1、模模具具制制造造标标准准NO.NO.项项目目内内容容1 1模模具具分分类类类型SML尺寸(L X W)1600 X 8003200 X 1200OVER 注:1500X900 IS M,3300X1100 IS L.2 2中中心心1).模具(工基)中心与压力中心，压机中心应尽量一致,工法时调整2).三销基准孔(10X20)不准起台,要低于毛坯面2mm3).加工基准面:50 X 30 X 54).上下模四周铸出“V”型中心线槽5).中心键槽:28 X 60 X 20(深)3 3功功能能区区布布置置1).拉延工序可不使用存放限制器2).功能件设置时避免取放件及模具移动起吊时发生干涉3).模具单层存
2、放时：上下导向（GUIDE）应至少保证超过80mm4).优力胶组件(TR模使用,RST模不用)5).冲程停止块6).安全区（SAFETY AREA）单独设置7).大型模具安全平台尺寸为200mm200mm；中型模具安全平台尺寸不小于150mm150mm； 小型模具安全平台尺寸为100mm100mm。上下模安全平台之间高度为120mm。4 4气气源源接接口口，数数据据线线插插座座W生产线2000T线1500T线1000T线1000T线气源接口左前侧右后侧左后侧右后侧电器接口左后侧无无无注：考虑换线生产可能性及左右件对称制作，集头座位置统一设置左前，右后两个位置5 5集集头头座座6 6顶顶升升1)
3、.顶件装置采用气缸顶料的，顶起高度约为50mm2).大型外板件顶升一般选用H型顶升器大型外板时使用H型顶升4 4气气源源接接口口，数数据据线线插插座座3).一般内板件顶升气缸优先选用SMC标准型气缸MB系列(32或40,行程50)401402403404&405406型号行程弯接头T形接头气管调速阀MBF 3250KQL 10-01SKQT 10-0010 (红色,蓝色)AS3201F-03-10SMBF 4050KQL 10-02SMBF 6350KQL 10-03S6 6顶顶升升大型外板时使用H型顶升4).优先采用正面安装方式,支架需设置防转6 6顶顶升升7 7模模具具材材质质，热热处处理
4、理1).模具材质t1.21.2t & 390MPas凸模（PUNCH）GM241GM241凹模（DIE）GM241FC30+D2或(GM241+D2半镶)压料圈（B/H）GM241FC30+D2压料芯（PAD）FC300或(FCD70强度不好时)FC30或(FCD70强度不好时)上模座FC30FC30下模座FC30FC30剪边刀块ICD5D2整形刀块FCD70D2CAM驱动块FC30FC30CAM滑动块FCD60或FCD70FCD60或FCD702).热处理材质FCD60 FCD70 GM241 GM246ICD5Cr12MoVD2XW-42 SKD11热处理(HRC) 大于50大于50大于5
5、0大于5050-55 58-60 58-60 58-60 58-608 8标标准准部部品品序号部品规格厂商使用范围1冲头固定座DDP-AP DDP-FP盘起NC加工型，带5mm厚垫板2冲头固定座CCP-AP CCP-FP盘起侧冲孔使用3冲头SSP_S-C盘起正冲孔，带中心销4冲头SSJ_S盘起侧冲孔，带顶出销6 6顶顶升升5冲头GG-SP_S GG-SJ_S 盘起杆部止动，冲头固定板自制时使用6模钮EEKSD EEKD_盘起7冲头固定座PBPLA_盘起快换式,直径10mm使用8冲头BDLR盘起快换式,直径10mm使用9铸入式吊耳CCHFL 40 CCHFL 50 盘起5吨以下模具，环模10到底
6、记号DDCBA 16盘起一次型成型到底确认11导柱 MGPZ 60-250/MGPZ 80-300盘起12导套PCGB 60-80-90-SP/PCGB 80-100-120-SP盘起13耐模板PCWP W-L-SP盘起宽度尺寸为125时加H14侧销CCSPS 40-80/CCSPW 40-80盘起15聚氨酯弹簧组件EESBT 7022140盘起TR 使用，RST 不用16缓冲器套PHNF7022-110-Y盘起TR 使用，RST 不用17弹簧导销SSGC盘起18CAMPUCMSC/PUCMSG/PSOUK盘起19行程控制杆CCSR 32-L/CCSR 25-L盘起20弹簧TM TH东发21氮
7、气弹簧X系列 KALLER22氮气弹簧冲击块23定位键LLK 20-60盘起钢块定位24定位键LLK 28-60盘起铸物定位25调整块KGL 70盘起26平衡块/闭合块DR/RST/FL使用27冲程停止具8 8标标准准部部品品28顶杆冲击块29定位器30定位器9 9C/H,C/H,到到底底记记号号, ,件件号号标标记记1).C/H 在拉延模设置冲头模钮冲出2个10H7的孔,作为后工程合模基准 模钮选用EKSD 25-25-P10.10,冲头使用10定位销 尽量设置在平面 尽量设置在模具凹形面 尽量设置在最终成型部位 尽量选择材料不流动部位 数量:2个,设置在钣件对角平面位置 后工程冲压角有变更
8、时,需变更角度 后工程C/H位置下模型面保留 后工程C/H位置上模逃让2).到底记号(三住 DCBA 16) 尽量设置在平面及容易压字的部位 尽量设置在模具凹形面 尽量设置在最终成型部位8 8标标准准部部品品 尽量选择材料不流动部位 数量:2个,设置在钣件对角平面位置 压印深度0.3 标记一半留在产品上,一半在废料上3).件号标记,左右件标记,车厂标记,生产周标记等 依厂商要求制作 一般在整形工序设置,若无整形工序才可以设置在拉延模上1010工工序序表表示示1).工序名称缩写英文名称中文名称BLBLANKING落料DRDRAW拉延TRTRIM剪边PIPLERCE冲孔CUTCUT切断SEPSEP
9、ARATE分离FOFORM成形RSTRESTRIKE整形FLFLANGE翻边、压弯BENDBENDING翻边BURBURLING翻孔CURCURLING卷耳HEMHEMMING包边CAMCAM斜楔9 9C/H,C/H,到到底底记记号号, ,件件号号标标记记PROPROGRASSIVE级进模TRATRANS FAR多工位2).表示方法 OP 05 BL（落料） OP1/4 DR（落料除外） OP2/4 TR+PI OP3/4 RST+FL OP4/4 C-TR+C-PI1111铸铸字字标标准准1).前侧铸出“F”2).两侧铸出方向“”箭头示前方3).前侧铸出“车型-零件号-工序-工序内容 模具材
10、质”4).左侧铸出“车型-零件号-工序”5).右侧铸出“车型-零件号-工序”,“平伟模具”以及“模具重量”车型-零件号-工序-工序内容1010工工序序表表示示1212闭闭合合高高度度生产线2000T自动线1500T液压线1000T自动线1000T液压线优选闭合高度11501050850850模具类型SML闭合高度公差1313压压板板槽槽类型SML数量4处以上6处以上8处以上1201201111铸铸字字标标准准生产线2000T自动线1500T液压线1000T自动线T（上模）55（自动夹持）60（手动夹持）52（自动夹持）T（下模）606060快速夹持450,900（1050），1500（1650
11、）无450,750U沟高度公差:+101414吊吊耳耳1).下列是一个起重耳（HOOK）的重量，选择时按照总重量的1/2吊耳类型6型10型14型20型30型吊棒规格d3540506080容许负载KG3000500070001000015000使用范围6吨至10吨10吨至14吨14吨至20吨2).形状及尺寸C301313压压板板槽槽120120C301414吊吊耳耳3).注意事项吊耳旁边尽量不要开孔1414吊吊耳耳1515吊吊钩钩1).模具重量小于5T时采用起重销（PIN）方式2).下列是一个起重销（PIN）的重量，选择时按照总重量的1/2.DD1D2TABCEFG容许负载kgf/个258081
12、032100134036110169040905518.935603017.41501202090501207025.235704018.11701503270702106410R20R3050CHFL（三住1414吊吊耳耳吊耳旁边尽量不要开孔1616导导向向标标准准1515吊吊钩钩CHFL（三住1616导导向向标标准准1616导导向向标标准准1616导导向向标标准准 2).中央导滑腿导向1616导导向向标标准准 当A 1.6 B时2). B 10mm时3). 使用快换冲头时4). 加工困难时4747压压料料芯芯与与凸凸模模间间隙隙1d+1d+1D+14545间间隙隙设设定定侧冲孔考虑空合,间
13、隙加料厚4747压压料料芯芯与与凸凸模模间间隙隙1d+1d+1D+14848精精加加工工面面1).减少加工时间，合模时间2).下模逃空位置，上模必须逃空，且上模型面必须比下模型面少4949冲冲孔孔废废料料4747压压料料芯芯与与凸凸模模间间隙隙5).侧冲孔4).冲孔废料4949冲冲孔孔废废料料6).非自动线生产时冲孔废料可用废料盒收集，大于500片5050废废料料滑滑槽槽1).规格H14949冲冲孔孔废废料料2).应用:TR及PI，全部采用废料滑道式排泄（仅用于自动线）3).滑道（CHUTE）排泄方向: 模具前后4).滑道（CHUTE）排泄角度: 30(MIN 25) 当滑道排泄角度 25至1
14、0时设置波纹板或滚轮滑道（ROLLER CARRIER）5).滑道设置范围: 一级滑道长度不大于模具外轮廓线 二级滑道长度应大于工作台外轮廓线20mm6).注意与压板槽锁付的干涉，H1（MIN130）7).废料尺寸（SCRAP SIZE）:对角线长度500mm. 废料尺寸（SCRAP SIZE）:对角线长度500mm8).必要时设置废料弹顶销（刀口对刀口时）9).废料滑落需考虑操作人员安全10).废料滑槽上端与型壁面接触越小越好，如图11).剪边外形变异多时，可以使用辅助圆棒使废料掉落顺畅5050废废料料滑滑槽槽H112).一段小滑槽有两个以上时，二段折叠滑槽制作方式如下13).一体滑槽，有数
15、个废料同时滑落时，滑槽宽度规定如下14).二次切废料流落制作5050废废料料滑滑槽槽16).废料滑槽的一段，二段滑槽连接方式15).废料滑槽制作不良例5050废废料料滑滑槽槽5151废废料料刀刀布布置置模具设计时，应充分考虑废料处理的最佳方案应符合每冲裁1次，废料掉落1枚的原则5050废废料料滑滑槽槽5151废废料料刀刀布布置置5151废废料料刀刀布布置置 4.断面设计5151废废料料刀刀布布置置5252整整形形刀刀块块5151废废料料刀刀布布置置5353分分模模线线位位置置1).一般在板外线分割2).当弯曲R大于等于5T时,从R止线2MM内侧分割3).弯边直线部为2T以下时,从R 止线2MM
16、内侧分割,弯边刀块R ,Rd取1R5454上上下下压压料料1).上下模压板的压力关系Rd5252整整形形刀刀块块5454上上下下压压料料2).压板压力线型图的画法,把上下压板村力线型图重叠画在一起5454上上下下压压料料5454上上下下压压料料备备注注模模具具制制造造标标准准内内容容1).模具(工基)中心与压力中心，压机中心应尽量一致,工法时调整2).三销基准孔(10X20)不准起台,要低于毛坯面2mm3).加工基准面:50 X 30 X 54).上下模四周铸出“V”型中心线槽5).中心键槽:28 X 60 X 20(深)1).拉延工序可不使用存放限制器2).功能件设置时避免取放件及模具移动起
17、吊时发生干涉3).模具单层存放时：上下导向（GUIDE）应至少保证超过80mm4).优力胶组件(TR模使用,RST模不用)5).冲程停止块6).安全区（SAFETY AREA）单独设置7).大型模具安全平台尺寸为200mm200mm；中型模具安全平台尺寸不小于150mm150mm； 小型模具安全平台尺寸为100mm100mm。上下模安全平台之间高度为120mm。W注：考虑换线生产可能性及左右件对称制作，集头座位置统一设置左前，右后两个位置1).顶件装置采用气缸顶料的，顶起高度约为50mm2).大型外板件顶升一般选用H型顶升器407408弯接头快速接头KQL 10-03S30PM-R3/83).
18、一般内板件顶升气缸优先选用SMC标准型气缸MB系列(32或40,行程50)4).优先采用正面安装方式,支架需设置防转备注1).模具材质2).热处理使用范围NC加工型，带5mm厚垫板侧冲孔使用正冲孔，带中心销侧冲孔，带顶出销头部加大型铜基铜基自制自制自制自制自制自制杆部止动，冲头固定板自制时使用快换式,直径10mm使用快换式,直径10mm使用5吨以下模具，环模一次型成型到底确认宽度尺寸为125时加HTR 使用，RST 不用TR 使用，RST 不用钢块定位铸物定位DR/RST/FL使用自制自制自制1).C/H 在拉延模设置冲头模钮冲出2个10H7的孔,作为后工程合模基准 模钮选用EKSD 25-2
19、5-P10.10,冲头使用10定位销 尽量设置在平面 尽量设置在模具凹形面 尽量设置在最终成型部位 尽量选择材料不流动部位 数量:2个,设置在钣件对角平面位置 后工程冲压角有变更时,需变更角度 后工程C/H位置下模型面保留 后工程C/H位置上模逃让2).到底记号(三住 DCBA 16) 尽量设置在平面及容易压字的部位 尽量设置在模具凹形面 尽量设置在最终成型部位 尽量选择材料不流动部位 数量:2个,设置在钣件对角平面位置 压印深度0.3 标记一半留在产品上,一半在废料上3).件号标记,左右件标记,车厂标记,生产周标记等 依厂商要求制作 一般在整形工序设置,若无整形工序才可以设置在拉延模上1).
20、工序名称2).表示方法 OP 05 BL（落料） OP1/4 DR（落料除外） OP2/4 TR+PI OP3/4 RST+FL OP4/4 C-TR+C-PI1).前侧铸出“F”2).两侧铸出方向“”箭头示前方3).前侧铸出“车型-零件号-工序-工序内容 模具材质”4).左侧铸出“车型-零件号-工序”5).右侧铸出“车型-零件号-工序”,“平伟模具”以及“模具重量”车型-零件号-工序-工序内容1201201000T液压线60（手动夹持）60无1201201000T自动线52（自动夹持）60450,750U沟高度公差:+101).下列是一个起重耳（HOOK）的重量，选择时按照总重量的1/230
21、型80150002).形状及尺寸C30吊耳旁边尽量不要开孔使用范围4吨以下4至6吨吊耳旁边尽量不要开孔1).模具重量小于5T时采用起重销（PIN）方式2).下列是一个起重销（PIN）的重量，选择时按照总重量的1/2.容许负载kgf/个81013401690209032706410R3050CHFL（三住CHFL（三住 2).中央导滑腿导向 当A450时,采用以下结构 3).四角导滑腿导向 4).拉延模环模设置外导向时压料开始前，上下模导向部分的导板面至少要接触80mm以上，导柱与衬套接触50mm以上 5).导柱H1d1L1L29016015010012018017012515022019015
22、0 6).尺寸标准 7).耐磨板优先选用以下规格 8).细部处理R30R30Kt0.071.4以下0.081.4至2.00.092.0以上0.2外板Kt0.071.4以下0.11.4至2.00.132.0以上0.3外板R30R30(1).剪边冲孔(2).翻边整形将压料力的计算过程与弹簧线图放在一起1).剪边冲孔模无纵切无凸轮时取 ST=302).其它视情况选用30，40，503).行程依据3D移动压料实际测量确定4).刀块确定 TR RST/FL两段弯边时 .纵壁垂直 A.工作用: 4 个B.安全用：2 个2).下压料不使用侧销,可使用套筒螺栓或压板限位， 为了保证模具在翻转时安全，限位装置至
23、少可以承受下压料或压边圈2倍重力。3).使用氮气弹簧或侧冲孔正压料时不能使用两段式侧销4).侧销相关部位尺寸805).压板部位尺寸3组时(6倍)1350180022502700压料板引导对应最大尺寸L(mm)2组时(6倍)9001200150018001).要有安定的的压料板承受面，摇动时才不会倾倒2).压料板的形状不安定时，要安装平衡块，以防止摇动时压料板倾倒3).必要时使用锥形平衡块压料的厚度以下图为基准（铸件的情况下）特别是在中央部，压料的断面明显变小时，应注意其强度1).大型铸件嵌入“工”字型起吊用螺纹套【LIFTG BUSH】（内螺纹）,如顶盖压料2).一般铸件,使用铸入式螺纹套困难
24、，可以起凸台攻螺纹。3).铸件重量大于等于1吨的，螺纹应M24；铸件重量在1吨以下,螺纹可以使用M20。4).起吊位置设置要尽量平衡,翻转位置设置要便于翻转(设置于长方向为佳)。设行程范围19.224.028.836.038.448.0-X 6600-X 9500-75904-M10,深12mm 4-M10,深13mmCB 10-20CB 10-20MP-5000MP-7500CB 12-35CB 16-40FFC-5000FFC-7500CB 12-35CB 16-40弹簧选用（东发）TH-绿色常数31.345.020.830.015.622.5-氮气弹簧选用（KALLER）1).CAM线图
25、的定义 以冲压的下死点为基准，在表示模具导向部分运动量与滑块运动量（包括方向）之间的相互关系, 线图上明确标记各运动部件的工作原理（详见运动部件工作原理图）.2).CAM 线图的基本要素 .Y轴 : 驱动块（DRIVER）的运动量(STROKE) .冲压时的下死点X, Y坐标零点(0) .滑块的出发点 .使用箭头表示斜楔滑块（CAM SLIDE）的静止点(是CAM下死点时) .只有应对线与运动线要用粗实线表示 斜楔滑块行程（ CAM SLIDE STROKE） : S 斜楔驱动行程（CAM DRIVER STROKE） : L 作业行程（STROKE） : W 斜楔压料芯行程（CAM PAD
26、STROKE）: C CAM角度(STD 50) : 上模压料芯（PAD）操作点: P 上，下模导向（GUIDE）接点: G 背托导向（BACK UP GUIDE）接点B 斜楔驱动块（C/DRIVER）与斜楔滑块（C/SLIDE）接点 : D 互动斜楔基体（DOUBLE CAM BASE）与驱动块（DRIVER）接点 : L30备注总高H125备选200优选270优选270备选180优选270优选355优选355备选355备选355备选280优选360备选280优选350备选30凸轮优先使用规格（盘起）总体尺寸280优选选用CAM时须对加工力量进行计算1).模具加强筋间距离应在300mm以内。
27、2).纵筋布置应尽量避开机床“T”型槽，如避不开加强筋应曾厚加强3).厚度标准DRTR，FL，RSTTR，FL，RST减重孔尺寸要求DRAWTRIMRESTRIKE/FLANGE上模靠近肋底部角落位置挖40漏水孔1).减轻孔2).凸台3).方凸台或圆凸台靠近肋4).难以填砂的部位夹砂5).固砂开型遭破坏导致的铸造不良1).导向方式:小件内板一般选用外导角跟形式2).压料圈截面尺寸要求（W、H），见下图1).分层位置2).分层高度G120一般情况凸模使用钢块1).应用原则 材料流动集中部位 易起皱部位 材料厚度1.2t及高强度钢板2).分块原则 分割线方向不能与材料流动方向一致，须错开5度 上模
28、镶块形式方式方式方式方式方式方式 压料面上不设置螺钉孔及定位销孔 环模镶块紧固、定位方式按下图所示设置正反锁付时每块镶块至少设置4个以上紧固螺钉，其中：自上而下安装的 2 ； 自下而上安装的 2 。1.尽可能接近凸模轮廓线（PROFILE LINE）排列2.托杆在气垫下死点时不应高出工作台3.二级托杆高度小于等于200mm，与压边圈一体铸出；如托杆高度须大于200mm，可调节垫块的高度保证4.托杆下必须使用垫块，垫块材料为45#钢，淬火硬度HRC=38-42.5.托杆的高度应符合压机气垫的规定行程70701010平衡块,闭合块的设置1).为什么要设置平衡块呢? a. 因压板面的材料流入不同,板
29、厚变化 b.不同批号的材料状况波动(延伸率等)2).平衡块的设置 a.在端部材料变厚位置 b.高度设在模面中间 c.尽量靠近模面,同时离模面30MM,防止模面急剧变化处加工干涉 d.考虑位置平衡3).闭合块的设置 a.位置与平衡块位置对应 b.剪线在凸模上时闭合块与环模间隙为2 c.剪线在环模上时闭合块与环模间隙为0*平衡块与闭合块底部都必须有肋条支撑1).凹腔处设置出气孔2).外板4，内板63).设置软管防护板设置高度按图所示（下气垫行程至最高点 + 50mm）适当考虑固定部分尺寸ST+50背托高度:初始切削点与背托最高点同处于45角度线上，且加高10mm。(背托高度一般为30mm）1).板
30、料厚度大于1.2mm（包括任意料厚的高强度钢板,390MPas）修边（TRIM）时，设置波浪形刃口2).波浪形刃口需设置在废料（SCRAP）侧3).波浪形刃口设置高低点应为冲件板材厚度t的2倍以上（吃入量6mm到3mm渐变)斜面剪边a).纵切及斜面切边时，上刀形状：（斜面纵切） 斜面切边纵壁极限长度b).斜面上正切（切线与斜面最大倾斜线成直角）c).斜面上斜切边 平面角度及剖面角度在阴影线区域可以进行切边 基准孔50以下1).长度: 全长80mm2).冲头固定部分在10以上3).冲头工作部分: 产品+4).类型 a.一般冲裁时: b.斜楔冲裁时:(带顶出销）A = 法向角度 3 c.冲孔尺寸1
31、0以下冲头选用快换冲头5).异形孔冲头使用固定板固定时选用杆部止转类型冲头6).冲头背后须有垫板7).吃入量: 3mm8).聚氨酯退料装置（URETHANE STRIPER）仅限于冲裁法向角度低于10时，方可使用1).应用范围: 尽量使用，非标可线割自制2).使用销防转3).仅用于下模1d+1d+1D+11d+1d+1D+1侧冲孔考虑空合,间隙加料厚1).减少加工时间，合模时间2).下模逃空位置，上模必须逃空，且上模型面必须比下模型面少5).侧冲孔4).冲孔废料6).非自动线生产时冲孔废料可用废料盒收集，大于500片1).规格H1H12).应用:TR及PI，全部采用废料滑道式排泄（仅用于自动线
32、）3).滑道（CHUTE）排泄方向: 模具前后4).滑道（CHUTE）排泄角度: 30(MIN 25) 当滑道排泄角度 25至10时设置波纹板或滚轮滑道（ROLLER CARRIER）5).滑道设置范围: 一级滑道长度不大于模具外轮廓线 二级滑道长度应大于工作台外轮廓线20mm6).注意与压板槽锁付的干涉，H1（MIN130）7).废料尺寸（SCRAP SIZE）:对角线长度500mm. 废料尺寸（SCRAP SIZE）:对角线长度500mm8).必要时设置废料弹顶销（刀口对刀口时）9).废料滑落需考虑操作人员安全10).废料滑槽上端与型壁面接触越小越好，如图11).剪边外形变异多时，可以使用
33、辅助圆棒使废料掉落顺畅12).一段小滑槽有两个以上时，二段折叠滑槽制作方式如下13).一体滑槽，有数个废料同时滑落时，滑槽宽度规定如下14).二次切废料流落制作16).废料滑槽的一段，二段滑槽连接方式15).废料滑槽制作不良例模具设计时，应充分考虑废料处理的最佳方案应符合每冲裁1次，废料掉落1枚的原则 4.断面设计1).一般在板外线分割2).当弯曲R大于等于5T时,从R止线2MM内侧分割3).弯边直线部为2T以下时,从R 止线2MM内侧分割,弯边刀块R ,Rd取1R1).上下模压板的压力关系2).压板压力线型图的画法,把上下压板村力线型图重叠画在一起制制图图环环境境标标准准NO.NO.项项目目
34、内内容容1 1图图层层设设置置图层名称内容1OPXX标图框,尺寸,注释3DATA产品数模5BLANK落料线10OP10-DLOP10工程数模20OP20-DLOP20工程数模30OP30-DLOP30工程数模40OP40-DLOP40工程数模50OP50-DLOP50工程数模60OP60-DLOP60工程数模70OP70-DLOP70工程数模80OP80-DLOP80工程数模90OP90-DLOP90工程数模100WORK-LINE中心线101PRESS LOWER冲床下工作台102PRESS UPPER冲床上滑块110UPPER DIE SHOE上模座111上模模仁,刀块112STANDAR
35、D 上模座标准件113上模座平伟标准件114上模座非标件120PAD上压料121上压料标准件122上压料平伟标准件123上压料非标件210LOWER DIE SHOE下模座211下模仁,下模刀块212STANDARD下模座标准件213下模座平伟标准件214下模座非标件220BLANK HOLDER/PAD压料模,下压料221下压料标准件222下压料平伟标准件223下压料非标件240-2492D DRAW投影2D图纸用256DEL临时几何体(正式图时删除)2 2颜颜色色设设置置序号名称颜色代号1上模座1032下模座1081811867861136108311032111641251 1图图层层设
36、设置置3压料模784上压料,上模仁785下压料,下模仁1256铸件刀块1647钢件刀块318标准件1819非标件610精加工面18611中加工面612粗加工面21113弹簧(TB)7814弹簧(TH)10815弹簧(TM)18616弹簧(TL)10317弹簧(TY)63 3工工序序表表示示1).工序名称缩写英文名称中文名称BLBLANKING落料DRDRAW拉延TRTRIM剪边PIPLERCE冲孔CUTCUT切断SEPSEPARATE分离2 2颜颜色色设设置置FOFORM成形RSTRESTRIKE整形FLFLANGE翻边、压弯BENDBENDING翻边BURBURLING翻孔CURCURLIN
37、G卷耳HEMHEMMING包边CAMCAM斜楔PROPROGRASSIVE级进模TRATRANS FAR多工位2).表示方法 OP 05 BL（落料） OP1/4 DR（落料除外） OP2/4 TR+PI OP3/4 RST+FL OP4/4 C-TR+C-PI4 4中中英英对对照照英文中文英文中文英文PROFILE分模线UPPER DIE上模UPPER HOLDERTRIM LINE剪边线LOWER DIE下模LOWER HOLDERBLANK LINE下料线CAM凸轮BLANK HOLDERDIE FACE模面DATA数模UPPER PADPRESS冲床LOWER PAD3 3工工序序表表
38、示示英文中文英文中文英文HOOK吊耳STROKE ENDBLOCK冲程停止具TEST PIECECASTLIFTER铸入式吊钩STORAGEBLOCK保管垫块BOTTOM PLATETERMINAL BOX端子箱BALANCEBLOCK平衡块BOTTOMINGMARKAIR CYLINDER气压缸CHSHIONPLATE缓冲垫块CUSHION PINCONNECTORSUPORT集头座FIXED PLATE固定块PIERCH PUNCHAIR VENT气管SCRAP BOX废料盒RETAINERSENSOR感应器SCRAP CHUTE废料滑槽BUTTON DIEURETHANE优力胶SAFET
39、Y COVER安全护栏KEEPER PLATECHSHIONPLATE缓冲垫块KNOCKOUT PIN顶出销LIFTERUPPER HOLDERBODY上模座本体CUTTER BLOCK切边刀块CAM DRIVERBLANK HOLDERBODY环模本体SCRAP CUTTER废料刀CAM SLIDEUPPER PADBODY上压料本体RST BLOCK整形刀块LOADING，UNLOADINGCHUTEUPPER DIEINSERT上模镶块FL BLOCK翻边刀块BLANKSTOPPER素材定位器CTR BLOCK侧剪刀块THE STRAPPLATE FORTRANSPORTBLANK HO
40、LDERINSERT环模镶块TR BLOCK剪边刀块5 5工工法法图图树树结结构构第一级ASM-CD391-DG93-F10525-AA-DLDATAOP05（BL）OP1&5（DR）OP2&5（TR+PI）OP3&5（TR+CTR+PI）4 4中中英英对对照照6 6模模具具图图树树结结构构第一级（拉延模） （后工程模）第二级（拉延模） （后工程模）ASM-CD391-DG93-F10525-AA-OP1&5UPPER-DIELOWER-DIEPRESSDATAASM-CD391-DG93-F10525-AA-OP1&5UPPER-DIEUPPER-HOLDER-BODYLOWER-DIELO
41、WER-HOLDERBLANK-HOLDERPRESSA1-1000TDATAOP1&5UPPER-DIE-INSERTUPPER-DIE-STANDARDOP4&5（RST+FL）OP5&5（CTR+CPI）5 5工工法法图图树树结结构构第三级（拉延模） B1-1000TASM-CD391-DG93-F10525-AA-OP1&5UPPER-DIEUPPER-HOLDER-BODYLOWER-DIELOWER-HOLDERBLANK-HOLDER-BODYDATAUPPER-DIE-INSERTUPPER-DIE-STANDARDUPPER-DIE-INSERT-1UPPER-DIE-INS
42、ERT-2UPPER-DIE-INSERT-3PCWP100-150 x 4LOWER-HOLDER-BODYPUNCHBLANK-HOLDER-INSERTBLANK-HOLDER-STANDARDBLANK-HOLDER6 6模模具具图图树树结结构构CAM(安装在CAM上的刀块,压料,卸料螺丝,垫块,冲头等放在CAM目录之下)7 7零零件件属属性性在3D图属性中注明零件编号中文名称,材质(铸件,钢料)PRESSA1-1000TB1-1000TOP1&5CAMCAM-1PSUWB200-55.3-20CTR BLOCK CAM-2PUCMSG 80-39.9-40SSJAS 16-80-P1
43、2.10CCP-AP 166 6模模具具图图树树结结构构标准件时只需注明编号以及中文名称,规格型号会自动跟树结构中一致7 7零零件件属属性性8 82D2D图图钢料以及非标件需出2D图取消不用刀块为铸件时不7 7零零件件属属性性刀块为钢料时需刀块为钢料时2D图表标注凌8 82D2D图图刀块为铸件时不钢料尺寸标非标件2D200X100X1108 82D2D图图8 82D2D图图备备注注备注制制图图环环境境标标准准内内容容备注1811867861136108311032111641251).工序名称中文上模座下模座环模上压料下压料2).表示方法 OP 05 BL（落料） OP1/4 DR（落料除外）
44、 OP2/4 TR+PI OP3/4 RST+FL OP4/4 C-TR+C-PI英文UPPER HOLDERLOWER HOLDERBLANK HOLDERUPPER PADLOWER PAD中文试棒闭合块到底记号顶杆冲孔凸模固定板模钮压板顶升器凸轮驱动块凸轮滑动块进出料支架搬运固定板英文TEST PIECEBOTTOM PLATEBOTTOMINGMARKCUSHION PINPIERCH PUNCHRETAINERBUTTON DIEKEEPER PLATELIFTERCAM DRIVERCAM SLIDELOADING，UNLOADINGCHUTETHE STRAPPLATE FORTRANSPORT第一级第一级（拉延模） （后工程模）第二级（拉延模） （后工程模）第三级（拉延模） CAM(安装在CAM上的刀块,压料,卸料螺丝,垫块,冲头等放在CAM目录之下)在3D图属性中注明零件编号中文名称,材质(铸件,钢料)标准件时只需注明编号以及中文名称,规格型号会自动跟树结构中一致钢料以及非标件需出2D图刀块为铸件时不刀块为铸件时不刀块为钢料时需钢料尺寸标
