1、置进行介质强度试验应满足3.1.13的规定 3.1.16.5 装置的起动性能应满足3.2.10的要求 3.1.17 动稳定试验 a)动稳定极限值由该装置的企业标准规定若该装置的企业标准未做规定则按250A/10ms的动稳定极限值进行试验 b)要求装置经动稳定试验后线圈元件及结构等无永久机械变形 3.1.18 振动试验(正弦) 3.1.18.1 振动响应试验 a)按GB11287 89中4.3.1的规定和方法进行振动响应试验 b)严酷等级为级 c)对装置施加额定电压和额定电流要求装置在试验过程中不误起动 d)按表2规定的临界条件施加激励量要求装置在试验过程中不误动不拒动 3.1.18.2 振动耐
2、久试验 a)按GB11287 89中4.3.2的规定和方法进行振动耐久试验 b)严酷等级为级 c)试验后要求装置不发生紧固零件松动机械损坏等现象有关性能应满足3.2 3.3的要求 3.1.19 冲击试验 3.1.19.1 冲击响应试验 a)按GB/T14537 93中4.2.1的规定和方法进行冲击响应试验 b)严酷等级为级 c)对装置施加额定电压和额定电流要求装置在试验过程中不误起动 d)按表2规定的临界条件施加激励量要求装置在试验过程中不误动不拒动 3.1.19.2 冲击耐久试验 a)按GB/T14537 93中4.2.2的规定和方法进行冲击耐久试验 b)严酷等级为级 c)试验后要求装置不发
3、生紧固零件松动机械损坏等现象有关性能应满足3.2 3.3的要求 3.1.20 碰撞试验 a)按GB/T14537 93中4.3的规定和方法进行碰撞试验 b)试验的严酷等级为级 c)试验后要求装置不发生紧固零件松动机械损坏等现象有关性能应满足3.2 3.3的要求 3.2 性能检测试验 3.2.1 零漂检查 a)装置各交流回路不加任何激励量(交流电压回路短路交流电流回路开路)手动起动录波 b)要求交流电压回路的零漂值在0.05V以内交流电流回路的零漂值在0.05A以内 3.2.2 交流电压交流电流的线性范围 3.2.2.1 交流电压 a)将装置各相电压回路端子同极性并联并加入测试电压要求各回路的测
4、量范围和测量误差满足表4的规定 b)对装置接开口三角3U0的电压回路加入测试电压要求其测量范围和测量误差满足表5的规定 表 4 各相电压回路同极性并联电压测试 输入电压3.00V 10.0V 30.0V 60.0V 90.0V 120V 测量误差10%2.5%1%0.5%1%5%表 5 开口三角3U0的电压回路电压测试 输入电压5.00V 20.0V 50.0V 100V 150V 180V 测量误差10%2.5%1%0.52.5%5%3.2.2.2 交流电流 将装置各电流回路端子顺极性串联并通入测量电流要求各回路的测量范围和测量误差满足表6的规定 表 6 各电流回路顺极性串联进行电流测试 输
5、入电流0.10IN 0.20IN 0.50IN 1.0IN 5.0IN 10IN 20IN 测量误差10%2.5%1%0.5%1%2.5%5%3.2.3 交流电压交流电流相位一致性检查 a)将装置各电压回路端子同极性并联将装置各电流回路端子顺极性串联通入同相位的额定电压额定电流(模拟纯电阻性负载)手动起动录波 b)要求装置记录的各路电压和电流波形相位一致相互之间的相位测量误差不大于5 3.2.4 非周期分量的记录性能检查 a)任选一相交流电流回路模拟短路故障短路电流的基波分量为3倍额定电流值控制合闸角使短路电流的非周期分量达到最大非周期分量衰减时间常数为0.1s b)要求装置所记录的电流波形非
6、周期分量衰减时间常数的测量误差小于10% 3.2.5 谐波的可观测性检查 a)任选一相交流电压回路分别通入20%额定电压值的二三五次谐波电压手动起动录波装置 b)要求装置记录的波形图上能明显观测到相应的谐波波形 3.2.6 开关量的分辨率检查 a)用空触点闭合/断开方式检查开关量的分辨率 b)调整空触点闭合/断开时间为10ms/10ms要求装置测量的闭合断开时间误差均不大于1ms 3.2.7 有功及无功功率记录性能的检查 a)装置应能记录暂态及动态过程中的有功功率无功功率及其变化过程 b)对装置施加额定电压额定电流要求装置在功率因数角为0 45 90时的有功功率无功功率测量误差不大于1.5%的
7、视在功率 3.2.8 频率记录性能的检查 a)装置应能记录暂态及动态过程中的频率变化过程 b)对装置施加额定电压在输入电压频率分别为45Hz 50Hz 55Hz时要求装置的频率测量误差不大于0.05Hz 3.2.9 高频通道信号录波性能的检查 输入占空比为10ms/10ms的方波信号峰谷幅值分别为5.0V与0.1V要求装置记录的方波波形前后沿失真不大于1ms幅值误差不大于10% 3.2.10 起动性能及起动值的检查 要求每个起动量的每种起动方式均进行5次试验每次均正确判为合格 3.2.10.1 相电压零序电压突变量相电压突变量整定值设为5%UN零序电压突变量整定值设为2%UN要求动作值误差应不
8、大于整定值的30% 3.2.10.2 正序电压越限过电压起动的整定值设为110%UN欠电压起动的整定值设为90%UN要求动作值误差不大于5% 3.2.10.3 负序电压越限负序电压起动的整定值设为3%UN要求动作值误差不大于10% 3.2.10.4 零序电压越限零序电压起动的整定值设为2%UN(UN为57.7V)要求动作值误差不大于10% 3.2.10.5 主变压器中性点电流越限主变压器中性点电流起动的整定值设为10%IN要求动作值误差不大于10% 3.2.10.6 频率越限与频率变化率 a)频率越限高频率越限的整定值设为50.5Hz低频率越限的整定值设为49.5Hz要求动作值误差不大于0.0
9、5Hz b)频率变化率均匀改变施加于装置的交流电压的频率使其在0.1s内的df/dt大于0.1Hz/s录波器应起动 3.2.10.7 1.5s内电流变差10%起动以0.4IN(频率为50Hz)为基准电流在此基础上叠加一个0.04IN(频率可调)的电流使合成后的电流振荡周期为3s要求装置在第一个振荡周期内可靠起动动作值误差不大于30% 3.2.10.8 可由用户整定的其他起动量 a)相电流突变量相电流突变量的整定值设为10%IN要求动作值误差不大于30% b)相电流越限相电流越限的整定值设为110%IN要求动作值误差不大于5% c)负序电流越限负序电流越限的整定值设为10%IN要求动作值误差不大
10、于10% d)零序电流越限零序电流越限的整定值设为10%IN要求动作值误差不大于10% 3.2.10.9 开关量变位起动短接(断开)装置可起动录波的空触点输入端子要求触点闭合(断开)时间不超过3ms便可起动录波 3.2.10.10 手动起动要求装置具有通过面板按键或键盘起动录波的功能 3.2.10.11 谐波电压影响在额定电压基础上分别叠加三次和五次谐波电压三次谐波电压量为6%UN五次谐波电压量为5%UN要求装置可靠不起动 3.2.11 长期低电压长期低频率记录能力检查 3.2.11.1 长期低电压调整施加于装置的交流电压值使其低于90%UN持续时间为30min要求装置的录波功能符合DL/T
11、553 94中7.4.1的规定 3.2.11.2 长期低频率调整施加于装置的交流电压频率使其低于49.5Hz持续时间为30min要求装置的录波功能符合DL/T 553 94中7.4.1的规定 3.2.12 记录数据的安全性检查 a)起动录波后切断装置的工作电源要求装置能可靠地保存切断电源前2s内的录波数据 b)按装置上的任意一个开关或按键不应丢失或抹去已记录的信息 c)在任何情况下不得出现死机现象 3.2.13 数据文件检索及查找方式检查 对所记录的数据文件的检索及查找应至少具有下列方式 a)按照日期及时间进行检索即输入日期及时间范围即可自动找出相应故障文件 b)按照故障跳闸进行检索即可自动找
12、出有断路器动作跳闸的相应故障文件 3.2.14 记录数据的输出及传送功能检查 3.2.14.1 记录数据的输出方式 a)当变电站有220kV及以上电压等级的断路器因故障跳闸时要求装置能按照DL/T55394中9.1的规定输出相应的故障信息 b)要求装置能接受监控计算机指令输出正常运行时的母线线路及其他设备的U I PQ f 3.2.14.2 记录数据传输格式数据传输格式应符合ANSI/IEEE C37.111的规定 3.2.14.3 装置的远传功能检查 a)要求装置能以主动及被动方式自动及人工方式传送记录数据 b)要求装置能实现远方起动录波 c)要求装置能远方修改定值及有关参数 d)检查数据传
13、送过程中如遇通道中断装置能否做相应处理 e)检查装置传送一个3s的基本录波文件所需时间 3.2.15 时钟同步功能检查 a)装置应具有由外部同步时钟信号(如GPS)进行同步的功能 b)在同步时钟信号中断的情况下要求装置在24h内的计时误差不大于5s 3.3 动模试验 3.3.1 试验系统模型 推荐采用的模拟系统为500kV双侧电源系统输电线长度为400km系统接线如图1被试装置装于L侧 图 1 动模试验系统接线图 3.3.2 数据的记录方式检查 a)在K2点模拟线路单相永久性故障其顺序为0.0s单相故障0.1s切除故障1.0s重合于故障1.1s故障再切除 b)要求装置的数据记录时间记录方式及采
14、样速率满足DL/T553 94第7章的要求 3.3.3 记录容量检查 a)在10min内线路上相继发生两次永久性故障紧接着系统开始长过程振荡待振荡平息后线路上又相继发生三次永久故障每次故障包括如下过程故障发生故障切除重合于永久性故障再次切除故障 b)在10min内线路上相继发生两次永久性故障紧接着系统开始长过程振荡在振荡过程中线路上又相继发生三次永久性故障每次故障过程同a) c)在20s内线路上相继发生五次永久性故障紧接一次10min长过程振荡每次故障过程同a) d)以上a) b) c)三个过程连续进行要求装置能可靠地按DL/T 553 94第7章和第8章的要求记录全部故障数据 3.3.4 大
15、短路电流记录能力检查 a)在K3点连续两次模拟三相短路每次短路持续时间为0.04s两次短路间隔时间为1s控制合闸角使某相短路电流的非周期分量达到最大 b)上述试验进行两次试验时短路电流工频有效值分别为20倍和10倍额定电流要求装置记录的电流波形不失真电流瞬时值测量误差不大于10% 3.3.5 故障测距 a)在K1 K2 K3点模拟单相金属性接地两相金属性短路单相经10过渡电阻接地和两相短路再经10过渡电阻接地 b)在K1 K2点模拟a)中故障时要求装置的测距误差不大于5%无判相错误在K3点模拟a)中故障时要求装置的测距误差不大于2km无判相错误 4 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验两种
16、4.1 出厂检验 每台装置出厂前必须由制造厂的检验部门进行出厂检验出厂检验在正常试验条件下进行检验项目及顺序按表7的规定进行检验中若有不符合要求的项目必须消除其不合格原因全部检验合格后方可出厂 表 7 出厂检验及型式检验项目及要求 序号检 验 项 目出厂检验型式检验要 求检 验 方 法1外观结构检查见3.1.2见DL 478922性能检测试验见3.2 3.3见3.2 3.33功率消耗测试见3.1.3见DL 478924低温试验见3.1.4见GB 7261875高温试验见3.1.5见GB 7261876直流电源电压波动影响试验见3.1.6 见DL 47892 7辐射电磁场干扰试验见3.1.7 见
17、GB/T 14598.91995 8快速瞬变干扰试验见3.1.8见GB/T 14598.1019969脉冲群干扰试验见3.1.9见GB/T 14598.13199810静电放电试验见3.1.10见GB/T 14598.14199811冲击电压试验见3.1.11见GB 72618712绝缘电阻试验见3.1.12见DL 4789213介质强度试验见3.1.13见DL 4789214湿热试验见3.1.14见GB 72618715温度贮存试验见3.1.15见3.1.1516热稳定试验见3.1.16见DL 4789217动稳定试验见3.1.17见DL 4789218振动试验见3.1.18见IEC6025
18、521119冲击试验见3.1.19见GB/T 145379320碰撞试验见3.1.20见GB/T 1453793理飞边、冒口和浇口时，不允许使用火焰切割、电弧气刨切割、电焊切割和焊补。 附录 B(提示的附录 ) 耐磨件的金相组织和使用特性 B1 本标准所规定的金相组织系指成品耐磨件的金相组织， 除供需双方有约定外，一般不作为产品验收的依据。 B2 本附录所列的金相组织和使用特性，指一般情况而言，供使用时参考。表 B1是球磨机磨球的金相组织和使用特性，表 B2是其他耐磨件的金相组织和使用特性。 表 B1 球磨机磨球的金相组织和使用特性 牌 号 金 相 组 织 使 用 特 性 ZQCr26 共晶碳
19、化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 有良好的耐磨性和耐蚀性， 适用于中、大直径球磨机 ZQCr15 共晶碳化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 有良好的耐磨性，适用于中、大直径球磨机 ZQCr12 共晶碳化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 或共晶碳 化物 (M7C3)+细珠光体 ZQCr8 共晶碳化物 (M7C3+少量 M3C)+细珠光体 ZQCr2 共晶碳化物 (M3C)+珠光体 有较好的耐磨性，适用于中、小直径球磨机 ZQSi3 球状石墨 +马氏体 +残余奥氏体 或球状石墨 +贝氏体 +马氏体 +残余奥氏体 DQCr 共晶碳化物 (
20、M3C)+珠光体 页码， 8/9DL/T 681 19992004-7-7file:/D: dlgybzhb WJ162.htm表 B2 其他耐磨件的金相组织和使用特性 DQMn2CrMo 珠光体 +碳化物 有较好的耐磨性，适用于中、大直径球磨机 DQCrMo 马 氏 体 DQMn2 马 氏 体 DQMn3B 马氏体 +贝氏体 注：直径大于或等于 3200mm的球磨机为大型球磨机 牌 号 金 相 组 织 使 用 特 性 ZGCrMo 马氏体 耐磨性良好，可制造球磨机衬板 ZGNiCrMo 马氏体 耐磨性良好，可制造球磨机衬板 ZGNiCrMoCu 马氏体 耐磨性良好，可制造球磨机衬板 ZGCr
21、MoCu 马氏体 +碳化物 耐磨性良好，可制造球磨机衬板 ZG75Cr2Mo 马氏体 +碳化物 耐磨性良好，可制造中速磨空心磨球 ZGCr5Mo 马氏体 +贝氏体 +残余奥氏体 耐磨性良好，可制造球磨机普通衬板或组合自固型衬板 ZGCr6Mo 马氏体 +碳化物 耐磨性良好，可制造球磨机普通衬板或组合自固型衬板 ZGMn13-2 奥氏体或奥氏体 +碳化物 耐磨性较好，可制造球磨机衬板 ZGMn13-3 奥氏体或奥氏体 +碳化物 耐磨性较好，可制造球磨机衬板和风扇磨冲击板、护钩、护甲 ZGMn13-4 奥氏体或奥氏体 +碳化物 耐磨性较好，可制造球磨机衬板和风扇磨冲击板、护钩、护甲 ZGMn18
22、奥氏体或奥氏体 +碳化物 耐磨性较好，可制造风扇磨冲击板、护钩、护甲 KmTBCr15Mo 共晶碳化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 耐磨性很好，可制造球磨机普通衬板、组合自固型衬板或双金属衬板工作层 KmTBCr20Mo 共晶碳化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 耐磨性很好，可制造中速磨磨辊、磨盘瓦 KmTBCr26 共晶碳化物 (M7C3)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 耐磨性很好，可制造中速磨磨辊、磨盘瓦 KmTBNi4Cr2 共晶碳化物 (M3C)+马氏体 +贝氏体 +残余奥氏体 耐磨性很好，可制造中速磨磨环 KmTBCr9Ni5 共晶碳化
23、物 (M7C3+少量 M3C)+二次碳化物 +马氏体 +残余奥氏体 耐磨性很好，可制造中速磨辊、磨盘瓦 QTSi3 球状石墨 +马氏体 +残余奥氏体或球状石墨 +贝氏体 +马氏体 +残余奥氏体 耐磨性良好，可制造球磨机的组合自固型衬板 页码， 9/9DL/T 681 19992004-7-7file:/D: dlgybzhb WJ162.htm疚疚的湿度持续时间。8.4.5施加工频电压30T-.阵巧续一一2一了1: 一. 产-半循环MWMtf -1-潮湿状态;2一干燥状态;3-雾的形成图1试验循环施加工频电压值规定为相间施加额定电压U，相对地间施加U刀3.在每一个试验循环由干燥状态过渡到潮湿状
24、态时，应立即施加工频电压。首先施加约10%的试验电压，以每秒约5%的试验电压的速率升压至规定电压值的50%,再以每秒3%试验电压的速率上升至规定的电压值，保持4h,然后迅速退掉电压，但不能突然截断电压。在潮湿状态总持续时间内，试品均不应出现击穿、闪络，否则试验不合格。8.4.6泄漏电流测量老化和潮湿试验完毕，在试品状态不改变情况下，还应补充一次循环对其进行泄漏电流测量。若在完全装配好的设备上进行泄漏电流的测量应按附录A中的规定进行。在补充一次试验循环整个循环间试品的泄漏电流不应超过0. 5mA(有效值)，否则试验不合格。8.4.7试验的判定如果满足第8.4.5条和第8.4.6条中的判据则认为试品通过老化和潮湿试验，否则该项试验不合格
