1、煤矿工人安全技术操作规程第一章 入井通用标准1.1 基本要求第1条 每个上岗干部和职工都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记当班安全要求及安全注意事项。第2条 值班队干部、跟班队干、当班班组长要认真组织好班前会。第3条 认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求，对职工进行安全教育，并有计划地安排安全培训。第4条 认真通报上一班的安全生产情况，针对当班作业现场情况进行安排。第5条 认真安排本班的安全生产工作、明确安全隐患整改处理要求和班前准备工作应注意的事项。第6条 掌握本班职工的身体和情绪状况，严禁不符合入井规定者入井。第7条 检查职工持证上岗情况。第8条 安排工作中的动态安全联保
2、互保工作。第9条 安排携带本班所需的配件和工具。1.2 更衣携带第1条 按规定佩戴好劳动保护用品。第2条 携带好随身作业工具，保证行动安全方便。第3条 入井前领取矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，确保性能可靠。第4条 刀、斧等锋利工具应套上护套，长柄工具要有专门防护措施，以防碰伤他人。第5条 携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。第6条 需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。 第7条 特殊岗位人员必须携带上岗证，无证不准上岗。1.3 乘坐人车第1条 入井人员下井时都必须接受检身。严禁携带烟火和穿化纤衣服入井。第2条 入井人员必须遵守候车制度，服从管理人
3、员指挥。要在规定地点按顺序上车或下车。第3条 所有乘车人员要在规定地点按顺序上车或下车。第4条 必须乘坐专用运人车辆，并关好车门，没有特殊允许，不准乘坐其他运输车辆。第5条 已发出开车信号或车未停稳时,严禁上下车,更不准在列车行进中爬、蹬、跳车。第6条 严禁超员行车。第7条 严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件及人身体触到架空线。第8条 严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉安全帽。第9条 运送超大物件或运送火工品，人员乘车要严格遵守有关规定，并采取措施落实专人押车，不准混乘。第10条 车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号，处理必须由安全负责人现场指挥，并采取可靠的安全措施
4、。第11条 乘坐架空人车的人员，必须严格执行本矿架空人车运乘管理规定。1.4 在井下行走第1条 要严格执行矿井大巷运输管理制度。第2条 严格认真执行上山巷道行走规定，坚持“行车不行人，行人不行车”。第3条 进出工作面运输巷时，严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过。第4条 跨越钢丝绳时必须保持其处于禁止运行状态，向相关人员发出停运信号，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道时要走钢丝绳外侧。第5条 通过弯道、交叉口、风口等时，都要“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。第6条 在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。第7条 在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随
5、手关好门，严禁同时打开两道风门。1.5 携带物品行走第1条 携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电缆线等，尤其不能碰触电机车架空线。第2条 多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，并观察周围环境，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。第3条 携带火工品行走人员必须按煤矿安全规程和有关工种岗位作业标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。第4条 在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。第5条 采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子内行走，严禁在支护不齐全或顶、帮有问题的地方行走、站立或休息。第6条 班中餐时，要先按规定关闭生产
6、运行设备，停电闭锁，并到指定地点或安全地点就餐。第7条 不准随意骑跨越胶带、溜子等运输设备。走行人过桥要停机后再过。第8条 不准随意进入无支护的煤壁旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。第9条 不准在工作面互相打闹嬉戏，严禁身体部位置于采空区内。第10条 采掘工作面因故停风，必须无条件立即停止工作，班组长立即指挥人员撤离工作面，并由安监人员负责监督。第11条 井下人员行走应有序地结伴而行，严禁乱动沿途设备，爱护各类设施。第12条 通过设有挡车栏、风门地点，打开通过后要随手关闭。第13条 已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。第14条 从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系并确认
7、安全后再通过。第15条 行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，并察看放炮警戒，听从警戒人员的指挥。第16条 沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火、失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时做好自我保护。第17条 无论乘车或行走时，非紧急情况，任何人不准随意乱发各种紧急信号。第18条 井下职工班中及班后乘车、行走等，都必须严格执行本入井通用标准的有关要求。第二章 安全检查2.1 安全检查工安全技术操作规程2.1.1 一般规定第1条 认真执行国家安全生产法律、行政法规及上级制定的安全生产规章制度，落实作业规程、措施，严格按安
8、全技术操作规程作业。第2条 熟悉掌握“三大规程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全生产标准化标准、岗位作业标准。第3条 按时参加班会议，认真执行现场交接班制度，努力专研业务知识。2.1.2 安全检查工工作内容第1条 对风险管控措施落实情况进行检查，严格执行隐患排查、治理制度。落实安全责任，对排查出的事故隐患，严格按照“四定”、“五落实”的原则进行整改。第2条 每检查完一个地点，把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上，及时向现场作业人员交待清楚，告诉班组长或跟班队长，并在检查记录本上签字，督促落实安全问题的解决和隐患的整改，消除现场隐患。第3条 深入现场每道工序，掌握安全重点环节安全技术措
9、施落实情况，检查各设备、材料、安全防护设施等完好情况，做好日常安全检查记录。第4条 坚持汇报制度。每班定时井口信息调度汇报，在单位领导和上级部门来安全检查时，主动汇报工作面安全生产情况，隐患排查和整治情况。第5条 对工作面及井下有人作业地点、危险性大的作业场所和存在重大隐患地点进行监督检查，发现危险及危害职工生命安全的重大隐患时，即停止工作，撤出人员，设好警戒，向矿调度室、井口信息调度汇报，防止重大事故的发生。第6条 参加应急预案培训演练并做好记录。第7条 监督民用爆炸物品的现场存放和使用，并随时检查其领发、运送、使用和退库情况，确实签字。第8条 发现“三违”立即制止，按规定做好记录和开相关罚
10、款单。第9条 发生工伤事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故现场调查分析。第10条 发现安全生产事故，立即向矿调度室、安监部汇报，及时到现场调查了解，协助抢险救灾，保护好事故现场，以防事故扩大。2.1.3 安全检查工工作要求第1条 熟悉掌握检查区域的安全生产情况，持证上岗，对检查区域各个环节，生产全过程，全面认真仔细进行安全监督检查，以巡检或蹲点盯岗检查的方式进行。第2条 在工作中牢固树立安全意识，增强法制观念，敢于同一切违章、违规行为做斗争。第3条 在工作中要腿勤、手勤、嘴勤，大胆监督检查，不当老好人，要动尺动线，以数据和事实作依据，以理服人。第4条 不准在井下睡觉，不准空班漏检，
11、以防监督检查不到位，发生安全事故。第5条 严厉查处“三违”人员，监督处理一切不安全隐患，保证安全生产的顺利进行。第6条 不断强化管理，增强业务能力，提高管理水平，把事故处理在萌芽状态。2.2 井口检身工安全技术操作规程2.2.1 一般规定第1条 井口检身工应当着装整洁干净，下班前要清扫并保持工作场所及周边的环境卫生。第2条 井口检身工应当尽职尽责，严格检查、执行出入井人员清点和检身制度。2.2.2 井口检身工的工作内容第1条 加强井口范围内的安全巡视工作，由于条件限，井口靠近公路，井口检身人员要礼貌劝离在井口范围吸烟人员和无关人员远离井口。第2条 严格检查井口附近的情况，严禁在距井口20米范围
12、内抽烟、设置明火装置和停车。第3条 在矿井停电检修和集中放假期间要严格按规程措施执行，没有入井证的人员一律不准入井。第4条 认真做好上级领导等入井人员的登记工作。第5条 对进出井口的器材、物资必须认真检查，凡是从井下运出的器材、物质必须有单位证明。第6条 检身员发现可疑出井人员及物品，有权查实，并及时向武装保卫部值班人员汇报。第7条 井口检身员发现以下情况，要严格执行管理制度，隐患整改后方能允许入井：（1）不按规定戴安全帽、穿工作服、胶靴、佩戴自救器、矿灯、毛巾等防护用品的。（2）携带手机等非防爆电子产品的。（3）随身携带烟草及点火物品的（井下动火需带点火物品的，必须有相关证明）。（4）穿化纤
13、衣服的。2.2.3 井口检身工工作的三个要求第1条 井口检身工要坚守工作岗位，按时交接班，对工作认真负责，严格执行现场交接班制度。第2条 井口检身工要全天候24小时不间断检身工作，不准空班脱岗，严格禁止上班中睡觉和班中喝酒。第3条 严格按照要求检身，对出入井人员检身率要达100%。第三章 采煤部分3.1 采煤打眼工安全技术操作规程3.1.1 一般规定第1条 应熟悉设备性能和使用方法、掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经培训和考试合格后，方可上岗操作。第2条 打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼；对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和
14、开帮都必须符合作业规程要求。第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷保护及远距离启动和停止电钻的综合保护设施功能的电钻。第4条 检修电钻必须在指定地点进行。严禁在非指定地点随意拆卸和检修电钻。第5条 禁止在旧眼、残眼或在煤层裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。第6条 在复合煤层开采的工作面，禁止在夹矸中打眼。第7条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时；（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时；（3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂
15、汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时；（4）打眼过程中突遇顶钻或压力水从钻孔流出时，应立即停钻，且严禁抽动钻杆；（5）工作面局部顶板来压、片帮严重时；（6）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时；（7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处时；（8）在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时；（9）抵抗线小于0.5m（岩石0.3m）时。对上述前4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。第8条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。第9条 打眼工作顺序：准备（领取工具携带工具敷设电缆）检查处理打眼操作（试转开眼钻进排煤粉）工作结束。3
16、.1.2 准备、检查与处理第10条 领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；（3）钻杆平直，钻头锋利；（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；（5）电缆无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头、不漏电；（6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、长撬棍等必需的工具。第11条 电钻、钻杆及电缆的携带：（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；（2）搬运、移
17、动电钻时，必须卸下钻杆；（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆及电缆。第12条 打眼电缆的敷设：（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；（2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。第13条 打眼前的检查和处理：（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；（3）用铁丝把钻头固定在钻桥上，桥尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查
18、旋转方向是否正确；（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。3.1.3 打眼操作及其注意事项第14条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。第15条 开眼时，煤硬时要先用手镐刨点定位，煤软时可直接用钻头点位。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。第16条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方位和角度。推进时要均匀用力，顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。第17条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。第18条 有下列情况
19、之一时，应立即停止打眼：（1）出现卡住钻头或钻杆；（2）电钻声音突然不正常；（3）电钻外壳超温（60或烫手）或有烧焦味；（4）电钻钻杆严重震动；（5）电钻外壳带电。经查明原因并处理好后，方可继续打眼。第19条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。第20条 在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用搪瓷溜槽运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。第21条 机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。第22条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。第23条 处理瞎炮时的打眼工作：（1）要在班（组）长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；（2）应用木棍
20、或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；（3）在距瞎炮眼至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮炮眼深度；（4）要做出有瞎炮的显著标志。3.1.4 收尾工作第24条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。第25条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。第26条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮炮眼的具体位置及注意事项。3.2 采煤爆破工安全技术操作规程3.2
21、.1 一般规定第1条 采煤爆破工必须由责任心强，具有二年以上采煤工作经历，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及放炮技术，经过培训、考试合格，持有放炮员合格证的专职人员担任。第2条 严格遵守煤矿安全规程有关通风、瓦斯、爆破材料管理等规定，切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。第3条 严格执行一炮三检制度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦检员和兼职安监员都应在现场。第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。第6条 放炮与回采其它工序平行作业时，必须按照放炮的安全距离规定执行，否则应停止放炮。第7条
22、 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段，要少装药放小炮或不放炮。第8条 放炮员要和打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅至采空区，保证煤壁平直，符合开帮进度要求。第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格，取得合格证后，方可操作。第10条 放炮员的工作顺序：准备（领取工具和爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配引药）检查处理放炮操作（装药设警戒联线放炮炮后检验撤警戒）收尾工作。3.2.2 准备、检查与处理3.2.2.1 准备第11条 向班（组）长接受任务后，确定当班使用的炸药、雷
23、管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检测器下井使用。第12条 领取并检查防爆放炮器：（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器；（3）放炮器完好，电池有电。第13条 领取放炮母线：（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。第14条 领取掏勺、木杆或竹抨、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。第15条 领取炸药：（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的
24、硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的硝胺炸药、硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药及过期或变质的炸药。第16条 领取电雷管：（1）只准领取煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；（2）当面点清电雷管数量；（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。第17条 运送爆破材料应遵守下列规定：（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过公司、煤矿及作业规程规定的限量；（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将爆破材料装在衣袋内；（4）携带爆
25、破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；（8）严禁用刮板输送机、带式输送机运送爆破材料。第18条 爆破材料的存放：（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；（2）爆破材料箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许
26、混放；（3）不准任何人在存放爆破材料箱的地点休息，更不准坐在爆破材料箱上；（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。第19条 装配引药：（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；（3）严禁坐在爆破材料箱上装配引药；（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹抨在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上
27、，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。3.2.2.2 检查与处理第20条 装药前，放炮员要与班（组）长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；（2）工作面风量不足或风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆集飞扬；（4）装药地点有片帮冒顶的危险；（5）有
28、伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，即有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷、出现裂缝及温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等的炮眼；（8）炮眼内煤粉未清除干净；（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；（10）发现瞎炮未处理。3.2.3 放炮操作第21条 装药：（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮
29、泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.030.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。第22条 炮眼深度和封泥量的规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不准装药放炮；（2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼长度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。第23条 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药
30、作业。第24条 设警戒：（1）联线前，班（组）长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；（4）工作面若与其它采掘面贯通，在相距15m时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前进行检查瓦斯；（5）警戒的安全距离应符合公司、煤矿的规定。第25条 检查及处理：在联线和放炮前，放炮员要和班（组）长、瓦检员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮：（1）放炮地点20m以内风流中瓦
31、斯浓度达到1.0%时；（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；（3）没按第24条的规定设好警戒；（4）放炮母线不足50m；（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶正。第26条 联线：（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联络前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；（4）母线与脚线联结后，再沿路
32、检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。第27条 放炮：（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊：“要放炮啦”；（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦“，等待30s后，用钥匙将开关转到充电位置，待氛灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。第28条 炮后检查：（1）放炮员会同班（组）长、瓦检员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25条；（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至
33、少5min、用毫秒延期电雷管时至少15min后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。第29条 处理瞎炮时，必须遵守下到规定：（1）在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；（3）炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。第30条 装药的炮眼必须当班放炮
34、完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。第31条 须在本班放完炮、吹散炮烟并经班（组）长同放炮员吹长哨并大声叫喊放完炮啦方可撤警戒。3.2.4 收尾工作第32条 收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。第33条 清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班（组）长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。第34条 向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。第35条 升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。3.3 采煤机司机安全技术操作规程3.3.1 上岗条件第1条 采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采工艺，必
35、须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。3.3.2 安全规定第2条 采煤机司机要与工作面输送机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。第3条 启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，发出开机信号或大声喊话，方可接通电源。第4条 严禁采煤机带负荷启动、频繁启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。第5条 严禁采煤机滚筒截割支架前梁和运输机铲煤板等物体。第6条 一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。第7条 采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。第8条 采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤
36、机或检修时，还必须切断电源，断开其磁力启动器的隔离开关。第9条 补换截齿时，必须停止采煤机，摘开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。第10条 工作面倾角在15以上时，其防滑装置要安全可靠。第11条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件，否则必须制定相应的安全措施。3.3.3 操作准备第12条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。第13条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班（组）长汇报，妥善处理。第14条 对采煤机进行运行前检查：（1）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查
37、连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效；（2）检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定；（3）检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉；行走轮与齿轨啮合是否良好；（4）检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固；（5）内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。3.3.4 正常操作第15条 检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度。第16条 合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动
38、电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。第17条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min并达到正常运转后，再进行下一步工作。第18条 打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第19条 发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第20条 采煤机空转23min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。按作业规程选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第21条 遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以上，并严格落实有关保护措施
39、。第22条 割煤时随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第23条 割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。第24条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：（1）瓦斯浓度超限时；（2）有冒顶、片帮严重或透水预兆时；（3）割煤过程中发生堵转时；（4）采煤机内部发现异常震
40、动、声响和异味，或零部件损坏时；（5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（6）牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时；（7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时；（8）电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。第25条 正常停机的操作程序：（1）对于液压牵引采煤机，把牵引调速手柄打回到“零”位；对于电牵引采煤机，按下牵停按钮，停止牵引采煤机；（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机；（3）关闭进水截止阀；（4）断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。3.3.5 特
41、殊操作第26条 双滚筒采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式。（1）采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到采煤机设计截深后停止牵引；（2）推移输送机，使其逐步成为一条直线；（3）调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引；（4）调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通长割煤，端头斜切进刀不低于作业规程规定。第27条 停机操作结束后，清扫清扫采煤机上浮煤（矸），待工作面刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停止刮板输送机的信号。3.3.6 收尾工作第28条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状
42、况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。3.4 采煤机修理工安全技术操作规程3.4.1 上岗条件第1条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第2条 应具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。第3条 应熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。第4条 应熟悉所检修采煤机的结构、性能、传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。3.4.2 安全规定第5条 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。第6条 上岗时应穿戴好安全防护用品。第7条 修理采煤机时，修理人员必须严格遵守入井的各项规定。第8条 检修前
43、，工作面输送机必须停机、断电、闭锁，液压支架停止作业，并通报有关人员。第9条 修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。第10条 在煤壁侧、机身上或机身两端修理采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。应清理煤壁、顶板悬浮煤岩，在煤壁、顶板之间加设防护措施。第11条 当修理现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁送电试机；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。第12条 在机身上检修其他部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。第13条 对泵、液压马达、各种阀组等液压元部件按实验报告进行效验，核对无误后方可使用。3.4.3 操作准备第14条 根据修理内容认真检
44、查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。第15条 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统、电控系统的地点必须无污染、无粉尘。第16条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。第17条 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。第18条 井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。3.4.4 操作顺序第19条 清理修理现场，检查修理场所的安全状况。第20条 试机并了解故障的现象，判断故障原因，确定修理部位。第21条 切断电源，打开离合器，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。第22条 关闭冷却水路。第23条 清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。第24条 修理故障
45、部位应遵守如下原则：先电气，后机械；先外部，后内部；先简单，后复杂；先传动系统，后液压系统。3.4.5 正常操作第25条 拆装时，敲击应使用铜棒。第26条 拆装锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。第27条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用工具箱内，不准随处乱放，以防污染。第28条 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。第29条 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，且必须成对使用或更换。第30条 O型圈密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。第31条 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。第32条 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，
46、涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。第33条 主要紧固件应使用力矩扳手。第34条 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。第35条 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试机。第36条 对于液压牵引采煤机，牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。第37条 液压件带入井下时，应有防污措施。第38条 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。第39条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第40条 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。3.4.6 收尾工作第41条 修理结束进行全面试机，观察是否有异常。第42条
