1、DBJ04-226-2003胶合木工程检验批质量验收记录表( 表一)GB502062002020502单位工程名称 分部及部位施工单位名称 项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录1 胶合木构件所用层板目测等级符合产品标准和设计要求及规范规定2 胶缝应检验完整性，脱胶面积百分率应符合产品标准，设计要求和规范规定3 层板胶合木胶缝完整性常规检验应符合产品标准、设计要求和规范规定不允许存在裂缝、涡纹及树脂条纹木节距指端的净距不应小于木节直径的 3 倍 c 和 ct 级木板不允许有缺指和坏指， c 和 c 级木板的缺指和坏指的宽度不得超过允许木节尺寸的1/34指接木材和
2、加工缺陷限值在指长范围内及离指根 75mm 的距离内，允许存在钝棱或边缘缺损，但不得超过两个角，且任一角的钝棱面积不得大于木板正常截面面积的 1%主控项目5 层板接长的指接弯曲强度应符合规范规定长度方向 0.31 胶合时木板厚度宽度方向 0.2宽度 2.0高度 6.0一般项目2允许偏差(mm)表面加工截面尺寸规方 最大偏离1/200DBJ04-226-2003说 明020502主控项目：检查数量和方法：1.在层板接长前应根据每一树种，截面尺寸按等级随机取样 100 片木板。检查产品出厂质量证明文件和检验报告。用钢尺或量角器量测检验。2.每个树种、胶种、工艺过程至少应检验 5 个全截面试件；脱胶
3、试验按木结构试验方法标准GB/T50329 的规定进行。检查产品质量证明文件和检验报告。3.对于每个工作班应从每个流程或每 10m3的产品中随机抽取 1 个全截面试件，对胶缝完整性进行常规检验，胶缝脱胶试验按木结构试验方法标准GB/T50329进行。检查产品质量证明文件和检验报告。4.应在每个工作班的开始、结尾和生产过程中每间隔 4h 各选取 1 块木板。用钢尺量和辨认。5.见证试检：根据所用的树种、指接几何尺寸、胶种、防腐剂或阻燃剂处理等不同的情况，分别取至少 30 个试件。检查见证试验报告。常规试验：从一个生产工作班至少取 3 个试件，从每一生产批料中至少选一个试件。检查常规试验报告。指接
4、弯曲试验按木结构试验方法标准GB/T50329 的规定进行。一般项目：检查数量和方法：1.按每个检验批 100 块进行检查。用钢尺检查；检查施工记录。2.每检验批检查 10 个构件。用钢尺检查。3.按 A、B、C 级分别检查。每检验批当要求为 A 级时，应全数检查；当要求为 B或 C 级时，检查 10 个。钢尺检查。DBJ04-226-2003胶合木工程检验批质量验收记录表( 表二)GB502062002续表 020502单位工程名称 分部及部位施工单位名称 项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录A 级 外观要求很重要并需油漆，所有表面空隙均需封填或用木料修补。表面砂纸打磨粒度为 60B级外观表面需机具刨光并加油漆；表面允许有偶尔的漏刨，允许有细小的缺陷、空隙及生产中的缺损。最外的层板不允许有松软节和空隙外观要求不重要，允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工截面高度或宽度 2(h 或 b)100错位的最大值 4截面高度或宽 3100(h 或 b)300错位的最大值 5截面高度或宽度 6一般项目3胶合木构件的外观质量C级允许偏差和错位限值(mm)300(h 或 6)错位的最大值 6施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日
