1、復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 1 頁 衝壓模設計注意事項 （設計準則） 擬制：復盛模具沖壓部技術課 2002 年 06 月 11 日 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 2 頁 上型(Layout-p)注意事項項目 注意事項 確認 分刃 1. 每一支內腳原則上是以單一衝子成形最好。(避免在生產時，因 Punch 斷裂而無法檢視出)。但若因投影研磨機無法加工的考量下，則需分成兩支衝子成形，此時兩支衝子 Mismatch 為 Max.0.05 mm。但若能改變 L/F 的形狀，使Mismatch 變大則更佳。 2.所決定的刃形，能用愈少愈簡單的衝子及衝鉆達
2、成者，是比較高明的決定 3.針對(2)項所述簡單形體，要考慮到是否容易造成衝壓時揚屑機率，機率 大時應考慮改變其形狀。 4.有沒有兩支衝子的部份部位，有形狀幾乎重疊或相距太近的情況，留肉至 少需要 1 個 L/F 帶材厚度以上。 5.兩支衝子交叉衝壓時，任何一支衝子的圓角，都必需距離交叉點 0.05 mm 以上(Min.0.03 mm)，衝子倒圓角最小 R 0.06 mm。 6.兩支衝子交叉衝壓，剩餘部位的角度最好超過 45。 7.內腳衝子和 Pad 之間的距離，最好要有 1 個 L/F 帶材厚度以上，最小要在 0.10 mm 以上，以避免內腳衝壓後的抽拉圓角，在切 Pad 後仍留在 Pad
3、上。 8.內腳衝子和 Pad 之間的距離，若小於 0.10 mm 以下時，則要考慮切 Pad 衝 子先衝，內腳部份後衝，即可改善上述現象。 9.刃形做成時，在 Lead Spacing 許可下，Lead Width 愈大愈好，尤其是 Lead Width 小於 L/F 帶材厚度時，非 Coined 區之 Lead Width 一定要做到上限 值。Camout-P 之 COIN 線取值考慮 COIN PUNCH 外邊緣倒角 R0.050R0.070，外形加大至上限。 2002/6/9 10. 由於內腳在 Coined 之後，會因材料被擠壓而變胖，因此切 Pad 的衝子在設計時，必需考慮這變胖尺寸
4、。（IC 產品 COIN 深度一般為:0.0050.05MM） (1)細長的內腳，在 Coined 後長度變化不大，但寬度變寬。 (2)短胖的內腳，在 Coined 後長度可能會有 0.010.05 mm(單邊)變化量， 視其材質形狀厚度而變化。 (3)PUNCH 對 INNER LEAD 的多切主要考慮以下因素： a 內腳的 LEAD LOCATION b M to M 之最小值要求(LEAD SPACING) c COINNING 後內腳之 FLAT WIDTH 的要求 d 內腳寬與料厚之比值1 時，此時腳變寬的方向一般多切 0.010.015mm, 腳變長的方向一般多切 0.020.04
5、； 內腳的寬厚比值1 時，要考慮內腳被沖切時的 TWIST 現象，同一腳在第一沖時一般多切 0.010.02mm. e PLCC、TSOP 產品當寬厚比值0.8，多切時，要考慮材質、沖序、TWIST 強壓的影響，有時腳尖會整體向先沖方向偏移 f 多切量的定案在檢討會時集體討論終裁。 2002/6/11 11. 由衝子來考慮而言: (1) 有沒有投影研磨機，無法加工的溝狀部位太深的溝或者雖是寬溝，但兩邊的溝高和，大於兩倍溝寬部位。 (2)有沒有投影研磨機，無法加工的逆瓶頸形部位。 12. 由衝鉆來考慮而言:(1) 這樣的刃形會不會在衝鉆組合塊分割時，使衝鉆的加工，也發生投影研磨機無法加工的情形。
6、(指衝鉆塊用 P/G 來加工而言)。 (2) 在衝鉆組合塊分割時，若所決定的某一組合塊，有一細長突出刃部存 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 3 頁 上型(Layout-p)注意事項 項目 注意事項 確認 1 分刃 在，而又無法充份的支持時，此種刃部極易崩裂必頇避免。 (3) 這樣的刃形會不會在衝鉆組合塊分割時，必頇將衝鉆分割得非常的 碎，以致這些小組合塊的固定，變得非常困難。 13. Rail 上的定位孔，做成衝刃尺寸以圖面尺寸偏上限值製做。如 (1) 1.52400.0254孔，Punch 做成1.540+0.003。(60 Mil) (2) 1.54940.0254孔
7、，Punch 做成1.560+0.003。(61 Mil) (3) 1.62560.0254孔，Punch 做成1.640+0.003。(64 Mil) (4) 1.6256+0.0381孔，Punch 做成1.640+0.003。(64 Mil) (5) (6) 2002/6/9 14. Anchor Hole 衝刃製作，以其形狀公差上限值製作，R 角可大儘量大，最 好為全 R(即橢圓形狀)。 15.Anchor Hole 衝刃，雖朝上限值製作，但不可超出其封裝線(尤其在膠體,較小的封裝)，以免造成膠孔外露現象。 16.第二次衝子的衝屑，如有比衝鉆孔面積的 1/2 小的現象時，應改變其分刃
8、形狀或衝序，以免造成揚屑現象。 17.在 Dambar 處內腳與外腳之 R 角，設計時要注意是否相同，否則易產生兩 者應力不均現象，在封裝製程切除後， 造成 Dambar 變化(由於 R 角值不 同，使其間隙不一，而在衝壓過程產生應力，使這應力大之處往小的方向 偏移)。 18.在 DamBar 處內腳、外腳之 R 角不宜過大，否則在封裝製程中不易切除 DamBar，同理在 L/F Tie Bar 處之 Fish Tail，R 角也不宜過大。 19.在內腳處之轉折角，衝壓設計時，R 角值能大應盡量朝最大值設計，其優 點有: (1)Lead 較安定，不容易偏移(應力較小)。 (2)增加衝子壽命，不
9、易產生毛頭。 20.Side Cut 設計時為防止揚屑所以要加吹氣機構。如附圖 A-20。 21.Side Cut 設計時為防止揚屑所以要加頂料機構。頂料量 0.02，R0.06，夾 角 60 (附圖 A-21)。 22.如因製程上需要內腳相連，連腳處應考慮有局部地方與 Pad 相連。另沖子 亦應加長避免 Coin 後造成體積移動影響 Lead Location。 衝序 1. 能結合多個刃形，在同一站內同時衝壓，而衝子不會互相干涉，衝鉆的分 及組立，也不會發生問題，當然是決定衝序的最高原則。 2. 體積移動大的工程，一定要在體積移動方向上已經衝有缺口，將體積移動 線打斷後才能進行-否則體積的移
10、動，一定造成成品的變形。 3. 分由兩支衝子衝出的形狀，必頇特別注意，由那一個衝子先衝，才不致使 後衝的衝子，只切削薄薄的材料，而形成不安定的切屑。 4. 接近形狀輪廓的小孔，必頇在外圍形狀之前先衝出否則小孔衝子容易折 斷。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 4 頁 上型(Layout-p)注意事項 項目 注意事項 確認 衝 序 5. 所決定的衝序會不會造成有些衝鉆的某些部位非常薄，而致使衝鉆承板無 法有效的支撐這個部位，倘若有這種情形，通常必頇將這個衝站分成兩個 衝站來衝。 6.衝鉆的設計考慮會影響空站及衝序的決定，故衝鉆在設計上，應注意: (1) 儘量避免雙面都是刃形的
11、設計，免得萬一投影磨床機加工不準確情形發生後，無法簡單快速的調整節距誤差。 (2) 使用袋孔式作衝鉆定位時，必頇在袋孔的一端，預留一個沒有刃口的間 隔塊，以利拆卸衝鉆時，有敲擊塊而無頇直接敲擊衝鉆。 7.定位針也有和衝子發生干涉的可能，必頇在決定衝站時一併確定，否則， 在衝站決定後，還要加以變更。 8.在設計上，為加強脫料板的壓料力量，有時希望在衝壓進行中心線的位置， 設置彈簧受座，而這種設計，經常發生衝子和彈簧受座干涉的現象，必頇 加入空站，以避免這種情形的發生。 衝 序 一、Dimple 1.打 Dimple 會造成帶材體積移動，所以必頇在定位圓孔之前衝出。 2.Dimple 的承載面至少
12、比作用面單邊大 1.0 以上(MIN0.5)，且材質為超硬(KD-20)。 2002/6/9 3.Pad 有打 Dimple 時，會造成 Pad Bow 現象。所以要加 Pad Bow 修正機 構來修平 Pad ，而修正機構最好是折的方式。 4.Dimple 因需經常拆裝，所以要設計成正面拆的方式; 而鎖緊螺絲的對應板件處應有通氣孔，以防在材料上打出 TOOL MARK. 2002/6/9 二、Mark 1.打 Mark 會造成帶材體積移動，所以必頇在定位圓孔之前衝出。 2.Mark 的承載面至少比作用面單邊大 0.5 以上（最好 1.0 以上） ，且材質為超硬(KD-20)。 3.Mark
13、因需經常拆裝，所以要設計成正面拆的方式。 而鎖緊螺絲的對應板件處應有通氣孔，以防在材料上打出 TOOL MARK. 2002/6/9 三、V - G r o o v e 1.打 V-Groove 會造成帶材體積移動，所以必頇在定位圓孔之前衝出。 2. 為避免打 V-Groove 造成帶材體積移動太多，所以 L/F 上沒有材料處亦需 把衝子或衝鉆對應處磨除。而過切之安全量為 0.05 mm。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 5 頁 上型(Layout-p)注意事項 項目 注意事項 確認 衝序 四. 定位孔 1.在定位圓孔和第一站 Pilot Pin 中不可有其他圓衝孔，以避
14、免手動送料時定位錯誤。 2.一種產品分由 2 套模具生產時，在 2 套模具中，皆要設計定位孔之衝站， 以利兩套模具皆能獨立試模。若兩套模具後段皆有修正機構，則兩套模具 皆能獨立生產，是最理想的設計。 五、內腳 1.先衝內腳再衝外腳-若先衝外腳，則整個帶材，在外腳部份變得很弱，在 衝模內推送帶材，比較容易變形。 2.上述(1)項，在現今模具設計上，考慮共用模座及外腳部份，只換內腳部份 (Casette 式)，有將外腳先行衝出，再衝內腳部份。 3.一群內腳之中，先衝內部的內腳，再由內而外的順序，逐次衝到外部的內 腳，若先衝外部的內腳，較易造成帶材在這部位的強度變弱。 4.在 Fine Pitch
15、Type 產品，應考慮產品光澤度的一致性，原則會不依(3)項所規定原則處理。 5.Tie Bar 兩端的最長腳，因衝序若先衝同一邊的上下腳，再衝另一邊的上 下腳時，對於 Tie Bar 而言，很可能衝順的關係，而使 Tie Bar 發生 Twist， 並傾向後衝的那一邊，因此，Tie Bar 兩邊的最長腳的衝順，必頇是交叉 腳對稱的，希望因此可以將由於衝順，所引起的 Tie Bar Twist 上下左右 平衡掉。 6. Inner lead 寬度與材料厚度之比值0.8 時，內腳沖序堅持由內到外、從小到大的順序依次沖出。 2002/6/9 六外腳 1.外腳是簡單形狀之產品，生產中易產生翻屑、揚屑
16、現象，為避免此現象PUNCH 的作成可考慮單邊異變 0.005MM. 2002/6/9 七、輕Coin 1.加Light Coin可改善Lead Twist之現象。此時要注意: (1)Light Coin 面有貼帶時，頇注意Light Coin要含蓋全部貼帶範圍. (2) Light Coin 若是不能含蓋全部貼帶範圍則要:貼帶區 Punch 低 0.01。 或 Punch 讓開貼帶區。 (3) Light Coin 範圍不能超出封裝線，否則會有溢膠情形產生。通常 X 軸 尺寸為小 0.5 mm /單邊。 2.加輕 Coin 的時機：成品的腳寬比厚度的比值小於或等於 0.8 時。即： (1)
17、材料厚 0.254，腳寬0.2032。 (2) 材料厚 0.203，腳寬0.1624。 (3) 材料厚 0.150，腳寬0.1200。 (4)材料厚 0.127，腳寬0.1016。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 6 頁 上型(Layout-p)注意事項 項 目 注意事項 確認 八、Frame Twist 1.L/F 材料寬 1.47(37.338 mm)(含)以上時必頇加 Frame Twist 修正站。 2. Frame Twist 修正站用來修 Frame Twist 時，修正塊必需是上下一樣。 3. Frame Twist 修正站用來修 CB 時(CB 此時為正值
18、)，修正塊必需是上下對稱。 九、切P a d 衝序 十、S i d e C u t 1. Side Cut 之衝子，因其下料不完全。為防止揚屑，故衝子必頇設計成有吹氣的裝置。 2. Side Cut 的防止揚屑吹氣形式之優先順序： (1) 衝子本身吹氣，吹氣孔之尺寸為0.4(衝子本身需有足夠的強度)。 (2) 導料板進氣之形式。 3.如有實施側切動作，其側切材料量為衝切材料厚度的 2 倍以上。 4.產品的 Side Cut 為 Strip Side Cut，此時其衝序的位置和 End Cut 間之距離 最好是一個 Strip 的長度或整數倍，如此 Air Cylinder 才能同時作動。 十一
19、、Coin 1.Coined 大小是否有超過圖面要求，其設計值為 Min.值+0.10 mm / 單邊。 2.Coined 的衝子，除非是多個尺寸不同的 Coined Option，或有預留 Coined Option 的必要，否則衝子的外形尺寸，希望就和 Coined 的外圍尺寸相同， 以避免 Coined 衝子和脫料板之間，形成一凹陷部，而導致 Lead Planarity 不良。 3. Coined 站在 Dies 處是否有足夠的承受面積，應比 Coined 衝子外形最好是單邊大 1.0 mm(MIN0.5 mm 以上)。 2002/6/11 4. Coined 衝子以放電加工的 Pad
20、 逃位。在內 R 角處，可以逃得掉 Pad 範圍內， 儘量設計成大 R 角(一般 R0.30 以上)，而放電深度的 R 角亦要規範(一般為 R0.20)，避免衝子在使用後，由於衝壓的力量，而經常發生表面裂開的現 象。 5. Coined 衝子 Pad 逃位的放電加工，必頇以細加工實施，可避免衝子崩裂， 防止成品上有模具痕。 6. Coined 衝子 Pad 逃位的放電加工，頇於圖面上註明 Ra ：1.6 (Max.)。 十二、P a d B o w修正 1.Pad 有打 Dimple 時，會造成 Pad Bow 現象。所以要加 Pad Bow 修正機 構來修平 Pad ，而修正機構最好是折的方
21、式。 2.各種修正機構最好皆設計成可調整方式，不用拆下部品即可調整。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 7 頁 上型(Layout-p)注意事項 項 目 注意事項 確認 十三、C r o s s b o w修正 1.Crossbow 修正裝置，要能左右獨立動作之設計。 2.Crossbow 調整螺絲，應採用細牙(M6*0.75P)設計，以避免調整節距過大不 易調整。推桿的配合角度為 1。（中山廠目前常採用 M6 粗牙） 2002/6/11 3.CrossBow 的修正站脫料板或衝子，必頇和下模一起壓住 Rail，否則會有修 正不易的現象出現。 4.Dual 產品之 Cros
22、sBow 修正最好上下 Strip 分開修 ， 即有 4 支獨立可調式推桿 。 5.為防止修正塊裝錯造成修正位置不對，修正塊外形需有防錯功能。 6.考慮 L/F 素材可能不良，CB 修正塊在設計時需做成二組：一組往上修(CB為負值)，另一組為往下修(CB 為正值)。 7.CB 修正點入口方向需設計成 30的斜角，以避免 L/F Lead 被修正點勾到而變形。 衝序 十四、L.L. & L.P.修正 1. Lead Location 及 Lead Planarity 的修正站，脫料板或衝子必頇和下模一 起壓住 Rail 及 Dam Bar，否則會有修正不良的現象出現。 2. Lead Locat
23、ion 及 Lead Planarity 修正位置，不可超出成品封裝線，否則 修正痕會造成溢膠現象。距離封裝線 10Mil(Min.)，最好有 20Mil.以上。 3. Lead Location 修正的位置，通常位於距離 Dam Bar 約 0.5/1.0 的地方， 而修正击起的大小，以 X 軸而言，大約 0.5 左右；而以 Y 軸而言，從腳的外形向內算起，為腳寬六分之一至八分之一左右。在有 Anchor Hole 的場合，則 Y 軸的位置，約為腳的外形尺寸至 Anchor Hole 邊緣的一半。 4. Lead Planarity 修正位置，不得高於需要修正的最短腳的轉角下方 0.5 的
24、位置，若需要修正的腳只是最長的一兩隻腳，則通常位置大約在腳尖算起 腳長的 2/3 處。 5. Lead Planarity 修正的結構，不管是要向下彎或向上彎，一定要有結構， 使上下模之間形成一個間隙，約 0.51.0 左右的扭矩，而不可以只設計單 邊的击點另一邊卻是完全開放的，這種單邊击起，另一邊開放的設計，其 修正效果不佳。不過若設計的扭矩間隙太小，則又不會太敏感，反而不易 調整問題出現。 6.為防止修正塊裝錯造成修正位置不對，修正塊外形需有防錯功能。 十五、P a d T i l t修正 1. Pad Tilt 的修正結構，首先注意上下模，必頇將 Tie Bar 壓住，而壓住的 位置，在
25、 Pad 和 Tie Bar 的交接處向上 1mm 處，頂彎的施力點必頇設計離 Pad 中心線約 3/8Pad 寬處，或者設計在由 Pad 外周向內算起 0.30.5 之點， 在下模 Pad 被頂向上的另一側，必頇要做逃位，而上模 Pad 被頂向上的該 側，也頇有逃位，否則根本無法大達到頂彎的目的。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 8 頁 上型(Layout-p)注意事 項 注意事項 確認 十六、Downset 1. 在 1.Downset 站之後的所有部位，都必頇加工有 Downset 的逃位，而且必頇 確認逃位，有足夠深度可以避開 Downset 部位的帶材 (5.0
26、 mm) 。目前因 Dies 厚度改為 10.00 mm，所以逃位深度改為 3.5 mm。 2.Downset 後逃位，在 DH 部必頇預留有再研磨量的壽命深度 (3.5 mm)。 3.除非有多個不同尺寸的 Downset Option，或者有預留 Downset Option 的 必要，否則 Downset 衝子的外形尺寸，原則希望就和 Downset 外圍尺寸相同，以避免衝子和脫料板之間，形成一凹陷部份，而導致 Lead Planarity 不良。 4.切斷部位的頂起塊之 Downset 逃位，必頇注意只要能逃開有 Downset 的 Pad 即可，至少頂起塊，也必頇能壓住 Dam Bar
27、，才可以避免在切斷時，造成 Dam Bar 彎曲，而發生 Lead Location 不良的問題。 5.Downset 站處脫料板要壓著 L/F Tie Bar 上，防止 Tie Bar 被拉而無法成 型 Downset。 衝序 十七、End Cut 1. End Cut 衝子若為無下料之剪斷，其外形為 X(8.0)*Y(片寬+1.0 後取整 數)*Z。對應之衝鉆需做成浮動之裝置。 2.End Cut 若為不完全之下料時，會有揚屑之疑慮，此時需加吹氣裝置。 衝子 1. 衝子設計外形狀時，應考慮其剪切中心。避免設計成靠單側現象，防止因 衝壓過程，使衝子與脫料板互相磨擦現象。 2. 衝子如為單獨一
28、支時，其外形最小為 3.00*3.00 mm。衝子如為二支(含)以上併在一起時，其外形最小為 3.00*2.00 mm。 3. 衝子固定溝，儘量開在衝剪力較小的一邊，以避免衝子在衝壓時，因衝剪 力而向開有固定溝的一側彎曲。 4.衝子固定溝槽深度設計原則: (1) 衝子寬度 3.0(含)以下，溝槽深 0.85 MM。 (2) 衝子寬度 3.0 以上，溝槽深度 1.15 MM。(溝槽底部與壓板間隙取 0.25) 2002/6/11 5.L/F 開成 Dual 型式時，模子上 Dual 切開之 Punch 必需是活動式，可調成切或不切的生產方式。 6.目前衝子的材質為 KD-20。 7.衝子的加工製
29、程：(1)線割(WEDM)下料，單邊留料 0.08 mm。 (2)平磨(S/G)磨六面體和段差。 (3)投影研磨機(P/G)加工刃形。 (4)平磨(S/G)磨固定溝。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 9 頁 項目 注意事項 確認 定位針 1.定位針击出脫料板直線長度為 0.30.5 mm。 2002/6/11 2.定位孔衝孔後的連續兩站，絕對要有定位針的設置。 3.材料切斷(End Cut)前二站，必頇要有定位針的設置。 4.上述(2)、(3)項規定外，其餘至少每隔二至三站，必頇要有定位針的設置。 5.Rail 上的 Option 圓孔，不可拿來作為定位針孔用，以免更換
30、Option 時， 無定位作用。 6.第一、二站及切斷前二站之定位針，其外徑應較其餘定位針外徑大。(使其與定位孔配合間隙較小) 7.定位針在 Dies 孔的上方，要有導料板之設置，作為定位針脫料之用，以防止因為定位針的脫離不良，將成品帶上而又沒有導料板可以脫料，所造成 成品波狀不良所以導料板採用全蓋式設計較佳。 *8.L/F 材質為 OLIN-151 時，如定位衝子為1.540，此時定位針為1.530。 如 PLCC 之產品。 2002/6/11 彈簧受座 1.彈簧受座配置位置，最好落於帶材寬內。 2.Coined & Downset站裝置於脫料板上時，其背後及附近應配有彈簧受座。 3.Dim
31、ples、V-Groove 站裝置在脫料板上時，後方應設有彈簧受座。 4.彈簧受座處不可落於脫料背板後之螺絲孔位置。 5.彈簧受座數目決定於剪切力於壓著力之比，壓著力最好超過 100%。 （實際中並非任意一種產品皆以 100%計,如：DIP 型產品為 30%50%;TSOP 產品為 100%以上） 20026/11 衝子固定板 1. 衝子固定板材質為 SLD，熱處理 HRC 58-62。其外形尺寸為 X*Y*Z(14.0)。 Y 軸尺寸有二種為 100.0 或 120.0 mm。 2002/6/11 衝子背板 1. 衝子背板材質為 SLD，熱處理 HRC 58-62。其外形尺寸為 X*Y(20
32、0.0)*Z(28.0)。 其中板件長度以不超過 400.0 mm 為宜(以目前加工及熱處理能力考量)。 2002/6/11 2. 板件長 350.0 mm(含)以上時，內導柱配置 6 支。350.0 mm 以下時，內導柱 配置 4 支。 3. 內導柱直徑之設計，應介於裝置板厚之 1/2 T 2/3 T 之間。目前為 20.0mm。（內導柱型號：SGPWH20-80-70-B30） 2002/6/11 上型(Layout-p)注意事項復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 10 頁 上模座 1. 上模座的材質為 S50C 調質 HRC2830(新竹為 PDS3)，其外形尺寸為X*
33、Y(360.0)*Z(65.0)，長度以標準化模具長度選擇合適長度而定(660.810.910). 2002/6/9 2.上模座 M16 把手的位置，在 X 方向需左右平均，Y 方向則在+40.0 mm 處。 3.懸吊位置選定，應要考慮左右長度是否有平均，模具中心是否位於沖床中 心上。 4. 模座 700.0 mm(含)以上時，外導柱配置 6 支。700.0 mm 以下時，外導柱配置 4 支。 5. 外導柱直徑之設計，不可小於裝置模座厚度之一半。目前為38.0 *160.0 mm。 6. 合模時，外導柱先行上下接合後，內導柱才進行上下接合，故內導柱長度 設計時，應注意不可過長。(目前已標準化)
34、 2002/6/11 衝子固定片 1.衝子固定片材質為 SLD，熱處理 HRC 58-62。其外形尺寸為 X*Y*Z(3.0)。 2002/6/9 2. 衝子固定片除了拆除本身的螺絲之外，無頇拆除其他零件，就能拆除此一 固定片，是衝子固定片設計最高原則。 3.衝子固定片形狀設計愈單純較好。 4.為了固定片有足夠強度，衝子固定片的最窄處也頇有 3mm 以上的寬度。 5.衝子固定片的內角必頇有 1 mm 以上的圓角，以防止熱處理時發生裂痕。 上型(Layout-p)注意事項項目 注意事項 確認 6.衝子固定片設計時，在螺絲孔兩側留料強度要足夠，MIN. 2.5mm。 7.單一衝子最好用圓的衝子固定
35、片。 8.目前衝子固定片用皿字頭螺絲鎖緊，容易扭轉。所以空間若足夠，最好都 能鎖二支螺絲。 9.單邊固定的衝子固定片，由固定中心點算起至最前端止，其長寬比不得超 過 3，倘若無法達成此一原則，則必頇改為雙邊固定式，或分為兩個各由 單邊固定。 10.衝子固定片設計形式之優先順序為： (1) 側插單片式：衝子為開溝槽方式(固定較少的衝子)。 (2) 上蓋移位式：衝子為開溝槽方式(固定較多的衝子)。 (3) 上蓋固定式：衝子為開肩膀方式(固定較多的衝子)。 下型(Layout-d)注意事項復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 11 頁 項目 注意事項 確認 衝鉆 衝鉆 1. 衝子和衝
36、鉆間的間隙，採用 L/F 材料厚度的百分之四至百分之六，但為了可以在組立後，仍能藉間隙的修整，而達成修正內腳偏位的目的，在設計初一律採用百分之四。 追加材質OLIN151的設計準則。 2002/6/9 (1) L/F 材料厚度 0.254，衝鉆間隙 0.010/單邊。P/G 加工斜度為 8。線切 割加工斜度為 10。 (2) L/F 材料厚度 0.200，衝鉆間隙 0.008/單邊。P/G 加工斜度為 6。線切 (3) 割加工斜度為 8。 (4) L/F 材料厚度 0.150，衝鉆間隙 0.006/單邊。P/G 加工斜度為 6。線切 (5) 割加工斜度為 8。 (6) L/F 材料厚度 0.1
37、25，衝鉆間隙 0.006/單邊。 (原 0.005 改 0.006。) P/G (7) 加工斜度為 6。 線切割加工斜度為 8。 注意：材質為 olin151 時則不照上列的準則：而是用 L/F 材料厚度的 2.36%。 (1)L/F 材料厚度 0.254，衝鉆間隙 0.006/單邊。P/G 加工斜度為 8。線切 割加工斜度為 10。 L/F 材質為 Olin151 時各家的設計值： (A)東端-L/F 材料厚度 0.254，衝鉆間隙 0.007/單邊(2.76%)(後來改成 0.01/單邊) 。 (B)城南-L/F 材料厚度 0.254，衝鉆間隙 0.008/單邊(3.15%) (PLCC
38、-44200200-GM1)。 (C)型研-L/F 材料厚度 0.254，衝鉆間隙 0.006/單邊(2.36%) (PLCC-44200200-GM1)。 材料為鐵材的產品，沖鑽間隙可適當加大。 2. 衝鉆目前大都以線切割加工，其材質為 G3。外形尺寸為 X*Y*Z(10.0)。因 厚度改薄，為增加衝鉆位置穩定，所以加 M3 螺絲固定。 3. 衝鉆為 P/G 加工時，其材質為 KD-20，加工斜度為 8 (Anchor Hole 衝鉆除 外)。 2002/6/11 4.Anchor Hole 衝鉆 P/G 加工時其加工斜度為 8 10 。 2002/6/11 5.衝鉆組合最薄部份至少 3mm
39、。(MIN 2.5mm)。 6.L/F 有 Side Cut 或無全周下料之孔，衝切時必頇設計下屑要有卡料裝置， 或加側邊吹氣裝置，以防止揚屑。 7.Dies 組合塊中，應設計有敲擊塊及敲擊孔，以利 Dies 取出。（敲擊孔直徑必頇在3.5 以上） 2002/6/11 8.對於簡單形狀之小孔，應有吹氣裝置來防止揚屑。 9.衝鉆組合塊，儘量不要有兩面都是由投影研磨機所加工的刃面，以防止萬 一必頇修整累積誤差時，必頇修整 Dies 的刃面。 10.衝鉆組合塊加工精度要求: 在定位面-平面研磨機加工零至正材料零 點零零一。 在刃部面-投影研磨機加工零至負材料零點零零三 。 11.Anchor Hol
40、e Dies 刃形斜度可做成二段式前段長 5.0 mm 斜度 6後段 5.0 mm 斜度 5。 2002/6/11 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 12 頁 防止塞屑DIES 設計準則 12*.Anchor Hole Dies 是 P/G 分割加工時（供參考）： A：分割線為一直線-刃形斜度做成二段式，前段長 5.0 mm，斜度 8。後 段 5.0mm 斜度 5。 B：分割線不是一直線-刃形斜度 8。背面放電加大，深度 5.0 mm。 2002/6/11 13.線切割衝鉆中的單一刃形或形狀間單之刃形往往較容易翻屑，造成衝鉆本身塞屑，所以在強度允許內，通常在背面放電，只留
41、6.0 mm 的肉厚。(但這時需在圖面上特別標注放電加工的表面粗糙度 Ra1.0) 2002/6/11 下型(Layout-d)注意事項項目 注意事項 確認 衝鉆 衝鉆 14.Dies 加工方式： A：P/G 加工-刃形斜度 8。(Anchor Hole Dies 除外。) B：W/C 加工-刃形斜度 10。 (以上準則適用：A-42、A-194，特殊材料則開會決議之。) 2002/6/11 15.衝鉆在 End Cut 站後，留適當的平面(4.0 mm )，需做 5斜度讓位，以減少L/F 在 End Cut 後黏在衝鉆上，造成模子的損傷。 16.衝鉆之修正站一律設計為正面拆的方式，並於底下加
42、 4.0 mm 之墊片，以 利再研磨時可直接研磨墊片（加調整推桿的修正站除外）。 2002/6/11 17.衝鉆刃形繪圖時，圖面尺寸為小數三位數，此時依 L/F 材料厚度不同而對 加工精度有不同的定義： (1) 材料厚度 0.1524mm(含)以下時，小數點三位的定義為+0.002 -0.001。 (2) 材料厚度 0.2032 mm 以上時，小數點三位的定義為+0.002 -0.002。 18.衝鉆之材質： (1) G3：衝鉆刃形為線切割加工者。 (2) KD-20：衝鉆刃形為 P/G 加工者或 Dimples；Marks；V-Groove；Coin； Crossbow；Lead Locat
43、ion；Lead Planarity；Downset 等及其對 應之承載面。 (3)SKD-11：除子以上二者外，皆屬之。 19.衝鉆和衝子間 R 角配合準則： (1) 衝子 R0.200(含)以下時，衝鉆和衝子 R 角相同。此時 R 角之間隙會變大。刃形之角度需 90(含)以上。90以下時衝鉆 R 角間隙和直線間隙維持一樣。即內 R=衝子 R 角+間隙值。外 R=衝子 R 角-間隙值。 (2) 目前中山廠 R 值的取值原則： 內 RD=RP-0.005 外 RD=RP (3) 衝子 R0.200(不含)以上時，衝鉆 R 角間隙和直線間隙維持一樣。即內 R=衝子 R 角+間隙值。外 R=衝子
44、R 角-間隙值。 (4) 衝子為全 R 時，衝鉆 R 角間隙和直線間隙維持一樣。即內 R=衝子 R角+間隙值。外 R=衝子 R 角-間隙值。 2002/6/9 20.型研:衝子和衝鉆間的間隙，A-424%T A-1943%T Eftec-64t2.53%T。 21.沖鑽加工表面粗糙度要 與材料接觸面Ra0.2;刃形Ra0.2;有背部 EDM 沉孔其表面粗糙度 Ra1.0(EDM 沉孔斜度 2) 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 13 頁 衝鉆 頂起梢 1. 頂起銷的上方，絕對必頇有脫料板，可以將頂起銷和帶材一併壓下-倘若 頂起銷上方，沒脫料板時，當脫料板向下壓時，這個頂起銷
45、上方的帶材， 必頇在沒有脫料板支撐的狀態下，將頂起銷壓下，因此在高速衝壓下，造 成帶材變形的可能性頗高。 2002/6/11 2. 頂起銷的實際頂起位置，必頇落於 Rail 上，不得落於內腳或 Dam Bar 上， 以避免由於頂起銷的作用，而致使內腳發生不良。 2002/6/11 3.以頂起銷的配置密度而言，每 4060mm 內，必頇有一個。而且帶材越薄，設置密度必頇越高，以防止帶材變軟，而下垂貼著衝鉆表面。 2002/6/11 4.在 Downset 之後的各站，必頇儘量設置頂起銷，並且頂起高度，必頇使 Downset 後的成品下方，不會與模具發生干涉。 2002/6/11 5.頂起銷的頂起
46、高度，以帶材被頂起後，仍不會被頂起銷，及材料導板夾住 為原則。目前頂起梢頂起高度為 1.0 mm，材料導板讓位高度為 1.80 mm。 2002/6/11 下型(Layout-d)注意事項項目 注意事項 確認 衝鉆 頂起銷 6.切斷部位的頂起塊，雖然有 Downset 逃位，不過衝鉆塊卻無法有 Downset 的逃位。因此，切斷部位的前方，必頇設有頂起銷，才不致發生有 Downset 卡到的現象。 2002/6/11 7.Dual 產品於中間分條切開後，End Cut 前，分條中間需設有浮動銷。 2002/6/11 8.會高於 Dies 面之修正裝置或機構(如 LL、LP、DS)前後，皆要有浮
47、動銷，且配置的密度愈密愈好，才能有效防止 L/F 的腳被勾到。 9.頂起銷的尺寸：(1)4.00*5.00(X*Y)。材料寬度 1.67(含)以下。 (2)4.00*6.00(X*Y)。材料寬度 1.67(不含)以上。 帶料較寬、較薄時中間適當增加一些頂起銷 2002/6/11 衝鉆 楔形塊 1. 楔形塊材質為 SLD，熱處理硬度為 HRC 58-62，外形為 X(A+B=14.0)*Y*Z(10.0) 。Y 軸尺寸比衝鉆固定板溝漕單邊小 0.010.03。 2002/6/11 2.楔形槐之斜度為 5，固定螺絲為 M5。螺絲孔不可攻穿，以避免 L/F 上產生Tool Mark。 中間塊 1.中
48、間塊材質為 SLD，熱處理硬度為 HRC 58-62。固定螺絲為 M8。螺絲孔不可攻穿，以避免 L/F 上產生 Tool Mark。 2002/6/11 2. 中間塊以嵌入方式固定於 DB 板時，X 方向為緊配合，公差為+0.001。Y 方 向為鬆配合,單邊公差為-0.03-0.01。 2002/6/11 衝鉆固定板 1. 衝鉆固定板(DB)的材質為 SLD，熱處理硬度為 HRC 58-62。外形尺寸為 X*Y(200.0)*Z(39.0)。 2002/6/11 2.DB 落屑孔之設計原則：(1) 以 Dies 形狀單邊加大 0.5 者：a:依 Dies 刃形下料。b:多個 Scraps 開
49、成一個下料孔(2) 以 Dies 形狀單邊加大 1.2 者：a:單一個 Scrap，如 Pilot Hole，Oval Hole，Slot 等。 b:Anchor Holes 下料孔。 (3)下料孔斜度範圍:13以線割機割一修一加工。 復盛模具沖壓部技術課 日期：2001/06/11 第 14 頁 3.薄材料之落屑孔(DB)：(1)加吹氣及引流孔(2)多個落屑孔開成一個落屑孔(3)落屑孔能大儘量大(4)落屑孔表面不能太粗。WEDM 割一修二斜度 2min Ra0.4。(5)DB、D-D 板正面不許倒角。 4.如果外腳衝鉆是 WEDM 加工時，DB 之落屑孔可開成一個大孔。但衝鉆是P/G 加工時
50、，DH 之落屑孔則不能開成一個大孔，而是二三個外腳衝鉆孔開成一個下料孔，讓 P/G 的衝鉆有所支撐。 2002/6/11 5.單一下料之落屑孔，最好開成圓孔。 6.落屑孔之尺寸最小為： A：方形-3.50X3.50 mm2。理想為 5.00*5.00 mm2 以上。 B：圓形-3.50 mm。理想為5.00 mm 以上。 7*.落屑孔需做防銹處理。 2002/6/11 8.Guide Bushing 內之彈簧在 Ball Bearing 的荷重下，其長度並沒有顯著改 變。 下型(Layout-d)注意事項項目 注意事項 確認 導料板 1.導料板的材質為 SLD，熱處理硬度 HRC 58-62。
