1、污、无 7分 黄袍 2 清洗长丝杠、光杠和操纵杆 4分 3 检查并补齐螺钉、手柄球，手柄 3分 4 清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油 8分 5 检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧 10分 6 调整摩擦片间隙及制动器 8分 7 清洗刀架，调整中、小拖扳塞铁间隙 10分 8 清洗挂轮箱齿轮、轴套注入新油脂 5分 9 调整挂轮箱齿轮啮合间隙 4分 10 检查轴套有无磨损或晃动现象 5分 10 11 清洗尾座， 保持内外清洁 3分 12 清洗冷却泵， 清洗润滑系统的滤油器、盛 液盘 5分 13 油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑 8分 14 检查油质和 冷却液，保持其良好的性能， 油杯齐
2、全，油窗明亮 5分 15 清扫电动机、 电器箱 10 分 16 电器装置固定整齐 5分 12. 设备二级保养及考核细则 12.1 设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设 备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。 12.2 设备二级保养为每6 个月进行一次， 由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通 知单。 12.3 设备科及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养, 保养工时定额为每 台 2 至 3 个工作日 , 操作者补贴工时, 按实际保养日的50% 计算。 12.4 除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。 12.5 将检查的
3、结果用文字的形式作记录。 12.6 根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购， 以免影响工作进度。 12.7 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。 12.8 检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。 12.9 调整恢复设备的精度和性能。 12.10 清洗润滑系统和装置。 12.11 更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。 12.12 检查和修理电器设备及控制系统。 12.13 检查和完善安全防护装置。 12.14 设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或 更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交
4、至设备科。 12.15 设 备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。 12.16二级保养的设备应由车间设备管理员、设备部门、机修者和操作者共同验收、确认、 签字后移交给使用部门。 12.17 设备的二级保养验收单，由设备部门汇总，按年装订成册归档保存。 12.18 设备二级保养精度实测项目及标准 12.18.1设备二级保养的工作内容主要有 12.18.1更换或修复磨损件，局部修刮或填补划痕及擦伤凹痕，使其恢复精度 12.18.2清洗润滑系统和换油，检查和修理电气系统等。 12.18.3二保完成后，应以完好设备的条件作为验收标准 12.18.4 根据各类设
5、备的主要检测精度及本公司产品零件加工的实际情况，对各类设备二保 进行精度实测验收的项目及标准规定如下： 序号设备实测内容允差（ MM ） 1.导轨纵横向平行度 0.02 2.溜板箱移动直线度 0.02 一车床 3.主轴窜动 0.01-0.02 4.主轴跳动 0.01 5.主轴对溜板箱平行垂直度 0.015-0.02 6.尾座对主轴中心等高度 0.04 11 1主轴跳动 0.02 2工作台面平面度 0.02-0.04 二铣床 3导轨平行度 0.01-0.02 4工作台移动直线度 0.03 5铣头跳动 0.02-0.03 6工作台垂直度 0.03 1床身水平 0.02 2牛头滑枕垂直平行度 0.0
6、2 三刨床 3牛头滑枕跳动 0.02 4刀架直线度 0.02 5滑枕与缅平行度 0.03 1工作台移动的平行度 0.005-0.01 2头架主轴平行度 0.01 四. 外园磨床 3尾架套筒平行度 0.01 4砂轮主轴跳动 0.005 5砂轮主轴对工作台平行度 0.01 1床身导轨直线度 0.01-0.02 2床身导轨平行度 0.02 3拖板导轨直线度 0.02 五镗床 4拖板导轨平行度 0.02 5工作台平面度 0.03 6主轴跳动 0.01-0.02 7主轴窜动 0.01 8卡盘滑块平行度 0.02 1机床调平 a及 b 0.04/1000 2工作台平面度 a/0.03,b/0.01 3工作
7、台端面跳动 0.02 4工作台外园跳动 0.02 六立车 5垂直架对工作台平行度 0.03 6刀架滑枕移动垂直度 a/0.03,b/0.03 7工具孔轴线对滑枕的平行度 a/0.02,b/0.03 8工具孔轴线与工作台轴线重合 0.025 度 1工作台移动时倾斜 0.06 2工作台面不平度 0.02 3工作台端面跳动 0.02 七插床 4工作台心孔径向跳动 0.02 5工作台移动的不直度 0.02 6横向工作台不垂直度 0.02 7滑枕移动不垂直度 0.03 13. 设备的点检制度 13.1 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 13.2 设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准
8、、 编制点检计划。 13.3 设备维修工对 其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。13.4 操作工负责对设备的日 常点检。 12 13.5 设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。 13.6 设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。 13.7 点检卡使用要求和注意事项 13.7.1操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。 13.7.2操作人员通过感觉器官进行检查，按规定符号认真做好记录。 13.7.3维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理，凡 是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时 解决问题的，由维修人员负责。 13.7.4对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。 14. 重点设备 ( 关键设备 )的使用与维护规定 14.1 重点设备 ( 关键设备 ) 的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、 设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大型 设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、
