1、工厂安全技术规程装载机工安全操作规程一、装载机工作中存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击；2、交通事故等。二、操作规程1、装载机驾驶员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗；2、驾驶和操作前，必须认真检查各部件，轮胎气压是否合适，制动性能是否良好，换档油压是否达到要求，待速运转510分钟预热后方可进行作业；3、定期检查车辆的各种机构零件是否符合技术规范和安全要求并带好防火罩，严禁故障运行；4、装载机随车人员应坐在指定的安全位置，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢板上或坐在驾驶室顶上；5、严禁任何人站在铲斗内或车铲的物品上随车行驶；6、在不争得厂领导同意和无监护人的情况下，严禁任何
2、人站在铲斗内进行高处作业；7、装载机行驶时，无论是空载还是重载，其铲斗距地面不得小于300mm，也不得大于500mm；8、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；9、装载机动臂升起后进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它安全措施，防止动臂下落伤人；10、在下坡时，严禁装载机脱档滑行；11、禁止铲斗支撑地面更换轮胎或其他修理工作；12、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；13、装载机驾驶员下车时，禁止反身（即背对着车）。打包机操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、触电；2、粉尘；噪音；3、机械伤害、物体打击、高处坠落等。二、操作规程1、开机前先检查各部件连接
3、是否牢固，运转是否灵活，特别是各油管法兰连接螺栓，一避免冲坏密封件发生漏油；2、开机电压应在350伏至400伏范围内方可使用；3、PLC的程序不得随意变动，PLC机器内的BATT指示灯亮时表示电池里电压正常，若亮时电压低于规定值，需在10天内更换，否则程序将自然消失；4、油箱上各液压元件，特别是各调节手柄，不得任意变动；5、打包机以PLC控制选择开关供手动和自动选用。打包机的PLC控制尽可能选在自动上，当需手动时必须按打包过程进行，当油泵突然停止工作需重新启动时，要在手动状态下进行，在自动状态下，除柱塞上行和下行外，其他按键不起作用；6、随时注意控制屏面板上的指示灯，出现问题停机解决；7、油箱
4、内油定期过滤更换，换油时必须彻底清洗油箱，油箱内油温在工作状态压力下严格控制在50以下；8、包型外观不露白，无油花，包重控制在22710kg范围内；9、集中精力，坚守岗位，严守安全操作规程，提高责任心，工作中发现故障，异常声音、气味，先通知轧花工序停机，再通知打包进行排除检查；10、操作打包时思想要高度集中，防止误操作，顶压要平稳，严密注视顶压及有关仪表，不准擅自挪动限位机构，不准超负荷。复压时，必须回程300以上，方可进行复压，关箱门锁紧以防伤人；11、转箱时转盘不许站人，不手扶包箱门，转箱时不准抓拿皮棉，顶压时包箱两侧不能站人；12、踩包机应关闭电源，取下保险瓷插，并有人看守挂“有人检查，
5、不准合闸”牌；13、必须停机才能清理推棉器棉器缠棉，避免事故发生。棉包捆扎完毕，接到松压信号，方可松压；14、严禁明火作业，需要电焊时，需经主管领导批准，并采取严格监视，检查清理措施。车间或生产班组无权自行决定电焊；15、随时清理配套电柜附近的飞绒，停机清理运转部位的缠棉，经常清扫工间内地面、墙壁、屋顶、灯具上的飞绒及掉棉；16、打包中防止杂物混入棉包，杜绝油污棉、铁丝头混入棉包；17、打包中注意踩压计量的正确调整，防止超轻重返工棉包；18、品级、长度不同的棉花，不准混级，不足包的不准凑件打包；19、未经培训，不准上岗，不准随便找人顶替。空压机安全操作规程一、可能造成人员触电事故1、可能造成挤
6、压、碰撞、衣服等被转动部位绞进设备引发机械伤害；2、可能造成高温烫伤等事故；3、可能造成触电伤害等事故；4、可能造成的其他伤害。二、操作规程1、运转前的检查（1）检查各部位的螺栓及螺母有无松动；（2）皮带松紧是否适度；（3）管路是否正常；（4）润滑油面是否适当（无油空压机除外）；（5）电线及电器是否符合规定，接线是否正确；（6）电源电压是否正确；（7）飞轮是否可轻易转动。2、开始运转（1）以上各点检查完后将排气阀门打开，按下起动按钮后启动，使机器在无负荷状态下运转；（2）检查运转方向是否和防护罩上的箭头指示相同，若不相同，请将电机电源线中的任意二条对换即可；（3）起动三分钟左右若没有异常，则将
7、阀门关闭。使储气罐中的压力升高到预定的压力，再进行保护功能测试。3、安全阀的调整安全阀的排放压力设定高于排气压力的10%，故无须自行再调整。若因其它原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁紧螺母放松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则提高排放压力，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。4、检查及保养（1）定期检查及保养事项1）请保持机器之清洁；2）将储气罐的放水阀每日打开一次以排除油水。在湿气较重的地方，每四小时打开一次；3）润滑油每3天检查一次，确保空压机之润滑作用（无油空压机除外）；4）空气滤清器约15天清理或更换（滤芯为消耗品）。根据环境不同而酌予增减；5）不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程
8、度；6）润滑油最初运转50小时或一周换新油，以后每300小时换新油一次（使用环境差者每150小时换一次油，无油空压机除外）；7）使用500小时（或半年）将气阀拆出清洗；8）每年将机器各部件清洗一次。5、使用和维护（1）压力和转向：切勿在高压和高速下使用本设备，工作压力不得超过额定工作压力；空压机应按规定方向旋转；（2）维护工作应停车运行；（3）拆卸空压机受压部件前，空压机应与所有压力源隔开，并且把空压机中的压缩空气完全排空；（4）修理空压机时，应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌“正在检修，禁止开车”；（5）任何情况下，都不准使用易燃液体清洗阀、冷却器的
9、内腔、气缸、排气管道以及与压缩空气接触的其他零件。在用氯化烃类的非燃液体清洗时，应预防开车后排出的有毒蒸气，不应使用四氯化碳作清洗剂；（6）维护所有安全装置，保持其正常功能，安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置来替换，定期检查压力表、安全阀、气压开关、压力调节器；（7）定期检查受高温的零（部）件，如阀、气缸盖、排冷器及排气管道，去除附在内壁上的积碳；（8）每天维护：检查空气压缩机有无异常噪声、破裂、过热漏油和振动。如发现上述现象，应停机切断电源并排除；（9）每周维护：仔细检查空滤器部件，如有尘垢应拆下清洗或更换；查看油位线，按规定及时加油；为保证空压机正常运转和美观，请保持空
10、压机外表清洁；（10）每月维护：检查并拧紧所有螺栓、螺母和泄漏的管路接头，检查皮带松紧程度；（11）一般故障及排除方法。现象原因排除方法气缸内发出响声1、异物落入气缸2、连杆轴瓦严重磨损3、气阀螺帽松动4、气缸、活塞环过度磨损5、阀片、弹簧断裂1、取出异物2、更换连杆轴瓦3、拧紧螺帽4、更换配件5、更换阀片、弹簧排气量不足1、空压机转速下降2、阀片密封不严3、阀片、弹簧损坏4、过滤器堵塞5、活塞环严重磨损6、管路漏气7、垫片损坏8、安全阀漏气1、张紧三角胶带2、研磨或更换3、换新阀片、弹簧4、清除污垢或更换滤芯5、更换活塞环6、拧紧或换新7、更换垫片8、更换安全阀排气温度过高1、阀片损坏2、反
11、转3、气阀积碳4、气阀松动5、通风不足1、更换阀片2、改变转向3、清洗或更换4、拧紧5、机器与墙壁之间应大于500mm油温过高1、活塞环磨损严重2、注入润滑油过多3、装配不当1、更换活塞环2、放出部分润滑油3、重新装配压力指示不准压力表损坏更换新品保险丝易断1、保险丝过细2、接线错误3、电机超载4、排气阀漏气导致负载过大5、主机轴向间隙过小1、换较大的保险丝2、更改接线3、减轻负载4、拆修排气阀5、调整间隙到0.100.15mm条码机操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、触电；2、粉尘；3、设备绝缘破坏可能造成火灾事故等。二、操作规程1、仪器不使用时，请关闭电源开关并切断电源。为防止雷击，
12、推荐拔下电源插头；2、在采集器工作时，请保证先开机，再插入IC卡，关机时先拔下IC卡再进行关机操作；3、系统工作，尤其是绿灯亮时，勿强行取出IC卡，否则会导致数据丢失或IC卡彻底报废；4、保管IC卡时，金属电极处清洁，不要用手直接接触金属芯片部分，以防止过强静电造成IC卡损坏或数据意外丢失；5、不得用手过分弯曲IC卡，以防止损伤IC卡；IC卡的理论寿命为56年（10万包）；6、按班次统计产量的依据是IC卡，即一班一卡，如果使用其他班次的IC卡会导致将产量统计到其他班次；7、采集器内部的纽扣锂电池在断开外部电源时，会自动投入使用。其使用寿命为36年，但在低温时，锂电池的使用时间会大大缩短。若出现
13、关机一小时以后，时间恢复到2000年01月01日，即表明内部锂电池已耗尽，打开外壳用同型号的电池更换；8、本机在电源插座处设置有保险丝管座，推荐采用250V/1A得保险管更换，也可用250V/2A得速熔型保险管；9、由于仪器内部带有220V高电压，以及采用了开关电源，在断电检修时一定要注意内部电容残留的电压，防止造成伤害；10、检修时要注意防止静电损伤电子器件，如果没有检修能力，不要轻易打开仪器外壳，仿制造成更大的损坏。一般安全规程1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗；2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗；3、严禁班前、班中饮酒；4、上岗前，准备好工具，并检查
14、其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用；5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物，有害安全的物品带入工作岗位；6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位；7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司岗位交接班制度；8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗；9、上岗后，不允许干私活、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事；10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位；11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用；12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌，标志牌，不准擅自挪动、拆除或另
15、作它用；13、高处作业时，严禁上下投掷任何物品；14、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用；15、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业；16、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备；17、任何人，不准私自关闭电闸、水闸；18、禁止在厂区、氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库抽烟点火；19、安全装置不齐全的设备不准使用；20、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备，维修检查后，必须将安全装置恢复正常；21、运转中机械转动部位，禁止运转注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品；22、机械设备或电器设备在停车，停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关
16、上挂“禁止合闸”的安全警示牌；23、处理胶带运输机故障时，必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐胶带或在胶带上运送其它物品；24、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。设备安全使用一般规程1、岗位操作人员，对自己所使用和操作的设备有正确使用和正确维护的责任；2、上岗人员应严格执行设备使用维护保养规程、岗位生产技术操作规程；3、严格遵守使用设备的“五项纪律”和“四项要求”；4、必须努力做到“三会四懂”。电工安全操作规程一、电工工作中可能存在的危险与危害1、触电伤害；2、电弧灼烫等。二、操作规程1、电工必须持证上岗；2、操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套；3、所有绝缘、检查工具
17、应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验；4、现场施工用高、低电压设备及路线，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设；5、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作；6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火；7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置；8、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘；9、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行；10、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电；11、现场配
18、电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作；12、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌；（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电；（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地；（4）装设接地线时，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品；（5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路；（6）设备和线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线；13、用绝缘棒或传动机械拉、合高
19、压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以处，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关；14、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零；15、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）；16、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具；17、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。配电室安全操作规程一、电工工作中可能存在的危险与危害1、触电伤害；2、电弧灼烫等；3、火灾。二、操作规程1电工必须持证上岗；2、巡视配电装置，进出高
20、压室，必须随手将门锁好；3、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，要由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作；4、用绝缘捧拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴，雷电时禁止进行倒闸操作；5、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上；6、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35m必须停电。距离大于0.35米但小于0.7m设备必须在与带电部门不小于0.35米的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。电焊工安全操作规
21、程一、电焊工作中可能存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击、触电、灼烫；2、粉尘、有毒气体；3、高温、火灾事故等。二、操作规程1、焊工必须持证上岗；2、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材；3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源；6、焊接储存易燃、易爆、有毒品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口的打开；7、在密闭金属容器内
22、施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气；8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；9、焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固；10、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高；11、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；12、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板；13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V；14、雷雨时，应停止露天焊接；15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；16、必须在易燃易爆气体或液体扩散施焊时，应经有关部门检
23、查许可后，方可施焊；17、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。氧气、乙炔安全操作规程一、电焊工作中可能存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击、灼烫；2、粉尘、烟尘、有毒气体危害；3、高温、火灾事故等。二、操作规程1、焊工必须持证上岗；2、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离；3、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行；4、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液休石油气瓶；5、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂；6、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或
24、液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火；7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒；8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故；9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高；10、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方采取防火措施，并有专人监护；11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，电设备应先切断电源；12、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时
25、，应先清除干净，并将所有的孔、口打开；13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱；14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩；15、压力表及安全阀应定期校验。叉车操作员安全操作规程一、叉车工作中可能存在的危险与危害1、载人可能造成人员摔下叉车；2、没有经过严格的培训、对叉车操作不熟练容易导致事故的发生；3、不均匀放货可能会导致货物翻到，遭成意外伤害；4、厂内交通事故。二、操作规程1、叉车工必须持证上岗；2、检查车辆（1）叉车作业前后，必须检查车辆各液压部位有无滴漏现象，刹车是否安全有效，电池电量是否在规定的范围之内，如出现电量缺少的报警不能勉强运转；叉车
26、有安全隐患时，驾驶员有权拒绝车辆运转，待机修工将隐患排除后方可启动运行；（2）检查起动、运转及制动性能；（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效；（4）叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件；（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查；3、起步（1）起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步；（2）气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步；（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；（4）起步必须缓慢平稳起步；4、行驶（1）行驶时，货叉底端距地高度应保持3004
27、00mm，门架须后倾；（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性；（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻；（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；（6）非特殊情况禁止载物行驶中急刹车；（7）载物行驶在超过7和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器；（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离；（9）叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低
28、位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车；（10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象；（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶；5、装卸（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定；（2）载物高度不得遮挡架驶员的视线；（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；（4）货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人；（5）用货叉叉货时，货叉应尽可
29、能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉；（6）禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞；（7）叉车作业时禁止人员站在叉车上；（8）叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人；（9）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故；（10）不准用制动惯性溜放物品；（11）不准在码头岸边直接叉装船上货物；（12）禁止使用单叉作业；（13）禁止超载作业。手持电动工具安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、机械伤害、物体打击、灼烫、触电；2、粉尘、噪音、手传振
30、动；3、火灾事故等；二、操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；2、在潮湿场所或金属构架上操作时，要选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。不得使用I类手持电动工具；3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护；4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的
31、橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线；5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠；6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具；8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂；9、作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接
32、正确牢固可靠；10、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；11、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛；12、作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业；13、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业；14、机具转动时，不得撒手不管；15、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木
33、杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；16、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏；17、使用切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割；18、使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
34、（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。修理工操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、触电；2、粉尘；噪音；3、机械伤害、物体打击、高处坠落等。二、操作规程1、严格遵守劳动经律，按规定要求着装上岗，严禁酒后上班，不得随意脱岗；2、认真学习业务知识，熟练掌握的辖范围内所有设备的基本结构、性能及工作原理，并能进行正确的拆装和调整；3、勤学苦练工作技能，熟练掌握、并能正确使用修理设备；4、保管好修理用的工具及各种零配件，做到不丢失，不损坏，细心保养好修理设备，使其保持良好状态；5、每天开机前对所辖设备都要进行认真检查及时发现问题。把
35、可能发生的故障消灭在萌芽状态。并且对每台设备的运行状况都要做到心中有数；6、认真做好设备的维护与保养工作，做到定时、定机、定期检查维护，保养润滑，使设备处于良好状态；7、正常生产时，应经常到车间对各种设备进行巡查，及时发现问题，对违章操作要做及时纠正；8、设备发生故障后，应首先查明故障原因及部位，并做好必要的安全防范措施后，方可进行检修；9、搞好修理间的卫生工作，保持良好工作环境。维修电工安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、触电；2、粉尘； 3、机械伤害、物体打击、高处坠落等。二、操作规程1、必须坚定不移地，自始至终的贯彻“安全第一”的方针；2、必须认真执行“电业安全规程和现场
36、安全措施”不得违反；3、必须做到“三不放过”即；事故原因不清不放过，事故不排除不放过，事故责任不明确不放过；4、应在自己的职权范围内进行，不得超越和违反；5、严格执行交接班制度，发现故障及时排除；6、线路发生跳闸，停电事故，在未查明原因前，严禁送电；7、线路检修停电，必须悬挂“有人工作”或“不能送电”标示牌；8、变压器清洁时，未经负责人指定，其它人员无权操作；9、必须懂得“紧急救护法”“触电解救法”和“人工呼吸法”；10、必须坚持谁停电、谁送电，严禁口头或用手势往传达停送电指令；11、处理故障时，检修时，必须断开相应回路电源；12、严禁带负载断开隔离部闸刀；13、要保持电器设备的整洁，杜绝各类
37、事故发生。备用电源操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、触电；2、机械伤害。二、操作规程1、摇动、机油泵手柄、使回油口处出油；2、依次打开各阀，将油门搬到起动位置，同时抬起起动手柄，柴油机即能起动；3、起动后，合上负荷开关，加大油门，使发电机频率达到50赫兹；4、调节整定电压旋钮，使发电机输出电压达到400伏；5、把消防泵房的双头开关合到发电机供电位置，合上消防泵电源负荷开关，按动消防泵起动按钮，即可起动消防泵；6、使用后，按操作规程里规定的要求停车。锅炉设备安全操作规程一、工作中存在的危险与危害1、可能造成人员触电、高温烫伤，煤气中毒等事故；2、可能造成挤压、碰撞、衣服等被转动部位绞进设
38、备引发机械伤害；3、可能造成的其他伤害。二、操作规程1、操作人员必须经过正规培训，取得国家认可的司炉工操作证，方可进行操作，严禁无证人员私自操作；2、开机前，需确认机器是否处于正常的开机初始状态，确定机器上没有工具等杂物，检查安全装置（包括安全门、安全阀、水位计、压力表、煤气检漏仪等）是否齐全有效，绝缘线路是否有明显老化、破损现象；3、检查零部件是否有严重磨损、紧固件是否有松动失效的迹象，阀门开启是否灵活有效，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；4、运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆除和维修等可能直接接触高温部位的操作；5、作业巡视及靠近其附近时要确保工作服三紧（紧袖口、下摆、衣领
39、），不得赤脚或穿拖鞋，操作人员严禁带首饰、手表，女同志的长发需全部塞进工作帽内；维修操作时站立位置要安全，确保人员及设备安全。尤其不要站在高温及安全阀、疏水阀泄压、排气口附近；6、作业人员不得随意拆除或弃用机械设备上的安全装置，确保门机联锁可靠，机器正常运行状态下要保持安全门处于关闭状态；7、维护保养、维修及清理设备时应先停机等；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；在解决故障后，一定要等人走出危险区后在按下启动键；8、维护、维修等操作工作结束后，应将工器具、换下的零件以及清洁用具等从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生，避免有工具或杂物遗
40、留在机器内；9、车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌的警示内容，在任何时间都必须严格遵守，必须按要求佩戴耳塞、防护手套等；10、禁止在设备周边嬉戏打闹，不得攀、坐、倚靠在设备或输送带上，禁止在操作设备时听音乐，玩手机等，要保持思想集中。棉包拉运工安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾；2、粉尘（棉尘）；3、物体打击、棉垛坍塌。二、操作规程1、严格按照车间主任指定的地点及要求，运送、堆放棉包；2、棉包垛要按批次、等级、包号排列整齐，包垛必须离地面20厘米以上，棉垛符合消防安全要求；3、车间内不得存包，要保持搬运场地清洁卫生；4、要保证棉包外观干净，整洁、堆放整齐；5、对炸带、露白、
41、破头、条码缺损等不符合标准的棉包，应拒绝拉运；6、熟知工作场所的消防安全设施设备，掌握操作要领，有权制止违章操作。装包、卸花工安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、物体打击；2、机械伤害。二、操作规程1、装棉包时按棉包批号装车，装车时严禁在包垛上跳跃、跑动；2、装棉包时将棉包堆中的斜包、歪包清理整齐，防止滑落砸伤人；3、装高出棉包时逐排逐层装棉包，不准在包堆上打闹、玩耍；4、卸花时，要等卸花车辆停稳后方能上车卸花；5、卸花车辆在启动时，禁止随意爬车或站立在车箱上，以防跌落伤人；6、卸花车辆在启动时要鸣号示警，清除行驶路线上的物品与人员，方能起动机车；7、卸花、装包车辆入场必须配置消防装
42、置，严禁卸花车辆在花堆旁启动机车；8、叉车在装排棉包时，必须按夹包顺序开展工作，不得多夹包，堆包时以包不超过夹子顶端为准，严防棉包滑落砸伤本人及旁人。取样员的操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾；2、粉尘；3、噪音；4、物体打击。二、操作规程1、实行包包取样制，每包必须人工取样一次，放入取样袋内，并投放取样标签；2、当棉包从打包机出来，上称稳定后，取样，按条形码仪器上的“确定”键，仪器自动打印条码卡，棉包数据采入IC卡；3、撕下条码卡，两大两小分开，条码卡递给缝包工，一用针线缝在棉包两端包头的左上角；4、取样操作：从包身两侧完整撕下“豆腐块状”的棉样，每个棉样纵向一分为二，其中一个棉
43、样的外侧与另一个棉样的内侧合并为一个棉样，一个棉样的内侧与另一个棉样的外侧合并为一个棉样。每个棉样重量不少于125克；5、将两张小的条码卡分别夹在分好的棉样中间，分别整齐得装入两个小样布袋内，收紧袋口，分别装入送检样袋内和留厂样袋内；6、注意事项：（1）每更换一个样批号，必须更换大样袋，不得混装、漏装、装重；（2）每个班次的取样工，必须做好取样、留样及交接班工作；（3）必须保管好相关物品，不得丢失，否则按货值的2倍罚款；（4）非取样员不得操作条形码仪器。喂花工安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、触电；2、粉尘（棉尘）；3、机械伤害。二、操作规程1、严禁酒后上岗，进入棉场时，应按
44、规定着装，禁止在工作区域内脱换工作服，对木叉、抓钩等带齿尖的工具使用放置必须安全；2、严禁在籽棉垛上睡觉打闹，防止三丝落入籽棉中；3、严格按照付轧籽棉通知单内指定的地点、等级、棉垛喂花；4、当班付轧籽棉批次数量不足，需更换棉垛时，应经常注意付轧籽棉的质量状况，发现异常，应进行必要分拣，情况严重应立即告知棉检人员、车间领导；5、对籽棉中混入的特殊杂质及三丝，应随时拣出，做到边喂边打扫，保持工作场地清洁卫生；6、应严格按车间要求喂花，做到均匀喂花、不断档，不积压；7、要熟知喂花场地的消防安全设施设备，正确使用照明、籽棉输送机等电器设备；8、交接班时，应拾净棉堆四周的散花，清扫场地，交清工具。轧花机
45、操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾、2、触电；3、粉尘（棉尘）；4、噪音；5、机械伤害。二、操作规程1、开车停车顺序：轧花机各电机的启动和停止应按使用说明书规定的顺序进行。工作期间巡回检查各机械状态，并按规定的润滑周期加注润滑油；2、应经常检查工作厢内籽棉卷的松紧情况，以便调整喂花速度，确保皮棉产量和安全。认真做好五查、五勤、保持机械运转正常；3、掌握机械状态影响产品安全和数量的各项原因，在生产正常的情况下，能迅速判断产生的原因及时修理，消除因机械状态不良而引起的产品安全下降现象；4、应经常检查排棉籽情况及排杂情况，以便调整棉籽筛的位置和有关排杂调整部件；5、正确及时地做好职责范围
46、内的原始记录工作。同时做好下班交接班工作；6、应及时清除磁性淌棉板上的杂质。定期进行机器的清洁工作；7、应经常检查轧花机棉籽筛间隙堵塞，应及时打开后挡板，用竹扦条清除堵塞物；8、禁止戴手套操作，在机器运转时，禁止钻入机器下部调节排杂板，在排杂板上粘附棉纤维时必须等机车停转稳定后进行清除；9、挡车人员在工作时要做到勤检查、勤巡回、手勤眼快、耳听鼻嗅；听到异声、嗅到异味，应立即停车检查，查清原因，进行修理，处理完故障后再开车。轧花车间档车工安全操作规程一、工作中可能存在的危险与危害1、火灾；2、触电；3、粉尘（棉尘）；4、噪音；5、机械伤害。二、操作规程1、严禁酒后上岗，上班时，应穿紧身工作服，扎紧袖口，带工作帽，女工不得有长发外露，不准戴手套操作，不准随意脱岗，严格遵守劳动纪律；2、开机前应全面检查所有设备传动件是否完好，固定板是否松动，转动件是否灵活，位置
