1、玻璃成形操作规范及注意要点 荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部1、切割2、CNC目录荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部开料工艺刀轮规格刀轮型号:2.0*125适用各种青玻璃0.55-1.10mm刀轮型号: 3.0*125适用康宁料0.55-1.10mm每个刀轮寿命20000M荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部u每日接班仔细观察气压是否在标准范围内(0.550.05)bar加工参数：Z轴下刀压力百分比：9 .5 -11 X直线下刀压力百分比：99.5 Y直线下刀压力百分比：99.5 切割深度：0.090.02mm参数荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部XY切割平台清洁使用工具u吸尘器u压缩空气u毛
2、刷u每片清洁一次台面，可以有效减少划伤 玻璃表面滑粉较多 玻璃碎屑多 清洁荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部切割u 注意切割刀轮的磨损情况,记录好切割行程 磨损原因 切割无油 刀轮行程已到 刀头撞击刀轮切割头面荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部glass正位斜位切割刀切割刀A、装刀注意要保证刀轮竖直。B、检查刀头轴座孔径是否变大。正位刀主裂缝和隐形裂缝分别均匀有松动的刀易产生斜位并造成隐形裂缝的不均匀，易导致崩边荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部切割崩边u上表面爆边-切割压力过大造成l措施:调整切割压力或刀轮已经磨损-更换u下表面爆边-切割掰边压力过大造成l措施:调整掰边压力及观察掰边手法是否
3、错误荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部1、切割2、CNC目录荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部磨边磨边：开料后的玻璃棱角较锋利，使用砂刀把玻璃边缘打磨光滑。影响磨边质量要素：1、磨削热量。2、磨削力。荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部1、影响磨削热量的因素磨削点温度磨削区温度砂轮速度，V砂 磨削热量 磨削力结论：砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部2、磨削力磨削点结论：1、砂刀转速越高，磨削力越小，切屑效果较佳。 2、因主轴转速的限制及考虑主轴寿命原因，在转速一定的条
4、件下，增加砂刀目数可减少砂崩边，但磨削力会降低，需降低进给速度。砂轮速度，V砂 单位时间内参与切削砂粒数量 每个砂粒切屑厚度 磨削力荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部磨边治具 磨边治具设计原则：1、夹具表面平整光滑，不漏气。2、外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。3、型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。具体如下图荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部 GLASS加工治具荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部倒边倒边：修磨玻璃锋利的棱角，保证人身及玻璃的安全，一般为玻璃厚度的20%
5、-30% C倒角。目前我司倒边主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀V形砂刀梯形砂刀1、V形砂刀切屑力较大，方便调节倒边大小，但易造成砂崩边2、不同厚度玻璃可通用1、梯形砂刀，可减少玻璃震动，倒边恒定，但切屑力小，进给速度较低。2刀具针对玻璃厚度具有专一性。荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部倒边质量问题磨轮和玻璃之间调整高度图1 磨边位置最佳图2 玻璃磨边不良原因: 磨头太高或玻璃位置低图3 玻璃磨边不良原因: 磨头太低或玻璃位置高荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部 新磨轮的使用过程使用新磨轮q 当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。q 磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮
6、补偿量。q 如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度的一半，磨2-3片玻璃，检查效果。q 如果效果 OK, 在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。 q 如果效果 不好, 用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂刀质量不好，更换砂刀。 荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部问题与对策光边或尺寸超差: q 根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小减少磨削量。q 检查切割尺寸是否过小或过大。q 保持正常研磨速度，修磨磨轮 倒边不均匀: q检查磨轮Z轴位置，是否磨轮槽型中心和玻璃中心一致.q检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致，q检查磨轮槽型是否
7、已损坏.q检查夹具表面是否平整q 检查靠角是否变形荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部崩边：玻璃边部的小崩边小砂边1、若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。2、用修磨片修磨轮。3、检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内4、检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住冷却水直接喷到磨轮的槽心水里杂质是否较多5、检查研磨速度是否过高荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部烧边现象：玻璃磨边中间有严重的焦边对策：磨边水位没有完全在磨轮的槽中心-调整水槽位置检查冷却水是否正常研磨吃进量过大-检查研磨量并调整 建议最大研磨量不超过单边 0.5mm. 控制研磨速度磨轮接近报废-更换磨轮荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部亮斑： 被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分 检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小维持指定的磨边速度对磨轮进行修磨玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口磨轮已经接近报废-更换磨轮荧茂光电（徐州）有限公司 工程二部谢 谢 ！
