1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201520017470.9(22)申请日 2015.01.12B21J 13/02(2006.01)B21J 1/06(2006.01)(73)专利权人 领益科技 ( 深圳 ) 有限公司地址 518000 广东省深圳市龙岗区坂田街道岗头社区风门坳工业厂区厂房5栋1-2楼(72)发明人 康海利 李学华(54) 实用新型名称一种铝合金全热锻制造成型模具(57) 摘要本实用新型公开了一种铝合金全热锻制造成型模具， 包括中频加热机、 锻压模具和液压机， 所述锻压模具包括上模部分与下模部分， 所述上模部分底部正对下模部分设有上模芯， 所述下模部分
2、正对上模芯位置处设有一下模芯， 所述下模部分上端面设有四根支撑套， 所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱， 所述支撑柱设置于支撑套内， 原材料放置于上模芯与下模芯之间， 所述中频加热机上连接有铜管， 所述铜管分别盘绕于上模芯与下模芯的上端。本实用新型使用铝合金全热锻工艺， 能够制造并成型复杂零件， 能减少后制程加工余量， 将会使产品的单位成本大大降低，竞争力将会有很大的提升， 相较于传统锻造方式成型次数减少， 节省设备及人力。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)授权公告号 CN 204504107 U(4
3、5)授权公告日 2015.07.29CN 204504107 U 1/1 页21.一种铝合金全热锻制造成型模具， 其特征在于 ： 包括中频加热机、 锻压模具和液压机， 所述锻压模具包括上模部分与下模部分， 所述上模部分底部正对下模部分设有上模芯，所述下模部分正对上模芯位置处设有一下模芯， 所述下模部分上端面设有四根支撑套， 所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱， 所述支撑柱设置于支撑套内， 原材料放置于上模芯与下模芯之间， 所述中频加热机上连接有铜管， 所述铜管分别盘绕于上模芯与下模芯的上端， 铜管环绕上模芯与下模芯一圈， 铜管与上、 下模芯外端面无接触。2.根据权利要求 1 所述的铝合金
4、全热锻制造成型模具， 其特征在于 ： 所述上模芯安装于上模部分的底部安装板卡槽内， 所述下模芯安装于下模部分上端的顶板卡槽内， 所述上模芯与下模芯的相对面均设有一用于放置原材料的固定槽。3.根据权利要求 1 所述的铝合金全热锻制造成型模具， 其特征在于 ： 所述中频加热机内设有用于产生感应涡流的铁磁材料， 该铁磁材料与中频加热机的电源连接。权 利 要 求 书CN 204504107 U2 1/3 页3一种铝合金全热锻制造成型模具技术领域0001 本实用新型涉及一种铝合金全热锻制造成型模具。背景技术0002 铝合金的锻造成型经过近几十年的研发与技术改造， 铝合金锻压生产技术有了很大发展， 铝合金
5、锻件在航空航天、 交通运输、 新能源等工业的发展， 尤其是在行业内轻量化的要求日趋强烈， 铝合金锻件的应用大幅度增长， 其密度小、 比强度大、 疲劳强度高， 铝合金的可塑性好， 且具有良好的腐蚀性、 非磁性， 表面光洁美观耐用。0003 原材料的温度控制必须在较小范围内 ； 锻造模具加热系统的加热问题 ； 模具因长时间加热后模具寿命问题 ； 模具冷却系统的控制 ； 锻件在制造过程中的工艺排配。0004 由于铝合金锻件所具有优越性， 应用范围也是越来越广。 目前， 在手机通讯行业也受到客户的认可。但是， 现代制造业的飞速发展， 传统工艺已不占优势， 只有在传统工艺上有所创新和变革， 才能在行业中
6、占一席之地。实用新型内容0005 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少成型次数、 节省设备及人力的铝合金全热锻制造成型模具。0006 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 ： 一种铝合金全热锻制造成型模具， 包括中频加热机、 锻压模具和液压机， 所述锻压模具包括上模部分与下模部分， 所述上模部分底部正对下模部分设有上模芯， 所述下模部分正对上模芯位置处设有一下模芯， 所述下模部分上端面设有四根支撑套， 所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱， 所述支撑柱设置于支撑套内， 原材料放置于上模芯与下模芯之间， 所述中频加热机上连接有铜管， 所述铜管分别盘绕于上模芯与下模芯的上端， 铜管环绕上
7、模芯与下模芯一圈， 铜管与上、 下模芯外端面无接触。0007 作为优选的技术方案， 所述上模芯安装于上模部分的底部安装板卡槽内， 所述下模芯安装于下模部分上端的顶板卡槽内， 所述上模芯与下模芯的相对面均设有一用于放置原材料的固定槽。0008 作为优选的技术方案， 所述中频加热机内设有用于产生感应涡流的铁磁材料， 该铁磁材料与中频加热机的电源连接。0009 工艺技术方案为 ： 取将铝合金原材料加热至工艺要求之温度 ； 放入锻压模具中，上、 下模芯需要加热至 420 470 范围 ； 经由液压机施加压力， 上下模合模完成一次锻造成型， 成型完成后模具开模并顶出产品。 模具是通过中频率加热， 其原理
8、为中频电炉利用中频电源建立中频磁场， 使铁磁材料内部产生感应涡流并发热， 达到加热材料的目的。0010 本实用新型的有益效果是 ： 本实用新型使用铝合金全热锻工艺， 能够制造并成型复杂零件， 能减少后制程加工余量， 将会使产品的单位成本大大降低， 竞争力将会有很大的提升， 相较于传统锻造方式成型次数减少， 节省设备及人力。说 明 书CN 204504107 U3 2/3 页4附图说明0011 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员
9、来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。0012 图 1 为锻造上模加热示意图 ；0013 图 2 为锻造下模加热示意图。具体实施方式0014 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥的特征和 / 或步骤以外， 均可以以任何方式组合。0015 本说明书 ( 包括任何附加权利要求、 摘要和附图 ) 中公开的任一特征， 除 非特别叙述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即， 除非特别叙述， 每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。0016 如图1和图2所示， 本实用新型的一种铝合金全热锻制造成型模具， 包括
10、中频加热机、 锻压模具和液压机， 所述锻压模具包括上模部分1与下模部分2， 所述上模部分1底部正对下模部分 2 设有上模芯 3， 所述下模部分 2 正对上模芯 3 位置处设有一下模芯 4， 所述下模部分上端面设有四根支撑套， 所述上模部分正对四根支撑套设有四根支撑柱， 所述支撑柱设置于支撑套内， 原材料放置于上模芯3与下模芯4之间， 所述中频加热机上连接有铜管5， 所述铜管分别盘绕于上模 3 芯与下模芯 4 的上端， 铜管 5 环绕上模芯 3 与下模芯 4 一圈，铜管与上、 下模芯外端面无接触。0017 其中， 上模芯安装于上模部分的底部安装板卡槽内， 所述下模芯 4 安装于下模部分上端的顶板
11、卡槽内， 所述上模芯 3 与下模芯 4 的相对面均设有一用于放置原材料的固定槽。0018 中频加热机内设有用于产生感应涡流的铁磁材料， 该铁磁材料与中频加热机的电源连接。0019 在加工时， 具体包括以下几个步骤 ：0020 步骤一 ： 先将原材料先加热至工艺要求的温度， 该原材料可选用铝合金材料 ；0021 步骤二 ： 将中频炉铜管线圈盘绕于上模芯与下模芯的上端， 开启中频加热机， 利用中频电源建立中频磁场， 使铁磁材料内部产生感应涡流并发热， 达到加热材料的目的 ；0022 步骤三 ： 将加热后的原材料放入到锻压模具中， 将其放入到上模芯与下模芯之间 ；0023 步骤四 ： 将原材料放入到
12、上模芯与下模芯之后， 由液压机施加压力， 上下模合模完成一次锻造成型， 成型完成后， 模具开模并顶出产品 ；0024 步骤五 ： 最后， 将成型后的产品经要求需要进行固溶 / 时效处理后完成锻件 产品。0025 此项目实施方法为 ： 将铝合金原材料加热至工艺要求之温度 ； 将加热后的原材料放置于锻压模具， 此锻压模具需要同步加热到工艺要求之温度 ； 根据铝合金产品需要的压说 明 书CN 204504107 U4 3/3 页5力，0026 使用液压机 ； 成型后的产品经要求需要进行固溶 / 时效处理后完成锻件产品。0027 加工时， 取将铝合金原材料加热至工艺要求之温度 ； 放入锻压模具中， 上
13、、 下模芯需要加热至 420 470 范围 ； 经由液压机施加压力， 上下模合模完成一次锻造成型， 成型完成后模具开模并顶出产品。模具是通过中频加热机加热， 其原理为中频电炉利用中频电源建立中频磁场， 使铁磁材料内部产生感应涡流并发热， 达到加热材料的目的。0028 本实用新型的有益效果是 ： 本实用新型使用铝合金全热锻工艺， 能够制造并成型复杂零件， 能减少后制程加工余量， 将会使产品的单位成本大大降低， 竞争力将会有很大的提升， 相较于传统锻造方式成型次数减少， 节省设备及人力。0029 以上所述， 仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此， 本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说 明 书CN 204504107 U5 1/1 页6图 1图 2说 明 书 附 图CN 204504107 U6
