1、车轮侧向负载疲劳 104次 质 量 等 级 合格品 一等品 优等品 装驱动轮胎车轮 7 9 11 循环次数 装导向轮胎车轮 10 13 16 表 10 车轮扭转疲劳 104次 质 量 等 级 合格品 一等品 优等品 循环次数 装驱动轮胎车轮 2.5 4 5 5. 5. 2 农用运输车和农用挂车车轮疲劳强度试验方法和性能要求应符合 GB/T 5909 和本标准表 11、 表12 的规定。 表 11 车轮弯曲疲劳 104次 质 量 等 级 轮辋名义直径代号 英寸 偏 距 mm 合格品一等品优等品12， 13， 14， 15 内偏距 100 和全部外偏距 1.8 3 3.6 16 内偏距 100 和
2、全部外偏距 3 5 6 循环 次 数 任何直径 内偏距 100 6 10 12 表 12 车轮径向疲劳 104次 质 量 等 级 轮辋名义直径代号 英寸 偏 距 mm 合格品 一等品 优等品 循 环 12， 13， 14， 15， 16 （ DC WDC） 全 部 50 JB/T 51097 1999 5 16.7， 17.5 （ 15DC） 50 15， 16 （ SD C） 50 次 数 15， 17， 18， 20， 22， 24 （ FB， WFB） 70 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 拖拉机和农林机械车轮质量检测内容包括： 几何尺寸检测、焊接质量检测、涂漆质量检测、外
3、观质量检测和疲劳强度试验。 6. 1. 2 样品抽取按第 7 章有关规定进行。 样品一经抽取后封存至检测工作结束期间，不得调换和修理。 6. 1. 3 测试用的各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的需要，在检测试验前对主要测试设备、仪器和量具进行检查和校准。 6. 1. 4 在质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。检测过程中发现数据异常，必须及时分析原因，并按规定程序作必要的处理。 6. 2 检测项目 检测项目包括： a) 验收； b) 外观质量检查； c) 涂漆质量检查； d) 轮辋轮廓形状和尺寸检测； e) 轮辋检验周长检测； f) 板材轮辋圆角处减薄量检测； g)
4、多件式轮辋挡圈、锁圈检测； h) 轮辐安装面平面度检测； i) 轮辐螺栓孔或螺母座位置度检测； j) 车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量检测； k) 车轮焊接质量检查； l) 车轮疲劳强度试验。 6. 3 检测方法 6. 3. 1 验收 检查被试样品是否与抽样单一致。 6. 3. 2 外观质量检查 由不同部门的 35 人对被检样品的外观质量按表 8 进行评价。 6. 3. 3 涂漆质量检查 涂漆质量按 JB/T 5673 规定的检验方法检查。 6. 3. 4 轮辋轮廓形状和尺寸的检测 JB/T 51097 1999 6按照 GB/T 9769 的检测参数、检测量具和检测方法的规定，对不同类型和规格
5、的轮辋轮廓进行测定。 6. 3. 5 轮辋检验周长的检测 按照 GB/T 9769 中规定的检测量具和检测方法对轮辋检验周长进行测定。 6. 3. 6 板材轮辋圆角处减薄量检测 用测厚仪检测，也可将被测轮辋剖断后测量。 6. 3. 7 多件式轮辋挡圈、锁圈检测 a) 锁圈及弹性挡圈做张力试验，在两端接触的情况下逐渐张开 50mm，经过 10 次循环，测定开口部分的永久变形量； b) 测定锁圈及弹性挡圈的周长和圆度，在标准心轴的检验圆柱上检测其间隙； c) 测定锁圈及弹性挡圈的平面度，在检验平板上用百分表检测。 6. 3. 8 轮辐安装面平面度的检测 在检验平板上用百分表或塞尺测量。 6. 3.
6、 9 轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测 a) 测定螺栓孔按中心孔定心，用中心孔定心测量规检测； b) 测定螺母座按锥面定心，用锥面定心测量规检测； c) 测定螺母座按球面定心，用球面定心测量规检测。 轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测，除用以上专用量规外，也可用通用量具检测。 6. 3. 10 车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量的检测 测量车轮端面、径向的圆跳动量，中心孔定心以轮辐的中心孔和安装面为基准，螺母座定心以轮辐的螺母座和安装面为基准，在端面、径向圆跳动测量仪上检测。测头离开轮辋焊缝左右各 25mm 处，测定轮辋轮缘处的端面圆跳动量和胎圈座的径向圆跳动量。 6. 3. 11 车轮焊接质量检查 a
7、) 轮辋的对接焊缝和轮辋与轮辐的组合焊缝强度，在进行车轮疲劳强度试验时，在规定的疲劳寿命范围内不允许先开裂，也可用焊缝的熔深检查；焊缝应平整、致密、均匀和不允许有漏焊、烧穿、疏松、裂纹、焊渣和飞溅，用目测检查。 b) 轮辋对接焊缝高度的检测。 以轮辋表面为测量基准，用深度游标卡尺测量焊缝高度。 6. 3. 12 车轮疲劳强度试验 a) 拖拉机、联合收割机和农机具车轮做室内台架侧向负载疲劳和扭转疲劳试验，试验的设备和方法按照 GB/T 14785 和 GB/T 14786 的规定。 b) 农用运输车和农用挂车车轮做室内台架弯曲疲劳和径向疲劳试验，试验的设备和方法，按照GB/T 5909 的规定。
8、 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 车轮产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第 5章规定。 JB/T 51097 1999 7 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章规定。 7. 3 不合格的分类 被检项目不符合第 5 章规定的要求称为不合格。按各不合格项对产品质量产生的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合格和 C 类不合格，各不合格项及其分类见表 13。 表 13 分类 序号 不 合 格 项 目 备 注 1 车轮弯曲疲劳或车轮侧向负载疲劳未达要求 2 车轮径向疲劳或车轮扭转疲劳未达要求3 轮辐螺栓孔或螺母座位置未达要求A 类 不 合 格 4 轮辋检验
9、周长未达要求 1 轮辋轮廓形状未达要求2 轮辐安装面平面度未达要求3 车轮端面圆跳动量未达要求4 车轮径向圆跳动量未达要求 5 锁圈和挡圈的弹性、圆度、平面度未达要求 B 类 不 合 格 6 焊接质量未达要求1 轮辋圆角处减薄量未达要求2 涂漆质量未达要求 3 装配高度或偏距未达要求C 类不 合 格4 外观质量未达要求7. 4 三个等级的 AQL 值 车轮产品按合格品、 一等品和优等品三个等级规定其合格质量水平，即按不合格分类规定 AQL 值。AQL 值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案，并规定对 A类、 B
10、 类和 C 类不合格采用特殊检查 S 1 水平。 7. 5. 2 一般情况下检查批 N = 91150 件，若在用户中抽样时， N 的最小值要大于 30 件。 7. 5. 3 本标准规定样本大小： A 类不合格规定样本大小字母为 A，样本大小 n=2；对 B 类和 C 类不合格规定样本大小字母为 C，样本大小 n=5。即在 91150 件车轮的一批产品中抽取 5 件车轮做 C 类和 B类不合格检查，再从 5件中抽取 2 件做 A类不合格检查（车轮疲劳强度试验中用 2 件车轮做侧向负载疲劳或弯曲疲劳试验，另外用 2 件车轮做扭转疲劳或径向疲劳试验） 。 7. 5. 4 抽样方案见表 14。 表
11、14 抽样方案 不 合 格 分 类 A 类 B 类 C 类 JB/T 51097 1999 8检查水平 S 1 样本数 n 2 5 AQL 6.5 15 25 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 15 25 一等品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 15 25 优等品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7. 6 抽样检查的实施 样本采用突击抽取的方法，应在生产线上或在最近期间（ 6 个月内）下生产线并打上合格标记的产品中抽取。 7. 7 抽样检验的评定 7. 7. 1 根据 7. 5 规定的抽样方案对样本检查。样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评
12、为合格；大于或等于 Re 时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。 7. 7. 2 评定一批车轮产品的等级时，根据抽样方案，如果某些类达到较高等级，而有的类达到较低等 级，在评定时，应按较低等级定等。 7. 7. 3 已定等级产品，其中每件出厂的车轮的定等都不应高于所定等级。 T 63 JB/T 51101 2000 拖拉机离合器总成 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31 发布2000-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51101.1 51101.3 94拖拉机离合器总成 产品质量分
13、等的修订。 本标准与 JB/T 51101.1 51101.3 94 相比，在以下主要技术内容上有所改变： 增加了优等品要求； 增加了盖、压盘总成静不平衡要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51101.1 51101.3 94。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：栾新立、于硕、刘雅萍。 JB/T 51101 2000 1 1 范围 本标准规定了农业拖拉机离合器总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机的干式摩擦式离合器总成产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准
14、中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 6703 1993 拖拉机离合器总成 技术条件 JB/T 6703.1 2000 拖拉机离合器台架 试验方法 JB/T 6704 1993 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件 JB/T 9836 2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 3 一般要求 3. 1 离合器总成产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 离合器总
15、成 (不包括离合器轴和离合器操纵机构在内 )的零件应符合 JB/T 9836、 JB/T 6704 和本标准的规定。 3. 3 离合器总成的试验方法和抽样评定方法按第 6 章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按离合器总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优 等品。达不到合格品的为不合格品。 5 产品质量等级指标 5. 1 从动盘总成的几何尺寸及性能 5. 1. 1 端面圆跳动 不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表 1 的规定。 带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表 2 的规定。 表 1 m 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中华人民共和
16、国机械行业标准拖拉机离合器总成 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 51101 2000 代替 JB/T 51101.151101.3 94 2000-12-01 实施 JB/T 51101 2000 2从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.40 0.35 0.30 200 300 0.50 0.40 0.35 300 400 0.60 0.55 0.50 表 2 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.8 0.7 0. 6 200 300 1.0 0.9 0. 8 300 400 1.2 1.1 1. 0 5. 1. 2 平面度 从动盘总成摩擦
17、片表面的平面度应符合表 3 的规定。 表 3 mm 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 200 0.25 0.20 0.15 200 300 0.30 0.25 0.20 300 400 0.40 0.35 0.30 5. 1. 3 从动盘减震器扭转性能及耐久性能 5. 1. 3. 1 扭转特性 从动盘减震器扭转特性应符合产品图样设计要求。 5. 1. 3. 2 扭转耐久性能 经 1 106次扭转耐久性试验后，扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙，各零件均不得有损坏（断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲） 。极限转矩与其初始值之比值应符合表 4
18、中的规定。 表 4 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 75 80 85 5. 1. 4 带波形片的从动盘总成轴向压缩试验 5. 1. 4. 1 轴向压缩性能 带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。 5. 1. 4. 2 轴向压缩耐久性能 带波形片的从动盘总成经 2.5 105次耐久性试验后，其轴向承受力与初始值之比应符合表 5 的规定。 JB/T 51101 2000 3 表 5 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 80 85 90 5. 2 盖、压盘总成的性能 5. 2. 1 盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差） 盖、压盘总成实测工作压紧力与名义工作压
19、紧力的比值允差应符合表 6 的规定。 表 6 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值允差 10 8 6 5. 2. 2 盖、压盘总成分离特性 5. 2. 2. 1 盖、压盘总成的分离力应符合产品设计要求。 5. 2. 2. 2 压盘达到最大分离位置时，最大倾斜量应符合表 7 的规定。 表 7 m 压盘摩擦外径 合格品 一等品 优等品 200 0.15 0.15 0.10 200 300 0.20 0.20 0.15 300 400 0.25 0.25 0.20 5. 2. 3 盖、压盘总成分离耐久性经2.5105次分离耐久试验后压盘压紧力与初始值之比应符合表8的规定。试验中全部零件不应有损
20、坏。表8 % 合格品 一等品 优等品 产品等级 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 压盘压紧力与 初始值之比 80 85 85 90 87 95 5. 2. 4 离合器盖、压盘总成均应进行静平衡。盖、压盘总成的静不平衡量应符合表 9 的规定。 JB/T 51101 2000 4表 9 g mm 总成质量 kg 产品等级 25 30 20 25 15 20 10 15 8 10 5 8 合格品 一等品 1500 1320 1130 800 600 500 优等品 1350 1220 1050 730 550 450 5. 2. 5 盖、压盘总成旋转强度试
21、验 盖、压盘总成在表 10 的转速下不允许有零件损坏， n 为所配发动机额定转速。 表 10 产品等级 合格品 一等品 优等品 试验转速 2.3n 2.4n 2.5n 5. 3 离合器总成的性能 5. 3. 1 离合器转矩储备系数 离合器转矩储备系数应符合产品设计要求。 5. 3. 2 离合器总成摩擦片热衰退性能 下列表面温度时的滑动摩擦转矩与滑磨过程最大滑动摩擦转矩的比值应符合表 11 的规定。 表 1 % 材 质 表面温度 合格品 一等品 优等品 陶瓷材料 350 5 65 70 75 粉末冶金 300 5 65 70 75 石棉基 250 5 65 70 75 5. 4 离合器总成耐久性试验 离合器经 2.5 104次模拟起步台架试验后，接合时摩擦转矩应不低于初始值的 25%，零件的单面磨损量应符合表 12 的规定。 表 12 m 检 测 项 目 合格品 一等品 优等品 直接传动 0.55 0.50 0.45 摩擦片单面 磨损量 带 传 动 0.45 0.40 0.35 飞轮、压盘单面磨损量 0.15 0.12 0.12 5. 5 离合器总成耐久性试验后外观质量 试验后目测盖、压盘及从动盘总成，盖、压盘总成应无损坏，从动盘总成摩擦片表面应无裂纹、烧JB/T 51101 2000 5 焦、鼓包，钢片无
