1、GBT51181995 低合金钢焊条低合金钢焊条 GBT51181995 低合金钢焊条低合金钢焊条 时间：2002- 09- 05 23:58:27 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 型号分类 31 型号原则 32 型号编制方法 33 本标准中焊条型号举例如下 4 技术要求 41 尺寸 42 药皮 43T 型接头角焊缝 44 熔敷金属化学成分 45 力学性能 46 焊缝射线探伤 47 药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量 5 试验方法 51 试验用母材 52 焊条烘干与焊接电流种类 53T 型接头角焊缝试验 54 熔敷金属化学分析 55 力学性能试验 56 焊缝射线探伤试验 57 焊条药皮含
2、水量试验 58 熔敷金属中扩散氢含量试验 59 吸潮试验 6 检验规则 7 包装、标记、质量证明书 附录 A 低合金钢焊条标准有关规定的简要说明（参考件） 附录 B 药皮含水量试验装置的改进（参考件） 附加说明 主题内容与适用范围 本标准规定了低合金钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于药皮焊条电弧焊接用低合金钢焊条。 2 引用标准 GB700 碳素结构钢 GBT1591 低合金高强度结构钢 GB223122324 钢铁及合金化学分析方法 GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2650 焊接接头冲击试验方法 GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB33
3、23 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 GBT3965 熔敷金属中扩散氢测定方法 型号分类 31 型号划分原则 焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分，见表 1 及表 2。 32 型号编制方法： 字母“E“表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0“及“1“表示焊要适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2“表示焊条适用于平焊及及平角焊，第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“与前面数字分开，若还具有附加
4、化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并在短划“与前面后缀字母分开。对于 E50XXX、E55XXX、E60XXX 型低氢焊条在熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R“时，表示耐吸潮焊条。 表 1 焊条型号 药皮类型 焊接位置 电流种类 E50 系列熔敷金属抗拉强度490Mpa(50kgf/mm2) E5003- X 钛钙型 交流或直流正、反接 E5010- X 高纤维素钠型 直流反接 E5011- X 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5015- X 低氢钠型 直流反接 E5016- X 低氢钾型 交流或直流反接 E5018- X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 平角焊 交
5、流或直流正接 E5020- X 高氧化铁型 平 交流或直流正、反接 平角焊 交流或直流正接 E5027- X 铁粉氧化铁型 平 交流或直流正、反接 E55 系列熔敷金属抗拉强度540Mpa(55kgf/mm2) E5500X 特殊型 E5503X 钛钙型 交流或直流正、反接 E5510X 高纤维素钠型 直流反接 E5511X 高纤维素钾型 交流或直流反接 E5513X 高钛钾型 交流或直流正、反接 E5515X 低氢钠型 直流反接 E5516X 低氢钾型 E5518X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 E60 系列熔敷金属抗拉强度590Mpa(60kgf/mm2) E6000X 特殊
6、型 交流或直流正、反接 E6010X 高纤维素钠型 直流反接 E6011X 高纤维素钾型 平、立、仰、横 交流或直流反接 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E6013X 高钛钾型 交流或直流正、反接 E6015X 低氢钠型 直流反接 E6016X 低氢钾型 E6018X 铁粉低氢型 交流或直流反接 E70 系列熔敷金属抗拉强度690Mpa(70kgf/mm2) E7010X 高纤维素钠型 直流反接 E7011X 高纤维素钾型 交流或直流反接 E7013X 高钛钾型 交流或直流正、反接 E7015X 低氢钠型 直流反接 E7016X 低氢钾型 E7018X 铁粉低氢型
7、 平、立、仰、横 交流或直流反接 E75 系列熔敷金属抗拉强度740Mpa(75kgf/mm2) E7515X 低氢钠型 直流反接 E7516X 低氢钾型 E7518X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 E80 系列熔敷金属抗拉强度780Mpa(80kgf/mm2) E8015X 低氢钠型 直流反接 E8016X 低氢钾型 E8018X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 E85 系列熔敷金属抗拉强度830Mpa(85kgf/mm2) E8515X 低氢钠型 直流反接 E8516X 低氢钾型 E8518X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 E90 系列熔敷金属抗拉强
8、度880Mpa(90kgf/mm2) E9015X 低氢钠型 直流反接 E9016X 低氢钾型 E9018X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 E100 系列980Mpa(100kgf/mm2) E10015X 低氢钠型 直流反接 E10016X 低氢钾型 E10018X 铁粉低氢型 平、立、仰、横 交流或直流反接 注：后缀字母 X 代表熔敷金属化学成分分类代号如 Al、B1、B2 等（见表 2） 焊接位置栏中文字涵义：平平焊；立立焊；仰仰焊；横横焊；平角焊水平角焊。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 表中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于 40mm
9、的 EXX15X、EXX16X 及 EXX18X 型及直径不大50mm 的其他型号焊条。 本标准中焊条型号举例如下： E 50 1 8 Al 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条药皮为铁粉低氢型，可采用交流或直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表示焊条 E 55 1 5 B3 V W B 表示熔敷金属中含有硼元素（见表 2） 表示熔敷金属中含有钨元素（见表 2） 表示熔敷金属中含有钡元素（见表 2） 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 表示焊条 表 2 焊条型号 化
10、学成分 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 C Mn P S Si Ni Cr Mo V Nb W B Cu 碳钼碳焊条 E5010- A1 E5011- Al E5003- Al 0.60 0.40 E5015- Al E5016- Al 0.60 E5018- Al 0.90 0.80 E5020- Al 0.60 E5027- Al 0.12 1.00 0.035 0.035 0.40 - - 0.40- 0.65 - - - - - 铬钼钢焊条 E5500- B1 E5503- B1 E5515- B1 E5516- B1 0.60 E5518- B1 0.8
11、0 0.40- 0.65 E5515- B2 0.05- 0.12 0.60 E5515- B2L 0.05 1.00 E5516- B2 0.60 E5518- B2 0.05- 0.12 E5518- B2L 0.05 0.80 - R5500- B2- V E5515- B2- V 0.40- 0.65 0.10- 0.35 - E5515- B2- VNb 0.90 0.15- 0.40 0.10- 0.25 - E5515- B2- VW 0.70- 1.10 0.80- 1.50 0.70- 1.00 0.20- 0.35 0.25- 0.50 - E5500- B3- VWB E
12、5515- B3- VWB 1.50- 2.50 0.30- 0.80 0.20- 0.60 - 0.20- 0.60 0.001- 0.003 E5515- B3- VNb 1.00 2.40- 3.00 0.70- 1.00 0.25- 0.50 0.35- 0.65 E6000- B3 0.05- 0.12 0.60 E6015- B3L 0.05 1.00 E6015- B3 E6016- B3 0.60 E6018- B3 0.05- 0.12 E6018- B3L 0.05 0.90 0.035 0.035 0.80 - 2.00- 2.50 0.90- 1.20 - - - -
13、- PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E5515- B4L 1.00 1.75- 2.25 0.40- 0.65 E5516- B5 0.07- 0.15 0.40- 0.70 0.30- 0.60 0.40- 0.60 1.00- 1.25 0.05 镍钢焊条 E5515- C1 E5516- C1 0.60 E5518- C1 0.12 0.80 E5015- C1L E5016- C1L E5018- C1L 0.05 0.50 2.00- 2.75 E5516- C2 0.60 E5518- C2 0.12 0.80 E5015- C2L E5016- C2
14、L E5018- C2L 0.05 1.25 0.035 0.035 0.50 3.00- 3.75 - - - E5515- C3 E5516- C3 E5518- C3 0.12 0.40- 1.25 0.03 0.03 0.80 0.80- 1.10 0.15 0.35 0.05 - - - - 镍钼钢焊条 E5518NM 010 0.801.25 002 003 060 0801.10 005 0400.65 002 - - - 010锰钼钢焊条 E6015D1 E6016D1 060 E6018D1 1251.75 080 E5515D3 E5516D3 060 E5518D3 01
15、2 1001.75 080 E7015D2 E7016D2 060 E7018D2 015 1652.00 0035 0035 080 - - 0250.45 - - - - - 所有其他低合金钢焊条 EXX03G EXX10G EXX11G - 1.00 - - 0.80 0.50 0.30 0.20 0.10 - - - - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 EXX13G EXX15G EXX16G EXX18G E5020G E6018M 0601.25 080 1401.80 015 035 005 E7018M 0751.70 1402.10 035 E7
16、518M 1301.80 1252.50 040 0250.50 E8518M 1302.25 003 003 060 1752.50 0301.50 0300.55 E8518M1 010 0801.60 0015 0012 065 3003.80 065 0200.55 E5018W 0400.70 0025 0025 0400.70 0200.40 0150.30 008 0300.60 E5518W 012 0501.30 0035 0035 0350.80 0400.80 0450.70 0300.75 注：焊条型号中的“XX“代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75
17、、80、85、90 及 100）。 表中单值除特殊规定外，均为最大百分比。 E5518NM 型焊条铝不大于 005。 EXXXXG 型焊条只要 1 个元素符合表中规定即可，当有40冲击性能要求54J 时，该焊条型号标志为 EXXXE。 技术要求 41 尺寸 411 焊条尺寸应符合表 3 规定。 表 3 mm 焊条直径 焊条长度 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 20，25 250350 32，40，50 350450 56，60，64，80 005 450700 2 4.1.1 允许制造直径 24mm 或 26mm 焊条代替
18、25mm 焊条，直径 30mm 焊条代替 32mm 焊条，直径 4mm 焊条代替 50mm 焊条，直径 58mm 焊条代替 60mm 焊条。 4.1.2 根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。 412 焊条夹持端长度应符合表 4 规定。 表 4 mm 焊条直径 夹持端长度 40 1030 50 1535 42 药皮 421 焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。 422 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯符合如下规定： a.EXX15X，EXX16X 和 EXX18X 型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或 16mm者的较小者。 b.其他
19、型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或 24mm 两者的较小值。 c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。 423 焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于 25mm 焊条，偏心度不应大于 7； b.直径为 32mm 和 40mm 焊条，偏心度不应大于 5； c.直径不小于 50mm 焊条，偏心度不应大于 4。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 偏心度计算方法如下（见图 10 T1T2 焊条偏心度100 （T1T2）2 式中：T1焊要断面药皮层最大厚度焊芯直径，mm； T2同一断面药皮层最小厚度焊芯直径,mm； 3T 型接头角焊缝
20、431 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短而且深度小于 1mm 的咬边。 432 角焊缝的焊脚尺寸应符合表 5 规定。凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表 6 规定 表 5 mm 试板尺寸 焊条型号 焊条直径 厚度 T 最小长度 L 焊接位置 焊脚尺寸 2.0 25 4 250 40 32 6 300 48 40 64 50 10 350 立、仰 80 EXX10X EXX11X 56 60 64 12 450 平 64 25 4 250 40 32 6 300 48 40 10 64 EXX00X EXX03X EXX13X 50 12 350 96
21、 25 4 250 40 32 6 300 48 40 立、仰 80 50 10 350 48 EXX15X EXX16X 56 60 64 12 450 平 72 20 25 4 250 48 EXX18X 32 6 300 立、仰 64 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 40 80 50 10 350 64 60 12 450 80 30 6 300 32 40 80 50 10 350 64 E5020X E5027X 56 60 64 12 450 平 72 表 6 mm 实际焊脚尺寸 凸度，不大于 两焊脚长度之差，不大于 32 08 40 12 12 48
22、 16 56 20 64 24 72 16 28 80 32 87 36 96 20 40 433 角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的 20。 连续未熔合的长度不应大于 25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。 4 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表 2 规定。 45 力学性能 4.5.1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表 7 规定。 4.5.2 焊缝金属夏比 V 型缺口冲击试验结果应符合表 8 规定。 46 焊缝射线探伤 焊缝金属探伤应符合表 9 规定。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 47 药皮含水量、熔敷金属
23、扩散氢含量 焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表 10 或表 11 规定。 表 7 抗拉强度 b 屈服点或屈服强度 s 或 0.2 伸长率 5 焊条型号 Mpa(kgf/mm2) Mpa(kgf/mm2) % E5003- X 20 E5010- X E5011- X E5015- X E5016- X E5018- X E5020- X E5027- X 490(50) 390(40) 22 E5500- X E5503- X 16 E5510- X E5511- X 17 E5513- X 16 E5515- X 540(55) 440(45) 17 E5516- X E5518-
24、X 440(45) 17 E5516- C3 E5518- C3 540(55) 440- 540(45- 50) 22 E6000- X 14 E6010- X E6011- X 15 E6013- X 14 E6015- X E6016- X E6018- X 15 E6018- M 590(60) 490(50) 22 E7010- X E7011- X 15 E7013- X 690(70) 590(60) 13 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E7015- X E7016- X E7018- X 15 E7018- M 18 E7515- X E7516
25、- X E7518- X 13 E7518- M 740(75) 640(65) 18 E8015- X E8016- X E8018- X 780(80) 690(70) 13 E8515- X E8516- X E8518- X 12 E8518- M E8518- M1 830(85) 740(75) 15 E9015- X E9016- X E9018- X 880(90) 780(80) E10015- X E10016- X E10018- X 980(100) 880(90) 12 注：表中的单值均为最小值。 E50XXX 型焊后状态下的屈服强度不小于 410MPa(42kgf/
26、mm2)。 E8518M1 型焊条的抗拉强度一般不小于 830 MPa(85kgf/mm2)。如果供需双方达成协议时，也可例外。 带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。 对 E55XXB3VWB 型焊条的屈服强度不小于 340 MPa(35kgf/mm2)。 表 8 焊条型号 夏比 V 型缺口冲击吸收功，不小于 J 试验温度 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E5015A1 E5016- A1 E5018- A1 E5515- B1 E5516- B1 E5518- B1 E5516- B2 E5518- B2 E5500- B2L E551
27、5- B2- V E5515- B2- VNb E5515- B2- VW E5515- B3- VWB E5515- B3- VNb E6000- B3 E6015- B3L E6016- B3 E6016- B3 E6018- B3 E6018- B3L E5515- B4L E5516- B5 27 常温 E5518- NM E5515- C3 E5516- C3 E5518- C3 - 40 E5516- D3 E5518- D3 E6015- D1 E6016- D1 E6018- D1 27 - 30 E7015- D2 E7016- D2 E7018- D2 - 30 E6018
28、- M E7018- M E7518- M E8518- M 27 - 50 E8518- M1 68 E5018- W E5518- W 27 20 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E5515- C1 E5516- C1 E5518- C1 60 E5015- C1L E5016- C1L E5018- C1L E5516- C2 E5518- C2 70 E5015- C2L E5016- C2L E5018- C2L 100 EXXXX- E 54 40 所有其他型号 协议要求 注：EXXXXC1、EXXXXC1L、EXXXXC2 及 EXXXXC2L 为消
29、除应力后的冲击性能。 表 9 焊条型号 射线探伤要求 EXX15X EXX16X EXX18X E5020X I 级 EXX00X EXX03X EXX10X EXX11X EXX13X E5027X II 级 表 10 药皮含水量，不大于 焊条型号 正常状态 吸潮状态 E5015X E5016X E5018X E5515X E5516X E5518X 030 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E5015XR E5016XR E5018XR E5515XR E5516XR EXX18XR 040 E6015X E6016X E6018X E6015XR E6016X
30、R E6018XR 025 E7015X E7016X E7018X E7515X E7516X E7518X E8015X E8016X E8018X E8515X E8516X E8518X E9015X E9016X E9018X E10015X E10016X E10018X 015 E8515M1 EXXXXE 010 表 11 熔敷金属扩散氢含量，不大于，mL/100g 焊条型号 甘油法 色谱法或水银法 E5015X E5016X E5018X E5515X E5516X E5518X 60 100 E6015X E6016X E6018X E7015X E7016X E7018X
31、 E7515X E7516X E7518X E8015X E8016X E8018X 40 70 E8515X E8516X E8518X E9015X E9016X E9018X E10015X E10016X E10018X 20 50 E8518M1 40 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 EXXXXE 试验方法 51 试验用母材 511 角焊缝试验用母材采用抗拉强度相当于试验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。 512 化学分析试验用母材采用 GB700 规定的 Q235A 级、B 级，Q255A 级、B 级、GB1591 规定的 16Mn;或与试验焊条熔敷
32、金属化学成分相当的其他牌号低合金钢。 513 射线探伤、拉伸及冲击试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢。 如母才化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于 3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。 仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的低合金钢或坡口面及垫板面有隔离层的试板2 焊条烘干与焊接电流种类 521 如果低氢型焊 EXX15X、EXX16X 及 EXX18X 在贮存过程中没有足够的防潮措施，试验前焊条应在00430保温 2h 或按按制造厂推
33、荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验。 522 试验用的焊接电流种类应符合表 12 规定，可用于直流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。 表 12 焊接位置 焊条型号 焊条直径 电流种类 化学分析试验 射线探伤试验拉伸试验 冲击试验 角焊缝试验2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 立、仰 EXX10X 56、60、64 直流反接 平 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 立、仰 EXX11X 56、60、64 交流或直流反接 平 EXX00X， EXX03X，EXX13X 2.0、2.5、3.2、4.0、5.0 交流或直流正、反接 20、25、32、40 立、仰 EXX15X
34、50、56、60、64 直流反接 平 20、25、32、40 立、仰 EXX16X 50、56、60、64 交流或直流反接 平 20、25、32、40 立、仰 EXX18X 50、56、60、64 平 3.2、4.0、5.0、5.6、6.0、6.4 平 E5020X E5027X 8.0 角焊时交流或直流正接，平焊交流或直流正、反接 平 平 - - PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3T 型接头角焊缝试验 531 试板制备应符合表 5、表 12、图 2、图 3 及 532534 条的规定。按表 5 的规定，每种焊接位置制备一套试板。 532 试验时，试验板由立板和底
35、板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁，以保证两板结合处无明显缝隙。 533 试板最低温度为 16。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于 50mm 时为止然后用第二根焊条完成整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端小于 100mm 时，可采用引弧板或较长的试板 534 立焊时，E5010X、E5510X、E6010X 及 E7010X 型焊条可以向上立焊或向下立焊，其他型号焊条应向上立焊。 535 焊后的缝应首先做肉眼检查，然后按图 2 所示截取一个宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检验 536 断面经抛光和腐蚀后，按图 4 所示划线，
36、测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到 01m。 537 剩余的两块接头按图 5 所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新试验。 538 为了保证断于焊缝，可采用下述的一种或几种方法： a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图 5（a）; b.改变立板在底板上的位置，如图 5（b）； c.焊缝表面开一缺口，如图 5（C）。 4 熔敷金属化学分析 541 熔敷金属化学分析试件应按表 12 规定的电流种类和焊接位置施焊。 542 熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每一焊道宽度约为焊芯直径的 1525，每道焊完
37、后试件应在水在冷却。在焊接下一道前，清除焊缝表面，并予以干燥。每层表面应无异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表 13 的规定。 表 13 mm 焊条直径 堆焊金属最小尺寸 取样部位离基板表面最小距离 0、25 252513 6 2、40、50 404016 8 6、60、64 505020 10 543 化学分析试样可以从 542 条规定中的堆焊金属上制取，也可以从其他的熔敷金属上制取，但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。 544 化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按 GB223122324 进行。 5 力学性能试验
38、511 力学性能试验的试板制备按如下规定进行。 5511 试板应按图 6 及表 11 规定制备。并按 51、55115515 条及表 12 对试验焊条规定电PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 流种类和焊接位置制备。 5.5.1.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于 5的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。 5.5.1.3 试板应选定位焊，并预热到表 14 对试验焊条所规定的预热温度。在图 6 中规定的点上，用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。 表 14 焊条型号 预热及道间温度 热处理温度 E5010X E5011X
39、E5015X E5016X E5018X E5020X E5027X E5515X E5516X E5518X E6015X E6016X E6018X E7015X E7016X E7018X E7515X E7516X E7518X E8015X E8016X E8018X E8515X E8516X E8518X 90110 62015 E5003X E5500X E5503X E5510X E5511X E5513X E6010X E6011X E6013X E7010X E7011X E7013X 62015 E5515B2L E5510B2 E5511B2 E5513B2 E551
40、5B2 E5516B2 E5518B2 E5518B2L 160220 69015 E5500B2V E5515B2V E5515B2VW 250300 73015 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 E5515B2VNb E5515- B3- VNb E5515- B3- VWB 320360 76015 E6000- B3 E6015- B3L E6015- B3 E6016- B3 E6018- B3 E6018- B3L E5515- B4L E5516- B5 160200 69015 E5018- W E5516- C3 E5518- C3 E5518-
41、NM E5518- W E6018- M E7018- M E7518- M E8518- M 90- 110 E8518- M1 110- 140 - 注：本表中的后缀字母“X“代表除 B2、B3、B4、B5、C3、M、M1、NM、W 外的所有后缀字母（A1、B1 等）。 5.5.1.4 焊层数和焊道数应按图形中表的规定进行.每一焊道在射线探伤区域内至少要有一个熄弧点和起弧点,同一焊道的焊接方向不应改变,不同焊道的焊接方向可以交替进行. 5.5.1.5 如果必须中断焊接时,在中断期间允许试板冷却到室温.重新施焊前试板应预热到所需温度,焊接工艺按 5.5.1.4条规定进行.试板底部可以用直径 2.5mm 或 3.2mm 焊条进行焊接. 552 力学性能试板的热处理应按如下规定进行： 5521 在射线探作之前或之后（从试板上截取冲击或拉伸试件之前），试板在炉中以每小时 65280的加热速度加热到表 14 对试验焊条所规定的热处理温度。E5500B2V、E5515 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建
