1、 连续冲压模具设计开发流程1-1冲切型连续冲模设计流程:(1)制品图面检讨-制品的要求是否合理,制品的毛头及冲切面要求, 无指定R角的决定,被加工材的压延方向的影响,外观质量的要求,冲切加工的限制.(2)图面资料的重组-依制品的尺寸公差决定加工目标值,考虑制品的精度的重要决定料条的连接方式,考虑制品及废料的收取及处理决定其冲切形状.(3)胚料形状布列-依连结部的宽度大小决定料宽及Pitch, 决定胚料形状的布置以达到较高的材料利用率,注意冲切加工时,料条连结部的变形现象.(4)切刃形状的设计-切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑 的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度.(5)料条的布置-冲
2、导引孔的下一工程应设计导引销(pilot), 考虑冲屑浮上及料条变形决定冲切形状的顺序, 重要的部份至少应在相邻的工站加工, 料条容易发生变形的工站应设失误检出.(6)模具组立图-必需标示模具高度,闭模高度及送料高度, 下死点与上模的位置关系要明确, 各元件的固定方式要朝易维护的原则考虑.1-2含弯曲工程型连续冲模设计流程:(1)制品图面检讨-配合精度要求,有先弯曲再冲孔的需求吗? 弯曲部形状改善的检讨.(2)弯曲加工法的检讨-考虑采取上弯或下弯,决定料条的浮升量, 考虑弯曲的回弹量,检讨其防止或解决对策.(3)图面资料的重组-注意料条连结部与弯曲加工的关系(变形现象)(4)胚料尺寸的展开-胚
3、料尺寸的展开(计算公式或经验值)(5)胚料形状布列-注意冲压加工时,料条连接部不可有变形的现象.(6)切刃形状的设计(7)料条的布置(8)模具组立图-弯曲部的逃角设计,必需考虑送料过程的安定性.(1)配合制品的形状及精度要求选择适正的冲压加工法.(2)规划加工工程的顺序.(3)冲压加工制程条件及模具强度或刚性的检讨.(4)制品取出及废料排除的对策检讨.(5)模具调整性及维护保养便利性的检讨.(6)考虑模具设计变更及工程追加的可能性.2-1冲切加工的工程规划: (1)多孔同时加工精度较高,如模具强度不足则应将工程分开. (2)冲切加工的优先级. (3)细长槽孔与凸部的形状及尺寸加工限制(0.8t
4、W2t及L5W). (4)锐角突起部的先端R值必需大于0.25t. (5)细孔加工冲头要有导引以增强其刚性. (6)料条开始位置不宜跨在冲切部上,冲切形状不宜太单纯,防跳屑.工程规划2-2弯曲加工的工程规划: (1)破断面是弯曲部外侧时,易发生弯曲破裂. (2)厚板弯曲时B/t1,易发生弯曲破裂. (3)应考虑模具的强度及刚性决定弯曲的加工顺序. (4)依下述判定基准 (a)弯曲加工的容易性 (b)弯曲与冲切加工的关系 (c )模具的逃角部形状 (d)加工后制品容易取出, 决定制品向上或向下弯曲. (5)维持弯曲部的安定设计.(2)外切加工的连结方式 (A)两侧系带法 (B)单侧系带法 (C)
5、中央系带法 (D)两侧系带桥带供用法 3-1冲切加工的料条布置技术:(A)连续冲切加工的变化(B)外切加工的切刃形状设计(C)外切加工的衔接设计及对策(D)冲切形状布置之冲屑对策3-2弯曲加工的料条布置技术:(A)弯曲加工法检讨(B)向上弯曲与向下弯曲加工的差异(C)向上弯曲加工的对策(D)弯曲加工的制品取出(E)弯曲加工与送料高度4-1料条布列设计的基本:(A)工程设计的基本形式 (1)下料法(blanking) (2)外切法(outer cutting) (3)外切下料法 (B)连续冲切加工注意事项 (1)冲孔(内形)加工 (2)下料(外形)加工(C)料条布置的设计原则-毛头方向,冲切制品
6、的平坦度, 冲切面的限制,复杂形状的加工分割, 系带的设计,导引销的设计, 冲切形状与跳屑对策,材料的压延方向, 弯曲成形加工与回弹行为的对策, 是否需作遇折线的加工, 弯曲与冲切顺序检讨. 4-2冲头设计与固定方式:(A)冲头依功能分三部份 (1)切刃部 (2)中间部 (3)柄部安装部(柄部)中间部切刃部(B)冲头设计的原则: (1)刃部断面形状较小时,应设计成阶梯形冲头. (2)决定冲头切刃部的长度-一般为断面大小的十倍. (3)计算冲头的座屈强度-欧拉公式.(C)冲头的固定方式: (1)直柄形状 (2)带肩形状 不宜在同一模具,混用多种不同的固定方式冲头直段部长度无脱料板-1,有脱料板-
7、2弹性系数冲切力断面惯矩圆形时加工孔径被加工材抗拉强度4-3母模构造与形状设计:(A)母模依功能分三部份(1)肩部 (2)滑动部 (3)调整部(B)母模模块的保持方式: (1)整体型 (2)镶入型 (solid type) (insert type) (3)窝座型 (4)轭型 (socket type) (yoke type) (C)分割镶件的基本原则及注意事项 (1)分割模块的外形采圆形及方形等单纯形状为宜. (2)分割轮廓形状尽可能以直角分割. (3)分割模块应注易加工的难度,各分割块应能确实固定于模板内.4-4模座与导柱导套的设计与选用:一般将模座与导柱导套的组合叫模座组(die set
8、 unit),其目的为(1)使模具易于固定在冲床上(2)使模具易于拆卸及对准容易(3)确保冲压加工时,冲头与母模的对准精度(alignment)(A)模座依导柱的配置形式及位置可区分为: (1)B型模座(后方型-back post type) -用于单工程模及小型冲模,作业方便,精度及刚性较差. (2)C型模座(中央型-center post type) -用于单工程模及小型冲模,作业方向受限制. (3)D型模座(对角型-diagonal post type) -单工程模及连续冲模均有使用,长度不宜超过300mm, 否则精度会受影响. (4)F型精密模座(四柱型-four post type)
9、 -单工程模及连续冲模均有使用,主要用于精密冲模, 其精度最高.(B)导柱固定于模座的方式: (1)压入式 (2)以压入凸缘固定 (3)以螺丝固定-模板孔径约为导柱直径(D)-(0.003-0.005mm)(C)导套固定于模座的方式: (1)压入固定式(2)以树脂固定(gap=1.5-2.0mm,孔面要粗糙) (3)以止封剂固定(gap=0.01-0.03mm)(4)以凸缘固定 (5)以螺丝固定4-5导料装置与导引销设计:(A)导料块(stock guide)依其使用性质可区分为: (1)料宽方向的导料块-引导材料使宽度方向不产生偏移. (2)送料止规件-限制加工材料的推进位置. (3)挡销或
10、定位板-限置二次加工的料条位置.(B)导引销是为了弥补送料装置(feeder)的精度限制: (1)导引销与导引孔的间隙有一致的标准数值, 如要得到较高的送料定位精度,间隙应用小些, 但太小会有带料现象.精密一般 (2)导引销的先端直线部建议为0.3tX1.2t被加工材板厚4-6模板设计与螺丝定位销的配置:(A)决定模板宽度及长度的因素: (1)模板宽度-被加工材料的宽度和锁紧螺丝,弹簧等 安装所需的空间. (2)模板长度-由料条的布列长度决定.(B)螺丝定位销的配置原则: (1)平衡的考量-采取直线式配置设计, 螺丝采等间隔设计(约50mm-100mm) (2)尺寸及数目-定位销(Dowel pin)的直径(约8mm)应大于螺丝, 定位销至少2支以上,螺丝4支以上,并应作防呆. (3)其它原则-模具尺寸大时,模板中央加螺丝,防模板翘曲. 依装卸性及加工性考量螺丝锁紧方向(向上或向下). 定位销不可靠近导柱导套附近. 4-7脱料板的设计:(A)脱料板的种类: (1)可动式脱料板的构造-模具构造较复杂,制作较困难. 细小冲头的刚性较高,加工噪音较大. (2)固定式脱料板的构造-模具构造较简易,不适宜冲切细小孔槽.(B)脱料板的间隙: 不论是可动式或固定式脱料板, 脱料板的间隙约为模具间隙的一半.
