1、企业管理1.生产管理2.质量管理3.市场营销4.成本管理5.技术经济分析213-1 生产管理3压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配 车身安装 最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇注压铸油漆机械加工自动线热处理 汽车生产物流示意图 生产过程定义生产过程定义 从从原材料原材料投入开始一直到投入开始一直到成品成品制造完毕的全部过程，主要是指劳动者制造完毕的全部过程，主要是指劳动者利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程4 生产计划与控制生产计划与控制 生产作业计划生产作
2、业计划qq 生产作业计划及期量标准生产作业计划及期量标准 成批生产成批生产批量批量与与生产间隔期生产间隔期 以量定期以量定期1 1）最小批量法最小批量法使设备调整时间在整批产品加工时间中所占使设备调整时间在整批产品加工时间中所占的比例不大于规定的数值的比例不大于规定的数值 2 2）经济批量法经济批量法使各设备调整费和在制品保管费的总和最小使各设备调整费和在制品保管费的总和最小 式中：Q0经济批量； A每次的调整费用； N计划期产量； CI 在制品保管费用。3 3）估计批量法估计批量法凭经验和历史数据凭经验和历史数据 以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量保
3、管费用调整费用总费用0 Q0 批量Q费用 经济批量图示（4-6）5 生产生产提前期提前期 产出提前期产出提前期 投入提前期投入提前期零件加工周期保险期部件装配周期保险期产品装配周期总装投入提前期部件产出提前期部件投入提前期零件产出提前期零件投入提前期 生产提前期示意图 在制品定额在制品定额 为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量6qq 物料需求计划物料需求计划MRPMRP 物料需求计划物料需求计划：将最终产品的进度计划转化为零、部件的进将最终产品的进度计划转化为零、部件的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划度计划和原材料（包括外购件）的
4、订货计划 主生产计划（主控进度计划）主生产计划（主控进度计划） 库存记录库存记录 产品结构树（物料清单产品结构树（物料清单BOMBOM） 加工、装配周期，订货提前期加工、装配周期，订货提前期主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划车间作业计划生产什么需要什么有什么 MRP的逻辑流程图 MRPMRP输入输入7生产计划与控制生产计划与控制生产控制生产控制 指对作业计划的控制指对作业计划的控制 控制程序控制程序 生产控制程序框图准备工作项目进度零部件、产品质量计划完成情况零件投入与产出、在制品储备量半成品、原材料储备量其他检查执行结果反馈找出计划与实际的差异采取纠正偏差的措施分析差
5、异及产生原因各部门、各环节作业计划8现代生产管理模式现代生产管理模式1. MRP & ERP;2. 计算机集成制造；3. 成组技术；4. LP & JIT；5. 敏捷制造91. MRP 与 ERPqq 制造资源计划 （Manufacturing Resources Planning，MRP） MRP MRP 运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成 MRP的核心是MRPqq 企业资源计划 （ Enterprise Resources Planning，
6、ERP） ERP ERP是在是在MRPMRP基础上演变和发展起来的基础上演变和发展起来的 扩充了扩充了MRPMRP的的制造与财务功能制造与财务功能 增加了增加了客户关系管理与供应链管理客户关系管理与供应链管理等内容等内容 支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等 电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理现代生产管理模式现代生产管理模式10ERPERP客户关系供应链管理设备管理品质管理人力资源知识管理电子商务，售后管理，在线分析MRPMRP能力管理 财务管理MRPMRP物料清单，订单管理，库存管理 ，MR
7、P计算MRP/MRP/ERP之比较11现代生产管理模式现代生产管理模式2 计算机集成制造（CIM）qq CIM CIM与与CIMSCIMS定义定义 CIMCIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。企业所有生产率和响应能力。企业所有功能、信息、组织管理功能、信息、组织管理等方面都是等方面都是集集成起来的成起来的整体的各个部分整体的各个部分 CIMCIM是一种制造哲理、是一种思想是一种制造哲理、是一种思想；CIMSCIMS（计算机集成制造系统（计算机集成制造系统）是是CIMCIM制造哲理的具体体现制造哲理的具体体
8、现 要点要点 CIM CIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成的核心是集成，而集成的本质是信息集成 将整体优化作为将整体优化作为CIMCIM的最终目标（相对于自动化孤岛而言）的最终目标（相对于自动化孤岛而言） 在在3M3M（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。 CIMSCIMS是一个多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋是一个多层次、多模式、动态发展、逐渐向理想状态趋近的系统近的系统 12qq CIMS CIMS组成组成 CIMS组成Network DB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MISMIS，BM ， PMMM ，LM
9、，FM QISQISCAICATCAQCCMMMASMASCNC, MC, FMC, FMS, ROBOT , AA EISEISCADCAECAPPNCPCATD13现代生产管理模式3 3 成组技术成组技术qq 基本原理基本原理 将将零件零件按其相似性按其相似性分类成组分类成组，并以此为基础，并以此为基础组织生产组织生产，实，实现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的现多品种、中小批量生产产品设计、制造工艺和生产管理的合理化合理化 工艺相似零件组 结构相似零件组 14图4-15 成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4 分类成组，人为扩大生产批
10、量分类成组，人为扩大生产批量 资源重复使用，降低生产成本资源重复使用，降低生产成本 作业熟练程度增加，提高生产率作业熟练程度增加，提高生产率 重复使用原则：重复使用原则：它非常的简明、科学，也就是编码的优越性。车牌号三、零件的分类编码系统15qq 实施成组技术基本问题实施成组技术基本问题1.1.建立零件分类编码系统建立零件分类编码系统 零件分类编码系统: 用数字、字母或符号将机械零件图上的各种特征进行标识的一套特定的法则和规定。特征包括:零件的几何形状、尺寸、精度、材料、热处理等。零件有关功能以及生产管理方面的信息，诸如零件名称、功能要素、加工设备、工装、工时、生产批量等。分类编码结果0 1
11、7 6M1825115材料：材料：4545 轴16 Opitz编码系统（9位） 主码：1-5位，描述零件基本形状，回转体还是非回转体、外部形状、内部形状、平面加工和辅助加工等； 辅码：表示零件主要尺寸、材料及热处理、毛坯形状和精度要求。 特点：结构简单、码位少、功能范围广、编排科学、使用方便。 不足：非回体描述粗糙，尺寸和工特征信息少。 17507549.5均布材料：HT200内部形状：光滑、无形状要素外部形状：单向台肩、无形状要素零件类别：回转体零件，0.5L/D3辅助加工：有分布要求的轴向孔平面加工：无平面加工最大外径：50D100mm材料：HT200原始形状：铸件精度：内外圆111022
12、07918 JLBM-1编码系统(15位）1-2位零件类别 29位主码 1015位辅码 19202.2. 划分零件组划分零件组 不同生产领域不同划分方法不同生产领域不同划分方法 工艺相似零件组划分方法：目视法、工艺相似零件组划分方法：目视法、分类编码法分类编码法、生产流程分、生产流程分析法析法 3.3.成组工艺过程设计成组工艺过程设计 综合零件法（适合回转类零件）综合零件法（适合回转类零件） 综合路线法（适合非回转类零件）综合路线法（适合非回转类零件）综合零件综合零件法实际零件21综合路线法编制成组工艺规程224.4. 建立成组生产单元建立成组生产单元 成组单机成组单机 成组单元成组单元 成组
13、流水线成组流水线 成组柔性制造系统成组柔性制造系统 机群式布局与成组单元局a）机群式布局 G G GDDMM进出料口 L L L L L L A AMMb）成组单元布局 L L L M M D D G G A出料口进料口234 LP 4 LP 与与 JITJITqq 精益生产精益生产（Lean ProductionLPLean ProductionLP） MITMIT国际汽车项目组丹尼尔等人在国际汽车项目组丹尼尔等人在“ “The The Machine Machine That That Changed Changed the Worldthe World” ”一书中，对日本丰田汽车公司生产
14、方式的描述一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述 MP（Mass Mass ProductionProduction）是旧时代工业化的象征是旧时代工业化的象征代表了高效代表了高效率、低成本、高质量。率、低成本、高质量。LP（Lean Lean ProductionProduction）是新时代工业化的是新时代工业化的标志标志只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存 四条原则：四条原则：1 1）消除一切浪费；）消除一切浪费；2 2）完美质量
15、和零缺陷；）完美质量和零缺陷；3 3）柔性生）柔性生产系统；产系统；4 4）不断改进）不断改进 LP 的精髓在于的精髓在于“ “Lean”“”“没有冗余没有冗余”“”“精打细算精打细算” ”，没有一个多余，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。替。现代生产管理模式现代生产管理模式24qq 准时生产方式准时生产方式（Just In TimeJITJust In TimeJIT） 核心：核心
16、：及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标 “看板看板”管理：后序驱动管理：后序驱动储藏点A领取看板信箱领取看板领取看板以及现场生产指示看板放置看板的信箱生产指示看板前工序（加工工序）25 工作原理：工作原理：借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的业参加的“虚拟制造虚拟制造”环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境下环境，以竞争合作为原则，在虚拟制造环境下动态选择合作伙伴，组成动态选择合作伙伴，组成“虚拟公司虚拟公司”，进行，进行快速和最佳化生产快速和最佳
17、化生产 客户供应商企业1设计计划销售单元1单元n单元2企业n企业2Internet（Intranet）虚拟企业网络结构 现代生产管理模式现代生产管理模式5 敏捷制造（ Agile Manufacturing： AM）2613-2 现代质量管理概述1. 质量的含义广义：是指“产品、体系或过程的一组固有特性满足规定要求的程度”。狭义：是指实物产品的质量，包括实物产品内在质量的特性，如产品的性能、精度、纯度、成份等；以及外部质量特性，如产品的外观、形状、色泽、手感、气味、光洁度等。 1 1 现代质量管理概述现代质量管理概述2. 质量管理的意义企业质量管理是指导、控制企业的与质量有关的相互协调的管理活
18、动。 质量管理的最终目标是能够用最经济最有效的手段进行设计、生产和服务，生产出用户满意的产品。 29 寿命周期质量寿命周期质量 产品寿命周期循环产品寿命周期循环各个阶段的质量活各个阶段的质量活动，被称为产品寿动，被称为产品寿命周期循环质量命周期循环质量 朱兰朱兰“质量螺旋曲质量螺旋曲线线” 适应适应性性供应商市市 场场研研 究究产品开产品开发发设计设计工艺准备工艺准备采购供应采购供应生产制造生产制造工序控制工序控制用户市市 场场研研 究究销销售售售后服售后服务务资源资源 配置配置 朱兰螺旋曲线朱兰螺旋曲线检验测试检验测试约瑟夫M朱兰(Joseph M. Juran，1904 2008)博士是举
19、世公认的现代质量管理的领军人物30qq 质量管理发展阶段质量管理发展阶段1.1. 质量检验阶段质量检验阶段 2. 2. 统计质量控制阶段统计质量控制阶段3. 3. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段4. 4. 标准化质量管理阶段标准化质量管理阶段31质量管理四个阶段的特征比较比较项目质量检验统计质量控制全面质量管理标准化质量管理管理对象产品和零件质量过程质量寿命循环全过程质量质量管理体系管理范围产品及零部件工艺系统全过程和全体人员各种过程管理重点制造结果制造过程一切过程要素过程运行质量评价标准产品技术标准设计标准用户满意程度市场满意程度涉及技术检验技术数理统计技术及控制图PDCA循环、QC小组过
20、程控制技术管理方式事后把关事中控制寿命循环全过程控制事前预防管理职能剔除不合格品消除产生不良品的工艺原因全面控制缺陷的产生全面提高管理水平涉及人员检验人员质量控制人员全体员工全体员工322 2 全面质量管理全面质量管理全面质量管理方法全面质量管理方法qq 戴明环：戴明环：PDCAPDCA循环（循环（Plan-Do-Check-ActionPlan-Do-Check-Action）A PC D1 2 3 4 5 6 7 8 分析现状分析原因找主要原因制订计划执 行计 划检 查效 果总结经验吸取教训遗留问题转下一循环 PDCA循环 P P计划，计划，D D实实施，施，C C检查，检查，A A处理处
21、理 四个阶段，八个步四个阶段，八个步骤，按骤，按P PD DC CA A顺序循环不止地进顺序循环不止地进行质量管理行质量管理 33 PDCAPDCA循环运行特点循环运行特点 大环套小环，一环扣一环，小大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（右图）环保大环，推动大循环（右图）PDCA循环大环套小环A PC DA PC DA PC DA PC DA PC D图5-4 PDCA循环逐级上升 每循环一次，提高一步（图每循环一次，提高一步（图5-45-4） PDCA PDCA关键：关键：A A（承上启下）（承上启下）国际标准化组织国际标准化组织ISOISO国际标准化组织ISO（Internati
22、onal Organization for Standardization）成立于1947 年，是由131个国家标准化机构参加的国际组织其宗旨是：在全世界范围内促进标准化工作的发展，扩大各国在技术、经济各方面的交流与合作。它的主要活动是制定ISO标准，协调世界范围内的标准化工作。1978年，我国成为ISO的正式成员。3 3 ISO9000 ISO9000 质量管理标准简介质量管理标准简介 ISO标准的格式是：ISO+标准号+杠+分标准号+冒号+发布年号。例如： ISO8402:1986 ISO9000-1:1994 ISO9000:2000ISO9000ISO9000族标准族标准 ISO900
23、0族标准是由国际标准化组织颁布，在全世界范围内通用的关于质量管理和质量保证方面的系列标准，它体现了买卖双方对质量的一种认可，也是在贸易活动中建立相互信任关系的基石。 1. ISO 9000族标准的由来和发展 1979年，英国标准学会（BSI）向国际标准化组织（ISO）提交了一项建议，希望ISO制定有关质量保证技术的通用性的国际标准，以便统一各国存在很大差异的质量保证标准。ISO根据BSI的建议，当年即批准成立了“质量管理和质量保证技术委员会”（TC176）着手这一工作，负责制定质量管理和质量保证标准。 1986年6月15日ISO正式发布了ISO8402质量术语标准，又于1987年3月正式公布了
24、ISO9000ISO9004五个标准，与ISO8402：1986一起统称为“ISO9000系列标准”。 以上六个标准通常称为87版ISO 9000系列标准。ISO8402:1986 质量术语ISO9000:1987 质量管理和质量保证标准选择和使用指南ISO9001:1987 质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002:1987 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式ISO9003:1987 质量体系最终检验和试验的质量保证模式ISO9004:1987 质量管理和质量体系要素指南87版ISO9000 标准 392000版ISO9000 标准 rr ISO 9000ISO 900
25、0族文件族文件结构结构类别代号名称核心标准ISO 9000质量管理体系-基础和术语ISO 9001质量管理体系-要求ISO 9004质量管理体系-业绩改进指南ISO 19011质量和环境体系审核指南其他标准ISO 10012测量管理体系测量过程和测量设备的要求技术报告ISO/TR 10006质量管理项目管理质量指南ISO/TR 10007质量管理技术状态管理指南ISO/TR 10013质量管理体系文件指南ISO/TR 10014质量经济性管理指南ISO/TR 10015质量管理培训指南ISO/TR 10017统计技术应用指南小册子质量管理原则选择和使用指南中小型组织实施指南技术规范ISO/TS
26、 16949汽车供方的质量管理体系要求 ISO 9000 ISO 9000 系列文件结构系列文件结构40 ISO 9000ISO 9000：20002000质量管理体系质量管理体系基础和术语基础和术语rr 核心标准核心标准 ISO 9001ISO 9001：20002000质量管理体系质量管理体系要求要求 明确八项质量管理原则明确八项质量管理原则 提供提供1212个方面质量管理体系基础个方面质量管理体系基础 阐明阐明8080个术语及使用方法、术语间关系个术语及使用方法、术语间关系 ISO 19011ISO 19011：2002000 0质量和环境管理体系质量和环境管理体系审核指南审核指南 规定
27、对质量管理体系要求规定对质量管理体系要求 以八项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构以八项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构 ISO 9004 ISO 9004：20002000质量管理体系质量管理体系业绩改进业绩改进指南指南 提供超出提供超出ISO 9001ISO 9001标准要求的指南和建议标准要求的指南和建议 给出自我评价和持续改进过程示例给出自我评价和持续改进过程示例 规定质量管理体系和环境管理体系审核的基本原则规定质量管理体系和环境管理体系审核的基本原则 412 ISO9000 族标准实施质量管理体系建立与实施制定质量方针和质量目标制定质量方针和质量目标总体设计
28、，系统分析总体设计，系统分析对现有质量管理体系调查评价对现有质量管理体系调查评价确定体系结构，选择体系要素确定体系结构，选择体系要素学习标准，统一思想学习标准，统一思想组织领导层决策组织领导层决策建立工作机制，骨干培训建立工作机制，骨干培训制定工作计划和程序制定工作计划和程序建立组织结构建立组织结构确定质量责任和权限确定质量责任和权限配备所需基本资源配备所需基本资源编制质量管理体系文件编制质量管理体系文件体系文件审定、批准、发布体系文件审定、批准、发布学习标准，统一思想学习标准，统一思想组织领导层决策组织领导层决策建立工作机制，骨干培训建立工作机制，骨干培训制定工作计划和程序制定工作计划和程序
29、组织策划总体设计体系建立编制文件实施运行 质量管理体系建立与实施工作过程rr 质量管理体系建立质量管理体系建立 产品质量认证和质量管理体系认证的比较43rr 质量认证质量认证 质量认证概念质量认证概念 公认权威的第三方机构，对企业产品和质量体系是否符合规公认权威的第三方机构，对企业产品和质量体系是否符合规定要求所进行的鉴别，以及提供文件证明和标志的活动定要求所进行的鉴别，以及提供文件证明和标志的活动 产品质量认证与质量体系认证产品质量认证与质量体系认证 产品质量认证和质量管理体系认证的比较项目产品质量认证质量管理体系认证对象特定的产品企业的质量管理体系获准认证条件1产品质量符合相关的产品标准；
30、2质量管理体系符合指定的质量管理体系标准（GB/T 19001）及特定产品的补充要求质量管理体系符合申请的质量管理体系标准（GB/T 19001）和必要的补充要求证明方式产品认证证书；认证标志体系认证证书；认证标志证明使用证书不能直接用于产品，标志可用于获准认证的产品上证书和标志都不能直接在产品上使用性质自愿；强制一般自愿，有些规定领域具有强制性两者关系都要求对组织（企业）的质量管理体系进行审核44 质量认证意义质量认证意义 有利于保护消费者利益有利于保护消费者利益 可促进企业完善质量管理体系可促进企业完善质量管理体系 可减少社会重复检验和检查费用可减少社会重复检验和检查费用 有利于加强国家对安全性产品的管理有利于加强国家对安全性产品的管理 质量认证程序质量认证程序 认证的一般流程申请受理签订合同初访现场审核预审监督复评纠正措施验证审核报告颁发证书文件审查 通常可先取得质量体系认证的资格；再去为获得产品认证资通常可先取得质量体系认证的资格；再去为获得产品认证资格而努力格而努力 合理选择认证机构合理选择认证机构 一般流程一般流程 THANK YOU THANK YOU ! !演讲完毕，谢谢观看！
