1、NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:1/53五金模組五金模組五金模組五金模組 立立立立試模問試模問試模問試模問題排除能力題排除能力題排除能力題排除能力NWInG ICS制作 :核定 :版別 :日期 :GYZZ1.4SNWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:2/53GYZZ1.2S前前前前 言言言言 本課程主要目的是提供模具模修人員本課程主要目的是提供模具模修人員,一套標准完整的五金一套標准完整的五金模具組立到試模的流程及常見問題點預防模具組立到試模的流程及常見問題點預防(對策對策 ).容包括容包括 :模模具組立前的准備工作具組立前的准備工
2、作;組立的步驟及過程組立的步驟及過程;組立過程中的注意組立過程中的注意事項事項 ;試模中的注意事項試模中的注意事項.課程每個部份開始前均以提問互動課程每個部份開始前均以提問互動方式進行方式進行 ,經過討論完善之后再對照課程容詳細講解經過討論完善之后再對照課程容詳細講解.上課對象上課對象 :模具維修模具維修 /組立工程師組立工程師上課時間上課時間 :共共3小時小時課程特色課程特色 : 1.理論與實務並重理論與實務並重 ,透過互動提問透過互動提問 ,以補充完善個別以補充完善個別 工程師對于組立及試模問題點的了解程度工程師對于組立及試模問題點的了解程度. 2.課中配合品實例講解課中配合品實例講解,易
3、于學員吸收消化易于學員吸收消化.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:3/53 一 .模具立前准之工作 （0.5H) 二 .立的步与程 (1.0H) 三. 立程中注意哪些事項 (0.5H) 四. 模中注意的 及試模問題點改善(0.5H) 五. (0.5H)課課課課 程程程程 目目目目 錄錄錄錄NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:4/53單單單單 元元元元 目目目目 標標標標 本單元的學習目標是了解組立前應准本單元的學習目標是了解組立前應准備備 的事項的事項 :7S,工具工具 ,零件前處理及量測等零件前處理及量測等. 在這個單元中，你將學
4、習到組模基本在這個單元中，你將學習到組模基本要要 求的環境要清潔求的環境要清潔 ,工具要准備齊全工具要准備齊全 ,零件零件 要作尺寸確認及前處理等等要作尺寸確認及前處理等等.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:5/53一 組立前工作準備： 1.7S工作：2.工具/量具:3. 交底：4.零件清点：5.模板及零件作工理：6.模板理：7.各零部件的量及确:互動：組立前應準備那些工作。？ 一 . 组立前应准备之工作NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:6/53要在独立的组立工作室进行以避免灰尘，废铁屑，铜屑等因素影响组立模具的精度,（要了解我们
5、的模具加工精度公差0.002 mm）1.做好7S工作：鉗工桌清潔-地面清掃-工具清潔-洗手等一 . 组立前应准备之工作 - 7S工作NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:7/53千分表抛光轮块规塞规高度规千分尺常用工具如：气枪，抹布，酒精，抛光膏，L型板手，638胶，纤维油石，挫刀，卡尺，块规，千分尺，塞规等等2.工具/量具及輔助用品的准备:一 . 组立前应准备之工作 - 工具/量具NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:8/53了解要立的模具,品,Layout圖,模具零件：3.设计师交底：一 . 组立前应准备之工作 - 設計師交底範例一範
6、例二NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:9/53依模具制作圖中Layout零件明細及工站包清逐站清点,照面 模板孔位及零件是否有，以达到及 理之目的，以避免延交期。4.零件备品清点：一 . 组立前应准备之工作 - 備品清點NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:10/535-1.上下模座處理：（模座材：45C/A7075） 清理螺孔内之 屑,并确有否牙, 未攻牙及孔漏加工現象。牙丝处理5.模板及零件作钳工处理：一 . 组立前应准备之工作 - 鉗工處理NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:11/535-2.将上下
7、模座外用平挫将毛，棱角去除,并用油石将模 座上下平面毛、毛刺去除（使用油石前要将油石表面 吹干以避免将模面划，影响整体美)。5-3.用氧化抛光把灌胶PIN孔内毛刺去除一 . 组立前应准备之工作 - 鉗工處理(續)NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:12/535-4.使用挫刀，帶柄砂輪 ，粉紅色 氧化鋁， 油石，棒 孔及方空口部作倒角并孔内 行氧化 理.5-5.氧化砂 部修成度，以 便作角 將孔位前端做適當之 倒角處理,有利於零件裝入模板 避免銳角傷及工作人員精定位部份要作特殊处理一 . 组立前应准备之工作 - 鉗工處理(續)NWInG沖壓技委會沖壓技委會 Conf
8、identialPage:13/535-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已 倒角過之孔位上所生之毛刺去除 避免零件裝入時,將毛刺帶入孔, 造成孔壁或零件外表刮傷,避免 因毛刺外露,造成組立時,板與板之 間密合性不良,平行度差提示：线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:14/535-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石 上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現象,油石請噴上潤滑油配合使用(油石存放時要求浸泡在煤油中)NWInG沖壓技委會沖壓技委會 Confidentia
9、lPage:15/535-8.利用退磁器左右來回移動模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或零件經加工研磨後會生磁性) 將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質, 影响模精度NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:16/535-9.模板清洁5-9-1.使用汽槍將模板清除的粉塵雜質吹掉5-9-2.利用白布伸入孔前後拉動,將雜質自 孔清出5-9-3.再用酒精徹底清洗乾淨,并再次用气将 模板吹干警示：組立過程中最重要的關鍵,就是清123NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:17/536-1 在零件的非工作面行刻字,示(最好就是要求鴻准出 貨時
10、雕刻)6-2 所有向入子做引入角6-3 将每一站品合行配6-4 将冲子固定入子及模仁反面作角6-5 冲子,模仁,冲子固定入子,向行入子行分6.零件之处理：一 . 组立前应准备之工作 - 零件之處理NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:18/537-1模板平行度量测： 固定千分表后零,以准平台 基准面量測模板46點,將數據記錄 下來模板最高與最低点不可超過0.003 mm7.各段部件的量测确认：一 . 组立前应准备之工作 - 量測確認NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:19/537-2.模板翘曲量测：利用千分表量，將手壓在模板另一端,運用
11、變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量模板有否曲,正反面以及四个角点均要量,模板的形及曲量一般不超0.003mm 一 . 组立前应准备之工作 - 量測確認NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:20/537-3.模板累计误差量测：将模板合在一起用千分表量模板曲及平行度，并将六以上的数据 下来 ，理上要求變形量不超過0.016 mm提示：量 整个面不能低于六点一 . 组立前应准备之工作 - 量測確認NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:21/53将所有的模板合在一起用0.01mm之 片量8之的距离，以确定加工精度7-4.模板实际测试
12、：一 . 组立前应准备之工作 - 模板測試NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:22/537-5.主导柱量测：量主柱盈配合之加工精度符合面要求以保 立利行前面的工作无后将所有模板；零件再次作一次清理，入模段过度配合过盈配合量测方法一 . 组立前应准备之工作 - 導向量測NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:23/53單單單單 元元元元 目目目目 標標標標 本單元的學習目標是了解組立分為本單元的學習目標是了解組立分為 哪几部份組成哪几部份組成 . 在這個單元中，你將學習到模架在這個單元中，你將學習到模架/模模板板/ 模仁組立中確認事項及組立
13、流程模仁組立中確認事項及組立流程.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:24/53二.組立的步驟：1.模架組立:2.下模板組立 :3.下模灌膠(鎖緊):4.上模組立： 5.剝料板組裝6.上模灌膠互動：模具組立分幾大步？二 .组立的步骤与过程7.其他(机械傳動部份等)NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:25/53模架組立1:二 .组立的步骤与过程 - 模架組立将主柱渡部分放入模座孔内,将保取下, 敲,确保柱与模座的垂直度用M10螺从背面将柱旋入平固定之,以此推将其它的柱装好注意：不可以敲保 或硬将柱敲孔内NWInG沖壓技委會沖壓技委會 C
14、onfidentialPage:26/53将准限位柱后用 片将三点定位先取出一導套周邊均匀塗上泰638缺氧胶,然后緩緩旋轉壓入,此時導套約深進上模座面5，角行模架組立2:注：目前在使用的胶水有两种泰638缺氧胶和AB胶，在使用AB胶要注意比例关系，其是由脂和合 成表面固化比快NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:27/53模架立灌胶OK后将残留的胶清除干模座組立完成以后要在12H固化后方可以行模板灌胶。注意：忘了在模座上刻上:模號、 料號、 PITCH 、料厚料寬模架組立3:NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:28/53将下模板平放于工
15、作平台上,反面向上将副套渡部分装入,有等同大小之准沾少黄油敲入,力量要适中,程中要用量 套与模板的垂直度,以次推将其它套装入,套不可以露出模板正表面。注意：敲入的力量要适中, 孔内易拉 毛,影响垂直度及向精度下模板組立 1:过度配合区域垂直度量二 .组立的步骤与过程 - 下模板組立NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:29/53在装入定位PIN要在PIN杆，模板，PIN套相位置刻上 ，灌胶以保配合精度,忘了垂直度当下模板增厚，PIN的 度随之加，以保模板与下模座的定位精度確認垂直度PIN灌膠下模板組立 2:二 .组立的步骤与过程 - 下模板組立NWInG沖壓技委會沖
16、壓技委會 ConfidentialPage:30/53下模垫板組立3:用定位将下模板和下模座定位，以角固定的方式将板好，要注意下料口的位置有无位或装反。NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:31/531 .在灌胶之前再次将敲擊的 屑清理干，将三板叠合在一起用0.01mm之 片行再次确可防止零件組裝不佳,所生之間隙,而影响組裝的精度下模部分組立灌膠再次確認精度二 .组立的步骤与过程 - 下模灌膠NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:32/532 将下模板,板,下模座用定位PIN行定位,用M8螺 采用角固定方法将下模三板行接固定定位銷進行精定
17、位NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:33/533 将下模座背面朝上,用酒精将PIN孔及PIN套清洗干再用气吹干,将PIN套的周涂上638胶,用卡簧放入PIN孔内， 注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：638胶表面固化成13H,完全固化12H以上NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:34/53上模組立:冲子固定板背板立:用定位銷將墊板與模座進行定位采用對角定位的方式固定好定位孔固定二 .组立的步骤与过程 上模組立NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:35/53冲子固定板立將副導套及灌膠PIN表面
18、涂上少許潤滑油裝入孔(安裝前應檢導套要先冰過,裝入時應先用直徑大于導套直徑的鋼珠傳力及導位,以保証裝入時的位置度是准確的)利用平整無倒角之鐵塊,推滑板面,檢有無凸出NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:36/531.將輔助POST上油及POST孔 注入少許潤滑油,易將POST裝入且不傷及模板孔2.將POST敲入模板,不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,以防敲擊變形NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:37/533.將副導柱裝入后從側邊用M6止付螺絲作二次固定4.用定位銷將兩塊板連接固定用M6*15螺絲將背板固定NWIn
19、G沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:38/531.以主副導柱為上下定位基准將上下模結合在一起2.再一次用0.01mm量測組合后的間隙避免組裝后帶來的誤差NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:39/533.確認無誤后對角將上下作銜接固定4.用638膠對上模進行灌膠对角固定NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:40/535.用638膠注意四周要均匀，以避免脱胶象6.12H完全固化后开始装零件NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:41/537.其他帶有机械傳動的五金模,通常是在模具主体組立完成
20、后再進行机械傳動的組裝及調試五金模傳動結構部份NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:42/53單單單單 元元元元 目目目目 標標標標 本單元的學習目標是了解組立注意事本單元的學習目標是了解組立注意事項項 到底有哪些到底有哪些 ? 在這個單元中，你將學習到組立過程在這個單元中，你將學習到組立過程中中 模板模板 /模仁等應注意的細節事項模仁等應注意的細節事項.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:43/53组立过程中应注意哪些事?1.模板翹曲(0.006/100mm),厚度是否超差(0.002)2.孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象3.SL
21、IDE槽寬及深度4.螺絲孔深度及垂直度,旋轉順暢情形.5.導料梢孔活動性,背部沉頭孔深度6.活動件上.下活動性7.模板和契塊R角是否干涉三 .組立注意事項 NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:44/538.模板角落逃角和入塊配合性9.靠肩讓位,塊狀5.05mm深,小平面5.05mm深10.確認模板孔位尺寸11.檢沖子能否穿過剝板入塊(因無法穿過處理較費時)12.V-cut.扇形調整沖子使用V3材質13.剝料板入塊使用ASP23三 .組立注意事項-續 NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:45/5315. 浮昇梢R角加大並光16. 彎曲成
22、型LIFT壓料彈簧力量加大17. 上,下活動入塊大小不可一致,避免壓痕18. 不是下料入塊,零件在模可酌以放間隙約0.005mm19. 組立入塊(尤其是剝板入塊)用平鐵塊敲平(未熱處理)20. 模座刻字資料:模號 料號 合模高度 PITCH 料厚料寬三 .組立注意事項-續 NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:46/53單單單單 元元元元 目目目目 標標標標 本單元的學習目標是了解試模注意事本單元的學習目標是了解試模注意事項項 到底有哪些到底有哪些 ? 在這個單元中，你將學習到試模過程在這個單元中，你將學習到試模過程中中 常見問題點的改善對策常見問題點的改善對策.N
23、WInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:47/531.模具閉合高度的確認2.以手搖的方式將模具閉合 ,再次作二次確認 (最后彈簧的壓縮量考慮了嗎）3.以手動的方式將材料一站一站送進模4.要將第一次的數據紀錄下來作為第二次試模參考5.從開始試模到結束要做好試模紀錄以備后續標准化试模中应注意哪些环节?四 .試模中注意事項 本文列舉問題點主要為厚度1.00的SUS304制品試模中常見的問題點.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:48/53试模中常見問題點及改善對策1.問題:圓孔刀口積屑,造成刀口撐裂. 原因分析:刀口落料斜度小(30),刀口有效剪
24、切 長度過大(3mm),造成廢屑不易脫落 而積屑;(如圖1) 對策:加大落料斜度至3度,減少有效剪切長度至 1mm,模板及模座逃料孔相應擴大.如果孔徑 較小例1.3mm,模仁厚度20.0mm以上時,建 議直接采用備案1(如圖2) 備案:1.刀口分層設計,輔以較厚墊片,逃料 孔加大利于廢料順利落下.(如圖3) 2.備品安全庫存由1PCS增加至2PCS; 圖1因圓孔積屑,刀口撐裂3mm30圖21mm310mmDie Insert墊塊圖3NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:49/53试模中常見問題點及改善對策2.問題:COIN工站脫模不順導致模仁擠裂. 原因分析:給油不
25、均勻,材料與模腔之間潤滑不充分. 對策:追加勻速注油裝置: 備案:1.尋求潤滑性能更佳之潤滑油; 2.追加備品安全庫存;3.問題:DOWEL PIN及DOWEL PIN孔嚴重拉傷, 模具精度及維修效率低. 原因分析:設計失誤: 1.正常PIN孔RANGE:+0.008/+0.003選取 對應之定位PIN RANGE:+0.010/0.005 為過渡配合. 2.模具設計之PIN孔 RANGE:+0.006/0.003, 而選取之定位PIN RANGE:+0.018/+0.007, 為過盈配合,且過盈量過大,致PIN孔拉傷. 對策:重新加工定位孔 備案:1.追加快拆pin. 2.對拉傷pin孔擴孔
26、處理.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:50/53试模中常見問題點及改善對策4.問題:材料波浪形影響模具送料 原因分析:整平机至送料机空間不夠,導致材料整平 后再次彎曲. 對策:擴大机台與整平机之間距A:由2m增至4m. 備案:調整整平机與送料机之間材料卷曲弧度.5.問題:產品周圍側面刮傷 原因分析:材料表面生鏽,鐵氧化物殘留模腔內,造成 模腔及產品側面刮傷 對策:更換新料,噴防鏽油作防鏽處理 備案:用砂紙清除材料表面鐵鏽,并清潔材料表面.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:51/53试模中常見問題點及改善對策6.問題:衝子太脆弱,
27、Clamp及螺絲強度不足. 原因分析:衝切時反覆拉拔&撞擊.致衝子&Clamp及螺絲斷裂 (建議出現上述問題做FEA分析得出具体數值) 對策:校核衝子,Clamp及螺絲強度.增強衝子強度.增加螺絲數量和直徑. 增加壓板厚度. 同時考慮螺絲材質更換,維修保養時,切實保證Clamp 與衝子間隙為零.壓板螺絲定期檢查&更換.7.問題:製品轉角處R0.5,下料衝子易崩&磨損 原因分析:衝子材質選用不合理(ASP23),脆性較強. 衝子開槽轉角處R0.5太小,不能較好的分散衝子受到的應力, 使應力過于集中. 加工工藝不合理.(線切割加工所產生的高溫達一萬多度, 使衝子刃口表面有氧化層,不利於衝子壽命;
28、將不同大小工件放在一起熱處理,熱處理不均.) 對策:檢討藍圖最小R角設變加大之可行性,減少崩斷和磨損. 更換模仁材質,由SKD11/ASP23變更為SKH51等, 淬火硬度由HRC62HRC61. 設變衝子開槽R0.5為R1.2,研磨時加水等等NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:52/53试模中常見問題點及改善對策8.問題:大型五金模具上下机台費時 原因分析:模具較大,需用叉車上/下模.上/下模1次需時2H. 對策:設計快拆模板結構.9.問題:產品表面壓傷 原因分析:鐵片模具原材料硬且厚,下料的沖子,刀口均為 ASP23材質,容易崩角,造成壓傷. 模具跳屑造成壓傷也是重要原因. 對策:衝子材質由ASP23 SKH51. 設變衝子R角,由R0.5 R1.0. 將個別易跳屑衝子加吹氣裝置.(原設計為踢料杆) 加長易跳屑衝子長度:使衝子進入刀口深度由 1.0mm 3.0mm. 將下料衝子端面加工5度斜角,增加廢屑變形,防止跳屑.NWInG沖壓技委會沖壓技委會 ConfidentialPage:53/531.在组立模具的整个过程中,都要重视模具的清洁. 精密的模具从清洁开始2.在試模過程中要詳細做數據的記錄(尺寸&模仁設計值), 模具或尺寸改善要有具體準確的數據為分析依据五.总结
