1、連續模具設計概要（冲压）目錄前言 1何謂沖壓模具，其優點如何 2設計主要流程與成品圖審查 3 展開設定之注意事項 4外形展開尺寸之設定 4孔的尺寸設定 5彎曲部的尺寸設定 5彎曲展開計算公式 6彎曲反彈R值計算公式 6常用材料彈性系數值 68各種材料間隙的設定 9多連圖、工程圖設計注意事項 1011上模座 12上墊板 12上模板 12脫料板 12胴突板 13下模板 13下墊板 13 下模座 13圓沖頭 14半切沖頭 14長方形小沖頭 15 料帶端切沖頭 15切破沖頭 16折彎沖頭 16上折彎入子 16抽引沖頭 17脫料板導位入子 1718定位銷 19沖頭固定擋塊 19檢知銷 20檢知開關 20
2、等高吊桿 20微調機構 20輔助導柱 21下模入子 21下模入子墊塊 21導料浮升銷 22一般浮升銷 22浮升夾料壓塊 22單向剪切滑行量設定 23倒角延伸量計算 24 彎曲的方式與種類 2529彎曲成形加工理論 30幾何公差之種類與符號 31沖壓剪切加工的過程 32刀口沖剪交切 33導板設定標准 34各種常用金屬材料機械性 3536三角函數計算 37料盤成品數量計算 38前言連續沖模具在歐、美、日等先進國家已有百年歷史，而臺灣的沖壓界引進此項設計技術則是近30餘年的事，近年來在電子科技工業不斷的成長及發展之下，精密化、自動化、大量化、省力化等則是沖壓業成長的重要指標，因此連續沖壓模具設計技術
3、是沖壓界提升能、效率、降低成本的有效途徑。1何謂沖壓模具，其優點如何何謂連續沖模具：何謂連續沖模具：連續沖壓模具是指數個工程都結合在同一模具，將材料穿入模透過每一送距的沖壓，能完整的將五金製品沖壓成型。在各型的沖壓模具中，連續沖壓模具因具有著高生效率的能，故最適合於大量生之用，且連續沖壓模具應用範圍極廣，適用於各種五金零件製品。 連續沖壓模具之主要優點：連續沖壓模具之主要優點：1、適合以卷料生，材料使用率低，節省不斷上料的缺點。2、工程及結構設計較具彈性。3、一沖次可生多PCS，生速度快效率高。4、同一套模具可同時生多種品。5、可裝設自動化生，以節省大量人力資源。2設計主要流程與成品圖審查連續
4、沖壓模具之設計主要流程：連續沖壓模具之設計主要流程：1、成品展開設定及折彎設定。2、設定成品毛邊方向及壓延方向。3、設定展開圖 (三連圖 )。4、設定工程結構圖。5、召開新模工程結構討論會。6、拆零件及繪圖。7、校對及出圖。 成品圖審應確認事項：成品圖審應確認事項：1、毛邊及壓延方向，成品材質及材厚。2、連續料帶之捲繞方向(注意是否須要電鍍 )。3、註記要明瞭，非本國文字必須翻譯註解。4、成品圖尺寸、公差是否標註完整。5、視圖為何種角法，尺寸標示為公制還是英制。6、刀口交切是否影響成品使用功能或組裝。7、成品根部折彎處兩邊是否對稱，不對稱會因折彎後生偏斜，必須與客協商。8、盡量向客取得品使用功
5、能及相關資訊。9、尺寸或公差不合理或漏標或不清楚時，必須以書面知會客，並要求客書面回覆，並完整保留以利存。 3展開設定（一）展開設定注意事項：展開設定注意事項：1、尺寸設定要合乎邏輯，例：孔、接觸性折彎高度要設上限。2、凵形折彎展開尺寸及折徑根部尺寸要設下限。3、有CPK要求時，公差範圍當CPK為1.33時，須乘 ，當 CPK為1.67時，須乘 後再設定。4、有電鍍要求時應考慮電鍍前、後之尺寸變化。5、SUS(不銹鋼 )O材較軟，在折彎 80以上時，會有拉伸量約 0.100.12設展開時必須注意。6、Z字形折彎成形時，會有拉伸量，展開時必須注意。外形展開尺寸之設定：外形展開尺寸之設定： 外形尺
6、寸之沖切，其以下模入子尺寸為基準，因下模入子耗損尺寸變大，故設定應小於指示公差之中間，可參考下圖所述。8.00.15.00.0530.00.115.00.1200.1540.00.058.005.0029.9815.0219.9839.98(製品尺寸圖 ) (設定尺寸圖 ) 4展開設定（二）53.00.05差之種類雙向公差單向公差一般公差制品之規格設定3.023.043.023.0+0.053.00.1孔的尺寸設定：孔的尺寸設定： 孔形尺寸之沖切，其以沖頭尺寸為基準，由於沖頭會因磨耗而使尺寸變小，故設定應大於指示公差之中間，可參考下圖所述。彎曲部的尺寸設定：彎曲部的尺寸設定：彎曲加工尺寸展開計
7、算與實際加工間多少均有誤差，因此設定目標必須適度調整。其原則為： 1、彎曲高度 H之設定，取尺寸中心。 2、彎曲側半徑 R之設定，計算其反彈R，以此為設定。AHR展開設定（三）R/T0.10.20.250.30.40.50.60.8K(T0.8)0.30.320.320.330.340.350.360.37K(T0.8)0.330.340.350.360.370.380.390.40R/T1.01.51.82.02.53.04.05.0K(T0.8)0.380.400.4150.420.440.4550.470.48K(T0.8)0.420.440.450.4550.460.470.4750.
8、486180R：彎曲內側半徑A：彎曲角度K：中性軸係數T：材料厚度彎曲展開計算公式：L(RKT) A 彎曲反彈 R計算公式：材 質抗拉強度Kg/mm2彈性係數Kg/mm2 2017-O19Kg/mm27100Kg/mm2 -H28Kg/mm27100Kg/mm2 5052-O19Kg/mm27100Kg/mm2 -H28Kg/mm27100Kg/mm2ASL350-O100Kg/mm216000Kg/mm2 -3/4H-140Kg/mm216000Kg/mm2 -H170Kg/mm216000Kg/mm2C1100R-O (紅銅)20Kg/mm212000Kg/mm2 -H28Kg/mm212
9、000Kg/mm2 C1220R-O 20Kg/mm212000Kg/mm2 -H28Kg/mm212000Kg/mm2R：彎曲內側半徑R1：成品內Rs：抗拉強度E：彈性係數值T：材料厚度ETRR111s+3常用材料彈性系數（一）如右表展開設定（四）7材 質抗拉強度Kg/mm2彈性係數Kg/mm2材 質抗拉強度Kg/mm2彈性係數Kg/mm2C1720R-O (鈹銅)4255Kg/mm213000Kg/mm2C5212R-O35Kg/mm211200Kg/mm2-1/4H5263Kg/mm213000Kg/mm2-1/4H40Kg/mm211200Kg/mm2-1/2H6071Kg/mm213
10、000Kg/mm2-1/2H50Kg/mm211200Kg/mm2-H7085Kg/mm213000Kg/mm2-H65Kg/mm211200Kg/mm2-AM7090Kg/mm213000Kg/mm2-EH70Kg/mm211200Kg/mm2-1/4M7595Kg/mm213000Kg/mm2C7521R-O (洋白板)38Kg/mm212700Kg/mm2-1/2M83103Kg/mm213000Kg/mm2-1/2H4558Kg/mm212700Kg/mm2-HM93113Kg/mm213000Kg/mm2-H5567Kg/mm212700Kg/mm2-XHM112132Kg/mm21
11、3000Kg/mm2C7701R- 1/2H (洋白板)5567Kg/mm212700Kg/mm2-XHMS123143Kg/mm213000Kg/mm2-H4558Kg/mm212700Kg/mm2C2300RS-O2532Kg/mm212000Kg/mm2-EH7882Kg/mm212700Kg/mm2-H35Kg/mm212000Kg/mm2-SH7888Kg/mm212700Kg/mm2C5191R-O (磷青銅)32Kg/mm211200Kg/mm2C2680R-O (黃銅)3039Kg/mm210500Kg/mm2-1/4H40Kg/mm211200Kg/mm2-EH53Kg/mm
12、210500Kg/mm2-1/2H50Kg/mm211200Kg/mm2-H60Kg/mm211200Kg/mm2-EH65Kg/mm211200Kg/mm2常用材料彈性系數（二）展開設定（五）8常用材料彈性系數（三）材 質抗拉強度Kg/mm2彈性係數Kg/mm2材 質抗拉強度Kg/mm2彈性係數Kg/mm2SUS301-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2SUS321-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2-1/2H95Kg/mm2Kg/mm2SUS347-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2-3/4H115Kg/mm2Kg/mm2SUS410S
13、-O42Kg/mm220400Kg/mm2-H135Kg/mm2Kg/mm2SUS420J2-O55Kg/mm220400Kg/mm2-EH160Kg/mm2Kg/mm2SUS430-O46Kg/mm220400Kg/mm2SUS301S-O (不銹鋼)53Kg/mm220400Kg/mm2-H70Kg/mm220400Kg/mm2SUS302-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2SUS430-O46Kg/mm220400Kg/mm2SUS304-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2-H70Kg/mm220400Kg/mm2-1/2H80Kg/mm219700K
14、g/mm2SUS631-O (不銹鋼)105Kg/mm219400Kg/mm2-3/4H95Kg/mm219700Kg/mm2-1/2H110Kg/mm219400Kg/mm2-H115Kg/mm219700Kg/mm2-3/4H120Kg/mm219400Kg/mm2SUS304L-O49Kg/mm219700Kg/mm2-H145Kg/mm219400Kg/mm2SUS316-O (不銹鋼)53Kg/mm219700Kg/mm2TR28C-O2842Kg/mm210850Kg/mm2-1/2H60Kg/mm219700Kg/mm2-H50Kg/mm210850Kg/mm2-H83Kg/mm
15、219700Kg/mm2TR35C-O3552Kg/mm210850Kg/mm2SUS316L-O (不銹鋼)49Kg/mm219700Kg/mm2-H55Kg/mm210850Kg/mm2-1/2H55Kg/mm219700Kg/mm2YCUT-M1/4H (鈦銅)7090Kg/mm213000Kg/mm2-H80Kg/mm219700Kg/mm2剪切間隙的設定9各種材料間隙的設定各種材料間隙的設定:1、黃銅 (C2680)的剪切間隙為 4(材厚 0.04單邊間隙尺寸 )。2、磷銅 (C5191/C5210) 的剪切間隙為 5(材厚 0.05單邊間隙尺寸)。3、洋白板 (C7701/C752
16、1) 的剪切間隙為 5(材厚 0.05單邊間隙尺 寸)。4、(SPCC/SPCE) 的剪切間隙為 4(材厚 0.04單邊間隙尺寸 )。5、不鏽鋼 (SUS) 的剪切間隙為 4(材厚 0.04單邊間隙尺寸 )。6、鈦銅 (YCuT) 的剪切間隙為 5(材厚 0.05單邊間隙尺寸 )。7、鈹銅 (C1720) 的剪切間隙為 5(材厚 0.05單邊間隙尺寸 )。8、鋁的剪切間隙為 2(材厚 0.02單邊間隙尺寸 )。9、紅銅 (C1100) 剪切間隙為 4(材厚 0.04單邊間隙尺寸 )。10、電木板的剪切間隙為2(材厚 0.02單邊間隙尺寸 )。11、簡易型的孔，例：方孔或圓孔通常都會縮減12，以
17、防上浮料。12、料入子導位孔與沖頭的間隙及定位針與料定位夾孔的間隙：一 般單邊導位間隙為0.0030.005 mm(35)。 三連圖、工程圖設計（一）10多連圖、工程圖設計注意事項：多連圖、工程圖設計注意事項：1、設定料寬力求省料為原則，但須明是否有共用料。2、排列工程時必須考量沖壓順暢性、省料性、零件加工性等。3、切離下料不可設凵字形剪切下料，防止交切處變形。交切處會變形4、一般交切在 0.020.10最適合，但須向客提出反應及討論。5、有倒角的品，若先切外形再沖倒角，必須計算倒角的延伸量。必須計算倒角延伸量6、成品根部折彎處不對稱，經折彎後會造成傾斜。 造成傾斜多連圖、工程圖設計（二）11
18、7、考慮調整工程順序，可否多出空間，縮短模具長度。8、設置微調工程，例：折彎、對稱度、平行度、垂直度、高低、彎刀等微調。9、工程位置必須以 A、B、C、D.等代號標示清楚。10、零件之材質、件號、數量等須標示清楚。11、止位板 (端切)儘量設定在較前工程，以利送料。12、下模導板或蓋板要考慮目視及清理廢屑問題。13、切廢料下成品須在前工程設吹氣，以利成品側滑下料，下料工程料板須設頂出塊，防止成品粘在料板上。14、工程排列時，須注意下列事項：14-1、三連圖尺寸必須標示基準點，刀口交切處不可重切。14-2、必須確認毛邊及壓延方向是否符合成品圖要求。14-3、各工程的先後順序是否理想。14-4、折
19、彎是否須設微調機構。14-4-1、沖無彈性的材料可不設微調。14-4-2、沖有彈性的材料必須設微調，以利調整角度或尺寸。14-5、二個以上成品必須分開下料。14-6、連續料帶成品的捲繞方向。14-7、模板線割後的強度及模座鉆孔破孔等。 模具主要結構（一）12上模座 (USET)：一般採用 FBB型(標準4柱型)。為固定所有上模板功能。設計時注意各孔之間距離，不可有破孔發生，厚度依實際情況而定。(DBB型 ，標准2柱型)上模墊板 (PWP)： 固定於上模板，材質為YK30，熱處理硬度 HRC56，厚度 15.0。夾板(PP)：1、又稱沖頭固定板，固定各種沖頭之模扳，除圓沖夾孔外，不管任何形狀的沖
20、頭夾孔，都以四方型夾孔設計，以利模具維修。2、夾孔尺寸以沖頭外形尺寸為基準，單邊大0.01。3、材質為 SKD11，熱處理硬度 HRC58，厚度為 20.000mm。料板 (STP)：具有料與沖頭導位作用，與導位入子組立而成。入子夾孔尺寸以入子外形尺寸為基準。材質為 SKD11，熱處理硬度 HRC58，厚度如下圖示。20.000沖壓材厚0.02/-0.0513模具主要結構（二）等高板 (SWP)：1、又稱胴突板或料墊板，固定於料板背面，具固定料板入子止位功能。2、材質為 YK30，熱處理硬度 HRC56，厚度 8.980。3、若有線割逃孔時，必須設定位PIN孔，以利與料板精確定位。下模板 (D
21、P)：1、又稱下模入子固定板，固定各種下模入子之模板，不管任何剪切入子的夾 孔，都以四方型夾孔設計。2、夾孔尺寸以入子外形尺寸為基準。3、材質為 SKD11，熱處理硬度 HRC58，厚度為 20.000mm。下模墊板 (DWP)： 固定於下模板，材質為YK30，熱處理硬度 HRC56，厚度 15.0。下模座 (DSET)：一般採用 FBB型(標準4柱型)。為固定所有下模模板功能。設計時注意各孔之間距離，不可有破孔發生，厚度依品大小及彈簧活動量而定。 14模具主要結構（三）沖頭：分剪切沖頭、折彎、抽引、凸點(肋)成型等 4種，固定於夾板。圓沖頭：直接固定於夾板優點：沖頭與夾板為鬆配，可被脫料板導
22、位。缺點：製作費用較貴。圓沖為直條型，組立於小夾塊再固定於夾板優點：製作費用較便宜。缺點：沖頭與夾板為緊配，脫料板無法導位。半切沖頭：尖處須有 0.030.05平面，以防止崩裂及鈍化。0.030.0515模具主要結構（四）此種形狀易浮料此種形狀可防浮料料帶端切沖：設置在第 2工程最適當，以利穿料止位。研磨加工沖頭配合下模間隙時須人工倒R角長方型小沖頭：優點：沖頭為研磨加工，製作費較便宜。缺點：配合下模時，個尖角須人工倒R，易產生間隙不佳。以線割割出R角線割加工沖頭優點：沖頭為線割加工，個尖角免人工倒R，無間隙配合問題。 缺點：製作費較貴。16模具主要結構（五）切破沖頭：尖處須有平面，材料0.3
23、t以下設 0.1，材料 0.3t以上設 0.2平面，以防止崩裂及鈍化。0.1以上視材厚而定折彎沖頭：1、一般折彎均會造成折彎根部有刮痕，外觀不可有任何刮痕的品須以下圖方式設計 (如下圖 )。裝設滾輪2、 上折彎入子：組立在料板，具上折彎功能。 17模具主要結構（六）抽引沖： 一般材料經抽引後，靠料板把抽引邊料壓平，故料應設料入子，以利調整加壓。平坦度不佳靠此平面將邊料壓平料板導位入子：導位入子：組立在料板，具有沖頭異位功能，其導位間隙以沖頭尺寸為準，單邊大於沖頭35。1、圓孔導位入子外形設四方形，以利整修作業。2、有設沖頭之工程，料板均須設導位入子，以利整修作業。3、若剪切沖頭與下模入子為PG
24、加工，則導位入子亦須採PG加工，其導位精度才能配合引導沖頭。18模具主要結構（七）1、沖頭外形皆是切刃的料入子設計如下圖沖頭導位直線部位最少4.00.52、沖頭切刃直線部，須進料入子導位處的設計如下圖：沖頭切刃直線部沖頭導位直線部位最少4.0 (特殊沖頭除外)虛線部放電逃空19模具主要結構（八）定位梢 (PILOT)：一般直徑小於定位孔0.020.03mm，分活動型 (固定於 PP板)、固定型 (固定於 STP板)、強形定位型 (固定於 STP板)，具料帶定位作用。活動量P厚SWP厚STP厚材厚12tSTP厚材厚12tSTP厚定位孔尺寸活動形PILOT定位直徑圓孔0.020.03適用材厚0.4
25、以上及方型導位浮昇梢固定形PILOT定位直徑圓孔0.020.03適用材厚0.250.35圓型導位浮昇梢強制定形PILOT適用折彎部位或連續捲統端子。沖頭固定擋塊：分圓型、方型、異型。適用於一般中小型沖頭適用於一般中大型沖頭適用於逃脫料板注：定位梢距離不可過遠；折彎工程必須設定位梢，防止折彎尺寸不穩定20模具主要結構（九）檢知梢：為活動型 (固定於 PP板)，具沖壓誤送檢知功能。等高吊桿：放置於 PP板與STP板，中間有螺絲逃孔，上面放置強力彈簧，每支高度皆須一致，具固定料板及平衡料板上下滑動之功能。 檢知開關：固定於上模座，與檢知梢連桿接合，具沖壓誤送檢知功能。微調機構：具各種折彎尺寸、平行度
26、、垂直度、料帶彎曲(彎刀)調整功能。 優力膠PP板SWP板微調沖頭沖頭擋板PWP板STP板微調側擊桿21模具主要結構（十）輔助導柱：分直條型和滾珠型，具有上下模合模定位功能。下模入子：固定於下模扳，分剪切沖孔、折彎、抽引、凸點(肋)成型等 4種。下模入子刃部長度與逃角規範：L0.5材 厚L0.1以下0.80.10.21.00.20.51.50.51.02.01.01.52.51.53.03.0入子t15.000(限大陸廠模具 ) 下模入子墊塊設定 (限大陸廠模具 )： 小於入子0.05小於入子0.05 墊塊 成形尺寸參照沖頭單邊0.5(快走絲加工 ) YK30 HRC58 t5.000 22模
27、具主要結構（十一）導料浮升梢：固定於下模扳，底部有彈簧，分導位浮昇梢及一般浮升梢。導位浮升梢又分圓型及方型 3種(如下圖 )，具料帶導位及浮升功能。導料浮升梢有圓形、方形、長方形3種，依須材料厚度及料帶寬度設定。 一般浮升梢： 通常為圓形，僅具輔助料帶浮昇功能。浮升夾料壓塊：設置於下模折彎入子浮升高度須高於折彎零件0.51.0左右23單向剪切滑行量設定 成品在單邊剪切過程中，會有傾斜的情形生，因此剪斷面與成品會有一傾斜凸出部分，此部份會影響設定之成品尺寸，所以成品在展開設定尺寸時就必須將剪切滑行量扣除。 LSALL：設定成品尺寸A：剪切後實際尺寸S：滑行量，一般約為0.10.15滑行量會因材質
28、、材厚、間隙不同而有差異間隙越小則滑行量越少滑行量計算公式：材厚t0.1524倒角工程設計規范倒角延伸量計算範例： A( )L (延伸量)S0.7(L-A)2TT1TS0.2（T1）0.6（T）A0.6（L）(延伸量) A( )0.60.420.60.20.6成品先沖展開再沖倒角工程時，成品因單邊局部加壓會向後滑動，故成品後端必須設止位塊。(延伸量)S0.7(0.6-0.4)0.14倒角沖止位塊25常用彎曲的方式與種類（一） 折彎時因材料具有彈性，折彎成型時會有回彈現象，故有下列設計方法： 凵形90折彎：1、折彎沖頭2側設加壓凸肋，可在沖壓時根部局部加壓防止回彈(如下圖 )0.050.080.
29、22、折彎沖頭底部成凹弧形，在沖壓時可吸收回彈角度(如下圖 )加壓肋凹弧形26常用彎曲的方式與種類（二）凵形小於 90折彎(側擊方式 )：先預折 7080，再以兩側 CAM側擊折彎部位，一般可在側擊桿設微調機構，以利調整成品所須的角度。(如下圖 )：CAM側擊桿微調孔27常用彎曲的方式與種類（三）搖擺式折彎：此結構省空間，亦可在下模側擊塊設微調，以利調整成品所須的角度。 (如下圖 )：墊塊側擊入子折彎入子脫料壓塊入子28常用彎曲的方式與種類（四）形局部壓縮 90彎曲法：採用2次R形彎曲，達到所需的折彎尺寸。 第1次彎曲R的中心第2次彎曲R的中心彎曲底部附近的圓弧承受壓力強，彎曲邊附近的圓弧承受
30、壓力弱(如下圖 )所示，因此彎曲後回彈較大，所以必須以2次彎曲方式處理， (如上圖 )所示，第1次彎曲之目地是將承受壓力弱的彎曲部份先進行部份角度的彎曲以抵銷第2次彎曲的回彈量。此部彎曲壓力強彎曲底部此部彎曲壓力弱彎曲邊29常用彎曲的方式與種類（五）形折彎 R部壓縮法： 可採用 R形局部壓縮彎曲法，以34次R形彎曲成形，再設微調工程調整，以達到所需的折彎尺寸。第3次彎曲第2次彎曲第1次彎曲第3次彎曲示意圖： 30彎曲成形加工理論 彎曲成形加工過程中，金屬板料於成形區域承受一超過其彈性限度及降伏強度，但低於其極限抗拉強度之應力(在非成形區域所受的應力為零)，使金屬板料生永久性變形(不可造成成形破
31、裂或損壞現象)而得到設計所要求的尺寸及輪廓形狀。 彎曲加工之特性是金屬胚料承受的應力區域是局部的，此局部性應力乃發生於彎曲半徑區域，而在其他部分則無應力存在。 (圖1)為金屬胚料經彎曲加工之應力狀況，在彎曲半徑外側之金屬材料受到抗拉應力而伸展，在彎曲半徑側之金屬材料受到壓縮應力而被壓擠，因此彎曲加工之破裂或損壞將發生在彎曲半徑處外側，而發生趨褶現象將位於彎曲半徑處側。 由於金屬板料於彎曲成形加工時，將彎曲外側受到抗拉應力，而彎曲側受到壓縮應力，抗拉應力自彎曲側向板厚中心處遞減至趨近於零，同樣的壓縮應力自彎曲側板厚中心處遞減至趨近於零。總之在金屬材料板厚之某處所受的應力為零，此零應力之平面稱為中
32、立平面，從此零應力區域作一剖面時將得到一零應力線，此零應力線稱為中立軸線。 金屬件在彎曲加工前之確實長度如何展開計算呢？由於中立軸線受到零應力，可以想像其長度應等於原始胚料之長度，亦是作為胚料尺寸展開計算之基準。至於中立軸線之位置則視材料種類、材料特性及彎曲側半徑板厚比而不同。當胚料開始受到彎曲時，其中立軸線是靠近金屬材料板厚中心處，當進行彎曲變形後，此中立軸線乃朝向彎曲側或壓縮側移動。中立軸線位置之測定，一般是以金屬板料彎曲側作為基準，亦即位於從彎曲側往板厚中心處之某一距離，此大約是板厚之 3050%。(圖2)為中立軸線之位置。(圖1)金屬板料彎曲加工應力狀況CTT拉伸C壓縮彎曲半徑之中心線
33、受應力區中立面或中立軸線此平直區無應力存在抗拉應力()零應力壓縮應力()彎曲外側中立軸線彎曲內側(圖2)中立軸線之位置KR1/2t1/2ttR2t K0.33tR24t K0.4tR4t K0.5t31幾何公差之種類符號類別符號名稱符號管制幾何形態情況形狀單一形態真直度用以管制表面上線之真直度或旋轉體中心軸線之真直度。真平度用以管制一平面之真平度。真圓度用以管制圓柱、圓錐或球體橫剖面之真圓度。圓柱度用以管制圓柱體表面之真圓度、真直度與平行度等之組合公差。曲線輪廓度用以管制曲線上各點之輪廓形狀。曲線輪廓度用以管制曲面上各點之輪廓形狀。位置兩形態間之相關方位平行度用以管制直線或平面與基準線或基準面
34、之平行程度。垂直度用以管制直線或平面與基準線或基準面之垂直程度。傾斜度用以管制直線或平面與基準線或基準面成一定角度之傾斜狀態之誤差。兩形態間之相關定位正位度用以管制物體之中心位置之誤差。同心度用以管制圓或圓柱之中心偏離基準形態中心之誤差。對稱度用以管制制物體雙邊對稱形狀之對稱的誤差。最大實體狀況原理之幾何形態，其尺寸大小本身必須有一公差管制，如孔軸或槽等。32沖壓剪切加工的過程將材料放於模具，利用上下模的切刃部位剪切成所須的形狀與尺寸之加工，稱為沖剪加工。剪切的原理是由模具的沖壓力，迫使材料生拉伸與壓縮應力，如下圖示。當材料受應力超過彈性限度的伸展時，由彈性變形進入塑性變形而至斷裂。 壓縮應力
35、拉應力拉應力剪切沖頭材料剪切入子材料剪切後端面圖模輥面剪斷面破斷面毛 邊33刀口沖剪交切一般刀口交切處必須設凹口逃切，否則前後工程重覆剪切，在交切處會生毛邊或細屑，其交切方式如下圖：0.100.30交切凹口虛線下料沖頭交切處未設凹口逃切所沖出的形狀(如下圖 )交切處產生大毛邊33刀口沖剪交切一般刀口交切處必須設凹口逃切，否則前後工程重覆剪切，在交切處會生毛邊或細屑，其交切方式如下圖：0.100.30交切凹口虛線下料沖頭交切處未設凹口逃切所沖出的形狀(如下圖 )交切處產生大毛邊35各種常用金屬材料機械性明細表（一）各種常用金屬材料機械性明細表材料代（ JIS）中文名稱硬度HV 折彎角度極限折彎內
36、側半徑極限抗拉強度.N/mm2延伸率導電率%IACSC1720-1/4HM25合金鈹銅21528090材厚1.5倍76083015以上16以上C1720-1/2HM25合金鈹銅25531090材厚2倍83093012以上16以上C1720-HM25合金鈹銅28034090材厚3倍93910309以上17以上C1720-SHM25合金鈹銅31036090材厚3.5倍103011009以上18以上C1720-XHM25合金鈹銅33039090材厚4.5倍100012104以上19以上C1720-XHMS25合金鈹銅36041090材厚5.5倍12113103以上20以上C5191-O一般磷青銅11
37、0以下180材厚0.5倍315以上42以上13以上C5191-1/4H一般磷青銅100160180材厚1倍39051035以上13以上C5191-1/2H一般磷青銅150205180材厚1.5倍49061020以上13以上C5191-H一般磷青銅180230180材厚2倍5906858以上13以上C5191-EH一般磷青銅210230180材厚2.5倍以上635以上5以上13以上C5191-SH一般磷青銅230270180材厚3倍以上635以上3以上13以上C5210-O彈性磷青銅110以下180材厚0.5倍345以上45以上12以上C5210-1/4H彈性磷青銅100160180材厚1倍39
38、051040以上12以上C5210-1/2H彈性磷青銅150205180材厚1.5倍49061030以上12以上C5210-H彈性磷青銅180235180材厚3倍59070512以上12以上C5210-EH彈性磷青銅210230180材厚3.5倍以上685以上5以上12以上C5210-SH彈性磷青銅230270180材厚4倍以上690以上3以上12以上36各種常用金屬材料機械性明細表（二）各種常用金屬材料機械性明細表材料代號JIS中文名稱硬度HV 折彎角度極限折彎內側半徑極限抗拉強度N/mm2延伸率導電率%IACSC2680-O黃銅70901800275以上40以上27以上C2680-1/4H
39、黃銅75125180材厚0.5倍32541035以上27以上C2680-1/2H黃銅85145180材厚1倍35544028以上27以上C2680-H黃銅105175180材厚1.5倍41054027以上C2680-EH黃銅145以上180材厚2.0倍以上520以上27以上C7701-1/2洋白板150210180材厚2倍54065511以上5以上C7701-H洋白板180240180材厚2.5倍6307356以上5以上C7701-EH洋白板21026090材厚3.5倍7058055以上C7701-SH洋白板23027090材厚4倍7658655以上YCuT-M-1/4H鈦銅250300180
40、材厚4.5倍75093010301318YCuT-M-EH鈦銅300350180材厚6倍88510805201216YCuT-M-SH鈦銅310350180材厚6倍9501150310914SUS301-1/2H不銹鋼310以上90材厚2倍930以上10以上SUS301-3/4H不銹鋼370以上90材厚2.5倍1130以上5以上SUS301-H不銹鋼430以上90材厚4倍1320以上SUS301-EH不銹鋼490以上90材厚5倍1570以上SUS301-SEH不銹鋼530以上90材厚6倍1740以上SUS304-1/2H不銹鋼250以上90材厚2倍780以上6以上SUS304-3/4H不銹鋼3
41、10以上90材厚2.5倍930以上3以上SUS304-H不銹鋼370以上90材厚4倍1130以上37 三角函數計算三角函數計算公式 RXY斜對鄰SinY/RSin .Y/RCosX/RTanY/XCos .Y/RTan .Y/R38 料盤成品數量計算料盤成品數量計算公式如下：成品總數 145H250.0540.0600.0145.0P：PitchH：成品高度紙帶厚度(0.08) R：料盤內圈半徑125 N：圈數 S：每Pitch沖次數 2(1N)RH 2. SP(1+N)N39 拆零件(一)拆零件注意事項：拆零件注意事項：1、間隙的設定：剪切的間隙以沖頭尺寸為標準，上範本的夾孔以沖頭外型尺寸為
42、標準(夾孔必須為方形 )。下範本的夾孔以入子的外型尺寸為標準。2、須注意細小沖頭的強度，細小沖頭不可設計成直條形。3、沖方型孔的入子用線割時，儘量避免設計出須以人工倒 R角的沖頭，以免沖頭角經人工倒 R後，間隙與下模不符。研磨加工沖頭配合下模間隙時須人工倒R角以線割割出R角線割加工沖頭40 拆零件(二)4、多支細小圓沖在同一工程時，則須設固定沖頭，再放入上模夾板。小PP5、同一工程對稱的沖頭或入子須設防呆識別，避免組立誤裝。6、須採用共通性的標準化零件，例：圓沖、襯套、PILOT、方或圓型導位浮昇梢、等高吊桿、沖頭檔塊、輔助導柱套、檢知梢、彈簧、螺絲等，特殊結購模具則不限。7、折彎結構種類眾多
43、，設計時必須劃分沖各種材質所用的結構，各種折彎適用 功能如下： 7-1、直接 1工程式折彎 (無微調 )，適合沖 90以的折彎且完全無彈性的材料 (如下圖 )。41 拆零件(三)7-2、多工程式折彎 (有微調，較占模具空間)，適合沖 90以上的折彎或較複雜且有彈性的材料 (如下圖 )。第一工程折彎第二工程折彎42 拆零件(四) 7-4、下折彎是料板與下模將材料壓緊後，再以沖頭將材料向下彎曲成形。上 折是料板與下模折彎頂出塊將材料壓緊後，在與下模折彎入子將材料上彎成形。頂出塊浮升高度要比折彎入子為高，亦須注意頂出塊彈簧的強度。頂出塊頂出須高於入子0.050.1脫料梢7-5、凵形及小於 90之折彎
44、要設料梢。43 拆零件(五)7-5、直接 1工程折彎搖擺微調式(較省模具空間 )，適合沖有適合沖小於90以上的折彎且有彈性的材料(如下圖 )。側擊入子折彎入子搖擺折彎沖頭8、料導位入子必須設沖頭引導錐度，以利沖頭順利進入(如下圖 )。 4.0(沖頭導引部位)44 拆零件(六) 9、側擊結購之下入子折彎強度必須注意(如下圖 )。 10、切刃入子必須設刃下逃料，防止塞料(如下圖 )參照P29。11、導位浮昇梢的高度，須以成品上下折彎度高為計算標準。12、等高板逃孔有線割時，必須設定位PIN孔，以利與料板同步定位。13、下墊板逃孔有線割時，必須設定位PIN孔，以利與下範本同步定位。14、上模座須設定
45、位 PIN孔，以利模座導柱、套組裝配合。過於細小易被壓斷45常用模板的厚度及材質 常用模板的厚度及材質： 1、夾板、下模板的厚度一般20.000或25.000，材質為 SKD11。2、料板的厚度一般20.000材料厚度 -0.02/-0.05 或25.000材料厚度 -0.02/-0.05 ，材質為 SKD11。3、等高板厚度 8.980，材質為 YK30。4、上、下模墊板厚度15.0，材質為 YK30。5、墊板 400mm以上須分塊。6、模板 500mm以上須分塊，模板 400mm以上長度須用 6支輔助導柱。 上模座(USET)上墊板(PWP)夾板(PP)等高板(SWP)脫料板(STP)下模
46、板(DP)下墊板(DWP)下模座(DSET)繪圖 繪圖注意事項：繪圖注意事項：1、組立圖上所有尺寸須標示完整清楚。2、輪廓線、尺寸線、中心線、虛線、折斷線等，粗細要分明。3、組立圖各圖層之線條、形狀要區分清楚。4、零件對稱性、互換性，要設防呆區分。5、零件之件號、材質、數量等要標示清楚。6、多機種的零件必須標示清楚。7、各板及模座之孔距不可重疊破孔。8、圖面有設變更改，必須有記錄及更改版次。46校對與出圖 47校對重點如下：1、展開設定是否正確？2、毛邊及壓延方向是否正確？3、連續料帶出料方向是否正確？4、折彎工程是否有設浮昇壓塊或頂出料裝置？5、折彎工程之後的工程是否有設逃孔？6、小異形沖頭之夾板夾孔是否合理？7、小形沖頭集中在同一工程時，是否有設小PP。8、定位梢設定是否合理？折彎處是否漏設？是否會生料不良？9、側邊下成品是否有設吹氣？料板是否有設頂出塊？10、零件尺寸是否漏標，數量是否正確？11、確認下模浮升高度、料板活動量、各板厚度及模座厚度尺寸是否正確？12、下模座是否有設入子敲擊孔？ 出圖注意事項：1、出圖時，必須依出圖點檢表確時點檢。2、出圖時，必須依出圖管理辦法流程作業。
