1、1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515m，而热镀锌层一般在35m以上，甚至高达200m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44
2、V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌
3、形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌件通常使用铬酸盐溶液进行钝化，对后续涂层附着力有影响。对于需要热镀锌后做油漆的构件，最好不要做钝化处理。另外，热镀锌件做油漆前，最好用非金属磨料扫砂处理，可增强后续涂层的附着力。通常油漆供应商会提供环氧磷酸锌底漆作为连接漆，但是有的油漆供应商提供纯环氧底漆作为连接漆，哪种油漆附着力好，具体取决于油漆供应商的产品特性。扫砂不是喷砂，扫砂的目的是清除热镀锌表面松散的锌层和氧化物，给后续油漆施工提供良好的表面。热镀锌构件通常都是在专业的热镀锌厂家来完成的，构件热
4、镀锌后再运回公司，中间环节涉及到堆放、吊装、运输等工序，这些工序持续的时间也不是一天两天，在这期间，热镀锌构件可能被雨水淋湿、油污污染和表面氧化，所以说，你的想法，从理论角度来考虑的话，是可行的，但是从工程实践的角度来考虑的话，是行不通的。你可能在工作中也会碰到构件热镀锌后直接油漆的，有些业主不重视或者有其它经济方面的考虑，但是作为技术人员，我们应该知道其中的原因。热浸镀锌质量质量好的话不会出现你说的情况，可能你的镀锌件没镀好。热浸镀锌质量好的话，会使底材合金化。如果是碳钢，从表面层往里做横切面的话，应该是：100%锌-锌96%+铁4%的合金-90%锌+10%铁的合金-75%锌+25%铁的合金
5、镀锌的质量光从合金化程度来看受以下因素影响：1、酸洗后助溶的质量，助溶的温度一般在60度左右2、锌锅的温度，锌锅的温度一般在450-470度之间是最好的，但因为锌锅非常昂贵，低温会延长锌锅的寿命，所以厂家一般控制在430度左右。温度低，合金化变差。3、热浸的时间短，镀锌时间越长，表面越粗燥，含锌量也越多，合金化越测底。4、冷却，自然冷却时最好的，但厂家一般用水急冷，这样满足生产节奏需要，也是让表面光洁度高，但合金化也随之停止。还有其它影响因素，比如材质化学成分、助镀溶液的配比等等。如果自然冷却的话，会降低热镀锌质量，且外观呈暗灰色，很难看的，热镀锌厂家采用冷却的工艺是有道理的。我厂工艺：1，使
6、用非金属磨料喷砂一遍，喷干砂。2，使用环氧磷酸锌底漆，附着力ok我们做了很多热镀锌后喷粉和喷漆的产品的，方法与一楼的差不多：1）要求镀锌厂镀锌完毕不做钝化处理；2）镀锌完毕后24小时内开始涂装；3）喷涂前使用P80-120砂纸进行粗打磨，表面砂毛即可（必须使用气动打磨机，电动工具切削能力过大）；4）适当作前处理（我们采用的是超声清洗脱脂、磷化处理）1、 热浸镀锌管道需要脱脂后做油漆。2、打磨不打磨影响不大，我各人不建议打磨，得不偿失。3、先用封闭漆封闭，一般为环氧清漆，20缪米4、环氧云铁中间漆，80120缪。5、面漆，一般用聚氨酯的，80缪。应该这么来说：原则上应该进行扫砂的，之所以没有做，
7、一方面是质量意识，另一方面是成本因素！之所以镀锌就是为了扫掉一层，这个并不会影响镀锌层的防腐能力，恰恰相反，会提高后续涂层的附着力，好处多多。建议你多看看国外项目业主的SPEC，并结合现场实际操作，可能你的观点会有所转变。镀锌件要做上油漆的话应该要先做一度过渡漆吧，否则会出现皂化脱落。(2013-08-21 08:28)进行热浸锌加工后拥有哪些好处？横栏-新宇热浸锌厂家告诉你！咱们也许常会听到要对螺丝、螺母、螺栓等紧固件进行热浸锌加工，热浸锌属于一种对金属表层进行加固的工艺手艺，主要目的是为了提高紧固件的防腐蚀性以及使用寿命，是提升紧固件的使用性能，很多厂商都会对紧固件进行热浸锌工艺。1、良好
8、的可靠性：热浸锌层与钢是冶金结合，成为钢表面的一部分，因此镀锌层的耐久性更可靠；2、无死角防护：加工件的每一部分都可以用锌覆盖上一层锌层，即使在凹部和尖角以及隐藏的角落都会受到锌层的保护；3、加工费用低：热浸镀锌加工的费用在金属表面处理加工工序中来说较低。4、 加工时间短：热浸锌加工工艺施工方法在同类工艺中较快，无须在现场涂刷。5、使用寿命长：在一般大气市区环境下，规范的热浸锌防锈锌层厚度可坚持50年以上而无须维修；在一般大气郊区或远洋区域，标准的热浸锌防锈层则可保持20年而维修；6、强韧性镀层：热浸锌形成在特定的层金相结构，可以承受运输和使用过程中的机械损伤。本文关键词：新宇热镀锌、新宇、热
9、镀锌加工、热浸锌加工、热镀锌、热浸锌、热镀锌厂家、热镀锌方管、热浸锌方管、横栏热浸锌厂家、横栏热浸锌；、可以生成较厚的镀层，而且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀功用较好；2、热镀锌出产功率特别高；制件在热镀锌槽中逗留的时间通常不超越lmin；3、相对电镀锌，热镀锌出产本钱较低且对环境的影响比电镀小；4、对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化水平较高。热镀锌加工什么叫”湿法”和”干法”热镀锌? “湿法”热镀锌也叫“熔融溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗及清洁后，有必要经过设置在熔锌外表上方的一个专用箱中的“熔融溶剂”（也叫助溶剂），然后再进入锌液中去镀锌。熔融溶剂通常是氯化铵与氯化锌的混合
10、物，也有再放人其他氯盐的。“干法”热镀锌也叫“烘干溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗、清洁、浸涂助溶剂并经烘干后，再浸入熔融的锌液中去镀锌。助溶剂通常是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。一直以来都是业内当中关注的焦点问题，要知道这类产品在生产过程当中的技术把关是非常关键的。若是热镀锌加工存在质量问题，那么在后期的加工过程当中，也会存在一定的阻碍。那么在加工的时候要注意什么细节呢？下面新宇热镀锌加工厂家为您讲解：在热镀锌加工之前，对于热镀锌管的镀锌层一定要保护好，确保这类产品的表面没有任何刮痕。并且保持管道平直，内里不存在任何堵塞污垢。一定要检查产品的相关丝扣是不是完整，并且有没有发
11、现砂眼裂痕等现象。热浸镀锌加工是比较简单的，从热浸镀锌的流程来看，包括了脱脂、水洗、酸洗、镀锌、烘干、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥以及检验等几个环节，热浸镀锌的加工处理也是很有讲究的，一定要注意它的细节问题，要确保它的安全。根据热镀锌加工来看比较重要的就是锌液温度的控制，根据你加工的要求，锌液温度的控制都会不同的，要在处理的方面上进行不同的考虑，尽量把温度控制到建议。温度如果是过低的话，可能会影响到锌液附着的效果，如果温度过高的话可能会造成锅炉的损伤，出现大量的锌渣等问题。热镀锌加工用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层
12、，在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。在冷却的条件下在表面镀锌，热镀锌加工的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。根据热镀锌加工看，其中比较重要的就是锌液的温度控制，根据不同的生产加工要求，在处理上也都会有不同考虑，要能够尽量控制好锌液温度。温度如果过低可能会影响到锌液的附着效果，而温度要是过高又可能会造成锅炉损伤，出现大量锌渣等，因此在加工上都要考虑温度控制，避免消耗。你要是镀锌后还要求喷涂的话 可以在镀锌后 加 SURTEC 609 等工艺的处理,结合力不成问题.不会因为喷涂起泡无闪锈无磷磷化 SurTec 609 GVSurTec
13、 609 GVHigh End Phosphate ReplacementFeatures 适用于多种金属的漆与粉体涂装的前处理（铁材、铝材、热镀锌材、电镀锌材及锌压铸件) 适用于喷淋和浸没工艺 特别为后续进行阴阳离子电泳喷涂工件所研发的产品 基于三价铬专利技术 生成均匀一致的纳米级转化层 优秀的涂层结合力和耐蚀性能 无污泥或极其少量的污泥 低温型工艺 能避免工件在空气中的迅速腐蚀 可通过测p H 和电导率进行自动补加 不含磷酸盐、硝酸盐、锌、镍、锰及挥发性有机物镀锌后直接喷漆附着力肯定不好，脱漆是常事。你可以先做前处理，再喷漆。镀锌层上磷化效果不好，并且对锌破坏比较严重。推荐一个成都产品：704XT2镀锌件涂装前处理液，效果不错，可以试试。
