1、i c s 9 i n o Q 9 2备案号： 3 0 0 5 9 - 2 0 1 1JC中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准JC/T 878. 22010代替j C/ T 8 7 8 . 2 2 0 0 1水泥工业用硬齿面减速机 第2部分： 边缘传动减速机Case-hardened reducer used in cement industry Part 2 ： reducer for side drive tube mill2010-11 -22 发 布 2011 -03 -01 实 施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布J C / T 8 7 8
2、. 2 2 0 1 0前 言本标准按照GB/T 1. 12009给出的规则起草。JC/T 878 水泥工业用硬齿面减速机 分为五部分t 第1部分:中心传动磨机减速机；第2部分:边缘传动磨机减速机i 第3部分:窑用减速机；第4部分:立式磨机减速机；第5部分:辊压机用减速机，本部分为JC/T 878的 第2部分.本部分是对JC/T 878. 2 2001 水泥工业用硬齿面边缘传动减速机 的修订。本部分与JC/T 878. 2 2001相比， 主要技术内容变化如下：增加了不带油底壳的系列减速机型号(见3_ 1- 1) ;减速机系列规格范围有所改变， 增 加 了 中 心 距 为1 100规格的减速机，
3、 取 消 了 中 心 距 为280、 360小规格的减速机（2001年 版 的3. 3,本 版 的3. 3.2) ,增加了减速机选型方法的说明， 选用型号为电机功率小于等于功率表中功率数值所对应的型 号（ 见 3. 3.2) ;根据实际使用情况,本部分将原來进油压力为0.2 M P a0.4 M P a改 为0.1 MPa ( X 2 MPa ( 见 4. 2.2) f箱体材料除可选用焊接件外， 本部分增加了允许选用灰铸铁件(见4. 3. 1) 。请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术
4、委员会归口。本部分负责起苹单位:南京髙精传动设备制造集团有限公司。本部分参加起草单位:天津水泥设计研究院有限公司、 重庆齿轮箱有限责任公司、 荆州市巨鲸传动 机械有限公司、 江苏省金象减速机有限公司、 重庆同力重型机器制造有限公司。本部分主要起草人:雷海宁、 钱鸿儒、 杨欣荣、 李雄波、 肖北平、 任汉友、 钟良、 王春梅、 严建樵。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JC/T 878. 2-2001.IJ C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 0水泥工业用硬齿面减速机 第2部分:边缘传动减速机1范围JC/T 878的本部分规定了水泥工业用硬齿面边缘传动减速机的分类与标记、 要求、 试
5、验方法 检验 规则和标志、 包装、 运输、 贮存。本部分适用于水泥工业用硬齿面减速机中的边缘传动减速机（ 以下简称减速机） ， 其他行业可参照 使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008,ISO 780： 1997,M O D )GB/T 7 0 0碳素结构钢GB/T 1804 一般 公差未注公差的线性和角度 尺 寸公 差 （GB/T1S( U2000,e q v ISO 2768- 1： 198
6、9)GB/T 3 0 7 7合金结构钢GB/T 3 4 8 0渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T 34801997,e q v ISO 6336 1 3:1 6) GB/T 3480. 5直 齿 轮 和 斜 齿 轮 承 载 能 力 计 算 第5部 分 ： 材 料 的 强 度 和 质 量 （GB/T 3480. 5 2008,ISO 6336-5:2003,IDT)G B 59031 9 9 5工业闭式齿轮油 GB/T 6 3 8 8运输包装收发货标志GB/T 6404. 1齿 轮 装 置 的 验 收 规 范 第1部分: 空气传播噪声的试验规范GB/T 6404. 2齿 轮 装 置 的 验
7、 收 规 范 第2部分: 验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T 9 4 3 9灰铸铁件GB/T 10095. 1圆 柱 齿 轮 精 度 制 第1部 分 ： 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 圆 柱 齿 轮 精 度 制 第2部 分 ： 径向综合偏差与径向跳 动 的定 义 和允 许 值 （GB/T 10095.1-2008,180 1328 -1:1995,IDT；GB/T 10095. 2-2008,ISO 1328 - 2* 1997,IDT )JB/T 4385. 1锤 上 自 由锻 件通 用 技 术 条 件JB/T 5000. 3重 型 机 械 通 用 技 术 条
8、 件 第3部分: 焊接件JB/T 5000. 1 5重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 第15部分: 锻钢件无损探伤JB/T 6 3 9 5 大型合金结构钢锻 件技 术条件JB/T 7 9 2 9齿轮传动装置清洁度JB/T 9050. 3圆柱齿轮减速器加载试验方法JC/T 4 0 2水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 4 0 6水泥机械包装技术条件3分类与标记3. 1分类3 . 1 . 1减速机按结构型式分为：a )不带油底壳(用D表示1J C / T 8 7 8 , 2 2 0 1 0带油底壳（ 用D X表不） 。减速机按中心距及名义速比分类， 具体参数见表u 减速机按装配型式分为I、n、
9、EIKIV、V、Y六种型式*见 图1。 减速机按输出轴旋向（ 面对输出轴看） 分为：顺时针(用R表示） ；b)3. 1.2 3. 1.3 3. t . 4a )b )逆时针（ 用L表示） 。V图 减速机装配型式3.2标记减速机的标记方式表示如下:J -I_-输出轴旋向（R，L) - 装配型式 - 名义速比 - 中心距 结构型式（D，DX) - 减速机示例:不带油底壳、 中心距为800 mm、 速比为6.3、 I 型装配、 输出轴旋向为順时针的边缘传动减速机标记为: JD 800 -6. 3 - I R JC/T 878. 2-2010,3基本参数3 . 1减速机为单级圆柱齿轮传动， 传动示意图
10、见图LI I Ij/ .111111E11111| ,1图2减速机传动示意图J C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 03 . 3 . 2减速机名义速比和传递功率见表i、 表2、 表3。表 1输入转速600 r /m i n 时减速机的传递功率 单位为千瓦名义速比型 号JD 400JD 450JD 500JD 560JD 630JD 710JD 800 JDX 800JD 900 JDX 900JD 1 000 JDX 1 000JD 1 100 JDX 1 10043004105307401 0301 4301 8902 6703 5004 5604. 5250350445620860
11、1 2001 6002 2502 9703 85052153083805307401 0301 3701 9302 5503 2905. 61802503204506208601 1501 6202 1502 7206. 315021026537052072095013501 7702 2807. 11201752203074205908001 1001 4601 880表 2输入转速750 r /m i n 时減速机的传递功率 单位为千瓦名义速比型号JD 400JD 450JD 500JD 560JD 630JD 710JDS00 JDX 800JD 900 JDX 900JD 1 000
12、JDX 1 000JD 1 100 JDX 1 10043685106569151 2701 7642 3403 3004 3655 6304.53104305497681 0701 4901 9802 7903 6764 76552653804706579181 2701 6902 3923 1504 0635. 62233103965527701 0701 4202 0002 6563 3636. 31842603274606408901 180X 6702 1902 8277. 11502152723805207341 0101 3801 8002 325表 3输入转速990 r /m
13、i n 时减速机的传递功率 单位为千瓦名义速比型 号JD 400JD 450JD 500JD 560JD 630JD 710JD 800 JDX 800JD 900 JDX 900JD 1 000JDX 1 000JD 1 100 JDX 1 10044966888921 2351 7102 3803 1604 4555 8907 9004. 54185807411 0361 4452 0112 6703 7664 9606 4305357510634S861 2401 7102 2803 2264 250S 4855. 63004185347451 0401 4451 9172 7003 5
14、S54 5406. 32483504406208641 2001 5902 2502 9563 8167. 12002903675137029901 3601 8602 4003 140注： 型号选用时只需选用电机功率小于等于表1 中的传递功率数值所对应的型号。3.3.3 J D型减速机的外形及基本尺寸见图3、 表4.J C / T 8 7 8 , 2 2 0 1 0表4 J D型减速机基本外形尺寸 单位为毫米型 号JD 400JD 450JD 500JD 560； D 630JD 710JD 800JD 900JD 1 000 JD 1 100i 4270300320340370390425
15、455485520d1201201401601802002202402602801200220240250250280300340380400gi =4. 5 5270300320340370390425455485520d100120140160160160180200240260I200200200200230250260260280300gi5. 6 6. 3270300320340370390425455485520d90100100120130150ISO180200220I180180180200200220240260280300gi = 7. 12703003203403703
16、90425455485520d80901001101201401601802002201140160160180180200200220250280Q270300320340370390425455485520D160180180200220260300300320360L200220240260300340380400420440a4004505005606307108009001 0001 100h400450500560630710 ,8009001 0001 100A8209001 0551 1001 3201 4301 4801 6501 8201 980F7007808409401
17、 0601 1901 2801 4501 6201 780f350390420470530595640725F/3F/3R275305330370420470500575630695S6060907013060100100100100N6666666S88T27273333393945454545B450510550590640690760820880950G390450480520570620680730790860油站油量（ L/m i n ) ( 仅供参考）2525404063636363125125平均重量( k g ) ( 仅供参考）1 2551 8552 0342 6103 269
18、4 2565 460 6 4508 50010 500图4 JDX型减速机外形图3. 3,4 J D X型减速机的外形及基本尺寸见图4、 表5。表5 JDX型减速机基本外形尺寸 单位为毫米型 号JDX 800JDX 900JDX 1 000JDX 1 100gi =4. 55. 6450465480520d200220240260I260280280300gi = 6, 37,1450465480520d190200220240I260280280300Q450465480520D280300320360L385400420440a8009001 0001 100图 3 J D 型减速机外形图
19、J C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 0LC | Xq T名Iq |l r-| t S l N-0T#MGBJ C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 0表 5 ( 续） 单位为毫米型 号JDX 800JDX 900JDX 】000JDX 100h450500560630hi5205206507 S0u60707070A1 9052 1052 3052 510n390445460480/2610660/3700765-/4 1 0601 140/51 0S01 4401 5401 640R280300310330S125135195210N881010T45454555B8408
20、709001 050G700730760800M440470500550油站油量( L/m i n ) ( 仅供参考）6363125125平均重量( k g ) ( 仅供参考）5 3906 9708 19010 1304 要求4. 1基本要求4. 1. 1产品应符合本部分的要求,并按照经规定程序批准的设计图样、 技术文件和技术规范制造、 安装 和使用， 本部分和设计图样、 技术文件和技术规范未规定的技术要求， 应符合国家标准、 建材行业或机电 行业相关标准中的相关规定。4. 1 . 2图样上线性尺寸的未注公差：a )切削加工部位应符合GB/T 1804中m级的规定；b )焊接件非切削加工部位应
21、符合GB/T 1804中C级的规定。4 . 2 正常工作条件4 . 2 . 1减速机的工作环境温度为：_40C+ 45Cd4 . 2 . 2减速机采用循环润滑， 减 速 机 进 油 口 处 润 滑 油 压 力 为1 M P a0.2 M P a。4. 2. 3减速机的润滑油采用G B 59031995中的N 320或N 220工业闭式齿轮油，4. 3主要零部件4. 3. 1箱体4.3. 1. 1箱体采用焊接结构或铸造结构， 焊接箱体焊接技术要求应符合JB/T 5000.3的规定， 材料抗 拉强度不低于GB/T .700中375 M P a的要求箱体允许采用灰铸铁材料， 材料机械性能应不低于G1
22、5/T 9439中的H T 250的要求。4.3. 1 2箱体应进行去应力退火处理,表面进行喷砂处理J C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 04. 3. 1 . 3箱体应进行煤油渗漏试验， 不得有渗漏现象。4. 3. 2 轴4. 3. 2. 1所有轴采用优质合金钢锻件， 应不低于GB/T 3077和JB/T 4385. 1中40 Ci 的要求。4. 3. 2 . 2所有轴均应调质处理， 调质硬度不低于250 H B。4. 3. 2. 3所有轴外圆以下1/3半径尺寸范围内趄声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000. 15中I级的 要求， 其余部位应不低于IV级的要求- 4. 3. 3齿
23、轮4. 3. 3. 1齿轮材料为优质合金结构钢锻件， 应不 低于JB/T 6396和JB/T 4385. 1中20 C r M n M o的要 求 。4. 3. 3. 2齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮， 齿面硬度为58 H R C 62 H R C， 芯部硬度为30 H R C HRC, 质量检验应不低于GB/T 3480. 5中M Q级的要求。4. 3. 3. 3齿轮精度不得低于GB/T 10095中6级的要求。4. 3. 3. 4齿轮强度计算按G B / T 3480执行， 设计寿命不低于100 000 h。4. 3. 3 . 5所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/
24、T 5000. 1 5中II级 的要求， 其余部位应不低于M级的要求。 .4. 3. 4轴承滚动轴承设计寿命不低于50 000 h 。 .4 . 4 整机性能4. 4. 1外观 .4. 4. 1 . 1减速机外表面的漆膜应光滑、 平整、 牢固均匀、 色泽一致,不得有起皮或剥落4.4. 1 . 2上下箱体合箱后， 边缘应平齐,允许错边量不大于1 mm。4 . 4 . 2 空载性能4.4.2. 1 噪音减速机运行时噪声应不高于85 d B( A 。4.4.2. 2振动与冲击a )减速机的振动值应不低于GB/T 6404. 2中C级的要求；b )减速机在运行过程中不得有异常振动、 冲击的现象。 4.
25、 4. 2. 3 温度减速机在运行过程中：a )润滑油温升应不高于35C;b )滚动轴承温度应不高于80C。4. 4. 2. 4 密封减速机运行时各密封处、结合处不得渗漏油。4. 4.2. 5清洁度减速机的清洁度应符合JB/T 7929中D级的规定。4 . 4 . 3负载性能减速机的负载性能指标应符合JB/T 9050. 3的规定， 其 中 ：a )减速机运行时噪声应不髙于85 d B( A) ；b )减速机运行时润滑油温升应不高于35-C ,滚动轴承温度应不髙于90X： (c) 减速机传动效率应不低于98. 5%。5试验方法 5. 1外观用目视和手感的方法进行。J C/ T 8 7 8 .
26、2 2 0 1 05 . 2 空载性能减速机在专用试验台上进行空载试验， 空载试验程序应按表6的规定进行。在对减速机进行空载 试验前， 将各焊接处、 密封处、 结合处擦拭干净,先进行不少于4 h的润滑油系统串油试验。表 6 空载试验程序序号输人额定转速百分比运转时间h备注1251- - - - - - - - - - - -2501. 3751首制产品时间加倍41005首制产品时间加倍5. 2. 1噪音在100%额定输人转速时， 按GB/T 6404.1规定的方法进行。5.2 . 2振动与冲击按GB/T 6404. 2规定的方法进行，5. 2. 3温度用PT 100热电阻或红外温度检测仪检测,
27、 滚动轴承测温点在髙速轴两端轴承处。5.2 . 4密封检査各密封处、 结合处是否有渗漏。5. 2. 5滴洁度按JB/T 7929规定的方法进行。5 . 3 负载性能空载试验合格后, 按照JB/T 9050. 3规定的方法进行负载试验。负载试验可在使用现场实际运行 中进行,各种负荷状况累计试验时间不少于100 K6 检验规则6. 1检验分类减速机的检验分为出厂检验和型式检验6.2 出厂检验出厂检验项目为:4. 3、4_ 4. 1,4.4. 2,7. 1、7.2。6 . 3型式检验6. 3. 1当有下列情况之一时， 必须进行型式检验：a )新产品或老产品转厂生产的试制定型时；b )正常生产后， 如
28、结构、 材料、 工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)产品长期停产后， 恢复生产时；d )出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6. 3 . 2型式检验项目为本部分中第4章的全部要求(零部件和材料的要求可由厂家提供检测报告） -6. 3. 3型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。6 . 3 . 4检验合格判定该产品为合格。检验结果中若出现不合格项时， 允许调整后复检， 若复检结果仍 不合格时， 则判该次型式检验不合格。7标志、 包装、 运输、 贮存J C / T 8 7 8 . 2 2 0 1 07. 1 标志7.丨. 丨产品标志减速机应在显著位置固定铭牌， 铭牌中应标出：
29、a )注册商标i b)产品名称及型号；c)主要参数；d )出厂编号；e )制造厂名称及厂址；f )制造日期；g )执行标准号。7 . 1 . 2包装标志a )减速机包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定；b )减速机运输收发货标志应符合GB/T 6388的规定。7 . 2包装7. 2. I减速机的包装应符合JC/T 402和JC/T 406的规定，7 . 2 . 2包装前减速机的轴伸及其他外露加工面应涂防锈油， 并包防锈纸。7 . 2 : 3包装箱应坚固， 箱内应有塑料罩和衬有防潮纸。7 . 2 . 4随机文件应用塑料袋装好,装人包装箱内，随机文件应包括： a 装箱单；b)合格证；C)使用说明书d)产品安装图。7 . 3运输产品可用一般交通工具运输， 运输过程中应避免日晒、 雨淋和剧烈碰撞。7 . 4贮存产品应贮存在清洁、 干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年, 贮存超过半年应重新清洁 和涂封一次。
