1、时 间： 2009.11.10课程名称：五金冲压岗前培训部门：五金冲压部讲师：张学明、覃振江训练对象：五金冲压部全体人员温馨提示：请把手机设置为震动或关机！谢谢合作西乡西乡乐昌制品厂安全生产监督管理部编写安全就是节约1. 工作心态与素养-视频教材 五金冲压6S讲解 五金冲压课组织架构及功能讲解 个人工作职责讲解1. 五金冲压工作目标及品质目标讲解2. 五金冲压作业流程讲解3. 五金冲压作业表单填写讲解4. 三视图看法的讲解5. 五金冲压绩效考核制度讲解 冲床操作安全讲解及现场示范操作-课后实地操作培训课程主要内容关爱、和諧、平等、礼貌=素质温馨提示：请把手机设置为震动或关机！谢谢合作1. 五金
2、冲压6S讲解 五金冲压课组织架构及功能讲解 个人工作职责讲解1. 五金冲压工作目标及品质目标讲解2. 五金冲压作业流程讲解3. 五金冲压作业表单填写讲解4. 三视图看法的讲解5. 五金冲压绩效考核制度讲解 冲床操作安全讲解及现场示范操作-课后实地操作培训课程主要内容关爱、和諧、平等、礼貌=素质1. 工作心态与素养-视频教材一.工作心态与素养上帝的礼物 上帝对我们世界上每一个人都是平等的，大家 说说上帝给我们大家那些东西大家一样多？（？） 这都是上帝给我们每一个人的礼物。 但为什么世界上每一个人的喜怒哀乐、生活质量、背景都不尽相同？关键在于我们的心态与素养，心态决定人生一位哲人说过：“你的心态就
3、是你的主人。”在现实生活中，我们不能控制自己的遭遇，却可以控制自己的心态；我们不能改变别人，却可以改变自己。其实，人与人之间并无太大的区别，真正的区别在于心态。所以，一个人成功与否，主要取决于他的心态。下面有几句话跟各位共勉，它对我们的人生有极大帮助：心中有爱才是美请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。看完上面几句话我们还有没有资格来埋怨自己命运如何的不顺？要埋怨就埋怨我们自己的思想行为不好，不是自己的命不好；命不好就是自己的某些行为或思想所带来的后果，接下来我们共同来分享刘老师的视频课程，课程
4、大约40分钟。二、五金冲压6S讲解6S1：什么是6S、6S的目的是什么2：认识6S3：6S定义4：实施6S后的效果对比1、什么是 6S ？6S的目的是什么？6S是： 整理 整顿 清扫 清洁 修身 安全6S的目的1：培养员工的主动性和积极性2：创造人和设备都适宜的环境3：培养团队精神和合作精神4：提升产品的品质及效率,降低成本5：提高管理水平改善企业的经营状况6：形成自主持续改善的机制7：保护劳动者的安全和健康，促进经济建设的发展 6S心中有爱才是美 所谓 6S=整理 （Seiri）+整顿（Seiton）+清扫（Seiso）清洁（Seiketsu） +教养（Sitsuke）+安全（Safety）
5、 6S 这个词一定不会陌生，在很多的企业都张贴着6S 的标语,看起来简单，但运用好它却并非易事。6S 6S 是面对非常普通、平常的事情，每天都做好，它与每位员工的基本动作有关。他们虽然知道6S 的要求和做法，可又常常明知故犯！ 例如：“把使用后的工具放回原处”,这是 6S 的基本要求，也是非常重要的，但执行起来却总做不到。原因何在！是员工没有改善自身的行动，是管理者没有落实与确认！ 所以，在 6S 已得以彻底贯彻的工厂能够很好地进行各种改善活动。反之，连 6S 都无法做好的，其他事情可以想象2：认识 6S 有人认为“改善”必须导入大型的手法才能实施。当然，大型的改善活动以管理人员推动为核心，并
6、期待着有较大的成果。但是，“改善”并不只是靠运用大型手法才能进行的。 改善的定义是“改变现行的作业方法，以使它更有效率和效果。” 这里引用一句名言“不管黑猫、白猫，抓住耗子就是好猫！” 所以，改善活动并不意味着要采取各种大型手法，任何在现场采取的小改善都是了不起的，有了小改善才会有大改善。改善从自身的改善做起 6S正是小改善累积的改善活动，它要集结每个人的聪明才智，成果是全员智慧的结果，是靠全员亲自动手进行的改善活动，也是员工工作的主要任务之一。小改善，大成果！6S 是工厂状况及工作意识的反映 工厂状况与 6S 有极其密切的关系。状况不佳的工厂会有如下特征： 人际关系恶化； 迟到、欠勤和早退等
7、出勤状况恶化； 缺乏工作积极性的人员多； 改善提案少； 不平、不满多； 没有共通的目标和意识； 没有工作协调性。 这样的工厂好吗？ 除此之外，还有机器、设备旁边到处是垃圾、灰尘，道路被放置物堵塞,行走困难，使用的工具到处乱丢，职场有脏物而无人理会等等，诸如此类问题都是没有彻底实施 6S 的结果。只有抱着问题意识，彻底贯彻 6S，这些问题才会解决。习惯化是 6S 的重点习惯改变 生活：习惯改变命运 。 如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能？！ 有些人经常以“我们已经习
8、惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已， 最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S
9、 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。 3:6S的定义 1:整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、 物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分 什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现 场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的料头、切屑、 垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活 用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚 决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设 备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以
10、及车间 的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。有的公司提出口 号：效率和安全始于整理.动动筋！您在生活中有评价要和不要的基准吗？您工作的地方是否设立了明确的基准？整理的要点是： 改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2:整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一 步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理 的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在 最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作
11、业。 整顿的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻 找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合 理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得 近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则 应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化， 使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。想想看1、如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不 在其 存放的地点，您怎么办？ 2、您有了“物归原处”的决心了吗？3:清扫：扫除现场中不要的物品或废品，对设备脏污部分进行清理保持环境整齐干凈明亮。清扫的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自
12、己 清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备 的清扫，着眼于对设备 的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的 润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫 地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施 加以改进。 4:清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美 和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而 消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使 职工能愉快地工作。 感觉一下！您在工作中有没有“寻找”的时候？实施6S，不单是消除浪费，要同时使工作更加方便和快捷联系起来。清洁的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而
13、且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5:修养：修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度 的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各 项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动， 要始终着眼于提高人的素质。休息一下！修身的要点是：同事之间相互尊重相互帮助、多与
14、人沟通，爱护公 产。礼貌待人、不骂人、不说脏话养成良好的生活习惯。实施 6S，你的任务是什么？请试着回答以下问题：1、您现在负责的工作是什么？2、在您的周围通过6S可以进行改善的工作有哪些？3、在您实施的工作中与现场活性化有关的是什么？4、您从今天开始马上就去着手的工作是什么？修身的目的是：1、养成良好的生活习惯，2、提升个人的品德素质， 3、改变自身生活品质6:安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全， 保证生产的持续正 常的进行， 同时减少因安全事故而带来的经济损失。安全的操作要点是：遵章守规、服从管理、接受培训，掌握安全生产技能， 安全第一，预防为主4：实施6S
15、后的效果对比放置所乱，无明确的划及示。放置所明确的划并示置完成。改善前改善後沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。.放置場所明確的規劃並標示設置完成。看起来是否舒服多了？带着你的自信！持之以恒执行！ 我相信你们一定能做的更好！ 接下来我们来看看别人冲压生产现场我们来看看那里做得不好需要改善的？作业区不规范周转车上的塑胶盒机台油污太多未保养作业员注意力不集中作业区不规范三、部门组织架构及功能讲解 冲压五金生产部2006年组织架构图2、 江西好帮手冲压五金生产课2010工作组织功能表四.个人工作职责讲解v组长岗位职责讲解v统计员岗位职责讲解v机台操作员岗位职责讲解v攻牙清洗包装岗位职责讲解
16、五.五金冲压工作目标及品质目标讲解1.五金冲压工作目标讲解月产能目标 五金车间实际面积（75米X48米=3600平方米），现冲床排位实用面积1480平方米，现购买冲床30台（产能每月35000套配置）。日产能目标 我们的产品每款机型6个五金件,每个五金件平均五个工序,一款机型就30道工序，也就是1个机种需投入30个人员。月产能35000*30工序=1050000道工序， 1050000/20天/8小时/30人=约人平均300件每小时 2.五金冲压品质目标讲解制单准时入库率 冲压生产制单准时完成率目标是99%，也就是说一百张制单只允许一张制单延迟入库，我们大家只要努力一点我们可以做到100%。同
17、心协力我们没有不可能制程不良目标 上级给我们的目标是5 ，也就是说一千个产品单只允许5个不良品，我们给我们自己的目标是4，只要那位同事达到4这个目标，我给他加5分以上绩效，那个同事超过6以上那在绩效考核就减1至10分以上绩效。视不良率高低而定没有最好;只有更好六.五金冲压作业流程讲解六.五金冲压作业流程讲解 品质异常处理制造需求生排程生准架模自主修模首件生攻牙清洗包装入入流程图 责任单位 相关作业文件 资材部 生管工作说明五金冲压/生管 五金冲压统计员 零件图Y五金冲压架模技工 模具维修保养工作说明模具组/模修组长 模具维修申请单模具维修记录表 五金冲压操作员 自主检验记录表NG品管部检验员
18、首末件及制程检验工作说明 品管首件检验记录表五金冲压生产部品管部检验员 品管制程检验记录表五金冲压生产课/仓管部 仓管部入库工作说明五金冲压生产部YYYYYYYNGNGNGNG五金冲压操作员 冲压生产统计表七.五金冲压表单填写讲解冲床机台检点表填写讲解攻牙自主检验记录表填写讲解自主检验记录表填写讲解生产统计表填写讲解模具维修申请单填写讲解设备维修申请单填写讲解八.三视图看法的讲解机械制介工程的成三介基本划法及1.机械制图简介A.图样:是工程语言.和语言文字一样是人类在生产实践活动中用来表 达和交流技术思想的有力且必不可少的工具。B.图学:是进入工程的阶梯.熟悉制图的基本知识,基本方法和基本技能
19、,培养绘图.识图和空间想象能力及空间分析能力。C.工程图: 产品(设备)在设计.制造.检验.安装等过程中所使用的工程图.D.机械图要求: a.符合制图标准的有关条例; b.能正确地将空间形体的形状表达清楚; c.投影准确且有良好的度量性; d.图面要求识图方便和直观性强; e.图面整体排配适宜,字体大小适中.2.工程的成工程的成 : 工程系各种条所构成，以表达物体各个面及工程系各种条所构成，以表达物体各个面及，并在加注符号、数字、文字等注解，并在加注符号、数字、文字等注解明，而合完整，故条与字法明，而合完整，故条与字法基本要素，条粗与式、符号、形状大小基本要素，条粗与式、符号、形状大小依范，字
20、法包括数字与文字以注尺寸大小依范，字法包括数字与文字以注尺寸大小与注解明，工整清晰，以适之布置与配合与注解明，工整清晰，以适之布置与配合而成所需之工程。而成所需之工程。2.的种及的种及用用:3 3. .三视图简三视图简介介v1.投影法简介vv正投影正投影vv (1) (1)第一角投影法第一角投影法vv 指第一象限内投影指第一象限内投影; ;vv (2) (2)第三角投影法第三角投影法vv 指第三象限内投影指第三象限内投影; ;vv (3) (3)两种投影之前视两种投影之前视vv 图相同图相同, ,其它视图形状相同位置相反其它视图形状相同位置相反; ;第一角与第三角区从第一角看图是人、物、图(如
21、左图所示)从第三角看图是人、图、物(如右图所示):三投影 通常用三个来表示物体的空形状;正 、高平、 相等(1)三从第一角看可分：主、俯、三从第一角看可分：主、俯、左左 (如一如一 ) (2).三从第三角看可分：主、俯、三从第三角看可分：主、俯、右右 (如二如二 )(3).三制的基本要素三制的基本要素: 正、正、 相等、相等、 高平高平 注：一般情况以最能反映零件基本形状的注：一般情况以最能反映零件基本形状的主主图二图一v形状和位置公差解形状和位置公差解面廓度直度廓度柱度平面度真度 目符号 平行度垂直度傾斜度同軸度称度位置度跳全跳動 目位置公差別公差形状定向位定動跳相关符号別其它最大符号 目体
22、状差帶延伸公包容原确尺寸理正基准目標MPEA120九：五金冲压绩效考核制度讲解一、考核制度设如下几种： （1）转正考核； （2）专业考核； （3）晋升考核； （4）月度绩效考核。 转正考核： 1、考核目的：了解新入职员工工作态度、能力能否达到岗 位要求，以确定是否给予转正。 2、考核对象：试用期内的员工。 3、考核人：被考核者的直接上级，部门负责人可据实调整考 核结果。 考核内容： 日常表现、工作表现和工作效率、岗位知识、接受能力等。 考核结果处理：成绩中至良者可按期转正； 成绩仅合格者延长试用期； 成绩不合格者延长试用期后还不合格者以辞退处理。 二、专业考核： 1、考核目的：了解员工专业知识
23、与技能水平情况，以便有 目的地提高专业知识与技能，并为晋升考核、年终绩效考 核提供参考依据。 2、考核对象：五金冲压所有工作人员。 3、考核人：各部门负责人主考，行政人事部协助。 4、考核方式：闭卷考试或现场模拟操作。 5、考核内容：各专业的理论知识及实际应用技巧。考题由部门主管拟 订，分管领导审定，并送公司行政人事部备案。 6、结果处理：A、作为晋升考核、年终绩效考核的参考材料；B、由考 核人员将考核结果知会被考核人员，通过培训、训练协助其提高专 业知识技能。 7、考核时间：根据实际情况及需要每年不定时组织进行。 三、晋升考核： 1、考核目的：了解晋升候选人员的工作态度、能力、资历等 是否达
24、到晋升职位的要求，以确定其晋升资格。 2、考核对象：拟晋升人员。 3、考核人：拟晋升岗位的上级领导、用人单位负责人、行政人事部。 4、考核标准：拟晋升岗位的工作职责及用人标准。 5、考核内容与依据： 考核内容包括员工个人的德、能、勤、绩、潜力五方面，为使考核客观准确，需提供如下考核依据： A、新岗位的工作设想及建议； B、该员工在职期间的历次考核结果。 四、月度绩效考核： 1、考核目的： A、 有效制订工作计划，推动工作目标的完成； B、 量化工作内容，使奖惩公正合理； C、 提倡创新，鼓励创新精神； D、 为月度奖金的奖罚提供依据； E、 为员工的降职及解聘提供依据。 2、考核对象：部门全体
25、员工。 3、考核权限： 由部门组长提供员工违法乱纪资料,部门第一负责人进行考核，部长审定。4、考核办法： 月度考核内容为部门月度考核指标，个人工作计划完成情况、工作 量化内容达标情况（第一负责人及以下级别）、和对个人的考核。 （1）、具体考核办法的制定。 A、具体考核办法见绩效考核标准表B、考核结果以评分形式给出，按评分分值由高到低排序，对应a（优秀）、b（良好）、c（普通）、d（不合格）、四个等级，并对应地发放月度奖金（给予额外奖励或对月度奖进行扣罚），如下表： 考核等级 处理结果 奖扣额度 比例 A（优秀） 奖 月奖的10%奖金额月奖的20%，按5% 的人员比例B（良好） 奖或不变 0奖金
26、额月奖的10%，按20%的人员比例 C（普通） 月奖不变，按 45%-55%的人员比例 D（不合格） 扣 月奖的30%扣罚额月奖的50%，按 20%的人员比例2、考核实行方案a、连续三次考核不合格者，组长降级察看，其他人员调动岗位如调动 岗位后还不能考核合格的作辞退处理。 b、一年内累计六次考核不合格者，作调动工作岗位或辞退离职处理。 c、因月度考核产生的职位空缺，可以内部招聘竞争上岗的形式进行补 充，具体规定见招聘管理制度。 十、冲床操作安全讲解及现场示范操作- 课后实地操作培训 A、工作前1、机床上的安全防护、保险装置及电气控制，必须齐全、正常可靠，正确使用设备 上安全保护、控制装置及电气
27、控制，不准随意拆除不用或擅自改动。 2、按润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨 擦而造成设备事故。3、检查模具安装是否正确可靠，上、下模是否吻合，匹配准确。4、电动机开动时，必须注意飞轮旋转方向是否和回转标志相同，如 果不同应立即断开电源进行调查。B、工作中4、定时对各润滑点加润滑油。5、绝对禁止同时冲裁两条材料。6、发现压力机工作不正常（如滑块自由下落、发生不正常的碰击声、 噪音等）应立即停止工作，及时进行处理。7、设备在运行时，坚守岗位，集中思想，认真操作，并经常检查各部 位是否有发热（轴承、电机不应烫手）、异味或制动器失灵等现象， 发现问题应立即停机检查，并
28、通知维修人员协同处理。 8、不可任意拆卸防护装置。9、无论何时，不要把手、手指伸放冲头或冲模刃口上面。1、冲床操作维护 一、操作步骤： 1 运转前检查 2 开机试运转（离合器各部件必须灵活）。 3 运转作业。 4 运转停止。二、注意事项： 2.1运转前检查： 2.1.1 开机前检查工作责任区6S 及按时对设备进行点检保养。 2.1.2 检查光电保护装置、紧急停止功能是否有效、是否有漏气漏油现象。 2.1.3 检查各连动部位固定螺丝是否锁紧。 2.1.4 检查模具有无裂纹是否安装良好。 2.1.5 检查离合器各部件是否灵活。 2.1.6 检查模具上及工作台面上是否留有杂物。 2.1.7 检查模具
29、有异样（ 模具工件是否跳出模面，或有其它异样状况，有异样状况时应找组长进行确认） 2.1.8 准备好工作中所需的工具及等。2.2开机试运转（离合器各部件必须灵活）： 2.2.1 打开电源使马达正常运转，预热2到3分钟。 二、冲床安全操作规程 2.2.2 试冲准备（模具上不能放任何物料空冲压试冲几次） 2.2.3 双手按下开关后快速放开（必须双手作业，不可用任何工具将冲床双开关作业改成单开关 作业）2.3运转作业： 2.3.1作业员不得酒后上岗、疲劳上岗或带病上岗，在作业过程中要精神集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，特别注意手脚的协调配合，并且任何时候，身体各部份都不得放在冲头的
30、范围内。 2.3.2 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲压件或余料后才可进行第二次进料，为了避免有细小废料在模具上产生冲压件压伤，冲完一次后用气枪对着模具清理一次。 2.3.3工作中操作员应保持良好的精神状态,小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时， 只准用工具去解脱，工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理，修理好后方可继续生产。 2.3.4 作业员应格外注意安全2.4运转停止： 2.4.1 每逢下班、休息日应该使机台停在安全状态。2.4.2 操作要领如下： 2.4.2.1冲床停
31、在上死点位置，关闭冲床电机运转开关，拉下本机冲床 电源闸刀切断电源。 2.4.2.2 将废料清理干净，将工具及冲压部件放入指定地点。 2.4.2.3 清理工作责任区6S和其它值日责任区6S后方可下班。注意事项 1、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机 构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及 转动部位必须加注润滑油。2、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域 内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。3、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料 ，检
32、查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有 缺陷，应立即停 止进行修理。4、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。 5、两人以上操作或试模时，应定人开机，统一指挥，步调一致，注意安全。7、机床在运转中，操作者作业姿势要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并 时刻注意冲头动作，思想要高度集中，不准说笑闲聊或干与作业不关之事，因事离 岗必须先停车。 8、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下 次开工。安全第一，预防为主;危害安全心理因素：侥幸心理；贪便宜方便图快走快捷方式心理麻痹心理；注意力不集中分散甚至磕睡嚴禁兩人同時操作同一机台嚴禁兩人同時操作同一机台防止誤動作防止誤動作 ,對人身造成傷對人身造成傷害害嚴禁一手操作机台嚴禁一手操作机台,一一手手伸入模具檢作業伸入模具檢作業;防止誤動作防止誤動作 ,對另一手造成傷對另一手造成傷害害安全警示安全警示1.嚴禁隨意操作別人使用的沖床;
