1、1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515m，而热镀锌层一般在35m以上，甚至高达200m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44
2、V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌
3、形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌件通常使用铬酸盐溶液进行钝化，对后续涂层附着力有影响。对于需要热镀锌后做油漆的构件，最好不要做钝化处理。另外，热镀锌件做油漆前，最好用非金属磨料扫砂处理，可增强后续涂层的附着力。通常油漆供应商会提供环氧磷酸锌底漆作为连接漆，但是有的油漆供应商提供纯环氧底漆作为连接漆，哪种油漆附着力好，具体取决于油漆供应商的产品特性。扫砂不是喷砂，扫砂的目的是清除热镀锌表面松散的锌层和氧化物，给后续油漆施工提供良好的表面。热镀锌构件通常都是在专业的热镀锌厂家来完成的，构件热
4、镀锌后再运回公司，中间环节涉及到堆放、吊装、运输等工序，这些工序持续的时间也不是一天两天，在这期间，热镀锌构件可能被雨水淋湿、油污污染和表面氧化，所以说，你的想法，从理论角度来考虑的话，是可行的，但是从工程实践的角度来考虑的话，是行不通的。你可能在工作中也会碰到构件热镀锌后直接油漆的，有些业主不重视或者有其它经济方面的考虑，但是作为技术人员，我们应该知道其中的原因。热浸镀锌质量质量好的话不会出现你说的情况，可能你的镀锌件没镀好。热浸镀锌质量好的话，会使底材合金化。如果是碳钢，从表面层往里做横切面的话，应该是：100%锌-锌96%+铁4%的合金-90%锌+10%铁的合金-75%锌+25%铁的合金
5、镀锌的质量光从合金化程度来看受以下因素影响：1、酸洗后助溶的质量，助溶的温度一般在60度左右2、锌锅的温度，锌锅的温度一般在450-470度之间是最好的，但因为锌锅非常昂贵，低温会延长锌锅的寿命，所以厂家一般控制在430度左右。温度低，合金化变差。3、热浸的时间短，镀锌时间越长，表面越粗燥，含锌量也越多，合金化越测底。4、冷却，自然冷却时最好的，但厂家一般用水急冷，这样满足生产节奏需要，也是让表面光洁度高，但合金化也随之停止。还有其它影响因素，比如材质化学成分、助镀溶液的配比等等。如果自然冷却的话，会降低热镀锌质量，且外观呈暗灰色，很难看的，热镀锌厂家采用冷却的工艺是有道理的。我厂工艺：1，使
6、用非金属磨料喷砂一遍，喷干砂。2，使用环氧磷酸锌底漆，附着力ok我们做了很多热镀锌后喷粉和喷漆的产品的，方法与一楼的差不多：1）要求镀锌厂镀锌完毕不做钝化处理；2）镀锌完毕后24小时内开始涂装；3）喷涂前使用P80-120砂纸进行粗打磨，表面砂毛即可（必须使用气动打磨机，电动工具切削能力过大）；4）适当作前处理（我们采用的是超声清洗脱脂、磷化处理）1、 热浸镀锌管道需要脱脂后做油漆。2、打磨不打磨影响不大，我各人不建议打磨，得不偿失。3、先用封闭漆封闭，一般为环氧清漆，20缪米4、环氧云铁中间漆，80120缪。5、面漆，一般用聚氨酯的，80缪。应该这么来说：原则上应该进行扫砂的，之所以没有做，
7、一方面是质量意识，另一方面是成本因素！之所以镀锌就是为了扫掉一层，这个并不会影响镀锌层的防腐能力，恰恰相反，会提高后续涂层的附着力，好处多多。建议你多看看国外项目业主的SPEC，并结合现场实际操作，可能你的观点会有所转变。镀锌件要做上油漆的话应该要先做一度过渡漆吧，否则会出现皂化脱落。(2013-08-21 08:28)进行热浸锌加工后拥有哪些好处？横栏-新宇热浸锌厂家告诉你！咱们也许常会听到要对螺丝、螺母、螺栓等紧固件进行热浸锌加工，热浸锌属于一种对金属表层进行加固的工艺手艺，主要目的是为了提高紧固件的防腐蚀性以及使用寿命，是提升紧固件的使用性能，很多厂商都会对紧固件进行热浸锌工艺。1、良好
8、的可靠性：热浸锌层与钢是冶金结合，成为钢表面的一部分，因此镀锌层的耐久性更可靠；2、无死角防护：加工件的每一部分都可以用锌覆盖上一层锌层，即使在凹部和尖角以及隐藏的角落都会受到锌层的保护；3、加工费用低：热浸镀锌加工的费用在金属表面处理加工工序中来说较低。4、 加工时间短：热浸锌加工工艺施工方法在同类工艺中较快，无须在现场涂刷。5、使用寿命长：在一般大气市区环境下，规范的热浸锌防锈锌层厚度可坚持50年以上而无须维修；在一般大气郊区或远洋区域，标准的热浸锌防锈层则可保持20年而维修；6、强韧性镀层：热浸锌形成在特定的层金相结构，可以承受运输和使用过程中的机械损伤。本文关键词：新宇热镀锌、新宇、热
9、镀锌加工、热浸锌加工、热镀锌、热浸锌、热镀锌厂家、热镀锌方管、热浸锌方管、横栏热浸锌厂家、横栏热浸锌；、可以生成较厚的镀层，而且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀功用较好；2、热镀锌出产功率特别高；制件在热镀锌槽中逗留的时间通常不超越lmin；3、相对电镀锌，热镀锌出产本钱较低且对环境的影响比电镀小；4、对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化水平较高。热镀锌加工什么叫”湿法”和”干法”热镀锌? “湿法”热镀锌也叫“熔融溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗及清洁后，有必要经过设置在熔锌外表上方的一个专用箱中的“熔融溶剂”（也叫助溶剂），然后再进入锌液中去镀锌。熔融溶剂通常是氯化铵与氯化锌的混合
10、物，也有再放人其他氯盐的。“干法”热镀锌也叫“烘干溶剂法”热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗、清洁、浸涂助溶剂并经烘干后，再浸入熔融的锌液中去镀锌。助溶剂通常是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。一直以来都是业内当中关注的焦点问题，要知道这类产品在生产过程当中的技术把关是非常关键的。若是热镀锌加工存在质量问题，那么在后期的加工过程当中，也会存在一定的阻碍。那么在加工的时候要注意什么细节呢？下面新宇热镀锌加工厂家为您讲解：在热镀锌加工之前，对于热镀锌管的镀锌层一定要保护好，确保这类产品的表面没有任何刮痕。并且保持管道平直，内里不存在任何堵塞污垢。一定要检查产品的相关丝扣是不是完整，并且有没有发
11、现砂眼裂痕等现象。热浸镀锌加工是比较简单的，从热浸镀锌的流程来看，包括了脱脂、水洗、酸洗、镀锌、烘干、整理、冷却、钝化、漂洗、干燥以及检验等几个环节，热浸镀锌的加工处理也是很有讲究的，一定要注意它的细节问题，要确保它的安全。根据热镀锌加工来看比较重要的就是锌液温度的控制，根据你加工的要求，锌液温度的控制都会不同的，要在处理的方面上进行不同的考虑，尽量把温度控制到建议。温度如果是过低的话，可能会影响到锌液附着的效果，如果温度过高的话可能会造成锅炉的损伤，出现大量的锌渣等问题。热镀锌加工用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层
12、，在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。在冷却的条件下在表面镀锌，热镀锌加工的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。根据热镀锌加工看，其中比较重要的就是锌液的温度控制，根据不同的生产加工要求，在处理上也都会有不同考虑，要能够尽量控制好锌液温度。温度如果过低可能会影响到锌液的附着效果，而温度要是过高又可能会造成锅炉损伤，出现大量锌渣等，因此在加工上都要考虑温度控制，避免消耗。你要是镀锌后还要求喷涂的话 可以在镀锌后 加 SURTEC 609 等工艺的处理,结合力不成问题.不会因为喷涂起泡无闪锈无磷磷化 SurTec 609 GVSurTec
13、 609 GVHigh End Phosphate ReplacementFeatures 适用于多种金属的漆与粉体涂装的前处理（铁材、铝材、热镀锌材、电镀锌材及锌压铸件) 适用于喷淋和浸没工艺 特别为后续进行阴阳离子电泳喷涂工件所研发的产品 基于三价铬专利技术 生成均匀一致的纳米级转化层 优秀的涂层结合力和耐蚀性能 无污泥或极其少量的污泥 低温型工艺 能避免工件在空气中的迅速腐蚀 可通过测p H 和电导率进行自动补加 不含磷酸盐、硝酸盐、锌、镍、锰及挥发性有机物镀锌后直接喷漆附着力肯定不好，脱漆是常事。你可以先做前处理，再喷漆。镀锌层上磷化效果不好，并且对锌破坏比较严重。推荐一个成都产品：7
14、04XT2镀锌件涂装前处理液，效果不错，可以试试。产品规格全水性执行标准SGS主要用途增强镀锌板喷粉的结合力704x镀锌板涂装前处理液主要是针对于解决目前镀锌板涂装（喷漆、喷粉、达克罗等）的涂层附着力而专门研制的。可常温浸泡处理，无需加热。本品对非钝化、钝化镀锌板均可用。本品通常与我司401x镀锌板涂装前活化液配合使用。一般镀锌板都是钝化镀锌板，其表层锌有很强的惰性（不活化），如不将其去除，前处理很难进行。但通常其表层锌去除剂对下层锌的去除能力更强，后就只剩下了铁面，这是违背用户选择镀锌板的初衷的。我司产品对镀锌板的处理分两步：1、用我司401x镀锌板涂装前活化液，温和去除镀锌板表面的钝化层，
15、既使锌表面活化，同时又较完整选择性地保留镀锌层。2、用我司704x对表面活化锌做涂装前处理，常温浸泡20-30分。会明显地看到表面微黄色的前处理膜。一般使用工艺为：镀锌板401x活化（2-4分）水洗704x前处理（常温浸泡20-30分）水洗干燥涂装热浸镀锌层涂装前表面处理-这并不太复杂2018-06-07佳戈阅626转1转藏到我的图书馆本文由 zhangsheng 翻译在 ph 值为7和13的情况下, 仅凭镀锌就可以提供优异的腐蚀保护, 但锌的腐蚀会随着 ph 值变酸性 (小于 7) 或碱性 (大于 13) 而提高。 当镀锌层暴露在更低或更高的 pH 值范围内时, 应当进行涂装。 当外观比较重
16、要时, 无论 pH 值如何, 也应该涂装。 不幸的是, 对镀锌表面涂装时, 很可能发生涂层失效 (照片 1), 但通过适当的表面处理这很容易防止。*照片 1-由于缺乏表面处理造成的典型涂层失效。表面处理是保证涂层附着力和性能的关键。所需处理的程度取决于对以下四个问题的回答:镀锌层钝化处理了吗？镀锌层是新的吗？镀锌层是否部分风化？镀锌层是否老化？钝化处理 钝化是镀锌时常用的一种方法，以减少镀锌件储存时白锈印迹的形成。不幸的是，对镀锌件的钝化处理(特别是铬酸盐处理)会影响涂层的附着力。如果镀锌件要涂装，应提前通知镀锌人员，以便取消钝化步骤。然而，实际情况通常是部件已经镀锌完成但用户不知道是否进行了
17、钝化处理。如有疑问，应对表面进行测试。SSPC - SP16中提供了一个合适的程序，即“涂装和未涂装镀锌件、不锈钢和有色金属表面的扫砂处理标准。” 该标准第4.3.3节规定如下：是否使用过铬酸盐或其它钝化处理可以通过硫酸铜溶液按照以下步骤检测:1. 确保表面没有任何可见的氧化或氧化副产物2. 通过将2g硫酸铜晶体溶解在100ml去离子水中制备溶液。3. 在镀锌件表面标记3个相邻的区域，每个面积约为6.45平方厘米（1平方英寸）4. 保留第1个区域不做任何处理，用溶剂清洗第2和第3个区域，并使用砂纸彻底打磨第3个区域5. 用滴液管或移液管将硫酸铜溶液浸透一只棉签，涂于所有的3个区域，或直接将溶液
18、滴在3个区域中如果3个区域均立刻变黑，则表面没有钝化处理。如果第1个区域没有在10秒内变黑，而第2和第3区域立即变黑，则表面没有钝化处理，但可能有轻微的油渍存在。如果第1和第2区域没有在10秒内变黑，而第3区域立即变黑，则表面有过钝化处理。如果检测有过钝化处理，则通常需要机械工具来清理，尽管后面提到的一些蚀刻/清洗液也能去除某些钝化层。如果使用蚀刻清洗液，建议先在小块区域试验，随后进行上述测试，以确定是否去除了钝化层。如果项目进度允许，涂装前风化了12至18个月的构件也应去除可能存在的钝化层。新的和部分风化的镀锌层如果镀锌时间小于约48小时，可以直接涂装，但如果镀锌层经过在几天至约一年之间的风
19、化(称为部分风化)，则需要进行表面处理。通常用于镀锌件的两种表面处理方法是喷砂清理和用磷酸/洗涤剂混合物进行清理/蚀刻。*蚀刻清洗液用于表面清理、表面暗化和粗糙化以获得适当的涂层附着力。将溶液施加到表面上，通常用合成研磨片研磨，彻底冲洗，并烘干干燥。溶液种类可在“Master Painters Institute ( MPI )”认证产品列表#25“镀锌金属的蚀刻清洗液”中找到。()喷砂清理根据SSPC - SP16进行。以下是标准中描述清理裸露未涂装金属(已镀锌)的几段摘录。节略的部分是关于表面残留油漆的标准，不适用于本文因此省略。2.1 在不放大的情况下观察时，扫砂清理的有色金属表面应无任
20、何可见油、油脂、污垢、灰尘、金属氧化物(腐蚀产物)和其他异物裸露金属底材的表面粗糙度应大于19微米( 0.75密耳)。2.1.1 应对整个表面进行喷砂处理，以达到规定的表面清洁度，并在裸露金属底材上形成致密且均匀的表面粗糙度。表面的波峰和波谷应形成连续的纹路，不留下平滑、无粗糙度的区域2.1.2如果采购文件中未规定表面粗糙度，则所选磨料应使清理后的表面粗糙度符合所使用涂料产品说明书的要求。该标准第4.3.1段要求通过喷砂清理以外的方式清除储存时产生的白锈印迹，因为喷砂清理白锈印迹所需的“停留时间”可能会损坏镀锌层。其他方法在非强制性附录中讨论。附录部分A3指出，储存时产生的白锈印迹可以用尼龙刷
21、和水，或乙酸或柠檬酸、柠檬汁或白醋的稀溶液除去，然后用大量水冲洗。*附录部分A8.1指出，为了降低锌层破坏风险，喷砂清理采用相对较低的喷嘴压力( A8.2 )和莫氏硬度为5或更低的较软磨料( A8.1.1 )。*附录A9建议在喷砂清理前和喷砂清理后测量镀锌层厚度，以确认其符合规定膜厚。厚度要求见采购文件，或ASTM A123钢铁制品镀锌(热浸镀锌)标准规范或ASTM A153/153M钢铁五金件镀锌(热浸镀锌)规范。*附录( A9.2 )警告称，在潮湿条件下，喷砂清理后会在表面会迅速形成锌氧化物，因此应保持干燥，并尽快涂装。与钢结构表面处理相同，镀锌层表面处理时同样建议表面温度超出露点温度至少
22、5F ( 3C )。*镀锌层老化 当镀锌层已经风化12至18个月时，表面将被氧化，并且通常只需要高压清洗处理就可以准备涂装。关键是清除表面污物和锌渣以及锌盐，并确认表面暗化(图2 )。*图2 镀锌层的外表面已经风化，可以在高压清洗除去盐分后进行涂装。但请注意保护区(红色箭头)内氧化物不多，有可见亮色的金属锌，应在该区域小范围涂漆测试，以确定未粗糙暗化的表面涂料附着力是否足够。根据钢材（表面高压冲水）的经验，旋转喷嘴的压力在3000psi（约20MPa）应该足够，但最好在锌层表面高压冲水后小范围涂漆测试，并检查附着力以确保合格。如果对涂层的附着力有任何疑问，则应使用上述部分风化后镀锌层的任一表面
23、处理方法(蚀刻清洗液或SP-16扫砂)。*结论 镀锌过程中的大多数涂层失效是由于涂层与镀锌层的附着力差造成的。附着力差通常是由于光滑镀锌层的粗糙度不足、涂层下面锌盐的大量存在或抑制涂层粘附的钝化处理而引起的。经过适当的涂装前表面处理，涂层将很好地粘附到镀锌层上，并改善镀锌层的美观性和防腐性。本文介绍了几种常用的涂装前镀锌层表面处理方法。其他方法记录于如下标准:ASTM D6386, 镀锌(热浸镀锌)钢铁制品和五金件涂装前表面处理的标准操作规程ASTM D7396, 新的连续镀锌钢材涂装前表面处理的标准指南原文作者介绍：ken Trimber，KTA-Tator公司的总裁，SSPC表面处理委员会
24、和SSPC目视标准委员会主席，SSPC标准审查委员会和ASTM DOl成员，负责制定、审查和批准类似文中所述的标准。作者邮箱地址ktrimber一种镀锌板涂装前处理剂 发明收藏导出申请号：CN201310061899.3申请日：2013.02.27国家/省市：32(江苏)公开号：CN103088330A公开日：2013.05.08授权公告号：CN103088330B授权公告日：2014.11.19主分类号：C23C22/46分类号：C23C22/46申请人：海安县科技成果转化服务中心申请人地址：江苏省南通市海安县长江中路106号发明人：季婷婷当前权利人：海安县科技成果转化服务中心代理人：田欣欣
25、 李雪花代理机构：11403 北京风雅颂专利代理有限公司范畴分类：25F;当前状态：有效摘要:本发明公开了一种镀锌板涂装前处理剂，由如下质量浓度的原料组成：氟化镍5-10g/L、醋酸钴6-11g/L、草酸高铁铵3-5g/L、2-磺基苯丙酸1-3g/L、4-磺基邻苯二酸1-3g/L、粗蒽0.2-0.5g/L、余量为水。本发明的镀锌板涂装前处理剂无毒环保，不含六价铬重金属离子，性能优异，能大幅提高镀锌板与涂层的结合力及耐蚀性。本发明处理剂使用工艺简单，处理时间短。主权利要求:1.一种镀锌板涂装前处理剂，其特征在于：由如下质量浓度的原料组成：氟化镍5-10g/L醋酸钴6-11g/L草酸高铁铵3-5g
26、/L2-磺基苯丙酸1-3g/L4-磺基邻苯二酸1-3g/L粗蒽0.2-0.5g/L水余量镀锌表面粉末涂装的前处理方法本文根据工艺生产及实验室测试研究结果阐述对镀锌钢铁件表面作粉末涂饰前的各种前处理方法和工艺过程.指出区别对待不同类型的镀锌表面,特别是区别条状镀锌钢片与普通的厚热浸锌钢铁件的重要性.同时应根据所用之工艺方法及锌层的厚度来选定主要的清洗方法,即采用碱性清洗/浸蚀的方法或酸性浸蚀的方法.为确保涂层的耐用性,必须采用置换层.可供选用的置换层有铬酸盐处理和磷化处理两种.加速腐蚀试验表明,某些黄色的铬酸盐处理工艺很适用于作镀锌表面的处理,而铬酸盐处理,铬酸盐/磷酸盐处理,和微晶的磷酸锌处理
27、都适用于条状的镀锌片.实验室试验和广泛的工业性生产结果表明,与一般被人们所接监控立杆的防腐蚀方法联电通信科技 来告诉大家监控立杆有哪些防腐蚀方法防腐蚀要避免或减缓潮湿、高温、氧化、氯化物等因素的影响。为了防止监控杆生锈腐蚀而降低结构强度，必须对监控杆进行防腐蚀处理。监控杆热镀锌：将经过前处理的制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和锌铁合金镀层的工艺过程和方法，锌层厚度在65-90um。镀锌件的锌层应均匀、光滑、无毛刺、滴瘤和多余结块，锌层应与钢杆结合牢固，锌层不剥离，不凸起。监控杆的装置点大概结合道路的交通实践情况来决议，不能自己想安哪安哪，这既要确保路监控杆的实用性，又要确保市民的安全性，还要确保城市的漂亮性，因此还是需要十分的重视的。监控杆喷塑处理：热镀锌后再进行喷塑处理，喷塑粉末应选用室外专用粉末，涂层不得有剥落、龟裂现象。喷塑处理可以更高的提高钢杆的防腐性能，且大大提高太阳能路灯监控杆的美观装饰性，颜色也可以有多种选择。监控杆一切的焊接有必要满焊不得存在虚焊的表象，而且路监控杆有必要满足结实，由于它常年在室外，要饱尝各种恶劣气候，而依然确保直挺的姿势。所以坚固是非常重要的。希望监控杆小编的介绍能对您有所帮助，关注我们了解更多新闻资讯！如果那些方面不明白，您可以咨询我们，我们会有专业人员为你解答的。
