1、人体暴露部位上导致人员烫伤。 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手 套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡 盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形 状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将 刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，
2、以防止崩碎切削伤人。 金属切削加工安全操作 2、金属切削加工安全： 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工 件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不 宜太快。 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服 及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶 尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 金属切削加工安全操作 2、金属切削加工
3、安全： 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置； 检查产品、材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作； 3、被夹、剪事故及预防措施： 可能发生的故 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接 防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外 包式或凹陷式； 预防措施 作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手 套、围巾，长发不能露在帽外，不
4、得佩带悬吊饰物。 作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等 ）； 3、被夹、剪事故及预防措施： 预防措施 保证作业必要的安全空间； 机器开始运转时，严格实行规定的信号； 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件； 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）； 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装 置，并挂警示标志； 感到有危险时，立即操作紧急停车键。 3、被夹、剪事故及预防措施： 前言 1 5 机械或作业装置的 危险部位认知 机械或作业装置的危险部位认知 旋转轴、联接器、心轴、芯棒、焊条及飞轮 一对旋转部
5、件之间的转入夹口 传动带滑轮组的转入夹口转动部件的突出部分 12 34 旋转打臂、有针滚筒及滚筒 设有空口的罩壳内的旋转混合器搅臂设有空口的罩壳内的旋转螺杆机螺旋 设有空口的罩壳内的旋转告诉转筒 56 78 机械或作业装置的危险部位认知 往复压具及衡模突出的传动带紧固件及快速旋转传动带 印压运行之间的闭合夹口 连接杆或连接环节之间及回 转轮曲柄或转盘之间的夹口 910 11 12 机械或作业装置的危险部位认知 旋转切削工具 往复切削工具往复走针 断续旋转部件 1 1 12 13 14 机械或作业装置的危险部位认知 前言 1 6 不安全行为及不安全状态 1、不安全行为 ： 不安全行为及不安全状态
6、 未经培训即上岗操作 未正确佩带个人防护用品 未经许可开动、关停、移动机器 维修过程中未严格执行加标锁定程序 忽视安全警告标志、警告信号 未遵守安全操作规程操作 未持证上岗（无证操作） 酒后或药后作业 冲压作业时，手伸进冲压模 工件紧固不牢 拆除安全装置或安全装置失效 使用行车前未检查附件是否可靠 使用不安全的设备、工具等 用手代替工具操作 模具未经固定即开始维修、装卸等 物体存放不当（有坠落磕绊倾倒风险） 冒险进入危险区域 攀、坐、站在不安全位置（设备、液压 车等） 机器运转时加油、维修、检查、调整、焊 接、清扫等工作 在传动部件或旋转部件旁穿过肥大的衣服 使用手动工具时为保持必要的安全距离
7、 野蛮施工 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1、无防护罩 2、无安全标志 3、安全连锁装置坏或被短接 4、电气未接地或绝缘不良 5、局部无消音系统，噪音大 6、登高装置没有护栏或阶梯不合规范 7、没有静电导除装置 防护不当 1、防护罩不在适当的位置 2、电气装置带电部分裸露 强度不够 1、起吊重物的绳索不符合安全要求 设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5
8、、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当 2、不安全状态： 不安全行为及不安全状态 前言 1 7 检修安全工作 车间如何做好检修安全工作 从大的方面讲 重点在于落实 关键在于管理 中心在于全员参与 主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是 否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身 车间如何做好检修安全工作 1、重点在于落实 首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 能源介质的停、送环节 特种作业 员工精神状态 突发事件的处理 教育培训要到位 2、关键在于管理 把控
9、重点 车间如何做好检修安全工作 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才 都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？ 中心在于全员参与 车间如何做好检修安全工作 一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可 靠。 二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读
10、危 险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。 三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和 劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。 加强检修管理措施 确定上层作业区使用的工具及拆换的 部件，对于使用的小型工具(如：手 锤、扳手等)应用绳子系扣，套在操 作者的手腕上，拆卸的物件事先应有 良好的固定，拆除后尽快移出作业 区。 多层作业安全管理
11、 多层作业的安全检修，其最大的危险是坠物打击，它将会导致较大的伤害，因此多层 作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生： 1穿戴好劳保品。（安全帽） 2 检修作业安全要求 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品1 2检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程 3多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相 应的防护措施。 3当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时 ，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤 离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后 ，方可恢复作业。 1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。 3、检修
12、前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。 检修作业安全要求 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检 查，以免遗漏。 具体检查要求： 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏 在设备内。 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情 况。 3、
13、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。 停机检修后的设备检查要求 前言 1 8 常见的检修伤害类型 及预防 常见的检修伤害有哪些 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 防止误转动切断电源风源 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行检查 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜 收工时清点人员和工具，防止遗留在
14、设备内 不准检修人员自己试运行 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设施 1 2 3 4 5 6 7 一 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 摔跌、砸、碰伤、机械伤害 8 9 10 11 12 13 14 一 脚手架应合格 按规定使用安全带、9攀搀栀琀洀氀戀爀/Mg前台访问/d-1801477.html157.55.39.2250燜9匀漀眀愀瀀瀀栀琀洀氀搀爀捣/Mi前台访问/p-3052498.html116.179.32.2290猈9%掠椀搀栀琀洀氀昀爀/Mg前台访问/p-1637254.html157.55.39.2250幜琴9最蔀眀愀瀀漀漀欀刀攀愀搀愀猀瀀砀椀搀栀爀/Mi前台访问/p-1684197.html185.191.171.370畠9%掠匀焀眀愀瀀搀栀琀洀氀樀怃峠恞爀5gwap前台访问/BookRead.aspx?id=3052400111.206.221.720畠9%掠开瀀栀琀洀氀氀谀爀褀5Sqwap前台访问/p-1873509.html220.243.135.1200皌9%礀錀
