1、U D C中华人民共和国国家标，督日G B50 0 9 4一2 0 1 0球 形 储 罐 施工规 范C ode for constructionofsphericaltanks2 0 1 0一0 8一1 8发布2 0 1 1一0 6一0 1实施中 华 人 民 共 和 国 住房和 城 乡 建 设部中华人民共和 国国家质量监督检验检疫总局联合发布曰中华人民共和 国国家标 准球 形 储 罐 施工规 范C ode forconstructionofsphericaltanksG B5 0 0 9 4一2 0 1 0主编部 门：中 国 石 油 天 然 气集团 公 司批 准部门：中华人 民共和 国住房和城
2、 乡建设部施行日期：201 1年6月1日中国计划 出版社2 0 1 1北京中华人民共和国国家标准球 形 储罐施工规范G B5 0 0 9 4一2 0 1 0中国计划 出版社 出版（地址：北京市西城区木棵地北里 甲n号 国宏大厦C座4层）（邮政编码：1 0 0 0 3 8电话：6 3 9 0 6 4 3 36 3 9 0 6 3 81)新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷85 O X ll6 8毫米1/3 23.2 5印张82千字2 0 1 1年5月第1版2 0 1 1年5月第1次印刷印数1一80 0 0册统一书号：1 5 80 1 7 75 80定价：2 0.0 0元中华人民共和 国住房和
3、城乡建 设部公告第7 4 0号关于发布国家标准球形储罐施工规范的公告现批 准球形储罐施工规范为 国家标准，编号 为G B50 0 9 4一2 0 1 0，自2 0 1 1年6月1日起实施。其中，第3.0.3、6.1.1、6.2.1、7.1.4、7.2.2、8.1.1、1 0.1.1条为强制性 条文，必须严格执行。原球形储罐施工及验收规范 G B50 0 9 4一9 8同时废止。本规范由我部标 准定额 研 究 所 组 织 中 国计 划 出版社 出版发行。中华人民共和 国住房 和城 乡建设部二O一O年八月十八 日告名曰山一月U吕本 规范是根据住房和城 乡建设 部关 于 印发2 0 0 8年工程 建
4、设标准规 范制订、修订计划（第二批） 的通 知 （建标2。 。 81 0 5号）的要求，由中国石油天然气第一建设公 司会同有关单位共 同对球形储罐施工及验 收规范 G B50 0 9 4一9 8进行修订而成。本规范在修订过程 中，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关 国 内标准 和 国外先进 标 准，并 广泛 征求意见，最后经 审查定稿。本规 范共分1 1章和3个附录。主要技 术 内容是：总则、术语、基本规定、零部件的检查 和验 收、现场组装、焊接、焊 缝检查、焊后整体热处理、产品焊接试件、耐压试 验和泄漏试 验、交工资料等。本次修订 的主要内容：1球形储罐施工及验 收工作 界
5、 面 的划分，球 形储 罐施工单位资质、质量管 理体系 的要求；有关零部件检查 及验 收的内容及相关质量要求；2，组装过程及组装后部分几何 尺寸偏 差控制要求；3焊接材料复验控制指标、焊后几何尺寸控制要求；4增加 了编制焊 接工艺 指 导 书 的规 定 和清根 后 无损检 测要求；5调整 了无损检测 的检测部位、检测 比例、检测 时机及合格判定标准；6焊后 整体热处理 温度，热处 理 过程 中升、降温控制点，热 电偶布置原则、位置 和数量 的要求；7耐压试验 和泄漏试验步骤；8交工资料表格等。本规范中以黑体字标志 的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理 和对 强制性
6、条文 的解释，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气第一建设公 司负责具体技术内容的解 释。本规范在执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国石油 天 然气第一建设 公 司技术发展部（地址：河南省洛 阳市关林，邮政编码：4 7 1 0 2 3)，以便今后修订 时参考。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要 起草人 和 主要 审查人：主 编 单 位：中国石油 天然气第一建设公 司参编 单 位：大庆油田建设集团参加 单 位：中国机械工业集团合肥通用机械研究院中国石油海洋工程有 限公 司甘肃蓝科石化 高新装备股份有 限公 司中国石油天然气第七建设公 司中国石化集团南京工程有 限公
7、 司中国石化集团第十建设公 司中国石油天然气管道局第二工程分公司新疆石 油工程建设有 限责任公 司中国纺织工业设计院中国市政工程华北设计研究 总 院吉林亚新工程检测有限责任公 司中国石 油工程技术研究院主要起 草人：卫建良张扬纪伯伟杨亚星刘家发龚华李清君李景诚主要 审查人：许强刘希 和刘福 录代学彦董家利息拔王苏沛陈莉莉茅建 民孙欣华邹志宏周 长友郑玉刚李丽君目次1总则 （1)2术语 （2)3基本规定 （3)4零部件的检查 和验收 （5)4.1零部件质量证明书的检查 ， （5)4.2球壳板和试板 的检查 （5)4.3支柱的检查 ， （9)4.4组焊件 的检查 （1 。）4.5零部件 的油漆、包
8、装和运输检查 （1 0)5现场组装 （ 1 1 )5.1基础检查验收 ， （1 1)5.2球形储罐组装 （1 2)5.3零部件安装 一（1 5)6焊接 （ 1 7)6.1一般规定 ， ， （1 7)6.2焊接工艺评定及焊接作业指导书 一（1 7 )6.3焊接材料 的选用与现场管理 ， （1 7)6.4焊接施工 ， ， （1 9)6.5修补 ， （2 2)6.6球形储罐焊后尺寸检查 、 ， ， 一（2 5)7焊缝检查 ， ， （2 6)7.1一般规定 ， ， ， ， ，（2 6)7.2射线检测和超声检测 ， （2 7)7.3表面无损检测 ， （2 9)18焊后整体热处理 ， . . . . .
9、. . . 8.1一般规定 ， 8.2热处理工艺 ， . . . . ，8.3保温要求 . ，8.4测温系统 ， ， . . . . . . . 8.5柱脚处理 ， ， . . . . 9产 品焊接试 件 ，. . . .， ，. . . . . . . . .9.1产 品焊接试件 的制备要求 9.2试样 的制备和试验 ， ， . . . . . . 1 0耐压试验 和泄漏试 验 ， . 1 0.1耐压试验 ， 1 0.2泄漏试验 1 1交工资料 ， . . . . 附录A低温球形储罐 ， ， 附录B球形储罐各个部位名称及球壳各带、球壳板 和焊缝 编号 附录C交工资料表格 ， ， 本规范用词说
10、明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 引用标准名 录 . . . . . . . . . . . . . . . 附：条文说 明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3 1)(3 1)(3 1)(3 2)(3 2)(3 4)(3 5)(3 5)(3 5)(3 7)(3 7)(4 0)(4 1)(4 2)(4 5)(4 9)(6 3)(6 4)(6 5)C ontents1G eneralP rovisions ， （1)2T erms （2)3B asicrequirement （3)4I nspe
11、ctionandacceptanceofcomponentsandparts（5)4.1I nspectionofcomponentsqualitycertificate （5)4.2I nspectionof shellsandtestplates （5)4.3I nspectionof columns （9)4.4I nspectionof weldedassemblies （1 0)4.5P ainting,packageandtransportationinspectionofC omponentSandparts ， （1 0)5S iteassembly （1 1)5.1I nsp
12、ectionandacceptanceof foundation （1 1)5.2S phericaltankassembly .， ， （1 2)5.3I nstallationofcomponentsandparts ， ， （1 5)6W elding ， ， 一（1 7)6.1G eneralrequirement ， （1 7)6.2W eldingprocedurequalificationandweldingprocedurespecification ， ， ， （1 7)6.3S electionandsitemanagementofweldingconsumables（1
13、7)6.4W eldingconstruction ，（1 9)6.5R epairment ， （2 2)6.6D imensioninspectionofsphericaltankafterwelding （2 5)7I nspectionofweldingseam （ 2 6)37.1G eneralrequirement7.2R adiographicexaminationand ultrasonicexamination7.3S urfacenondestructivetesting 8P ostweldingintegralheattreatment8.1G eneralrequi
14、rement8.2Heat treatmentprocess8.3R equirementof heatpreservation8.4T emperaturemeasurementsystem8.5C olumripedestaltreatment9P roductsweldingtest一piece9.1P reparationrequirementofproductsweldingtest一piece9.2P reparationofspecimenandtesting 1 0P ressuretestand leaktest1 0.1P ressuretest1 0.2L eaktest
15、 ， 1 1T echnicaldocumentforhandingover ，A ppendixAL ow一T emperaturesphericaltankA ppendixBS phericalandsphericalvariouspartsof thenameof the band,and the weldshellplatenumberA ppendixCT echnicaldocumentformofconstructioncompletionE xplanationofwordinginthiscodeL istofquotedstandardsA ddition:E xplan
16、ationofprovisions(2 6)(2 7)(2 9)(3 1 )(3 1)(3 1)(3 2)(3 2)(3 4)(3 5)(3 5)(3 5)(3 7)(3 7)(4 0)(4 1)(4 2)(4 5)(4 9)(6 3)(6 4)(6 5)1总则1.0.1为使球形储罐在 现场组焊施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。1.0.2本 规范适 用 于 设计压力大于或等于0.I M P a且 不 大 于4 M P a、公称容积大于或等于5 0 m3以支柱支撑的碳素钢和合金 钢钢制焊接球形储罐的施工。本规 范不适用 于下列球形储罐的施工：1受核辐射作用 的球形储
17、罐；2非 固定的球形储罐；3双层结构 的球形储罐；4膨胀成形的球形储罐。1.0.3球形储罐施工采用 的工程技术文件、承包合同文件 中的施工技术要求不得低于本规范的规定。1.0.4球形储罐的施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准 的规定。2术语2.0.1计算厚度calculatedthickness指按现行 国家标准钢制球 形储罐 G B1233 7规定的有 关 公式计算得 到 的厚度。2.0.2设计厚度designthickness指计算厚度与腐蚀裕量 之和。2.0.3名义厚度nominalthickness指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上 圆整 至钢材标准规格的厚度，即标注在 图样
18、上 的厚度。2.0.4压力pressure除注 明者外，均指表压力。2.0.5设计压力designpressure指设定的球形储罐顶部的最高压 力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。2.0.6试 验压力testpressure指 在耐压试 验时，球形储罐顶部的压力。2.0.7低 温低应力工况low一temperatureand low一stresscondition指壳体或其受压元件的设 计 温 度 虽低 于或等于一2 0，但其环 向薄膜应力小 于或等于钢材标准 常 温 屈 服 点 的1/6，且 不 大 于5 0 M P a时 的工况。3基本规 定3.0.1球形储罐的施
19、工及验收应包括下列范围：1球壳及 与其连接的受压零部件，应界定在下列范围内：l）球形储罐接管与外部管道焊接连接的第一道环向接头坡口面；2）球形储罐接管与外部管道螺纹连接的第一个螺纹接头；3 ）球形储罐接管与外部管道 法 兰 连接的第一个 法 兰 密封面；4 ）专用 连接件或管件连接 的第一个密封 面。2球形储罐开孔的承压盖及其紧 固件；3非受压 元件与球壳连接的焊 缝，以及支柱、拉杆和 底 板等。3.0.2对设 计 温度低 于或等于一2 0 O C的碳素钢 和低合金钢制球形储罐，应符合本规范附录A的规定。3.0.3球 形储 罐施工单位必 须获得 球形储 罐现场组焊许可，并应建立 压力容器质量管
20、理体 系。3.0.4从事球形储罐现场组焊 的施工单位在施工前，应 书面告知工程所在地特种设备安 全监 督 机构，并应接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验。3.0.5施工单位向特种设备安全监督管理部门告知时，应至少提供下列文件 的原件或带有施工单位印章的影 印件供审查：1特种设备制造许可证 （压力容器，A 3);2球形储罐安装质保工程师及责任人员任命文件；3焊工、无损检测人员 的名单及资质证 件；33.0。6为本工程编制 的施工技术文件。球形储罐应按设计 图样进行施工。如需修改设计，应征得原设计单位的同意并取得设计修改文件。4零部件的检查 和验收4.1零部件质量证明书的检查4.1.1施工
21、单位应对制造单位提供的产 品质量证明书等技术、质量文件进行检查。4.1.2球形储罐的质量证 明书应包括下列 内容：1制造竣工图样；2压力 容器产品合格证；3产品质量证 明文件应包括下列 内容：1 ）质量计划或检验计划；2 ）主要受压元件材质证明书及复验报告；3）材料清单；4 ）材料代用审批证明；5 ）结构尺寸检查报告；6 ）焊接记 录；7 ）热处理报告及 自动记 录 曲线；8）无损检测报告；9 ）产 品焊接试件检验报告；1 0）产 品铭牌 的拓 印件或者复印件；4特种设备制造监督检验证书。4.2球 壳板和试板 的检查4.2.1球壳的结构 型式 应符合设计图样要求。每块球壳板 本身不得拼接。4.
22、2.2制造单位 提供的球壳板 表 面不 应 有 裂 纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺陷，当存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层等缺 陷时，应按本规范第6.5节 的规定进行修补。4.2.3球壳板厚度应 进 行 抽查。厚 度应符 合 图样要求。抽查数量不应少 于球壳板 总数 的2 0%，且每带不应 少 于2块，上、下极各不应少 于l块；每张球壳板 的检测 不 应 少 于5点。抽查若有 不合格，应 加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐 张检查。4.2.4球壳板 的外形 尺寸应符合下列规定：1球壳板 曲率检 查（图4.2.4一1 ）所 用 的样 板 及球 壳 与样 板允许 间隙，应符合表4.2.
23、4一1的规定。样板弦长1样板弦长长仆、。图4.2.4一1球壳板 曲率检查（单位：mm)1一样板；2一球壳板表4,2.4一1样板及球壳板与样板允许 间隙 （mm)球壳板弦长样板弦长允许 间隙)2 0 0 02 0 0 032 0 0 0与球壳板弦长相 同32球壳板几何尺寸（图4.2,4一2 ）允 许偏差应符合表4.2.4一2的规定。表4.2.4一2球壳板 几何尺寸允许偏差 （mm)项目允 许 偏 差长度方 向弦长L：、肠士 2.5任意宽度方 向弦长土2对角线弦长D士 3两条对角线间的距离5注：对刚性差的球壳板，可检查弧长，其允许偏差应符合表 中前3项 的规定。B l士2B I士2哟闪H石冬 砂拳
24、矽娇闪七闷叭叫H一闷叭闪H闷的罕叫7的囚H7,j此飞、今一一长q二砂夕、一J以r士月歹召1从代V、卜岁由B)l卜仆一b一了了尹一一卫 注互一争B Z玖(a）温寒带板B Z士2B I土2龟i矽哟叨7叭凶引工，IB I士2B I士2B Z士2(c）赤道板2B l玖( d）极侧板B l生2龟 才号飞凶H叫7哟叨一闷的！凶引阶7布哟闪载7的喇一闷妈凶- H工闷B I士2B Z士2(e）极中板刀l士2B Z士2(f） 极边板图4.2.4一2球壳板几何尺寸（单位：mm)4.2.5球壳板 焊接坡口应符合下列规定：1坡口表面质量应符合下列规定：1 ）平面度应小 于或等于球壳板名义厚度的0.0 4倍，且不得大于
25、lmm;2 ）表面应平滑，表面粗糙度（R a）应小于或等于2 5拼m;3 ）缺陷间 的极 限间距 应大 于或等于5 0 omm;4）熔渣与氧化皮应清除干 净，坡口表 面不应 有 裂纹和分层等缺陷。用标 准抗拉强度下 限值大于或等于5 4 oN/mmZ的钢材制造球壳板 时，坡口表 面应 经 磁 粉 或渗透检 测抽查，不应有裂纹、分层 和夹渣等缺陷；抽查数量不 应 少 于球壳板数量 的2 0%，且每带不应少 于2块，上、下 极各不应少 于1块；若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。2坡口几何尺寸（图4.2.5 ）允许偏差应符合下列规定：1 ）坡口角度的允许偏差 为士2.5;
26、2 ）坡口钝边及坡口深度 的允许偏差为士1.smm。以班犷奴图4.2.5球壳板坡口几何尺寸（单位：mm)4.2.6球壳板周边1 0 omm范 围 内应 进行 全 面积超 声检 测抽查，抽查数量不应少 于球壳板 总数的2 0%，且每带不应少 于2块，上、下极各不应少 于1块；对球壳板有超声检测 要求的还应 进行超声检测抽查，抽查数量应 与周 边抽查数量 相 同。检测方法 应符合现行行业标 准承压 设备无损检 测J B/T4 7 3 0的有关规 定，合格等8级应符合设计图样 的要求。若有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。4.2.7当相邻板的厚度差大于或等于3 mm或大于其中
27、的薄板厚度的1/ 4时，厚板边缘应削成斜边，削边后 的端部厚度应等于薄板厚度（图4.2.7 ）。)3（占2一占1）。，图4.2.7不 同厚度的球壳板焊接时对厚板削薄的要求（单位：mm)4.2.8制造单位应提供每台球形储罐不 少 于6块 的产品焊接试板，每块试板尺寸应为1 80 mmX 6 5 0 mm，试板的材料应合格，且应与球壳板具有相 同标 准、相 同牌 号、相同厚度和相 同热处 理状态。产品焊接试板 的坡口型式应与球壳板相 同。4.3支柱 的检查4.3.14.3.24.3.2)支柱全长长度允许偏差为3 mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其允许偏差为Z mm（图图4.3.2支柱与底板垂直度
28、偏差（单位：mm)4.3.3支柱全 长 的直线度 偏 差 应 小 于 或等于全 长 的 1 /1 0 0 0，且不应大于iomm。4.3.4现场组 焊 的上、下段支柱接口处 最 大 与最小直径差，不应大于支柱 内直径 的1%，且不应大于4 mm。4.4组焊件 的检查4.4.1分段支柱 上段与赤道板组焊后，应 采用 弦长不小于lm的样板检查赤道板 的曲率，其间隙不得大于3 mm。上段支柱直线度的允许偏差为上 段支柱长度的1/1 0 0 0，轴线位置偏移不应大于Z mm。4.4.2组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度 的允许偏差、球壳板 的曲率及 接管法 兰 的安装允许偏差，应符合本 规范第5.3
29、.1条的要求。4.5零部件 的油漆、包装 和运输检查4.5,1除设计图样注 明外，球壳板内外表面应除锈，并应各涂底漆两道，对坡口表面及其内外边 缘5 0 mm范围内应涂 可焊性涂料或易去 除 的保护膜。每块球壳 板 上 的球壳板 编号、钢号 及 炉批 号标记应 以 白色油漆框出。4.5.2运输及存放球壳板 时，宜采 用钢结构托架包装，并宜采用拉紧箍将球壳板紧箍在托架上；球壳板的凸面宜向上；各球壳板之间宜垫 以木块等柔性材料，重叠块数不宜超过6块；每个包装件的总重不宜超过3 O t。4.5,3法兰、试板等宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。4.5.4所 有加工件表 面应涂防锈油脂。拉杆螺纹应妥善保
30、护。4.5.5球壳、支柱、拉杆等零部件的油漆、包装和运输 的其他检查要求，应符合现 行 行 业 标 准压 力 容 器 涂敷与运输包 装J B/T4 7 1 1的有关规定。5现场组装5.1基础检 查验收5.1.1球形储罐安装前应 对 基 础各部位尺寸（图5.1.1 ）进行 检查和验收，其允许偏差应符合表5.1.1的规定。球形储罐的安装应在基础混凝土的强度不低于设计要求的7 5后进行。图5.1.1基础各部位尺寸1一地脚螺栓；2一地脚螺栓预 留孔表5.1.1基础各部位尺寸允许偏差项目允许偏差球壳 中合圆直径D i球形储罐容积 Z 0 0 0 m士 smm球形储罐容积妻Z 0 0 0 m3士 D;/Z
31、 0 0 0 mm基础方位1相邻支柱基础 中心距S士 Z mm支柱基础上的地脚螺栓 中心与基础 中心 圆的间距 S l士 Z rnm支柱基础L 的地脚螺栓预留孔 中心与基础 中心圆的间距 S z士 smm续表5.1.1允许偏差采用地脚螺栓固定 的基础各支柱基础L 表面的标高一D i/1 0 0 O rnm,且不低于一1 5 mm基础标 高相邻支柱的基础标高差采用预埋垫板固定 的基础各支柱基础垫板上表面标高相邻支柱基础垫板标高差单个支柱基础上表面的水平度采用地脚螺栓 固定的基础采用预埋垫板 固定的基础地脚板4 mm一3 mm3 mmsmmZ mm5.1.2对 于有 热 处理要求的球 形储罐，应设
32、 置预埋 垫板；预埋 垫板 的厚度及形 式应符合设计要求。采用预埋 垫板 固定 的基础允许尺 寸偏差应符合表5.1.1的规定。5.2球形储罐组装5.2.1球形储罐组装时宜对每块球壳板和焊缝进行编号。球壳板 的编号宜沿球形储罐O“一9 0“一1 80”一2 7 0。”进行 编排，编号为1的球壳板 宜放在0 o上或 与紧靠0 o向9 0 0方向偏转的位置上。当上、下极采用足球瓣 式球壳板 时，应 画 出上、下极 的排版 图，并应标出球壳板编号 和焊缝 编号。球形储罐各部位名 称 应符合本 规范第B.0.1条一第B.0.3条的规定，编号宜符合本规 范第B.0.4条的规定；对 于足球瓣 式，极带的编号
33、应符合上极带 自上而下、下极带 自下而上、按方位编号的要求，其代号可用F和G加数字组成。环焊缝编号可 以环缝代号 和下一带的球壳板 号组成。1 25.2.2球形储罐组装 时，可采用工卡具调整球壳组对 间隙和错边量，不得进 行强力组装。5.2.3球壳组对 间隙、错边 量和棱角应符合下列规定：1采用焊条电弧焊时，组对 间隙宜为Z mm士Z mm；采用药芯焊丝气体保护焊时，组对 间隙宜 为3 mm士lmm；采 用其他焊接方法时，组对 间隙应由焊接作业 指导书确定；2球壳组对错边量不应大于球壳板 的名义厚度的 1 /4，且不得大于3 mm（图5.2.3一1和 图5.2.3一2 )，当两板 厚度不等时，
34、可不计人两板厚度的差值；穿七可图5.2.3一1等厚度球壳板组装时的对口错边量（老l者）十q.劲洛图5.2.3一2不等厚度球壳板组装时的对口错边量3应 用 弦长 不 小 于lm的样 板 检 查 球壳组 装后 的棱角（图5.2.3一3)，棱角值应按 下列公式计算，且不应大 于7 mm:E一L：一L:(5.2.3一1)L:=R一R。(5.2.3一2)式中：E棱角值（mm);1 -1最大棱角处球壳与样板 的实测径 向距离（mm);L:标 准球壳与样板 的径 向距离（mm);R球壳 的设计 内半径或外半径（mm);1 3R。样板 的曲率半径（mm）。成石右气样板)1 0 0 0钊参未 怡样板1 0 0
35、0图5.2.3一3球壳板组装时的棱角检查（单位：mm)4组对 间隙、错 边 量 和棱角的检查 宜沿对接接 头每5 0 0 mm测量一点。5.2.4球形储罐赤道带组装 时，每块球壳板 的赤道线水平误差不宜大于4 mm；相邻两块球壳板 的赤道线水平误差不 宜 大 于smm;任意 两块球壳板 的赤道线水平误差不宜大于smm。5.2.5球形储罐组装时，下列相邻焊缝 的边缘距离不应小于球壳板厚度 的3倍，且不应小 于1 0 0 mm:1相邻两带的纵焊缝；2支柱 与球壳 的角焊缝至球壳板 的对接焊缝；3球形储罐人孔、接 管、补 强 圈和连 接 板等与球壳的连 接 焊缝至球壳板 的对接焊缝及其相互之 间的焊
36、缝。5.2.6球形储罐赤道带组装后，赤道带每块球壳板 的赤道线水平误差不 宜大于Z mm；相邻两块球壳板 的赤道 线水平误 差 不宜大于3 mm；任意两块球壳板 的赤道线水平误差不宜大于6 mm。5.2.7球形储罐组装时应对球 形储罐的最 大直径 与最小直径 之l4差进行控制，两极 间的内直径、赤道截面 的最 大 内直径和最小 内直径之间相互之差，均应小于设计内径 的3。，并应符合下列规定：1S 0 0 0 m3以下 的球形储罐不应大于S O mm;2S 0 0 0 m3及 以上 的球形储罐不应 大于7 0 m。5.2.8支柱的安装应符合下列规定：1支柱用垫铁找正时，每组 垫 铁高度 不应 小
37、 于2 5 mm，且不宜多于3块。斜垫铁应成对使用，并应接触 紧密。找正完毕后，点焊应牢 固。2支柱安装找正后，应在球形储罐径 向和周 向两个方 向检查支柱 的垂直度。当支柱高度小 于或等于sm时，垂直度允许偏 差为1 2 mm；当支柱高度大于sm时，垂直度允许偏差为支柱高度 的1.5。，且不应大于1 5 mm。5.2.9拉杆安装时应对称均匀 拧 紧。对拉杆中部的挠 度宜按 下式 的计算值进行控制（图5.2.9):=5.4 2X 1 0一，X( L 4cos口 ）/3(5.2.9)式中：拉杆中部的挠度（em);L拉杆两端销轴间距（cm);0拉杆仰角（）。沪夕 气6图5.2.9拉杆 中部挠度的测
38、定1一拉线；2一拉杆；3一销轴5.3零部件安装5.3.1人孔 及接管等受压元件 的安装，应符合 下列规定：1开孔位置允许偏差为smm;.2开孔直径 与组装件直径之差宜为Z mm一smm;3接管外伸长度及位置允许偏差为smm;4除设计规定外，接管法 兰 面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平 或垂直，其偏差不得超 过法 兰外径 的1%，且不应大于3 mm，法 兰外径小 于1 0 0 mm时应按I O O mm计；5以开孔中心为 圆心，开孔直径为半径 的范围外，采用弦长不小 于lm的样板检查球壳板 的曲率，其间隙不得大于3 mm;6补强 圈应 与球壳板 紧密贴合。5.3.2球壳上 的连接板应 与
39、球壳紧密贴合，并应在热处理之前与球壳焊接。当连接板与球壳的角焊缝 是 连续 焊缝 时，应在不易流进雨水的部位留出1 0 mm的通气孔隙。连接板安装位置的允许偏差为1 0 mm。5.3.3影 响球形储罐焊后整体热处 理及充水沉降的零部件，应在热处理及沉降试 验完成后再 与球形储罐固定。5.3.4球 形储罐产品铭牌 和注册铭 牌应在设计图样指定 的位 置装设。6焊接6.1一般 规 定6.1.1从事球 形储罐焊接 的焊工，必须按有关 安全技术规范的规定考核合格，并应取得 相应 项 目的资格后，方可在 有效期 间内担任合格项 目范 围 内的焊接工作。6.1.2选用 的焊机应符合焊接工艺 的要求。6.1
40、.3当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施后再进行焊接：1雨 天及雪天；2采用气体保护焊 时风 速超过Z m/S，采 用其他方法焊接时风速超过sm/S;3焊接环境温度在一5及 以下；4相对湿度在9 0及 以上。注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球形储罐表面0.sm一lm处测量。6.1.4球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半 自动焊。6.2焊接工艺评定及焊接作业指导 书6.2.1球形储罐焊接前，施工单位必须有合格 的焊接工艺评定报告。焊接工艺评 定应符合现 行行 业标 准钢制压 力容器 焊接工艺评定）JB 4 7 0 8的有关规定。6.2.2球形储罐焊接施工应使用 经过评定
41、合格的焊接工艺规程或根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导 书。6.3焊接材料 的选 用与现场管理6.3.1球形储罐施工选用 的焊接材料应符合设计图样及焊接工1 7艺评定的要求，并应符合下列规定：1焊接材料应具有质量证明书，焊条和药芯焊丝质量证 明书应包括熔敷金属 的化学成分、力学性能、扩散氢含量等各项指标；2焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 G B/T5 1 1 7和低合金钢焊条 G B/T5 1 1 8的有关规定；药芯 焊 丝 应符合现行国家标 准碳钢药芯焊丝 G B/T1 0 0 4 5的有关规定；3球壳的对接焊缝 以及直接与球壳焊接的焊缝，采用焊条电弧焊时应 选用低氢型药皮焊条；4焊条和
42、药芯焊丝应按批 号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法应 按现行 国家标 准熔敷金 属 中扩 散氢测 定方法 G B/T3 9 6 5的有关 规定执行；烘干后 的实际扩 散氢含 量应符合表6.3.1或设计文件的要求；表6.3.1低氢型焊条和药芯焊丝的扩散氢含量焊条和药芯焊丝型号扩散氢含量（ml/10 0 9)甘油法气相色谱法、水银法E 4315 E 4 3 1 6镇8(1 2E 5 O 1 5 E 5 0 1 6燕6(1 0E 5 O 1 5一X E S O 1 6一X戈6镇1 0E 5 5 1 5一X E 5 5 1 6一X簇6成1 0E 6 0 1 5一X E 6 0 1 6一X(4簇7E 7
43、0 1 5一X E 7 0 1 6一X成4戈7药芯焊丝 （ H S )戈55用 于保护 的二氧化碳气体应符合现行行业标准焊接用二氧化碳 H G/T2 5 3 7的有关规 定；用 于保护 的氢气应 符合现行 国家标准氢 G B/T4 84 2的有关规定。二氧化碳气体使用前，宜将气瓶倒置2 4 h，并应将水放净。6.3.2焊接材料现场管理应符合下列规定：1焊接材料应有专人负责保管、烘干 和发放；焊材库房的设1 8置和管理 应符合现 行行业标准焊接材 料 质 量 管 理 规 程）) J B/T3 2 2 3的有关规定；2焊条应按产品说明书的要求烘干；无要求时，低氢型 焊条应按3 5 0一4 0 0恒
44、温lh以上 的要求烘 干；烘干 后的焊 条应保存在1 0 0 一1 5。C的恒温箱中随用 随取，焊条表 面药皮应无脱落和 明显裂纹；3焊条 电弧焊 时，焊条应 存 放 在合格 的保温筒 内，且保存时间不应超 过4 h；当超过 时，应按 原烘 干温度 重新 烘 干；焊条重 复烘干次数不应超过 两次；4焊丝在使用前应清除铁锈和油污等。6.4焊 接 施工6.4.1焊 接 前 应 检 查 坡口，并 应在坡口表面 和 两侧至少2 0 mm范 围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。6.4.2预热 和后热应符合下列规定：1预热温度应按焊接工艺规程或焊接作业 指导书执行，常用钢材可按表6.4.2选用。表6.4.2常
45、用钢材预热温度焦仪Q 2 4 5 RQ 3 4 5 R16 M nD RQ 37 O RO 7 M nC rM oV RO 7 M nN I M oV D R2 05 0?1 0 02 57 5?1 2 53 27 5?1 2 53 87 5?1 2 51 0 0?1 5 01 0 0?1 5 07 5?1 0 05 O1 0 0?1 5 012 5?1 7 52要求焊前预热 的焊缝，施焊 时层 间温度不得低 于预热温度的下 限值。3符合下列条件之一的焊缝，焊后应立 即进行后热处理：l）厚度 大 于3 2 mm且 材 料 标 准 抗拉强 度 下 限值大于 或等于5 4 oN/mmZ;2）厚度大
46、于3 8mm的低合金钢；3 ）嵌入式接管与球壳的对接焊缝；4 ）焊接工艺规程或焊接作业指导书确定需要后热处理者；5 ）设计文件要求进行后热处 理者。4后 热处理应按设计文件、焊接工艺规程或焊接作业指导 书执行，无要求时应符合下列规定：1 ）后热温度应为2 0 0一2 5 0；2）后热时 间应为。sh一1.oh。5预热 和后热温度应 均匀，在焊缝中心两侧，预热区和后热区的宽度应各为板厚的3倍，且不应小于1 0 0 mm。6预热和后 热及 层 间温 度 测 量，应在 距 焊 缝 中心5 0 mm处对称测量，每条焊缝测量 点数不应少 于3对。7对不需 要预热的焊 缝，当焊件温度低于O时，应在始焊处I
47、 O O mm范 围 内加热至1 5。8预热和后热可选用 电加热法或火焰加热法，预热和后热宜在焊缝焊接侧的背面进行。6,4.3定位焊及工卡具 的焊接应符合下列规定：1应按焊接工艺规程或焊接作业 指导 书施 焊；2需要预 热 时，应在以焊接处 为 中心，至 少 在 半 径1 5 0 mm范 围内进行 预热；3定 位焊宜在初 焊层 的背面，定位焊 的质量要求应与正式焊缝相 同，当出现裂纹 时应 清 除；4定位焊长度 不应 小 于somm，间距 宜 为3 0 0 mm一soomm,定位焊 的引弧和熄弧都应在坡口内；5工卡具等临时焊缝焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或焊缝上，严禁在非焊接位置 引弧和熄
48、 弧。2 06.4.4焊接线能量 的确定和控制应符合下列规定：1焊接线能量应根据球壳板 的材质、厚度、焊接位置 和预热温度等，由焊接工艺规程或焊接作业指导书确定；对于标准抗拉强度下 限值大于或等于5 4 oN/mmZ的钢材及厚度大于3 8mm的碳素钢和厚度大于2 5 mm的低合金 钢 的焊 接线能量，应进行测定和严格控制；2焊接线 能量 的控制应按下式计算结果进行：6 0 I UV(6,4.4)式中：Q焊接线能量（J /C m);I一焊接电流（ A);U电弧 电压（ V );V焊接速度（C m/min）。3焊条 电弧焊 时，可由允许线能量范 围预先确定的每根焊条的焊道长度范 围进行线能量 的控
49、制；4药芯焊丝 自动焊和半 自动焊，可根据焊接工艺规程或焊接作业指导书选用合适 的焊接速度进行线能量控制。6.4.5球形储罐焊接顺序、焊工布置或焊接位置应符合下列 规定：1球形储罐采用分带组装时，宜在 平 台上焊 接各带的纵缝，然后组装成整体，再进行各带 间环缝 的焊接；2球形储罐采用分 片组装 时，应按先纵缝后环缝 的原则安排焊接顺序；3采用焊条电弧焊时，焊工布置应对称均匀，并应 同步焊接；4采用药芯 焊 丝自动焊和半 自动焊 时，焊接位置应 对 称 均布，并应同步焊接。6.4.6采用焊条电弧焊的双面对接焊缝，单侧焊接后应进行背面清根。当采用碳 弧气刨清根 时，清根 后 应 采 用 砂轮修
50、整刨槽 和磨除渗碳层，并应采用 目视、磁粉或渗透检测方法进行检查。标准抗2 1拉强度下 限值大于或等于5 4 0 N/mmZ的钢材采 用碳 弧气刨清根时，应进 行预热，预热温度 与焊接预热应相 同。6.4,7焊接时起 弧端应 采用 后 退起 弧法，收弧端应将弧坑填满，多层焊 的层 间接头应错开。6.4.8每条焊缝中断焊接时，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施；重新施 焊前应 目视检查确认无裂纹，必要时应进行磁粉或渗透检测，并应在合格后再继续施 焊。6.4.9施工单位应在焊接记 录（含焊缝 布置 图）中记 录焊工代号，如需要 或有要求 时还应在焊缝 附近 的指定部位打上焊工代号钢 印（不允许打
