1、0.15-0.35 0.30-0.80 8.50-10.00 主二0.10主二0.010.008 0.004 a为改善性能.钢中可添加微量V、Ti、Nb等兀索.V+Nb+Ti，;二0.12%.添加兀素质量分数应在质量证明书中 注明。 b作为残余元素.Cr;0.25% .Cu;0.2S% N i; 0.4 0 % .Mo运0.08%.若供方能保证合格可不做分析。 , Al，质量分数可用测定Al，质量分数替代，此时Al，O.OI5%;当V+Nh+TiO.OI5%时.Al含量不做验收 要求。 5.2 制造方法 5.2.1 原材料 制管用原材料应符合如下规定: a) 钢由氧气转炉或电炉冶炼，并采用炉外
2、精炼工艺F b) 钢板应符合GB/T3531的规定或质量要求不低于GB/T3531的规定: c) 任何污染焊接坡口和周围区域的润滑剂、油污等，都应在焊接前清除干净。 5.2.2 钢管的制造方法 5.2.2.1 钢管应采用高频焊(HFW)或电熔焊(EFW)焊接方法制造。 注:电熔焊是指通过电弧加热，并且使用模充材料，便被焊金属达到原子间结合而形成永久性援头的焊接工艺，主 要包括理弧焊(SAW、焊条电弧焊、熔化极气体保护焊(GMAW和FCAW、带填充金属鸽极气体保 护焊(GTAW)以及官们之间的工艺组合. 5.2.2.2 焊接前可对母材进行预热处理。除非合同另有规定，预热温度和母材范围由制造厂根据
3、母材 的交货状态、化学成分、力学性能、焊接性能、焊件厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法等确定，必要时 通过试验确定。 5.2.3 双缝铜管 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于914mm的钢管可供应双缝钢管。 双缝钢管的焊缝应相距约1800。 5.2.4 钢管对接 经供需双方协商.并在合同中注明，可供应对接管。对接管应符合如下规定z a) 对接所用短管长度应不小于1500 mm; b) 在对接管环焊缝上，直焊缝间的环向间隔应不小于50mm; d 对接钢管的弯曲度应符合4.4的规定。 5 GB/T 37577-2019 5.3 交货状态 除非合同另有规定，钢管应以焊接或整管消
4、除应力热处理状态交货。铜管的推荐热处理制度见 表4。 表4钢管的推荐热处理制度 序号牌号消除应力热处理温度范围/C按厚度确定的最少保温时间/(min/mm) 1 16MnDR 600-65025 mm的钢管) 厚度小于50mm时为2.4min/mm.愚 2 15MnNiDR 600-650(,20 mm的钢管)1. 少保温时间为30min; 3 15MnNiNbDR 600-650 厚度不小于50mm时，保温时间为2h 4 09MnNiDR 600-650 加厚度每增加25mm保温时间增加 15 min 5 08Ni3DR 600-650 , t25 mm的钢管可不进行热处理。 b t20 m
5、m的钢管可不进行热处理。 5.4 力学性能 5.4.1 拉伸试验 5.4.1.1 铜管的室温拉伸性能应符合表5的规定。 5.4.1.2 外径不小于168.3mm的铜管应进行焊接接头拉伸试验。试样应沿钢管横向或从焊接试板上 截取。焊缝应位于试样中心，且与试样轴线垂直，焊缝余高应去除。焊接接头拉伸试验只测定抗拉强 度，其值应不低于表5规定的抗拉强度下限值。 表5铜管的力学性能 下屈服强度R.L/MPa 抗拉强度Rno/MPa /JI1击吸收能量KV， 公称壁厚t/mm 断后 J 序 牌号 伸长 三个试样平均值b 鼻d 16 36 16 36 率A 试验 16 16 焊缝及 -36 -75 -36
6、-75 % 温度 母材 热影响区 16MnDR 注315二295注285490-620 470-600 460-590 注21-40 二月4二主 24 2 15MnNiDR 二325二月15二305,190-620 480-610 470-600 二20-45 二月0二30 3 15MnNiNbDli 二月70二三360二350530-630 530-630 520-620 二20-50 二月。二三30 4 09MnNiDR 二月00二280二270440-570 430-560 430-560 二23一70二30二三30 5 08Ni3DR 二320二320二三320490-620 490-
7、620 490-620 二21100 二月O二30 6 06Ni9DR 二二560 , 680-820 680-820 680-820 二三18196 50 二50 a当屈服现象不明显时，可测量Ro.，代替R.I.。 b仅允许其中1个试样的冲击吸收能最低于规定平均值，但应不低于规定平均值的70%. , 116 mm-30 mm时，下屈服强度要求为:560MPa;t30 mm-75 mm时.屈服强度要求为z二550MPa. 6 GB/T 37577-2019 5.4.2 冲击试验 5.4.2.1 钢管母材、焊缝和热影响区应分别进行夏比V型缺口横向冲击试验(当无法切取允许的最小 横向试样时.应使用
8、5mm-l0 mm之间最大宽度的纵向试样)，试验结果应符合表5的规定。表5中 的冲击吸收能量值为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。 5.4.2.2 制取钢管焊缝试样时.缺口的轴线应尽可能接近外焊缝中心线.取样应尽可能接近铜管的外表 面;对于HFW钢管焊缝试样.缺口的轴线应位于或尽可能接近焊缝熔合线。 5.4.2.3 制取铜管热影响区试样时，缺口轴线应尽可能接近如图2所示的外焊缝熔合线位置。取样应 尽可能接近钢管的外表面。 5.4.2.4 如果无法截取全尺寸试样，应制备尽可能大的宽度为7.5mm或5mm小尺寸试样.小尺寸试 样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应分别不小于表5中规定值的75%
9、或50%。对于无法制取宽度 为5mm试样的铜管，冲击试验不做要求。 飞飞飞飞,2 旷-H 说明2 1一一冲击试样缺口取样位置为焊缝热影响区(靠近熔合线); 2 冲击试样缺口中心线。 图2热影晌区豆比V型缺口冲击试验试样位置 5.5 水压试验 5.5.1 铜管应逐根进行水压试验，试验压力P应按式(2)计算.计算结果圆整到最邻近的0.1MPao D457 mm铜管的压力保持时间应不少于5s.D457 mm钢管的压力保持时间应不少于1080 P =2S 1 /D .( 2 ) 式中: P一一水压试验压力，单位为兆帕(MPa); S 水压试验环向应力，单位为兆帕(MP剖，其数值为表5中屈服强度最小值的
10、80%; t一一公称壁厚，单位为毫米(mm); D一一公称外径，单位为毫米(mm)。 5.5.2 如果在水压试验中采用了产生轴向压应力的端困密封堵头.当规定试验压力产生的环向应力超 过了规定最小屈服强度的90%时.水压试验压力P可用式(3)确定.计算结果圆整到最邻近的 0.1 MPa。 s-乌坐 ( 3 ) 21 Ap 式中z P 一一水压试验压力，单位为兆帕(MPa); S 一一水压试验环向应力.单位为兆帕(MPa); 7 GB/T 37577-2019 PR一一端面密封液压缸内压力，单位为兆帕(MPa); AR 端面密封液压缸横截面积.单位为平方毫米(mml); Ap一一管壁截面积，单位为
11、平方毫米(mm2); D 公称外径.单位为毫米(mm); t 一一公称壁厚.单位为毫米(mm); A，一一铜管内径横截面积，单位为平方毫米(mm2)。 5.5.3 在试验的整个过程中.铜管不应出现渗漏。 5.5.4 水压试验的最大试验压力为25MPa. 5.6 工艺性能 5.6.1 压扁 高频焊钢管应按照图3所示进行取样、压扁试验。压扁试验应符合如下规定z a) 对于牌号06Ni9DR的钢管.其公称壁厚不小于12.7mm时.在两平板间的距离小于钢管原始 外径的66%之前，焊缝不应出现开裂z其他钢管在两平板间的距离小于铜管原始外径的50% 之前，焊缝应不出现开裂z b) 对于D/t10的钢管.在
12、两平板间的距离小于钢管原始外径的33%之前.焊缝之外的部位应 不出现裂纹或开裂$ 0 继续压扁，直到钢管的管壁贴合.在整个试验过程中不应出现分层或金属过烧迹象。 2 A 簇簇 说明: 1 焊接; 2一一钢带(卷)端部; 3一一从每卷钢带端部取两个试样$ 4一一停焊点: 5 两个试样.停焊点前后各取一个， r : 1 r: j 5 j j 3 j 簇簇簇簇 图3压扁试验取样及试验 5.6.2 焊缝导向弯曲 5.6.2.1 电熔焊钢管应进行焊缝正反面导向弯曲试验。 5.6.2.2 导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝.焊缝 余高应去除。试样在弯模内弯曲约18
13、0.，弯芯直径为钢管公称壁厚的8倍。厚度大于30mm的铜管可 以用侧弯代替。试验后.应符合如下规定: a) 试样不应完全断裂; 8 GB/T 37577-2019 b) 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度; c) 母材、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂缝或深度超过公称壁厚12.5%的 裂纹和破裂z d) 试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。 5.7 表面质量 5.7.1 表面缺陆 钢管内外表面不应有折叠、裂纹、分层、电弧烧伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。这些缺 陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚
14、所允许的最小值。 5.7.2 捧坑 钢管管壁上不应有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑长度在任何方向应不超过0.5D。凹陷部分带 有尖锐划伤时，摔坑深度应不跑过3.2mmo当凹陷部分带有尖锐划伤时，应对尖锐划伤进行修磨.修磨 后的凹陷深度、长度泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 石墨密封件项目立项备案说明石墨密封件项目立项备案说明 一、项目建设必要性一、项目建设必要性 1、项目投资环境优良，当地为招商引资出台了一系列优惠政策，为投 资项目建设营造了良好的投资环境；项目建设地拥有完善的交通、通讯、 供水、供电设施和工业配套条件，项目建设区域市场优势明显，对投资项 目的顺利实施和建成后取
15、得良好经济效益十分有利。 2、项目承办单位已经形成了广阔的视野和集成外部技术的能力，在此 基础上公司成立了技术研发中心，开展集成创新，实现了相对项目产品设 计、制造、工艺、检验、调试等服务流程，完成了项目产品产业化制造的 各项准备工作。 二、项目承办单位二、项目承办单位 （一）承办单位（一）承办单位 xxx集团 （二）项目负责人（二）项目负责人 吕xx （三）项目承办单位简介（三）项目承办单位简介 泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断 提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以 品牌推市场；致力成为
16、产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张 ，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节 中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来 公司将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的 技术创新能力。 三、建设地点三、建设地点 （一）项目选址及用地方案（一）项目选址及用地方案 1 1、项目建设选址、项目建设选址 该项目选址位于某某高新技术产业开发区。 2 2、项目用地性质、项目用地性质 项目用地为建设用地，地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水 、通讯等公用设施条件完备，适宜本期工程
17、项目建设。 3 3、项目用地规模、项目用地规模 该项目总征地面积23071.53平方米（折合约34.59亩），其中：净用地 面积23071.53平方米（红线范围折合约34.59亩）。项目规划总建筑面积29 762.27平方米，其中：规划建设主体工程21904.44平方米，计容建筑面积2 9762.27平方米；预计建筑工程投资2432.62万元。 泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 （二）土地利用合理性分析（二）土地利用合理性分析 该项目拟选址在项目建设地，所选区域土地资源充裕，而且地理位置 优越、地形平坦、土地平整、交通运输条件便利、配套设施齐全，符合项 目选址要求。 四、主要建
18、设内容和规模四、主要建设内容和规模 （一）产品方案（一）产品方案 项目主要产品为石墨密封件，根据市场情况，预计年产值21890.00万 元。 （二）投资方案（二）投资方案 1 1、固定资产投资估算、固定资产投资估算 本期项目的固定资产投资6169.82(万元）。 固定资产投资估算表固定资产投资估算表 序号序号项目项目单位单位建筑工程费建筑工程费 设备购置及设备购置及 安装费安装费 其它费用其它费用合计合计占总投资比例占总投资比例 1 项目建设投资万元 2432.622276.65178.376169.82 1.1 工程费用万元 2432.622276.6515106.30 1.1.1 建筑工程
19、费用万元 2432.622432.6227.56% 1.1.2 设备购置及安装费万元 2276.652276.6525.79% 1.2 工程建设其他费用万元 1460.551460.5516.55% 1.2.1 无形资产万元 661.92661.92 1.3 预备费万元 798.63798.63 泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 1.3.1 基本预备费万元 341.85341.85 1.3.2 涨价预备费万元 456.78456.78 2 建设期利息万元 3 固定资产投资现值万元 6169.826169.82 2 2、流动资金投资估算、流动资金投资估算 预计达产年需用流动资金2
20、657.46万元。 流动资金投资估算表流动资金投资估算表 序号序号项目项目单位单位达产年指标达产年指标第一年第一年第二年第二年第三年第三年第四年第四年第五年第五年 1 流动资产万元 15106.30 10123.8 2 11481.7 6 15106.3 0 15106.3 0 15106.3 0 1.1 应收账款万元 4531.892719.133625.514531.894531.894531.89 1.2 存货万元 6797.844078.705438.276797.846797.846797.84 1.2.1 原辅材料万元 2039.351223.611631.482039.35203
21、9.352039.35 1.2.2 燃料动力万元 101.9761.1881.57101.97101.97101.97 1.2.3 在产品万元 3127.011876.202501.613127.013127.013127.01 1.2.4 产成品万元 1529.51917.711223.611529.511529.511529.51 1.3 现金万元 3776.572265.943021.263776.573776.573776.57 2 流动负债万元 12448.847469.309959.07 12448.8 4 12448.8 4 12448.8 4 2.1 应付账款万元 12448.
22、847469.309959.07 12448.8 4 12448.8 4 12448.8 4 3 流动资金万元 2657.461594.482125.972657.462657.462657.46 4 铺底流动资金万元 885.81531.49708.66885.81885.81885.81 3 3、总投资构成分析、总投资构成分析 泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 （1）总投资及其构成分析：项目总投资8827.28万元，其中：固定资 产投资6169.82万元，占项目总投资的69.89%；流动资金2657.46万元，占 项目总投资的30.11%。 （2）固定资产投资及其构成分析：
23、本期工程项目固定资产投资包括： 建筑工程投资2432.62万元，占项目总投资的27.56%；设备购置费2276.65 万元，占项目总投资的25.79%；其它投资1460.55万元，占项目总投资的16 .55%。 （3）总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总 投资=6169.82+2657.46=8827.28（万元）。 总投资构成估算表总投资构成估算表 序号序号项目项目单位单位指标指标占建设投资比例占建设投资比例占固定投资比例占固定投资比例占总投资比例占总投资比例 1 项目总投资万元 8827.28143.07%143.07%100.00% 2 项目建设投资万元 6169.
24、82100.00%100.00%69.89% 2.1 工程费用万元 4709.2776.33%76.33%53.35% 2.1.1 建筑工程费万元 2432.6239.43%39.43%27.56% 2.1.2 设备购置及安装费万元 2276.6536.90%36.90%25.79% 2.2 工程建设其他费用万元 661.9210.73%10.73%7.50% 2.2.1 无形资产万元 661.9210.73%10.73%7.50% 2.3 预备费万元 798.6312.94%12.94%9.05% 2.3.1 基本预备费万元 341.855.54%5.54%3.87% 2.3.2 涨价预备费万元 456.787.40%7.40%5.17% 3 建设期利息万元 泓域咨询MACRO/ 石墨密封件项目立项备案说明 4 固定资产投资现值万元 6169.82100.00%100.00%69.89% 5 建设期间费用万元 6 流动资金万元 2657.4643.0
