1、I C s 7 7 . 1 4 0 . 2 0 x 4 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B / T 6 9 9 -1 9 9 9优质碳素结构钢Q u a l i t y c a r b o n s t r u c t u r a l s t e e l s1 9 9 9 一 1 1 一 0 1 发布2 0 0 0 一 0 8 一 0 1 实施国 家 质 量 技 术 监 督 局发布G B / T 6 9 9 -1 9 9 9前言 本标准 对G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 进行了修订。 本标 准此次修订对下列技术内容进行了修改: 标准名称改为“
2、 优质碳素结构钢” ; 适用范围扩大到可提供直径或厚度大于 2 5 0 mm的优质碳素结构钢; 增加“ 订货内容” 一章; 钢材的尺寸、 外形及允许偏差按G B / T 7 0 2 -1 9 8 6 或G B / T 9 0 8 -1 9 8 7 标准的 规定; 增加钢产品标记代号和牌号的 统一数字代 号; 4 0 号以下牌号( 除0 8 F以 外) 的碳含量的范围 缩小了。 . 0 1 %; 钢的磷、 硫含量和低倍组织按冶金质量等级分为三级; 以热轧或热锻状态交货的 钢材， 力学性能如供方能保证时， 可不作检验; 表 3 的注 2中， 将 7 5 , 8 。和 8 5 号钢的淬火冷却介质由“
3、 水冷” 改为“ 油冷” ; 取消“ 断口” 检验项目; 取消非金属夹杂物的合格级别 自 本标 准实施之日 起， 代替G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位: 冶金部信息标准研究院、 重庆特殊钢公司、 上海浦钢集团公司、 大冶特殊钢股份有限公司、 邯郸钢铁公司。 本标准主要起草人: 染燕、 唐一凡、 唐志柏、 陈长西、 孙萍、 滕长岭、 赵关信。 本标准 1 9 6 5年 1 月首次发布， 1 9 8 8 年 2月第一次修订。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准优质碳
4、素结构钢GB/ T 6 9 9 - 1 9 9 9Qu a l i t y c a r b o n s t r u c t u r a l s t e e l s代替 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8范 围 本标准规定了热轧或锻制的优质碳素结构钢的尺寸、 外形、 重量及允许偏差、 技术要求、 试验方法、检验规则、 包装、 标志及质量证明书等。 本标准适用于直径或厚度不大于2 5 0 m m的 优质碳素结构钢棒材。 经供需双方协商， 也可 提供直 径或厚度大于2 5 0 m m的 优质碳素结构 钢棒材。 本标准所规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、 钢坯及其制品。2 引用标准 下列标准
5、所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 4 -1 9 8 7 钢的脱碳层深度测定法 G B / T 2 2 6 -1 9 9 1 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金 属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -1 9 9 4 金属夏比缺口冲击试验方法 G B / T 2 3 1 -1 9 8 4 金属布氏硬度
6、试验方法 G B / T 2 3 3 -1 9 8 2 金属顶锻 试验方法 G B / T 7 0 2 -1 9 8 6 热轧圆 钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 9 0 8 -1 9 8 7 锻制圆 钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 G B / T 1 9 7 9 -1 9 8 0 结构钢低倍组织缺陷 评级图 G B / T 2 1 0 1 -1 9 8 9 型钢验收、 包装、 标志及质量证明 书的一 般规定 G B / T 2 9 7 5 -1 9 9 8 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 G B / T 4 3 3 6 -1 9 8 4 碳素钢和中 低
7、合金钢的 光电 发射光谱分析方法 G B / T 6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 7 7 3 6 -1 9 8 7 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法 G B / T 1 0 5 6 1 -1 9 8 9 钢中 非金属夹杂物显微 评定方法 G B / T 1 7 6 1 6 -1 9 9 8 钢铁及合金产品 牌号统一数字代 号 G B / T 1 3 2 9 9 -1 9 9 1 钢的 显微组织评定 法 G B / T 1 5 7 1 1 -1 9 9 5 钢材塔形发纹酸浸检验方法 G B / T 1 7 5 0 5 -1 9 9 8 钢及钢产品 交货一 般技
8、术要求 Y B / T 5 1 4 8 -1 9 9 3 金属平均晶粒度测定法 钢中 各元素的 化学分析方法的引 用标准见附录A ( 标准的附 录) 。国家质量技术监督局1 9 9 9 一 1 1 一 0 1 批准2 0 0 0 一 0 8 - 0 1 实施G B / T 6 9 9 -1 9 9 93 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a ) 标准编号; b ) 产品名称; c ) 牌号或统一数字代号; d ) 交货的重量( 数量) ; e )规格及尺寸精度等级; f ) 使用加工方法; 9 ) 交货状态; h ) 冲击试验( 有要求时， 按6 . 4 . 1 ) ; 诊顶
9、锻试验( 有要求时， 按 6 . 5 ) ; J ) 非金属夹杂物( 有要求时， 按 6 . 7 ) ; k )脱碳层( 有要求时， 按 6 . 8 ) ; 1 ) 特殊要求( 有要求时， 按 6 . 1 0 ) .4 分类与代号4 . 1 钢材按冶金质量 等级分为; 优质钢 高级优质钢A 特级优质钢E4 . 2 钢材按使用加工方法分为两类: a ) 压力加工用钢UP 热压力加工用钢U HP 顶锻用钢O F 冷拔坯料用钢UC D b )切削加工用钢UC5 尺寸、 外形、 重量及允许偏差5 - 1 热轧圆钢和方钢的尺寸、 外形、 重量及其允许偏差应符合GB / T 7 0 2的有关规定， 具体要
10、求应在合同中注 明。5 . 2 锻制圆钢和方钢的尺寸、 外形、 重量及其允许偏差应符合 G B / T 9 0 8 的有关规定， 具体要求应在合同中注明。5 . 3 其他截面形状钢材的尺寸、 外 形、 重量及其允许偏差应符合相应标准的 规定。6 技 术要 求6 ， 1 牌号、 代号及化学成分6 . 1 . 1 钢的 牌号、 统一数字代号及化学成分( 熔炼分 析) 应符合表1 的规定。6 门 1 . 1 钢的硫、 磷含量应符合表2的规定。6 门. 1 . 2 使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于 0 . 3 0 Y o e6 . 1 . 1 . 3 热压力加工用钢的铜含量应不大于 。 . 2 00
11、06 . 1 . 1 . 4 铅浴淬火( 派登脱) 钢丝用的 3 5 - - 8 5 钢的锰含量为。 . 3 0 %一。 . 6 0 0 a ; 6 5 Mn和 7 0 Mn钢的锰含量为 0 . 7 0 0 o -1 . 0 0 写， 铬含量不大于 0 . 1 0 %, 镍含量不大于 。 . 1 5 %, 铜含量不大于。 . 2 0 %; 硫、 磷含量应符合钢丝标准要求。G s / T 6 9 9 -1 9 9 96 . 1 . 1 . 5 0 8 钢用铝脱氧冶 炼镇静钢， 锰含量下限为。 . 2 5 0 0 , 硅含量不大于。 . 0 30 ， 铝含量为。 . 0 2 %一。 . 0 7 。
12、此时钢的牌号为 0 8 A 1 a表 l序 号统 一数 字代号牌 号化学成分， 写CSiM nC,NICu不 大 于1U2 0 0 8 00 8 F0 . 0 5 - 0 . 1 1成 0 . 0 30 . 2 5 -0 . 5 00. 1 00 . 3 00 . 2 52U2 0 1 0 0I O F0 . 0 7 - 0 . 1 3簇 0 . 0 70 . 2 5 0 . 5 00 . 150 . 3 00 . 2 53U2 0 1 5 01 5 F0 . 1 2 - - 0 . 1 8( 0 . 0 70 . 2 5 - 0 . 5 00 . 2 50 . 3 00 . 2 54U2 0
13、 0 8 2O 80 . 0 5 - 0 . 1 10 . 1 7 0 . 3 70 . 3 5 - 0 . 6 50 . 1 00 . 3 00 . 2 55U2 0 1 0 21 00 . 0 7 - 0 . 1 30 . 1 7 0 . 3 70 . 3 5 0 . 6 50. 1 50 . 3 00 . 2 56U2 0 1 5 21 50 . 1 2 - 0 . 1 80 . 1 7 0 . 3 70 . 3 5 0 . 6 50. 2 50 . 3 00 . 2 57U2 0 2 0 22 00 . 1 7 - 0 . 2 30 . 1 7 - 0 . 3 70 . 3 5 0 .
14、 6 50. 2 50 . 3 00 . 2 58U2 0 2 5 22 50 . 2 2 - -0 . 2 90 . 1 7 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00. 250 . 3 00 . 2 59U2 0 3 0 23 00 . 2 7 - 0 . 3 40 . 1 7 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 250 . 3 00 . 2 51 0U 2 0 3 5 23 50 . 3 2 - 0 . 3 90 . 1 7 - -0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50. 300 . 2 51 1U 2 0 4 0 24 00 . 3
15、 7 - 0 . 4 40 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00. 250 . 3 00 . 2 51 2U2 0 4 5 24 50 . 4 2 0 . 5 00 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00. 250 . 3 00 . 2 51 3U2 0 5 0 25 00 . 4 7 0 . 5 50 . 1 7 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50 . 300 . 2 51 4U2 0 5 5 25 50 . 5 2 - 0 . 6 00 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00
16、 . 2 50. 3 00 . 2 51 5U2 0 6 0 26 00 . 5 7 0 . 6 50 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50. 3 00 . 2 51 6U2 0 6 5 26 50 . 6 2 - 0 . 7 00 . 1 7 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50. 3 00 . 2 51 7U2 0 7 0 27 00 . 6 7 - 0 . 7 50 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00. 2 50 . 3 00 . 2 51 8U2 0 7 5 27 50 . 7 2
17、- 0 . 8 00 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50 . 3 00 . 2 51 9U2 0 8 0 28 00 . 7 7 - 0 . 8 50 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50. 3 00 . 2 52 0U2 0 8 5 28 50 . 8 2 - 0 . 9 00 . 1 7 - 0 . 3 70 . 5 0 - 0 . 8 00 . 2 50. 300 . 2 52 1U2 1 1 5 21 5 M n0 .1 2 - 0 . 1 80 . 1 7 0 . 3 70 . 7 0 - 1
18、. 0 00 . 2 50. 3 00 . 252 2U2 1 2 0 22 0 M n0 . 1 7 - 0 . 2 30 . 1 7 - 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 . 3 00. 252 3U2 1 2 5 22 5 M .0 . 2 2 - 0 . 2 90 . 1 7 - 0 , 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 .3 00. 252 4U2 1 3 0 23 0 M n0 . 2 7 - 0 . 3 40 . 1 7 - 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 . 300 . 2 52 5U 2
19、 1 3 5 23 5 M n0 . 3 2 0 . 3 90 . 1 7 - 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50. 300 . 2 52 6U 2 1 4 0 24 0 M n0 . 3 7 0 . 4 40 . 1 7 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 . 3 00 . 2 52 7U2 1 4 5 24 5 M n0 . 4 2 - 0 . 5 00 . 1 7 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 . 3 00. 252 8U2 1 5 0 25 0 M .0 . 4 8 - 0 . 5 60 .
20、 1 7 - 0 . 3 70 . 7 0 - 1 . 0 00 . 2 50 . 3 00. 2 52 9U2 1 6 0 26 0 M n0 . 5 7 -0 . 6 50 . 1 7 - 0 . 3 70 . 7 0 - - 1 . 0 00 . 2 50 . 3 00. 2 53 0U2 1 6 5 26 5 M n0 . 6 2- 0 . 7 00 . 1 7 - 0 . 3 70 . 9 0 - 1 . 2 00 . 2 50. 300 . 2 53 1U2 1 7 0 27 0 M n0 . 6 7 - 0 . 7 50 . 1 7 0 . 3 70 . 9 0 - 1 . 2
21、00 . 2 50. 3 00 . 25注: 表 1 所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢， 在牌号后面加“ A ( 统一数字代号最后一位数字改为“ 3 ) ; 如 果是特级优质钢， 在牌号后面加“ E ( 统一数字代号最后一位数字改为“ 6 ) ; 对于沸腾钢， 牌号后面为“ F ( 统一数字代号最后一位数字为“ 0 ) ; 对于半镇静钢， 牌号后面为“ b ( 统一数字代号最后一位数字为“ 1 )G B / T 6 9 9 -1 9 9 96 . 1 . 1 . 6 冷冲压用沸腾钢含硅量不大于 。 . 0 3 Y o o6 . 1 门. 7 氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于 。 . 0 0
22、8 0 0 。供方能保证合格时， 可不做分析。6 . 1 . 1 . 8 经供需双方协议， 0 8 -2 5 钢可供应硅含量不 大于。 . 1 7 %的 半镇静钢， 其牌号为。 S b -2 5 b o6 . 1 . 2 钢材( 或坯 的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 -1 9 8 4 标准中表2 的规定。 表 2组别Ps不大于， %优质钢0 . 0 3 50 . 0 3 5高级优质钢0 . 0 3 00 . 0 3 0特级优质钢0 . 0 2 50 . 0 2 06 . 2 冶炼方法 除非合同中另有规定， 冶炼方法由生产厂自行选择。6 . 3 交货状态 钢材通常以 热轧或热
23、锻 状态交货。 如需方有要求， 并在合同中 注明， 也可以热处理( 退火、 正火或高温回 火) 状态或特殊表面状态交货。6 . 4 力学性能6 . 4 . 1 用热处理( 正火) 毛坯制成的试样测定钢材的纵向力学性能( 不包括冲击吸收功) 应符合表 3 的规定。以热轧或热锻状态交货的钢材， 如供方能保证力学性能合格时， 可不进行试验。 根据需方要求， 用热处理( 淬火+回 火) 毛 坯制成试样测定2 5 5 0 , 2 5 Mn -5 0 M n 钢的冲击吸收功应符合表 3的规定。 直径小于 1 6 m m的圆钢和厚度不大于 1 2 mm的方钢、 扁钢， 不作冲击试验。6 - 4 . 2 表
24、3 所列的力学性能仅适用于截面尺寸不大于 8 0 mm的钢材。对大于 8 0 mm的钢材， 允许其断后伸长率、 断面收缩率比 表3 的规定分别降低2 0 0 ( 绝对值) 及5 %( 绝对值) 。 用尺寸大于8 0 至1 2 0 m m的 钢材改锻( 轧) 成7 0 至8 0 m m的试料取样检 验时， 其试验结果应符合表 3 规定。 用尺寸大于1 2 0 至2 5 0 m m的钢材改锻( 轧) 成9 0 至1 0 0 m m的试料取样 检验时， 其试验结果应符合表 3 规定。6 . 4 . 3 切削加工用钢材或冷拔坯料用钢材交货状态硬度应符合表 3 规定。不退火钢的硬度， 供方若能保证合格时
25、， 可不作检验。高温回火或正火后的硬度指标， 由供需双方协商确定。 表 3序号牌 号试 样毛 坯尺寸mm推荐热处理， 力 学 性 能钢材交货状态硬度 HB S 1 0 / 3 0 0 0 不 大 于正 火淬 火回 火1 ,M P aa ,M P aS ,YDlp%A auvJ不 小 于未 热 处 理 钢退 火 钢10 8 F2 59 302 9 51 7 53 56 01 3 1少I O F2 59 3 03 1 51 8 53 35 51 3 731 5 F2 59 2 03 5 52 0 52 95 51 4 340 82 59 3 03 2 51 9 53 36 01 3 151 02
26、59 3 03 3 52 0 53 15 51 3 761 52 59 2 03 7 52 2 52 75 51 4 3GB/ T 6 9 9 - 1 9 9 9表 3 ( 完)序 号牌号试样毛 坯尺寸mm推荐热处理， C力 学性 能钢材交货状态硬度 H B S 1 0 / 3 0 0 0 不 大 于正 火淬 火回火o nM P ao ,M P aS,lp%A auzJ不 小 于未热处理钢退火钢72 02 59 1 041 02 4 5255 51 5 682 52 59 0 08 7 06 0 04 5 02 7 52 35 07 11 7 093 02 58 8 08 6 06 0 049
27、 02 9 521506 31 7 91 03 52 58 7 08 5 06 0 05 3 031 52 0455 51 9 71 14 02 58 6 08 4 06 0 05 7 033 51 94 54721 71 8 71 24 52 58 5 08 4 06 0 06 0 03 5 51 64 0392 2 91 9 71 35 02 58 3 08 3 06 0 06 3 03 7 51 44 0312 4 12 0 71 45 52 58 2 08 2 06 0 06 4 53 8 01 33 52 5 52 1 71 56 02 58 1 06 7 54 0 01 23 52
28、 5 522 91 66 52 58 1 06 9 54 1 01 03 02 5 522 91 77 02 57 9 07 1 54 2 093 02 6 922 91 87 5试 样8 2 04 8 01 0 8 08 8 073 02 8 52 4 11 98 0试 样8 2 04 8 01 0 8 09 3 063 02 8 52 4 12 08 5试 样8 2 04 8 01 1 3 09 8 063 03 0 22 5 52 11 5 M n2 59 204 1 02 4 52 65 51 6 32 22 0 M n2 59 1 04 5 02 7 52 45 01 9 72 32
29、 5 M n2 59 0 08 7 06 0 04 9 02 9 52 25 07 12 0 72 43 0 M n258 8 08 6 06 00巧 4 03 1 5204 56 32 1 71 8 72 53 5 M n2 58 7 08 5 06 0 05 6 03 3 51 8455 52 2 91 9 72 64 0 M n2 58 6 08 4 06 0 05 9 03 5 51 74 5472 2 92 0 72 74 5 M n2 58 5 08 4 06 0 06 203 7 51 54 03 92 4 121 72 85 0 M n2 58 3 08 3 06 0 06 4
30、 53 9 01 34 03 12 5 521 72 96 0 M n2 58 1 06 9 54 1 01 13 52 6 92 2 93 06 5 M n2 58 3 07 3 54 3093 02 8 52 2 93 17 0 M n2 57 9 07 8 54 5 083 02 8 52 2 9注1 对于直径或厚度小于 2 5 mm的钢材， 热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。2 表中所列正火推荐保温时间不少于3 0 min ， 空冷; 淬火推荐保温时间不少于3 0 m, n , 7 5 , 8 0 和 8 5 钢油冷， 其 余钢水冷; 回火推荐保温时间不少于 1h6 . 5
31、 顶锻6 . 5 . 1 顶锻用钢应进行顶锻试验， 并在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热顶锻后的试样为原试样高度的1 / 3 ; 冷顶锻后的试样为原试样高度的 1 / 2 ,顶锻后试样上不得有裂口和裂缝。6 . 5 . 2 对于尺寸大于 8 0 mm要求热顶锻的钢材或尺寸大于 3 0 mm要求冷顶锻的钢材， 如供方能保证顶锻试验合格时， 可不进行试验。GB/ T 6 9 9 -1 9 9 96 . 6 低倍组织6 . 6 . 1 镇静钢钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、 气泡、 裂纹、 夹杂、 翻皮和白点 供切削加 工用的 钢材允 许有不 超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷.6
32、 . 6 . 2 酸浸低倍组织应符合表 4 的规定。 表 4质量等级一 般 疏 松中心疏松锭型偏析级别不大于优质钢3 . 03 . 03 . 0高级优质钠2 . 52 . 52 . 5特级优质钢2 .02 . 02 . 06 - 6 . 3 如供方能保证低倍检验合格， 允许采用 G B / T 7 7 3 6 标准规定的超声波探伤法或其他无损探伤法代替低倍检验。6 . 7 非金属夹杂物 根据需方要求， 可检验钢的非金属夹杂物， 其合格级别由供需双方协商规定。6 . 8 脱碳层 根据需方要求， 对公称碳含量大于。 . 3 0 %的钢材检验脱碳层时， 每边总脱碳层深度( 铁素体十过渡层) 应符合表
33、5 的规定。 需方应在合同中 注明 组别。 表 5 m m组别允许总脱碳层深度不大于第 I 组1 . 0 %D第 1 组1 . 5 %D注:D为钢材公称直径或厚度6 - 9 表面质量6 . 9 . 1 压力加工用钢材的表面不 得有目 视可见的裂纹、 结疤、 折叠及夹杂。 如有上述缺陷 必须清除， 清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表 6的规定。清除宽度不小于深度的 5倍。对直径或边长大于1 4 0 m m 的 钢材， 在同一截面的最大清除 深度不得多于2 处。 允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、 压痕、 麻点及深度不超过。 . 2 mm的小裂纹存在。6 . 9 . 2 切削加
34、工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不超过表 7 规定的局部缺陷。 表 6 mm钢材公称尺寸( 直径或厚度)允许缺陷清除深度G 8 0钢材公称尺寸公差的1 / 28 0 - 1 4 0钢材公称尺寸公差 1 4 0 - 2 0 0钢材公称尺寸的5 % 20 0钢材公称尺寸的6 %表 7钢材公称尺寸( 直径或厚度)局部缺陷允许深度不大于 1 0 0要 1 0 0钢材公称尺寸的负偏差钢材公称尺寸的公差6 . 1 0 特殊要求 6G s / T 6 9 9， 1 9 9 9根据需方要求， 经供需双方协议 ， 可供应有下列特殊要求的钢材:a )缩小或修改表 1 规定的化学成分范围;b ) 直径或厚
35、度大于2 5 0 m m的钢棒;c ) 检验钢的晶粒度;d ) 检验钢的显微组织 ;e )用塔形试样检验发纹;f ) 加严力学性能指标;9 ) 可进行V型缺口冲 击试验( 指标由 供需双方协商确定) ;h)其他 。试验方法每批钢材的试验方法应符合表 8 的规定。表 8序号检验项目取 样 数 量取样部位试 验 方 法1化学成分1G B / T 2 2 2GB / T 2 2 3GB / T 4 3 3 62拉 伸 试 验2不同根钢材GB / T 2 2 8GB / T 2 9 7 5GB / T 6 3 9 73硬度3不同根钢材GB / T 2 3 14冲击试验2不同根钢材GB / T 2 2
36、95顶 锻 试 验2不同根钠材GB / T 2 3 36低倍组织2相当子钢锭头部的不同根钢坯或钢材GB / T 2 2 6GB / T 1 9 7 97塔形发纹2不 同 根 钢 材G B / T 1 5 7 1 18脱碳2不同根钢材G B / T 2 2 4 ( 金相法)9晶粒度1任一根钢材Y B / T 5 1 4 81 0非金属夹杂物2不同根钢材G B / T 1 0 5 6 11 1显 微 组 织2不同根钢材G B / T 1 3 2 9 91 2超声波检验2整根材上G B / T 7 7 3 61 3尺寸、 外形逐根整 根 材 上卡尺、 千分尺1 4表面逐 根整根材上目视检验 规则检查
37、和验收1 钢材的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定， 必要时， 需方有权对本标准或合同所规定881818.1的任一检验项目进行检查或验收。8 . 2 组批规则 钢材应按批检查和验收。每批由同一炉( 罐) 号、 同一加工方法、 同一尺寸、 同一交货状态 或同一热 G B / T 6 9 9 -1 9 9 9处理制度( 炉次) 和同一表面状态的钢材组成。3 . 3 取样数量及取样部位 钢材的取祥数量和取样部位应符合表 8 的规定8 . 4 复验与判定规则8 . 4 . 1 钢材的复验和判定规则按 G B / T 1 7 5 0 5 一工 9
38、9 8 标准的8 . 3 . 4 . 3 的有关规定执行。8 . 4 . 2 如供方能保证钢材合格时， 对同一炉( 罐) 号的 钢材或钢坯的低倍、 力学性能和非金属夹杂物的检验结果允许以坯代材、 以大代小。9 包装、 标志及质f证明书钢材的包装、 标志 及质量证明 书应符合G B / T 2 1 0 1 的 规定。G B / T 6 9 9 -1 9 9 9 附录A ( 标准的附录)化学分析 方法 引用标准G B / T 2 2 3 . 3 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 二安替毗 琳甲 烷磷钥酸重量法测定磷量G B / T 2 2 3 . 5 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方
39、法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含 量G B / T 2 2 3 . 1 0 -1 9 9 1 钢 铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一 铬天青S 光度法测定铝量G B / T 2 2 3 . 1 1 -1 9 9 1 钢 铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量G B / T 2 2 3 . 1 2 -1 9 9 1 钢 铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一 二苯碳酸二麟光度法测定铬量G B / T 2 2 3 . 1 8 -1 9 9 4 钢铁及合金化学 分析方法 硫代硫酸钠分离一 碘量法 测定 铜量G B / T 2 2 3 . 1 9 -1 9 8 9 钢 铁及合金化学 分析方
40、法 新亚 铜灵一 三氯甲 烷萃取 光度法测定 铜量G B / T 2 2 3 . 2 3 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮脂分光光度法测定镍量G B / T 2 2 3 . 2 4 -1 9 9 4 钢 铁及合金化学 分析方法 萃取分离一 丁二 酮厉分光光度法测定镍量G B / T 2 2 3 . 3 6 -1 9 9 4 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 中和 滴定法测定氮量G B / T 2 2 3 . 3 7 -1 9 8 9 钢 铁及合金化学分析方法 蒸馏分离一 靛酚蓝光度法测定氮量G B / T 2 2 3 . 5 3 -1 9 8 7 钢铁及合金化学 分析方法 火
41、焰原子吸收分光光度法测定铜量G B / T 2 2 3 . 5 4 -1 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量G B / T 2 2 3 . 5 8 -1 9 8 7 钢 铁及合金化学 分析方法 亚砷酸钠一 亚硝酸 钠滴定法测定锰量G B / T 2 2 3 . 5 9 -1 9 8 7 钢 铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量G B / T 2 2 3 . 6 0 -1 9 9 7 钢 铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量G B / T 2 2 3 . 6 1 -1 9 8 8 钢 铁及合金化学分析方法 磷铝酸按容量法测定磷量G B / T
42、2 2 3 . 6 2 -1 9 8 8 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酷萃取光度测定磷量G B / T 2 2 3 . 6 3 -1 9 8 8 钢 铁及合金化学分析方法 高碘酸钠( 钾) 光度法测定锰量G B / T 2 2 3 . 6 4 -1 9 8 8 钢 铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量G B / T 2 2 3 . 6 7 -1 9 8 9 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一 次甲基蓝光度法测定硫量G B / T 2 2 3 . 6 8 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量G B / T 2 2 3 . 6 9 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后气体容量法测定碳含量G B / T 2 2 3 . 7 1 -1 9 9 7 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内 燃烧后重量法测定碳含量G B / T 2 2 3 . 7 2 -1 9 9 1 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一 硫酸钡重量法测定硫量
