温度和脆化温度降低，且随着DOP用量的增加，材料的韧性增强，使其在断裂前吸收了更多能量，从而使材料的冲击强度几乎呈线性提高。但是降低制品热变形温度。6、冲击改性剂改性剂CPE (氯化聚乙烯)可提高PVC /木塑复合材料的冲击强度、弯曲强度、压缩强度。ACR(丙烯酸酯类)用作PVC的抗冲改性剂与CPE相
12、比,具有优良的抗冲击效果,加工温度范围宽,生产稳定性好,产品表面光泽度和尺寸稳定性好, 且适合高速挤出。冲击改性剂的类型和用量对PVC/木塑复合材料发泡的孔隙率及CO2 吸收行为有影响。任何类型的冲击改性剂都会加速发泡过程中气体的散失,从而阻止泡孔核的生长,因而对制品高孔隙率的形成不利。CPE、EVA (乙烯2醋酸乙烯共聚物) 、MBS、ACR是目前常用的几种PVC冲击改性剂。用量通常在59份之间。7、其他助剂除了上述主要助剂外, PVC/木塑发泡制品中还需添加稳定剂、防霉剂、着色剂、阻燃剂等,这些助剂对PVC /木塑复合材料的发泡性能影响也不应忽视。各组分对发泡的影响并不是孤立的,如木粉不经
13、表面处理,则增塑剂对复合材料的孔隙率几乎没有影响,因为PVC与纤维之间的界面粘合性差,气体可以在发泡过程中通过界面间的通道很快散失。C、微发泡木塑复合材料挤出成型工艺1、工艺流程木质材料粉碎筛选干燥 各种添加剂 混料（按比例）造粒生产挤出发泡 定型冷却干燥牵引切割 制品检测后续加工注：如一步法挤出，省去造粒，混料之后直接挤出成型。2、加工过程主要影响因素（1）成型温度温度的影响主要是料筒温度和机头温度两个方面，料筒温度对和复合材料的混炼效果有决定性影响，温度过低，塑料塑化不均匀、混和不充分、混和体在机筒中流动困难；温度过高，塑料容易发生降解、木粉容易烧焦、发烟。料筒温度主要对挤出成型有重要影响
14、，温度过低，机头压力过大，使制品难挤出，其次还容易形成堵料；温度过高，不能形成较高的机头压力，使挤出的制品不密实，且温度过高，发泡可能在没挤出时已经发泡，不能形成较好的气泡核，影响制品质量。在充分塑化的条件下,应采用低温挤出。螺杆和成型模具等设备也应具有低温挤出特性,以保证泡孔有良好的形态和较小的直径。加料段温度应控制在165 以下,压缩段和均化段在160180 之间,机头和口模设在160 以下。（2）螺杆转速螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影响挤出压力,转速越高,挤出机内压力越大,从而越有利于成核,成核的泡孔数目也越多,发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制,
15、影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高,剪切作用越强,剪切作用过强时容易使泡孔合并或破裂,影响发泡体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低,使停留时间过短或过长,容易发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象,不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因素不变的情况下,螺杆转速存在一个最佳值,一般在1218 r/min之间。（3）挤出压力挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低,而较高的挤出压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡,而且使机头口模内外压差大,从而使压降速率高,有利于气泡成核,成核的气泡数量增多,发泡率也随之增大,有利于得到均匀细密的泡孔结构。但挤出压力过高对泡孔的生长不利。
16、要得到适宜的机头压力,可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。3、成型设备锥形双螺杆挤出机具有物料停留时间短、停留时间分布窄、熔体温度控制效果好的特点,因此减少了PVC /木塑的分解,对其加工非常有利。D、面临问题1、如何更有效的改善木粉与塑料基体之间的界面相容性2、如何提高发泡复合材料中的木粉含量3、如何提高发泡倍率、改善泡孔结构、开发质轻性能优的产品4、开发利用木粉中的水分进行发泡5、各种助剂对发泡的影响雅炀科技木塑注塑高效润滑剂 木塑在国内外最成熟和最经济的生产工艺是挤出，但是挤出产品必须是直流线型的，结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄，饰品包装盒，餐具、一次成型家具等，
17、而注塑技术就能做到。木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率（壁厚制品尤为重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑机料筒里需停留3-5分钟甚至更长）、制品的表面光洁度及物理力学性能。如何做好木塑注塑润滑剂的好坏是关键。塑木润滑剂好坏对木塑加工设备如模具、料筒、螺杆的使用寿命，产能，能耗，制品的表观及产品低温冲击性能都有很大的影响。要求：木塑润滑剂的选择考虑以下要求：与树脂在高温下具有很好的相容性，能产生一定的增塑作用，降低树脂内分子间的内聚能，削弱分子间的相互摩擦，降低树脂熔融粘度、改善熔融流动性，促进树脂粒子的滑动等.功能：专业的木塑润滑剂是多功能的，目的就是为了使加工设备发挥出最佳操
18、作特性，提高产量，并改进产品的质量，好的木塑润滑剂应具有以下功能：1、能降低聚合物/聚合物的分子间相互作用2、助进塑化作用；3、降低熔体粘度；4、减小扭矩以及能耗；5、提高聚合物/填料的界面相互作用6、促进木粉或天然纤维填料的分散；7、有助于纤维和无机填充的浸湿；8、润滑填充后的聚合物与加热或冷却了的金属界面；9、提高物料在挤出内的流动性和降低物料与机筒螺杆及模具的摩擦。昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的PA系列木塑助剂具有分散、相容、偶联、润滑等多功能，是一支用于木塑注塑高效和高质的润滑分散偶联润滑剂。 PA系列是一支专用于PP/PE、PVC/ABS木塑的分散相容偶联润滑剂剂，外观为白色可自
19、由流动的粉状体。其高效独特的润滑和分散偶联功能可充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。PA系列是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂。具有强极性的胺基和马来酸酐基对有机物如木纤维、无机物如滑石粉和钙粉具有非常好的分散相容偶联润滑能力，功能是润湿和包覆偶联分散纤维和无机物而不是溶解于树脂中，这样在提高木塑熔体流动性的同时不但不会降低制品的力学性能和热变形温度，反而物理机械性能有所增加。它比普通的硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、PE蜡体系在生产速度、产品表观、加工性能、产品力学性能、热稳定性等方面都有很大提高，全方位的提高制品的可加工性和使用性能. 木塑注塑高效润滑分
20、散相容剂牌号及用途 牌号 用途PA04 PP/PE木塑注塑PA07 PVC木塑注塑PA08 ABS木塑注塑PA09 PVC+ABS木塑注塑PA系列是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂，经河北，广州，浙江客户长时间的使用效果特别好。用于木塑注塑具有高效的流动性能、不析出、可以增大纤维和无机物的用量。 PP/PE木塑注塑参考配方如下： 品名 添加量（公斤）PP/PE树脂 100纤维 30-50滑石粉 5-15PA-04 2-5HD3303/3304 5-10改性剂 据情添加PVC木塑注塑参考配方品名 添加量PVC 100纤维（木粉，竹粉等） 20-25碳酸钙 25-30
21、稳定剂 据需添加PA07 4-5.5流动改性剂 2-2.5PA100 2-2.5增韧增刚剂 据需添加以上是基本配方，具体据产品的使用和其他力学性能做相应调整;.的来源，铅进入人体途径，能够识别铅中毒。 培训内容： 1 环境中的铅是造成儿童铅中毒的根本原因 1.1 大气中的铅的来源 1.2 环境媒介中的铅 1.3 水中的铅 1.4 食物中的铅 1.5 含铅油漆和儿童铅暴露 2 学习用品和玩具的污染 3 铅进入体内的途径 3.1 铅的吸收 3.2 铅在体内的分布 3.3 铅在体内的半衰期 模块三教育培训大纲 一、基本要求 . . 使学员了解动作、语言、感觉、认知、良好情绪和社会性 行为对婴幼儿发育
22、的意义，能够对婴幼儿动作和运动、语言、感 知、认知能力进行开发，掌握不同年龄段的操节，进行婴幼儿良 好情绪、良好社会性的培养。 二、培训要求与内容 单元 1 动作与运动 培训要求 ： 使学员了解动作发展对婴幼儿发育的意义，了解动作的分类 与不同作用，能够对婴幼儿进行粗大动作、精细动作、基本运动 练习，掌握不同年龄段的操节。 培训内容： 1 粗大动作练习 1.1 专业知识 1.2 工作内容 2 精细动作 2.1 专业知识 2.2 工作内容 3 操节 3.1 专业知识 3.2 工作内容 4 感觉统合 4.1 专业知识 . . 4.2 工作内容 运动综合训练游戏 单元 2 语言、感知与认知 培训要求
23、： 使学员了解语言、感觉、认知对婴幼儿发育的意义，了解婴 幼儿语言、感知、认知发展的基本分类与日常练习方法，能够进 行婴幼儿语言能力、感知能力和认知能力开发。 培训内容： 1 语言能力 1.1 专业知识 1.2 工作内容 2 感知能力 2.1 专业知识 2.2 工作内容 3 认知能力 3.1 专业知识 3.2 工作内容 语言感知综合训练 单元 3 情感与社会性发展 培训要求： 使学员了解良好情绪和社会性行为对婴幼儿发育的意义，了 解婴幼儿良好情绪、良好社会性的培养方法。 . . 培训内容： 1 情感 1.1 专业知识 1.2 工作内容 2 社会性 2.1 专业知识 2.2 工作内容 生活自理能
24、力培养 培训要求 1 培养宝宝良好的生活习惯和学习习惯，好习惯从小培养。 2 家长要培养宝宝的管理能力。增强婴儿的秩序感。 3 培养宝宝讲究卫生的良好的生活习惯。教会他自己用肥皂洗手，练 习洗手绢、袜子、玩具、娃娃衣物等小物品，从而养成良好的卫生生 活习惯。 4 继续坚持让宝宝自己穿脱单衣。养宝宝自理能力。5 培养宝宝各种 自理能力。如会在清洁台上洗手、洗脸，刷牙。大便后学习自己擦屁 股。 五、 育婴员培训课时分配表 . . 日期上午（ 8:00-12:00 ）下午（1:30-5:30 ） 晚上（ 7:00-9:00 ） 第一天育员师职业道德2， 育员师基础知识2 育婴员基础知识2 饮食照料 2 饮食照料 1 饮水照料 1 第二天睡眠、二便、三浴1， 卫生 1 生长监测 1， 预防接种 1， 预防铅中毒 1 常见疾病护理1 危险因素识别1 动作技能训练1 动
