1、.中国石油化工集团公司采油（气）井控车间资质等级标准中国石油化工集团公司中国石油化工集团公司采油（气）井控车间资质等级标准1总则1.1 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）采油（气）井控车间的管理，促进队伍建设，提升装备配套和管理水平，提高井控装备供井、安装、维修、检测、试压等服务（以下简称井控服务）质量，根据集团公司有关规定，参照有关技术标准，特制定本标准。1.2本标准所称采油（气）井控车间是指从事采油（气）井井口装置及采油（气）树、防喷器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等井控装备井控服务的单位或队
2、伍。1.3本标准适用于集团公司采油（气）井控车间和进入集团公司所属油气勘探开发区块提供采油（气）井井控服务的队伍。1.4采油（气）井控车间资质等级分为甲级、乙级和达标级三个级别。甲级具有承担140MPa及以下采油（气）井井控服务的资格、乙级具有承担70MPa及以下采油（气）井井控服务的资格，达标级仅承担35MPa及以下采油井的井控服务。1.5 认证程序与管理按中国石油化工集团公司石油工程队伍资质认证管理规定执行。2采油（气）井控车间资质等级标准2.1人员素质2.1.1 车间主任2.1.1.1 具有本科或以上文化程度。2.1.1.2 具有工程师或以上任职资格, 岗位培训每年累计不少于240学时。
3、2.1.1.3 从事采油(气)井控服务工作时间5年以上, 本岗位工作时间3年以上。2.1.1.4熟悉岗位责任制、巡回检查制和QHSE管理体系。2.1.1.5熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。2.1.1.6持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证和H2S防护培训合格证。2.1.1.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控装备原理、结构、性能，具有现场处置井控应急事件的能力。2.1.1.8能用外语进行工作交流。2.1.1.9 有较强的组织协调和正确理解、执行经济合同的能力。2.1.2 技术主管2.1.2.1 具有石油工程相关专业本科或以上文
4、化程度。2.1.2.2 具有高级工程师或以上任职资格, 岗位培训每年累计不少于240学时。2.1.2.3 从事采油（气）井控服务工作时间6年以上，本岗位工作时间3年以上。2.1.2.4 熟悉岗位责任制、巡回检查制和QHSE管理体系。2.1.2.5 熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。2.1.2.6 持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。2.1.2.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和规范，具有现场处置井控应急事件的能力。2.1.2.8能用外语进行技术
5、工作交流。2.1.3 现场工程师2.1.3.1 具有石油工程相关专业大专或以上文化程度。2.1.3.2 从事采油(气)井控装备检维修工作时间累计5年以上，本岗位工作时间3年以上。2.1.3.3 具有工程师或以上任职资格，岗位培训每年累计不少于240学时。2.1.3.4 熟悉岗位责任制、巡回检查制、QHSE管理体系。2.1.3.5 熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范。2.1.3.6 持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。2.1.3.7熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标
6、准和规范，具有现场处理问题的技能。2.1.3.8能用外语填写井控设备管理及各项试压报表。2.1.4 HSE管理员2.1.4.1 具有中专或以上文化程度。2.1.4.2 从事HSE管理工作6年以上，本岗位工作时间3年以上。2.1.4.3 熟悉岗位责任制、巡回检查制、QHSE管理体系。2.1.4.4熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握HSE管理知识。2.1.4.5 熟练掌握本HSE管理知识，岗位技能培训平均每年不少于240学时。2.1.4.6 持有有效的安全资格证、井控操作证、HSE培训合格证和H2S防护培训合格证。2.1.4.7 熟悉采油（气）井
7、控技术和采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修工艺技术，具有现场应急处置能力。2.1.5 质检员2.1.5.1 具有中专或以上文化程度。2.1.5.2 从事采油（气）井控设备检维修工作5年以上，本岗位工作时间年以上。2.1.5.3熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握质量管理体系文件。2.1.5.4 熟练掌握本岗位操作技能，掌握ISO9000质量管理知识，岗位技能培训平均每年不少于240学时。2.1.5.5 持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、质量检验员资格证和H2S防护培训合格证。2.1.5.6 熟悉采油（气）井控技术和采油（气）井
8、控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和检测技术，具有现场处理问题的技能。2.1.6 维修（安装）工2.1.6.1 具有高中或中技以上文化程度。2.1.6.2从事采油（气）井控设备安装、检维修工作3年以上，岗位技能培训平均每年不少于240学时。2.1.6.3熟悉采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准、规范和井控装备维修检测技术。2.1.6.4熟悉采油（气）井控技术，掌握采油（气）井控设备的现场安装调试和维护保养。2.1.6.5持有有效井控操作证、HSE培训合格证和H2S护培训合格证。2.1.6.6能正确理解和执行生产指令。2.1.7 试压工2.1.7.1 具有高中或中技以上
9、文化程度。2.1.7.2从事采油（气）井控设备试压工作3年以上，岗位技能培训平均每年不少于240学时。2.1.7.3熟悉美国石油学会（API）、国家标准（GB）、石油行业（SY）等有关的标准、规范，掌握质量管理知识。2.1.7.4熟悉采油（气）井控设备原理、结构、性能，掌握检维修技术标准和规范。2.1.7.5熟悉井控装备试压技术和流程，掌握试压装置的现场应用。2.1.7.6持有有效的井控操作证、HSE培训合格证、压力容器操作证和H2S防护培训合格证。2.1.7.7能正确理解和执行生产指令。2.2服务经历、近三年质量指标、安全环保与服务业绩2.2.1服务经历2.2.1.1具有从事各压力级别及类型
10、采油（气）井控装备井控服务的经历，用户评价良好。2.2.1.2具有从事高难度井、复杂井、复杂地表、高温或高寒等井控服务的经历。2.2.1.3 年井控服务能力：105Mpa达50井次以上，或70MPa达100井次以上，或35MPa达200井次以上。2.2.2 质量指标、安全环保 2.2.2.1井控装备维修质量合格率100；试压质量合格率100%。2.2.2.2井控装备交验合格率100。2.2.2.3服务质量：用户满意率98以上。2.2.2.4安全环保：无人员伤亡事故，无环保责任事故，无重大设备责任事故。2.2.3服务业绩2.2.3.1近三年曾获得过局级或以上表彰奖励。2.2.3.2 近三年未出现
11、因井控服务造成的井喷事故，连续10年未出现因井控服务造成的井喷失控事故。2.3装备与设施配套（见附表1）2.3.1 厂房及场地。2.3.1.1 厂房及场地应符合安全、环保、职业健康和消防等有关标准、规范的要求。2.3.1.2 厂房内试压区、维修区、工具、配件摆放区等区域的总面积不少于1000平方米，满足最大维修量的工作需要。2.3.1.3 配件库房应提供配件存放相应的适宜环境，橡胶密封件恒温室（温度232、湿度505% ），避光、避臭氧、避放射线、避液体，橡胶密封件分层摆放，避免受压。2.3.2 试压设备。2.3.2.1井控车间应至少配备额定工作压力210MPa及以上水密封、气密封固定试压设备
12、各1套，并运行正常。2.3.2.2井控车间应至少配备额定工作压力140MPa及以上水密封移动试压设备2套，并运行正常。2.3.2.3 压力试验测量装置应使用压力传感器和数据自动采集系统；压力传感器的满量程精确度等级应不大于0.5级，量程和示值误差应达到最高压力级别的高、低压密封试压要求。整个试验过程通过计算机操作完成，并自动生成压力-时间曲线，能将各种数据存储，随时打印实验报告。2.3.3 试压安全防护装置。2.3.3.1 试压设备区、高压管线区、试压坑内以及试压过程有摄像监控系统，并运行正常。2.3.3.2 被试件应放置在试压坑内，水密封、气密封试压坑各一个。试压坑的深度不小于5m，被试件顶
13、部低于车间地面2m，试压坑的面积不小于40，试压坑顶部装备移动式防护盖，并满足试压检测操作的要求。试压坑四周应安装不低于1.2米的防护栏。2.3.3.3 试压区域设警示标志和警示装置，试压期间声、光安全警示装置运行正常。2.3.4 起重设备2.3.4.1 井控车间内至少配备行吊1台，载荷满足最大起重件的起吊要求。2.3.4.2 起重设备按要求定期检验，合格标志贴在醒目位置，并在有效期内，运行正常。2.3.5 机修设备2.3.5.1 机修车间配备修复密封垫、环、槽的车床、镗床等机加工设备。机加工可外协，建立相关制度，签订服务合同。2.3.5.2 配备电、气焊接设备。2.3.6 专用设备及工具。2
14、.3.6.1 各种型号的试压盲板配备齐全完好。2.3.6.2 气（液）动扳手、手动扳手等螺栓拆装工具配备齐全完好。2.3.6.3 各种型号的阀座拆装工具配备齐全、完好。2.3.6.4 阀门注脂工具配备齐全完好。2.3.6.5应急抢险工具配备齐全、完好。2.3.7 清洗、除漆和喷漆设备设施2.3.7.1 应设置有用于设备清洗、表面除漆的工作区域以及用于喷漆的工作间。2.3.7.2 配置有专用的清洗、表面除漆和喷漆设备。2.3.7.3 配备废液回收装置或设施。2.3.8 检测仪器、工具2.3.8.1配备声发射、荧光渗透、超声波等无损检测设备。2.3.8.2配备硬度、几何尺寸、螺纹、扭矩等检测工具。
15、2.4管理水平2.4.1 队伍管理2.4.1.1 组织机构健全，人员按要求配备到位。岗位人员配备见附表2。2.4.1.2 定期开展有关法律法规、质量管理、HSE管理知识的学习并有活动记录。2.4.1.3 有队伍文化建设的计划和目标，形成健康向上的企业文化。2.4.1.4 各项管理制度健全，并严格执行。2.4.1.5 严格遵守外事纪律和所在国家、地区的有关法律法规，尊重当地习俗。2.4.2 QSHE管理2.4.2.1 建立QHSE管理体系，并有效运行。2.4.2.2严格执行标准，按作业指导书施工，质检记录齐全准确。2.4.2.3计量器具配备满足采油（气）井控装备质量检测的要求，计量器具按规定周期
16、校准和检定。2.4.2.4 维修配件采购、验收入库记录齐全、规范。2.4.2.5 橡胶密封件储存在恒温室内，并在有效期内使用。2.4.2.6超检验期的采油（气）井控设备，应重新检验。2.4.2.7 采油（气）井控装备判废记录填写规范。2.4.2.8建立质量信息反馈制度，不断提高服务质量。2.4.2.9 HSE作业计划书、指导书、检查表齐全，记录规范。2.4.2.10 HSE管理台账齐全，各种HSE运行记录填写准确。2.4.2.11 关键装置、要害部位实行专人负责、领导承包，并有定期检查记录。2.4.2.12 制订切实可行的应急预案，定期演练，并有记录。2.4.3 设备管理2.4.3.1 建立设
17、备管理制度和考核规定，并严格执行。2.4.3.2 有健全的定人、定机、定岗设备管理网络。2.4.3.3 主要设备运转保养记录填写及时、齐全、准确、清楚。2.4.3.4各项试压及记录装置、压力表等配备齐全合理,按时校验并有记录。2.4.3.5计量器具配备齐全合理,有周检记录。2.4.3.6高压、吊车、电气焊等特种设备专人负责，持证操作。2.4.5.7井控装备出厂前应进行防腐处理，按标准要求涂漆、标识。2.4.5 技术管理2.4.5.1 井控技术标准齐全，并认真贯彻执行。2.4.5.2配有采油（气）井控设备结构图、试压工艺流程图等常用配件图样。2.4.5.3严格按照SY/T6160-2008 液压
18、防喷器的检查与修理SY/T5127-2002 井口装置和采油树标准要求对井控装备检查、拆卸、修理、安装、试压，并有详细的记录。 2.4.5.4 井控装备检修前应进行清洗、检查、登记。2.4.5.5井控装备检修关键工序进行技术交底，并有记录。2.4.5.6新购置的井控装备和试压装置应按照相应的标准进行质量检验，并留存检验记录。2.4.5.7建立单台井控装备使用档案、检修记录。2.4.5.8 建立监视与测量装置管理台账，维修配件库存明细，出入库有记录。2.4.5.9 橡胶密封件应有定期检查、报废记录。2.4.5.10建立检维修档案，检维修记录齐全准确。2.4.5.11采油（气）井控装备应经检验、试
19、压合格后方能上井安装。2.4.6 厂区与现场管理2.4.6.1 物资管理：做到帐、物、卡三对口，标识正确。2.4.6.2 物资摆放：分类摆放，清洁、整齐、稳固。2.4.6.3 场区分布：满足储存、供井、装运要求，安全警示标识明确，环境清洁。2.4.6.4 工作区间：按工序要求分区明确，工具配件摆放整齐，分类明确，工完料净。2.4.6.5 电气线路：配备、架设、安装符合标准要求。2.4.6.6 消防器材：配备合理规范，布置到位，使用方便。2.4.6.7 待检维修的采油（气）井控设备应采取防锈措施；已检维修完毕的采油（气）井控设备应采取防尘、防锈、防裸露密封垫环槽损坏措施，并实行挂牌管理。2.4.
20、6.8 根据生产指令及时准备采油（气）井控设备，按时供井。2.4.6.9 供井过程中，装置固定牢固，安全可靠。2.4.6.10井控装备现场安装、调试符合标准规定，组装后应整体试压，合格后方可投入使用。2.4.6.11试压作业记录齐全，实行现场监督、使用方、试压队三方签字认可制度 。2.5附则2.5.1采油（气）井控车间资质等级评审采取1000分制，评分标准按中国石油化工集团公司采油（气）井控车间资质等级评审细则执行。甲级大于等于900分；乙级大于等于800，小于900分；达标级大于等于700分，小于800分。2.5.2甲级采油（气）井控车间须具备140MPa井控装备气密封检测的能力，乙级采油（
21、气）井控车间须具备70MPa井控装备气密封检测的能力。2.5.3采油（气）井控设备检维修车间近三年有以下情况之一者，降级或取消其资质。2.5.3.1发生过重大伤亡事故。2.5.3.2发生过重大环保责任事故。2.5.3.3发生过重大设备责任事故。2.5.3.4发生过因井控装备检维修质量造成的井喷失控事故。2.5.4采油（气）井控车间安全防护装置及监控系统达不到标准要求或存在重大安全隐患的不予认证。2.5.5本标准由集团公司石油工程资质认证领导小组办公室负责解释。2.5.6 本标准自颁布之日起实施。附件：1.中国石油化工集团公司采油(气)井控车间资质等级评审细则2.中国石油化工集团公司采油(气)井
22、控车间资质等级申报书附表1：采油（气）井控车间检测装备与设施配套参考表项目序号名 称规格单位数量备 注一、试压检测设备1固定式水密封检测控制系统0-210MPa套1 2固定式气密封检测控制系统0-210MPa套13移动式水密封试压车0-140MPa套24水密封试压坑、盖、防护栏套15气密封试压坑、盖、防护栏套16试压检测监控系统套17液压卡箍及盲板法兰根据需要配备8超声波探伤仪套19荧光渗透探伤仪套110声发射探伤仪套1二、清洗、喷漆设备11清洗泵组套1 12清洗喷枪套113清洗池（间）个114喷漆房间115喷漆枪套2三、维修设施16维修工房m2100017空气压缩机台122气（液）动扳手套2
23、23手动工具套624应急抢险工具套225阀座拆装工具套226阀门注脂工具套227硬度、几何尺寸测量工具套228螺纹、扭矩等测量工具套229电（气）焊机台各1四、起重设备30行吊20t台231铲运设备台2附表2：采油（气）井控车间岗位人员编制表岗位名称车间主任技术主管现场工程师质检员HSE管理员维修（安装）工试压工合计数量（人）2 1 3 2 2 16632说明：1、现场工程师、质检员、HSE管理员在满足人员素质要求的前提下可以兼岗。.发动机缸盖Cylinder Head 二发现有缸盖种类 1. 481缸盖1.6L2. 473缸盖1.3L 3. 481A缸盖1.9L;.481缸盖;.473缸盖;
24、.柴油机481A缸盖缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶 面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面。 对应编号为1，2 ， 3 ， 4 ， 5。产品图纸根据这个规律，又对每个视图进行了编号， 并配合H,S分别对工件上的孔，面进行编号。对于通孔，产品图纸没有分别编号。;.缸盖产品图纸的识别（续1）* 这种编号方法，在工艺卡及NC程序中用 来标识不同的孔及面。例如在程序中有* N090 G0 X-117 Y-4 ; #5H3* N100 G0 Y204 ; #5H4这里，表示是VIEW SIDE 5.前端面的两个螺纹孔。 在程序段后 面加注释， 易于程序理
25、解缸盖产品图纸的识别（续2）视图和孔的编号;.缸盖的加工工艺流程 * 缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如 下： * 毛坯上线检查粗加工清洗机试漏 装配导管阀座及轴承盖精加工清洗 装配钢球堵盖试漏成品检查打号下 线;.流程图;.毛坯检查试漏压装试漏N合格N合格N合格Y Y Y剔除粗加工剔除装配剔除目视检查中间清洗精加工N合格最终清洗Y剔除打号下线481缸盖平面布置图成品毛坯OP130OP100OP40OP30OP10481缸盖线分两期实施。物流方向从右向左，装配线在左侧。 图中蓝色设备为一期设备。 生产线共5道机加工工序，两道清洗工序 三道试漏装配等辅助工序。.481缸盖OP10 主要工艺内容
26、： *1、探测四个火花塞凸台面。 *2、粗铣进排气侧面及各凸台面。 *3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔。 *4、钻、铰排气侧定位销孔。 *5、精铣进排气侧面及定位面。 *探测火花塞凸台面的目的主要是 控制燃烧室深度。工件前端面向下，排气面在内上 料。利用A,B,C三个粗基准定位;.481缸盖OP30 主要工艺内容： *1、粗铣顶面和前后端面； *2、粗铣凸轮轴半圆孔； *3、粗镗第一档凸轮轴孔； *4、粗铣止推面； *5、钻攻顶面及前后端面螺纹孔； *6、引导钻、深孔钻主油道孔； *7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销 孔； *8、钻火花塞底孔； *9、精铣止推面。工件前端面向右，排气面基准定位;.4
27、81缸盖OP40 *主要工艺内容： *1、粗铣底面； *2、钻挺杆孔及泻油孔 *3、凸轮轴润滑油孔 *4、引导钻及深孔钻； *5、钻底面及进气侧面油道孔 *6、钻缸盖螺栓孔； *7、钻导管底孔、锪弹簧座面； *8、粗镗进排气座圈底孔及气道喉 部； *9、精镗进排气导管、座圈底孔； *10、精铰底面螺栓定位销孔；*11、精铣顶面及去毛刺；工件前端面向下，排气面基准定位481缸盖OP60中间清洗 主要工艺内容： *定位清洗紊流清洗吹干真空干燥冷却等工 位。 *工艺要求：清洁度20mg（欧洲标准）。 *出口工件温度不超过环境温度5度。 *目的是为保证下道试漏及导管座圈凸轮轴承盖的装 配。;.481缸
28、盖OP70中间试漏 主要工艺内容： 测试项目：缸盖油道和水套工艺要求：预充气充气平衡测量 *油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min *水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min 对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试 漏的方法找到漏点，以备整改481缸盖OP80导管阀座压装 主要工艺内容： 采用常温压装方法(涂油) 工艺要求： *导管和座圈与工件底孔贴合严密 无明显缝隙； *导管压装深度160.3mm481采用的是数控自动压装，压装角度和位置由伺服电 机控制，柔性较强。但导管座圈输送系统不是柔性的。设备采用了压力行程监控保压装质量;.481缸盖OP90凸轮轴承盖装配 主要工艺内
29、容： *手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位 工艺要求： *扭矩：9.5 1.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸盖OP100 主要工艺内容： 工艺流程： *1、精铰底面两定位销孔； *2、粗镗进气座圈并引导扩导管 孔； *3、精镗进气导管座圈； *4、粗镗排气座圈并引导扩导管 孔； *5、精镗排气导管座圈； *6、精铰进排气挺杆孔； *7、精铰火花塞孔；*8、火花塞孔攻丝。工件前端面向下，排气面基准定位 一面两销（和OP40姿态相同）;.481缸盖OP130 主要工艺内容： 工艺流程： *1、精镗碗形塞孔。 *2、精铣结合面和后端面。 *3、精铣前端面。 *4、凸轮轴孔引导。 *5、精镗凸轮
30、轴孔。 *6、凸轮轴孔去毛刺。 *7、结合面去毛刺。工件前端面向左，排气面基准定位一面两销;.481缸盖OP150最终清洗 主要工艺内容： *射流清洗定位清洗紊流清洗吹干真空干燥冷却 工艺要求：清洁度7mg（欧洲标准）或50mg（国家标准） *出口工件温度不超过环境温度5度;.481缸盖OP160 主要工艺内容： *压装工位完成钢球碗形塞压装 *试漏工位测试项目： *缸盖油道钢球封堵部位和水套内腔 工艺要求： *油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min（若测试不合格，应逐个 检测每个钢球，找出漏点）； *水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min（对于水套测试不合格的 工件，可以
31、用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改）。最终下线 打号及成品目视检查、下线 打号内容包括： *产品型号、版本号、生产日期、班次、流水号 目视检查主要项目： *1、检查工件的试漏拧紧压装等合格标记是否齐全A/B/C/D/E/F代码 *2、检查工件各个面上有无砂眼、缩孔、冷隔、毛刺和磕碰等。 *3、具体判定标准见481H/481F缸盖成品下线检查标准。 *4、检查工件的所有加工部位有无遗漏。;.缸盖的机加工 目前我们厂的缸盖加工采用的主要加工中心， 采用数控编程加工。 目前我们使用的数控系统主要有SIMENS 840D ，FANUC 18i/31i 另外还有MAZAK ，OKUMA的数控系统使用;.
32、数控程序_1 * 我们目前的数控程序编制，都是以缸盖定位 销孔的位置为编程原点，工件在不同姿态 时，使用不同的用户坐标系。 * 这样做的好处是，编程原点和图纸上的设计 原点重合，程序中孔或面的加工坐标位置和 图纸上的尺寸重合。使得程序易于理解，易 于修改。;.数控程序_2 * 编程时，通常采用一把刀编制一个子程序，利用主程序调用子程 序。对双工作台（夹具）的机床，子程序相同的，增加了程序的 统一性。 *对于子程序命名，最好带有刀具号，便于理解。 *程序段开头，加上注释，增加可读性。 * 不同的夹具，对用不同的主程序，有各自的工件坐标系，夹具的 位置偏差在工件坐标系里进行补偿。 *程序加上行号，
33、在出错时容易查找。 *程序段里，将孔号或者面号注释在相应的程序段后面;.数控程序_3;#;# Customer: CHERY AUTOMOBILE;# Project: CYLINDER HEAD;# Operation: OP.130;# Palette: Pal.1;# Workpiece:;# Machine-Type: nbh 95;# Control System: Sinumerik 840D;# Prog.-Version: 02;# Date: 06.02.04 / Offterdinger;#;# Modification:WZP25;# Date / Name:25.03.
34、04 T.O.;#程序 开头注 释.数控程序_4N060 $P_UIFR1=CTRANS(X, R200, Y,R201, Z, R202, B,0) ;G54,B0N065 $P_UIFR2=CTRANS(X,-R202, Y,R201, Z, R200, B,0) ;G55,B90N070 $P_UIFR3=CTRANS(X, R202, Y,R201, Z,-R200, B,0) ;G56,B270N075 $P_UIFR4=CTRANS(X, R206, Y,R201, Z, R207+149.04, B,0);G57,B295 I N080 $P_UIFR5=CTRANS(X, R2
35、08, Y,R201, Z, R209+68.92, B,0);G505,B248 E定义用户坐标系.;.N360 BA1:N370 H97=10000;NEW PIECE N380 OP130_4260_01N390 STOPREN400 WORK_STEP(2);N410 BA2:N420 OP130_1156_01N430 STOPREN440 WORK_STEP(3);N450 BA3:N460 OP130_1253_01N470 STOPREN480 WORK_STEP(4)主程序调 用子程序子程序名带 有刀具号N5 TC (7151,B,0); N10 PREPARE (2553)
36、N50 G0 X108 Y4; #4H5N60 L841N110 MCALL L841N120 G0 X62 Y-15; #41H9N130 G0 X3.7 Y-46; #41H8N140 G0 X62 Y-112.5; #41H7N150 G0 X3.7 Y-139; #41H6N190 G0 X3.7 Y-325; #41H2N200 STOPRE N210 R190=300N220 G0 X62 Y-358.5; #41H1N230 MCALL和图纸对应 的孔号.切屑参数 *编制加工程序，除了合理考虑工艺流程，还要根据加工情况，选择合理的切 屑参数。即计算转速S和进给F。 * 选择切削用
37、量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经 济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾 切削效率、经济性和加工成本。 *对我们缸盖加工来讲，主要关注的是切屑速度，进给速度及切削深度。缸盖 铸造的预留量一般为2-3mm，通常粗加工时只预留0.5mm的精加工余量。为 提高效率，就需要提高切屑速度和进给速度，但切屑速度与刀具耐用度的关 系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，因此，一般是根据刀具商 提供的切屑速度计算出主轴转速S。 进给通常根据机床刚性，给出每齿进给 量，根据齿数和转速计算出F。例如硬质合金面铣刀加工铝合金缸盖时，每齿 进给为0.15-0.2，PCD精铣时为0.1-0.15。 *给定切屑参数以后，要根据加工的实际情况及刀具寿命，进行优化。;.切屑参数（续） *切屑参数需要根据现场的工件材料及机床性能，长期实践积累，也 可以参考现有生产线的加工工艺参数。 *另外，要多了解新型的刀具信息，了解新的切屑工艺。 *充分掌握现场的加工工艺，在新生产线规划时，才能够有效审查供应 商提供的工艺方案，做到心中有底。才能有
