1、ICS 03.220.30s 9nTB中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3123.1一8-2005铁路行车事故救援设备Rescue Equipment for Railway Accident2005-06-27发布2005-12-01实施中华少L民共和国铁道部发布ICS 03.220.30s 90TI C中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3123.4-2005铁路行车事故救援设备第4部分:起重气袋装置Rescue Equipment for Railway Accident-Part 4 : Power Lifting Bag Unit2005-06-27发布2005-12-01实施中华
2、少味民共和国铁道部发布TB/T 3123.4-2005“li青TB/T 3123铁路行车事故救援设备分为以下几个部分:第1部分:吊具;第2部分:索具;第3部分:液压起复机具;第4部分:起重气袋装置;第5部分:液压扶正机具;第6部分:复轨器;第7部分:液压破拆机具;第8部分:代用台车。本部分为TB/C 312396夕120178妻240240310400540680理论起升高度CnI202027302537404852最大工作压力MPa60.8-400脆性温度镇一35耐臭氧老化(40Cx96h 25x10-“-50x10-B) 20%伸长无龟裂热空气老化试验1001C x 70 h拉伸强度降低率
3、%蕊15扯断伸长降低率%G40硬度变化1RHO毛+156.2.2外观质f外观质量应符合表3规定。表3外观质f缺陷名称要求汽泡、杂质不超过成品表面积的0.596，且每处不大于0.5.，深度不超过2mm明疤、缺胶允许有20mmx10mmx2mm，不超过4处四侧面开裂掉块不允许气门嘴与橡胶粘合处开裂或剥落不允许气门嘴口部机械损伤不允许6.23耐压强度与气番性耐压强度与气密性应符合表4规定。表4耐压强度与气密性项目要求耐压强度气密性充压1.6 MPa, 5 min气袋完好，无泄漏充压1.6 MPa.5 min气袋完好.压力下降不应超过5966.2.4固定装置在气袋上至少需要有2个耳环(柄)固定装置，耳
4、环破断力不小于800 N TB/T 3123.4-20056.2.5排气气袋在无负载充气至最大工作压力情况下，应能在3 min内排完空气，并能恢复到表1所示的结构高度。6.2.6充气接头藕合件充气接头藕合件应用金属制造，如铜锌合金(黄铜)。6.2.7安全系数气袋安全系数不小于2.5，即爆破压力至少是最大工作压力的2.5倍。6.2.6摩擦措施气袋表面应有增加摩擦的措施，如制有摩擦网纹。6.3输气软管6.3.，长度及藕接输气软管应是不变形的，长度至少为5m.输气软管应在不用辅助手段情况下便可藕接。6.3.2弯曲特性弯曲时不应有明显的弯折点和裂痕。6.3.3安全系数输气软管的安全系数不小于2.0，即
5、爆破压力至少是最大工作压力的2.0倍。6.4控制箱6.4.，结构组成控制箱由下列部件组成:a)输气软管藕合件;b)安全阀;c)压力表;d)控制阀;e)连接管路。6.4.2输气软管藕合件祸合件应符合6.2.6的要求。6.4.3安全阀安全阀应符合国家标准并且有合格证，应是弹簧加载的，开启与关闭压力应在其最大工作压力的110%内。6.4.4压力表压力表应符合(:B /C 1226-2001的规定并且有合格证，量程范围不小于其最大工作压力的1.6倍。6.4.5控制阀控制阀应具有以下功能:a)识别充气、排气和中立等位置;b)无级调节充气、排气速度;c)手柄在撤除外力后应自行返回中立位置。6.5减压器减压
6、器应符合国家标准并且有合格证，I表、II表的量程范围分别不小于其最大工作压力的1.6倍。应具有不论进口压力和出口流量如何变化，均能保持一定出口压力的特性。6.6气瓶气瓶要求如下:TB/T 3123.4-2005a)气瓶应符合GB 150,GB 5083和GB 5099的规定并且有合格证;b)不允许充注空气以外的气体;c)储气压力15 MPa-30 MPao6.7气源气源要求如下:a)可以采用1. 2 MPa-30 MPa的压缩空气;b)若空气压力不大于1. 2 MPa，则可直接接控制箱向气袋供气;否则应安装减压器;c)若压缩空气中含有油和水，应在控制箱前串联油水分离器。6.8使用、维护说明书应
7、向用户提供气袋的使用、维护说明书，其内容主要包括:a)主要用途;b)作用、组成及主要技术参数;c)工作原理与使用说明;d)正常工作条件和要求;e)操作要求和注意事项;f)定期测试、维护保养要求;9)常见故障及排除方法;h)储存条件;i)随机附带的工具、备件及易损件明细表。检验规则7.，检验分类及检验项目检验分型式检验、出厂检验。检验项目见表50表5检验项目序号检验项目要求章节号检验方法章节号检验分类型式检验出厂检验1性能参数1.1胶料6.1.2，表27.3.1,8.1.2气袋成品6.27.4,8.2.2.1尺寸、外观6.2.1,6.2.28.2.1,8.2.2.2.2耐压强度6.2.38.2.
8、7.2.3气密性6.2.38.2.5,8.3.3.2.4耳环强度6.2.48.2.3.O2.5排气性能6.2.58.2.8.O2.6爆破强度6.2.78.2.6.03控制箱、输气管6.4,6.38.3.3.1控制阀6.4.58.3.1,8.3.2.3.2压力表6.4.48.3.1.3.3减压器6.58.3.1.3.4输气管6.38.3.1.4气瓶6.68.3.1,8.3.4,8.3.5.注:.一必检项目;0一按合同书鑫验项目;一不检项目。TB/T 3123.4-20057.2型式检验型式检验应包含本标准规定的全部项目。属下列情况之一应进行型式试验:a)试制的气袋(包括老产品转厂);b)设计、工
9、艺或所使用的材料的改变，影响到气袋性能时;c)出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时;d)停产超过2年，恢复生产时;e)经常性生产的产品每3年进行1次。7.3抽样7.3.，气袋抽样要求如下:a)外形尺寸每批产品抽检数不少于1046 ;b)外观按表3规定逐一检测;产品外观允许修整，但修整后应符合表3规定;c)产品用胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长率和热空气老化试验，每批必检，不合格不允许使用;d)耐压强度与气密性按表4进行水压测试;逐一检测，不合格不允许出厂;e)爆破强度每100只抽检1只。7.3.2控制部件、输气软管及藕合件从出厂合格产品中任意抽取该批的1046，但不少于1台。7
10、.3.3判定规则如检验后有不合格项目，应对不合格项目加倍复检，仍有项目不合格，则该批产品不合格。7.4出厂检验气袋出厂前，应逐台进行出厂检验。其内容包括:a)检查外购件资料、合格证;b)目测检查气袋各零部件外观质量;c)检查零部件之间的配合及相关尺寸;d)功能检测。功能检测正常视为出厂合格，检测项目和检测方法见表50测试方法8.，气袋胶料8，.1硬度测定按“B/T 6031-1998规定进行。8.1.2拉伸强度、扯断伸长率测定按GB/1 528-1998规定进行。8.，.3脆性温度测定按GB/I 1682-1994规定进行。8.1.4热空气老化试验按GB/1 3512-2001规定进行。8.1.5耐臭氧老化试验按GB/I 7762规定进行。8.2气袋成品8.2.，外观目测检查，质量应符合表3规定。82.2外形尺寸用钢直尺或游标卡尺测量。厚度应在产品4边的中点上测量。8.2.3耳环固定装置至少将2个耳环装置固定，施加外力直至破断，测出破断力。接着按8.2.5测试气袋。
