1、【作业指导书汇编】 49 （六）系梁施工作业指导书（六）系梁施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于系梁施工。 2.系梁施工工艺流程 2.1地系梁施工 养 护 取 试 件 检 查 隐 蔽 工 程 检 查 检 测 桩 基 质 量 墩 柱 施 工 拆 模 灌 注 砼 立 系 梁 模 板 绑 扎 钢 筋 系 梁 垫 层 凿 除 桩 头 基 坑 开 挖 测 量 放 线 施 工 准 备 地系梁的施工工艺流程图 地系梁施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、钢筋安装、模板 安装、浇筑混凝土、拆模及养护、地系梁回填。施工工艺流程见：地系梁施工工 艺流程图。 2.1.1、 施工准备工作 工程技术
2、人员及施工班组成员都要对施工所在地区的地质和气候等情况有 全面的了解，特别是施工时间正好处于雨季，必须注意气候的变化，保证干地施 工。工程技术人员都要熟悉和了解图纸，并对全体施工班组进行技术交底。实验 室人员负责各种材料的实验准备工作， 测量组负责桩位的复测和系梁的施工放样 工作。试验：工地设专职试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量 50 控制。 系梁正式开工以前，由项目总工程师组织有关工程技术人员对设计文件所 提供的图纸认真地进行复核，如发现图纸有误，及时上报设计院设计代表解 决。 施工进场前应进行场地平整，拆除施工现场以内的各种建筑物、高压线等障 碍物，清除现场内房渣土，并在施
3、工现场作好施工围挡和交通导改设施，保证行 人的安全及出行的方便。开挖基坑前，首先对施工范围内的各种管线进行认真调 查，如对施工产生影响，应尽早确定拆改方案或保护措施，保证施工正常进行和 管线安全。 2.1.2、测量放样 在施工放样前，应由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。 2.1.3、 基坑开挖 地系梁基坑经测量放样后，采用挖掘机开挖，人工配合修整。开挖后下层 视基坑情况，采用用木板围堰挡土，上层按1：0.4放坡。坑底平面尺寸需满足 在基底外安置基础模板、设置集水沟的需要。基坑开挖时考虑模板安装及支撑位 置，基坑集水沟尺寸为3030CM，用明沟截、排水法将水汇流到对角设置的 80CM的集水
4、井里面，用潜水泵抽取施工范围的地下水，保证在系梁施工浇筑混 凝土及浇筑后一定时间内能正常抽水。 系梁埋在地面以下， 开挖基坑夯实基底浇筑垫层钢筋骨架模板支立 浇筑系梁混凝土拆模覆盖洒水养护下道工序施工。 钢筋绑扎焊接严格按 照桥规JTG/T F50-2011规定进行施工，其伸入两端圆柱部分钢筋长度应满足设 计要求；钢筋焊接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（桩基纵向受力 钢筋与墩柱纵向受力钢筋主筋的焊接分为上中下三处焊缝（单面焊），三处焊缝 的总长度原则上不低于 20d（备注：总监办和设计有特殊要求的，以总监办和设 计的要求为准） 。 混凝土拌合按照设计配合比确定施工配合比， 严格控
5、制水灰比， 保证结构物的质量。在每道工序结束后应及时向监理工程师报验，验收合格后方 可进行下道工序施工。 用水准仪测量原地面高程，根据设计基底及原地面高程确定开挖深度，开挖 前根据土质情况确定基坑边坡的坡度和开挖边线。 基槽采用挖掘机开挖，自卸车 运输， 人工配合清理基底， 开挖过程中随时量测基底高程， 防止超挖和扰动基底， 51 严禁超挖后回填虚土。 根据基坑深度和边坡土质， 确定边坡坡度， 确保边坡稳定。 基槽开挖后，基底边设集水坑和流水槽，防止地下水浸泡基坑底。土方开挖，按 承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开 挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开
6、挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水 井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，或者运走。 2.1.4、混凝土垫层浇筑 混凝土用罐车运至现场， 先检查其坍落度和均匀性符合要求后使用，用溜槽 导入基坑内，混凝土垫层浇筑前将基底平整并夯实，浇筑过程中应振捣密实，并 用木抹抹平。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待 垫层混凝土达到设计强度的70%时， 再次使用全站仪精确定位， 并上报测量监理 工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出系梁边 线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。 2.1.5、绑扎钢筋 钢筋在进场后， 必须进行检验， 检验合格并报驻地监
7、理组审批后， 方可使用。 材料进场后应存放在仓库或料棚内， 不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它 方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情 况，在雨天必要时加盖棚布。 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后 方可进行下料， 根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求， 在满足设计、 规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋 的下料长度。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入系梁部分按设计 要求做成倒喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋 间距、搭接长度均要符合规范要
8、求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可 关模(桩基纵向受力钢筋与墩柱纵向受力钢筋主筋的焊接分为上中下三处焊缝 （单面焊），三处焊缝的总长度原则上不低于 20d（备注：总监办和设计有特殊 要求的，以总监办和设计的要求为准）。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证 其相邻接头相互错开1米以上。 2.1.6、安装模板 52 侧模采用定型钢模并以钢管为加劲肋， 人工或吊车吊入基坑进行安装，根据 系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油（柴 油：机油=3:1） ，保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。安装模板时力求支撑稳 固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑混凝土过程
9、中不致变形 和移位。由于系梁几何尺寸较大，模板上口用螺杆内拉并配合支撑方木固定。模 板与模板的接头处，应采用双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧 线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后， 对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师 签证后方能浇筑混凝土。 2.1.7、浇注混凝土 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验 监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇注前，要把模板、钢 筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。 混凝土浇注采用拌合站集中拌制，混凝土泵车输送直接入仓浇注施工，浇注 前充分做好准备
10、，清除基坑中的杂物，平整清理浇注施工使用场地。 浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用溜槽配合浇筑，以免混 凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚 度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。混凝土的振捣使用直径为50cm 的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持 510cm的距离；插入下层混凝土510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免 振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标 志是混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。 浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当 发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面 应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。对墩 柱接头处进行拉毛，露出混凝土中的大颗粒石子，保证墩柱与承台混凝土连接良 好。混凝土浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。 混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认 存查。混凝土按频率现场取样。
