1、1. 9 随机技术文件 随机技术文件的编制应符合 JB/T 9875、 GB/T 5226.1、 JB/T 10051 等标准的规定。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平，机床在国内市场上有较强的竞争能力。 机床结构的先进性，一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面，与国内外同类型机床进行对比分析。 3. 1. 2. 2 在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过 65，温升不应超过 35。 3. 1. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 机床结构应具有国外同类型产
2、品的先进水平。机床在国际市场上有竞争能力。 在进行机床结构的先进性对比分析时， 除应注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面之外，还应注意： a) 机床造型的美感、时代感和宜人性； b) 合理运用新技术、新材料、新工艺的情况； c) 对国际市场不同要求的应变能力。 3. 1. 3. 2 在靠近主轴轴承处检查温度和温升。其温度不应超过 55，温升不应超过 25。 3. 1. 3. 3 其余同合格品的要求。 3. 2 精度 3. 2. 1 合格品 3. 2. 1. 1 机床精度应符合 JB/T 3933 及其附录的规定。工作精度检验的切削规范由设计文件规定。工作精度应一次交验合格。
3、 3. 2. 1. 2 试件加工表面粗糙度 Ra的上限值为 3.2 m。 3. 2. 1. 3 验收时补充考查以下项目： a) 几何精度检验项目中立式升降台铣床的 G2、 G7、 G9 项和卧式升降台铣床、万能升降台铣床的JB/T 50043 1999 4G2、 G7、 G8、 G10 项应检查其冷、热态精度变化量； b) 静刚度试验。按 JB/T 9929 的规定进行试验（抽查） ； c) 工作台纵向运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验。必要时按有关标准的规定用仪器进行检验； d) 检查立式升降台铣床的 G9、 G1 4 项和卧式升降台铣床、万能升降台铣床的 G8、 G1 4 项松开、夹
4、紧时的精度变化量。 3. 2. 2 一等品 3. 2. 2. 1 机床几何精度检验项目中，立式升降台铣床应有 7 项、万能升降台铣床应有 10 项、卧式升降台铣床应有 9 项（其中包括立式升降台铣床 G2、 G7、 G9 和卧式升降台铣床、万能升降台铣床的 G2、G7、 G8、 G1 0 等主要项目）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有精度储备量。精度储备量应符合附录 A（标准的附录）中一等品的要求。 3. 2. 2. 2 合格品中考查项目的检验结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 2. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 2. 3 优等品 3. 2. 3. 1
5、机床几何精度检验项目中，立式升降台铣床应有 10 项、万能升降台铣床应有 13 项、卧式升降台铣床应有 12 项（其中应包括立式升降台铣床的 G2、 G7、 G9 和卧式升降台铣床、万能升降台铣床的 G2、 G7、 G8、 G1 0 等主要项目）留有精度储备量；工作精度的全部检验项目应留有精度储备量。精度储备量应符合附录 A 中优等品的要求。 3. 2. 3. 2 合格品中的考查项目的检验结果应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 2. 3. 3 考核试件工作精度的分散度按附录 B（标准的附录）中的试验方法进行试验。 3. 2. 3. 4 其余同合格品的要求。 3. 3 工作性能 3. 3.
6、1 合格品 3. 3. 1. 1 机床的动作试验 按 GB/T 9061 和 JB/T 2800 的要求进行空运转，并检查以下项目： a) 用中速检查主运动和进给运动的起动、停止、制动、点动（包括正、反向）动作的灵活性； b) 逐级变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构的灵活性和准确性； c) 检查主运动和进给运动的平稳性和准确性； d) 检查立铣头、回转盘回转的灵活性； e) 检查拉刀机构的灵活性和可靠性； f) 与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过 1/15 r；其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考核； g) 手动操纵工作台各方向运动，检验在各自全部行程上移动的灵活性
7、和均匀性。 3. 3. 1. 2 机床空运转功率试验 在机床主运动各级转速空运转至功率稳定时，按 JB/T 2800 的规定考查主传动系统的空运转功率。 主传动系统空运转功率不应超过表 1 的规定。 当主电动机额定功率小于 JB/T 5599 中规定的电动机功率时，允许按 JB/T 5599 规定的最大功率计算。 JB/T 50043 1999 5 表 1 主电动机额定功率 kW 4 4 空运转功率 /主电动机额定功率 % 40 30 3. 3. 1. 3 机床负荷试验 机床负荷试验按 JB/T 2800 和设计编制的试验规范进行。项目包括： a) 机床承载工件最大重量的运转试验（抽查） ；
8、b) 机床主传动系统最大扭矩的试验； c) 机床短时间超过最大扭矩 25%的试验； d) 机床最大切削抗力的试验； e) 机床短时间超过最大切削抗力 25%的试验； f) 机床主传动系统达到最大功率的试验（抽查） 。 上述试验内容，可按设计文 件要求合并进行，但万能升降台铣床和卧式升降台铣床必须进行滚铣试验。 试验时机床所有机构应工作正常， 不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳挡、试件表面出现明显的振纹或烧伤，以及控制系统工作失常等现象。 3. 3. 1. 4 补充试验 验收时补充考查以下项目： a) 抗振性切削试验。按有关规定进行极限切削宽度试验（抽查） ； b) 生产率试验。
9、检查主传动系统电动机达到额定（或设计规定）功率时单位时间内的金属切除量（抽查） 。 3. 3. 2 一等品 3. 3. 2. 1 与丝杠直接传动的带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过 1/20 r。 3. 3. 2. 2 合格品中的考查项目的检验结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 3. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 3. 3 优等品 3. 3. 3. 1 合格品中的考查项目的检验结果应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 3. 3. 2 其余同一等品的要求。 3. 4 功能可靠与稳定 3. 4. 1 合格品 3. 4. 1. 1 用中速对主运动进行 10 次正
10、向、反向的连续起动、停止、制动试验，动作应可靠。 3. 4. 1. 2 逐级（无级变速及用交换齿轮变速时取低、中、高三挡速度）进行主运动速度变换试验，操作机构应可靠。 3. 4. 1. 3 用中等的进给速度，分别对工作台的纵向、横向和垂向进行各 10 次正、反向的连续起动、停止、制动试验，动作应可靠。 3. 4. 1. 4 分别对工作台的纵 向、横向和 垂向任意进行 10 次进给速度（无级变速及用交换齿轮变速时取低、中、高三挡速度）变换试验。操作机构应可靠。各方向的进给及快速运动均需试验。 JB/T 50043 1999 63. 4. 1. 5 刻度盘功能应可靠。 3. 4. 1. 6 有夹紧
11、机构的运动部件（工作台、床鞍、升降台、立铣头、悬梁、主轴套筒、刀杆支架、回转台） ，应分别在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选 35 个位置）进行夹紧试验，应可靠、稳定。 3. 4. 1. 7 进给丝杠消除间隙机构功能应可靠，调整应方便。 3. 4. 1. 8 按 GB/T 5226.1 的要求，检查机床电气系统是否可靠，一般检查下列主要项目： a) 操纵“急停”按钮（或开关） 5 次，动作应可靠； b) 所有导线的连接应采用软导线和冷压端子； c) 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1 s 的耐压试验，打算工作在或低于P ELV 电压的电路除外。 注：试验中出现异常
12、现象或故障，在查明原因并调整或排除后，应重新开始试验。 3. 4. 1. 9 考查负荷试验前、后机床几何精度的变动量。 3. 4. 2 一等品 3. 4. 2. 1 负荷试验前、后几何精度的变动量应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。 3. 4. 2. 2 其余同合格品的要求。 3. 4. 3 优等品 3. 4. 3. 1 负荷试验前、后几何精度的变动量应达到国外同类型产品的先进水平。 3. 4. 3. 2 其余同合格品的要求。 3. 5 寿命 3. 5. 1 合格品 3. 5. 1. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的时间为 2 年。
13、 3. 5. 1. 2 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床首次大修周期时间为 8 年。 3. 5. 1. 3 机床的滑动导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、蜗轮副及高速、重载齿轮等零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。 3. 5. 1. 4 钢制螺钉、螺母和受挤压等类似零件经常扭动和易磨损的部位应经热处理，其硬度不得低于35 HRC。 3. 5. 1. 5 机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有防护装置。 注：可以下列资料之一为依据进行寿命评定： a) 试验研究报告； b) 设计计算资料； c) 同类型产品的类比资料； d) 代表性的用户调查报告和证明； e) 参照 JB/T 54201199
14、4附录 B中所推荐的措施。 3. 5. 2 一等品 3. 5. 2. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的时间为 3 年。 JB/T 50043 1999 7 3. 5. 2. 2 提出国内外同类型产品有关寿命及耐磨措施的对比分析报告，机床滑动导轨副等的寿命应达到国外较好水平或国内先进水平。 3. 5. 2. 3 其余同合格品的要求。 3. 5. 3 优等品 3. 5. 3. 1 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持在机床精度检验标准规定的范围内的时间为 5 年。 3. 5. 3. 2 在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床首次大修
15、周期时间为 10 年。 3. 5. 3. 3 提出国外同类型产品有关寿命及耐磨措施的对比分析报告，机床滑动导轨副等的寿命应达到国外先进水平。 3. 5. 3. 4 其余同合格品的要求。 3. 6 安全卫生 3. 6. 1 合格品 3. 6. 1. 1 机床应按 GB/T 157601995 中第 4 章的要求，针对机床可能产生的危险按三级安全保护原则采取措施。 3. 6. 1. 2 机床结构应符合 GB/T 157601995 中第 5 章的有关规定，一般应检查下列项目： a) 机床上可能松脱的零件、部件应设有防松装置。外露的旋转零件，如齿轮、带轮等，应有防护装置。机动往复运动部件应有限位装置
16、和防止碰撞的保险装置； b) 机床停车时，独立进给传动的停止不应迟于主运动的停止； c) 在紧急停止或动力系统发生故障时，垂直移动的部件应停止在原位，并不应自行下降。 3. 6. 1. 3 安全防护装置和保险装置应可靠，并符合 GB/T 157601995 中第 6 章的有关规定。 3. 6. 1. 4 机床的手轮、手柄应符合 GB/T 157601995 中第 7 章的有关规定。其中手轮、手柄的操纵力在工作行程范围内应均匀，一般不应大于表 2 的规定。 表 2 工作台台面宽度mm 200 250 320 400 500 套筒及纵向手轮 N 40 60 60 80 80 横向手轮 N 40 6
17、0 60 80 80 垂向手轮、手柄 N 60 100 100 120 120 3. 6. 1. 5 机床电气系统的安全应符合 GB/T 5226.1 的要求，一般着重检查下列主要项目： a) 电柜门必须使用钥匙或工具开启。 一般应由门与电源开关的联锁机构来实现开门断电（这时外露电源端子应装绝缘盖板） ，否则电柜内应装设绝缘挡板，以保证门开着时不会意外地发生人身安全事故； b) 应进行保护接地电路的连续性试验， PE 端子和各测试点间的实测电压降不应超过表 3的规定； 接触部分弧长之和不得大于一个分离片周长的 1% 21 分离器运转转动灵活，不得有碰撞、卡滞等异常现象22 传动箱的密封性 不得
18、渗漏 经调整一次后不得渗漏 经调整一次后有微量渗漏 23 安全装置 1. 转动部件应有可靠的防护罩； 2. 电线要隔热、防水，绝缘良好 50100L 1 2 3 24 防锈检查 2001000L 2 3 5 1. 凡与牛奶接触部位，不得有锈蚀； 2. 分离钵及器皿部分凡不与牛奶接触部位，允许有直径不大于2mm 的锈斑数 25 冲压件的表面质量 不得有裂口、 毛刺、 锐边及明显的皱纹、划伤 不得有明显的划伤、 毛刺、锐边及皱纹， 不得有裂口 不得有严重的划伤、皱纹、 毛刺、 锐边，不得有裂口 26 涂漆质量 符合JB/T 5673中TQ21D M要求符合 JB/T 5673中 TQ22DM要求
19、27 整机完整性 配件、附件、随机文件齐全，整机不得缺件、错装 28 1001000L/h 分离钵零件相互定位措施 有 包括分离片之间装配位置编号 29 包装可靠性 符合 JB/T 7767.1 的规定 JB/T 51065 1999 5 表 2 缺陷分类及分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称 1 脱脂乳的含脂率超差 2 乳脂与脱脂乳的容积比不足3 分离钵盖有裂纹 A 4 分离钵底座有裂纹 1 分离钵的动平衡超差 2 分离钵的密封性不符合要求 3 600h使用可靠性不符合要求 4 无故障作业时间不够 5 弹簧刚度综合偏差超差 6 强度试验不够 7 度电产量不足重 缺 陷 B 8 振
20、幅超差 1 噪声超差 2 生产率不足 3 工作总寿命不足 4 第一次大修时的寿命不足 5 分离片边缘间隙不均匀 6 整机重量超差 7 奶盆渗漏超差 8 分离片数不符合要求C 9 传动箱的密封性不符合要求 1 分离器运转不稳 2 安全装置不符合 3 防锈检查不合格 4 冲压件表面质量不符合 5 油漆质量检查不符合 6 整机完整性不符合 7 1001000L/h 分离钵零件相互定位措施不足 轻 缺 陷 D 8 包装可靠性差JB/T 51065 1999 6表 3 抽样方案 缺陷分类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B C D项 目 数 4 8 9 8 检查水平 S2 S2 S2 S2 样本大小
21、字码 A A A A 抽 样 方 案 样本大小 n 2 2 2 2 AQL 6.5 25 40 40 合格品 Ac Re 0 1 1 2 2 3 2 3 AQL 6.5 25 25 40 一等品 Ac Re 0 1 1 2 1 2 2 3 AQL 6.5 6.5 25 40 优等品 AcRe 0 1 0 1 1 2 2 3 JB/T 510651999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 牛奶分离机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51065 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230
22、1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 5000 定价 15. 00元 编号 991376 机械工业标准服务网： http:/www.JB 保证有三个以上堆放点，并有专人看管。四是及时清运。收获后的秸秆，动员群众及时清运到指定位置，严禁在“四旁”堆放秸秆，实行专人把守，对不听从劝阻者，给予必要的经济处罚，确保秸秆能够清运到位；五是严厉打击。对不听从镇党委、政府号召，顶风放火、蓄意搞破坏的人，绝不心慈手软，坚决予以打击，狠刹焚烧秸秆的不良风气，力争圆满完成上级下达的禁烧工作任务。谢谢大家！乡镇禁烧工作表态发言于好，欢迎阅读乡镇
23、禁烧工作表态发言。方案感到满意。比如：有客户投诉仿木纹掉漆现象时反馈给技术部，技术部做出改变配方解决问题的承诺。四、认真学习我厂产品及相关产品知识，依据客户需求确定可代理的产品品种。熟悉产品知识是搞好销售工作的前提。自己在销售的过程中同样注重产品知识的学习，对公司生产的铝材产品用途、性能、参数基本能做到有问能答、必答，对相关部分产品基本能掌握用途、价格和施工要求。五、铝型材市场分析铝材产品销售区域大、故市场潜力巨大。现就铝材销售的市场分析如下：(一)、市场需求分析铝材应用虽然市场潜力巨大，但金华区域多数铝型材厂竞争己到白热化地步，再加之房地产开发过多会因新房J61 JB/T 50048 199
24、9 转子混砂机 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5004894转子混砂机 产品质量分等的修订，修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5004894。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：青岛天泰机械有限公司。 本标准主要起草人：孙法生、孙学忠。 本标准于 1994 年首次发布。 JB/T 50048 1999 1 1 范围 本标准规定了转子混砂机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。
25、 本标准适用于评定批量生产的转子混砂机（以下简称混砂机）产品质量等级水平。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1911990 包装储运图示标志 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 JB/T 16441991 铸造机械 通用技术条件 JB/T 30001991 铸造设备 型号编制方法 JB/T 53641991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB 55451991 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T
26、 74571994 转子混砂机 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 548251999 铸造机械 产品质量通用分等 3 质量等级 本标准按混砂机的成品检验、 生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三个方面的质量水平和使用价值进行质量分等。 本标准按混砂机所达到的质量水平分为合格品、一等品、优等品。 4 质量分等要求 4. 1 使用性能和结构 4. 1. 1 合格品 4. 1. 1. 1 混砂性能应符合 JB/T 74571994 中 3. 17 的规定。 4. 1. 1. 2 混砂机的结构应符合 JB/T 16441991 中 3.2 的规定。 4. 1.
27、2 一等品 4. 1. 2. 1 混砂机的结构应在采用国际标准和国外先进标准的基础上有一定的提高，且达到国际同类产 品的一般水平或国内先进水平。 4. 1. 2. 2 其余同合格品。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准转子混砂机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 50048 1999 代替 JB/T 5004894 2000-01-01 实施 JB/T 50048 1999 24. 1. 3 优等品 4. 1. 3. 1 混砂机的结构与国际同类产品相比应达到近 5 年内的先进水平。 4. 1. 3. 2 其余同一等品。 4. 2 运行性能 4. 2.
28、1 合格品 4. 2. 1. 1 各紧固、联接处不应松动。 4. 2. 1. 2 各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活可靠。 4. 2. 1. 3 混砂机的生产率应符合技术文件的规定。 4. 2. 1. 4 混砂能力应符合 JB/T 74571994 中 3. 18 的规定。 4. 2. 1. 5 混砂机应能负载启动。 4. 2. 2 一等品 同合格品。 4. 2. 3 优等品 同一等品。 4. 3 精度 4. 3. 1 合格品 4. 3. 1. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于 0.7/1000。 4. 3. 1. 2 底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于 1.5/1000；铸石衬
29、板不应大于 6.0/1000。 4. 3. 1. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.5mm；铸石衬板不应大于 10.0mm。 4. 3. 1. 4 出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于 1.5mm。 4. 3. 1. 5 出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于 1.5mm。 4. 3. 1. 6 转子架下端径向圆跳动不应大于 1. 0mm。 4. 3. 1. 7 十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于 0. 8mm。 4. 3. 2 一等品 4. 3. 2. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于 0.6/1000。 4. 3. 2. 2 底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于
30、 1.2/1000；铸石衬板不应大于 4.8/1000。 4. 3. 2. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.2mm；铸石衬板不应大于 8.0mm。 4. 3. 2. 4 出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于 1.2mm。 4. 3. 2. 5 出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于 1.2mm。 4. 3. 2. 6 转子架下端径向圆跳动不应大于 0. 8mm。 4. 3. 2. 7 十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于 0. 6mm。 4. 3. 3 优等品 4. 3. 3. 1 主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于 0.5/1000。 4. 3. 3. 2 底衬板上平面的
31、平面度：金属衬板不应大于 1.0/1000；铸石衬板不应大于 4.0/1000。 4. 3. 3. 3 底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于 1.0mm；铸石衬板不应大于 7.0mm。 4. 3. 3. 4 出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于 1.0mm。 4. 3. 3. 5 出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于 1.0mm。 JB/T 50048 1999 3 4. 3. 3. 6 转子架下端径向圆跳动不应大于 0. 7mm。 4. 3. 3. 7 十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于 0. 5mm。 4. 4 一般要求 4. 4. 1 合格品 4. 4. 1. 1 混砂机的型号、
32、名称和参数应符合 JB/T 3000 的规定。 4. 4. 1. 2 图样和技术文件应全面贯彻现行标准，且内容完整、统一，签发手续齐全，不应有技术上的 错误。 4. 4. 1. 3 电气元件应使用已获得生产许可证的合格产品，且符合 GB/T 5226.1 的规定。 4. 4. 1. 4 气动系统应符合 JB/T 16441991 中 3. 7. 2 的规定。 4. 4. 1. 5 润滑系统应符合 JB/T 16441991 中 3. 7. 3 的规定。 4. 4. 1. 6 气动和润滑系统及各种管路均应安装整齐、密封良好，不应渗漏。 4. 4. 1. 7 滚动轴承温升不应高于 35，最高温度不应高于 70。 4. 4. 2 一等品 4. 4. 2. 1 滚动轴承温升不应高于 28，最高温度不应高于 55。 4. 4. 2. 2 其余同合格品。 4. 4. 3 优等品 4. 4. 3. 1 滚动轴承温升不应高于 24，最高温度不应高于 50。 4. 4. 3. 2 其余同一等品。 4. 5 可靠性 4. 5. 1 合格品 4. 5. 1
