1、ICs 99.140P45中华 人 民共 和 国城 镇 建 设 行 业标 准G1/T3862012It e g r a t i o c o o k i n g a p p l i a n c e s2012-02-08犭之 布201205-01实施彐住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T386-2012前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类和型号 4.1 分类 4.2 型号 5 要求 5.1 结构 5.2 材料 5.3 性能 6 试验方法 6.l 试验条件 6.2 结构试验6.3 材料试验6.4 性能试验7 检验规则7.1 出厂检验7.2 型
2、式检验7.3 检验项 目不合格分类8 标识 、 包装、 运输和贮存8.1 标识8.2 包装8.3 运输8.4 贮存附录A(规范性附录) 电气安全19附录B(规范性附录) 安装电子控制系统的集成灶电磁兼容安全 25附录C(规范性附录) 室内C02浓度 28附录D(资料性附录) 本标准支持GB16914-2003基本要求的条款对应表 30次目I111222224599101010151516161717171818wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T386-2o 12曰本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标淮定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城
3、镇燃气标准技术归口单位归 口。附录D给出了本标准支持GB1691403基本要求的条款对应表。本标准起草单位:国家燃气用具质量监督检验中心、 浙江美大实业股份有限公司、 浙江厨壹堂厨房电器有限公司、 浙江普田电器有限公司、 浙江森歌电器有限公司、 浙江火星人厨具有限公司、 广东美的厨卫电器制造有限公司、 杭州老板电器股份有限公司、 浙江帅丰电器有限公司、 浙江松雅电器有限公司、 江苏光芒燃具股份有限公司、 嘉兴法瑞新能源科技有限公司、 广东万家乐燃气具有限公司、 迅达科技集团股份有限公司、 诺孚电器股份有限公司、 中山市风田厨房电器有限公司、 浙江鸿翔厨具有限公司、 浙江优格厨电有限公司、 宁波
4、市鄞州时哥电器有限公司、 浙江宇派厨具有限公司、 浙江省燃气具行业协会 、 绍兴市金帝电器有限公司。本标准主要起草人:张金环、 龙飞、 夏志生、 王正林、 李波、 张建军、 李欣、 陈复进、 吴伟 良、 邵 贤庆、蒋建荣 、 周士灯、 沈正华、 胡定钢、 伍斌强、 吕春 明、 阮小生 、 陆伟 明、 王富金、 张鹏、 叶竹勤、 张秀梅 、应哲林 、 胡宇、 张正东。亠刖wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T386-2o 12集 成 灶1 范围本标准规定了集成灶的术语和定义、 分类和型号、 要求、 试验方法、 检验规则、 标识、 包装、 运输和贮存。本标准适用于使用GB/T13611规定
5、燃气且单个燃烧器额定热负荷不大于5.23k W带有排风装置的集成式燃气灶具 。本标准不适用于移动运输交通工具中使用的集成灶 。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB/T1019 家用和类似用途电器包装通则GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.2 计数抽样检验程序 第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案GB/T37681996 声学 声压
6、法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB4208 外壳防护等级(IP代码)GB4706.105 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求GB/T5013。l -2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分:一般要求GB/T5023.1-2008 额定电压 50/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T7306(所有部分) 55密封管螺纹GB/T7307 55非密封管螺纹GB/T12113z O03 接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13611 城镇燃气分类和基本特性GB16410-2007 家用燃气灶具GB/T16411-2008 家用燃气用具通
7、用试验方法GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、 短时中断和电压变化的抗扰度GB/T17799.11999 电磁兼容 通用标准 居住、 商业和轻工业环境中的抗扰度试验CJ/T157-2002 家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板3 术语和定义GB164102007中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。wwwwwwwwwwwwwwwwww3.43.5G1/T386-20123.1集成灶 i t e g r a t b c k h
8、g a p p 1i a m c e s由家用燃气灶和排风装置作为主要纽成部分,并可与其他功能部件组合的一体化灶具 。3.2排风装置 d m f t h o o d将废气排出室外的装置,包括风机和烟道等部件 。3.3废气 c k i n g Fu m e s燃烧产生的烟气、 烹饪产生的油烟和其他功能郜件 o t h e r集成灶内设置的、盖 板可盖在灶台4 分类和型4.1 分类4.1.1 按使4.1.2 按废4.2 型号4.2.1 型号编4.2.2 示例自定义号为“A”的环吸式液化石油气集成灶表示为:JCZYH-A。5 要求5.1 结构5.1.1 一般结构5.1.1.1 集成灶应设计成整体式结
9、构 。5.1。l 。2 集成灶不应设计成有放置燃气钢瓶的空间。5.1.1.3 集成灶应设置漏电保护装置。2的部件,如 :电灶、 消毒柜(室)等。式分为:)、天wwwwwwwwwwwwwwwwww T386-20125.1.1.4 集成灶在使用状态下应具有唯一的燃气进 口。5.1.1.5 经250m L溢水试验后,液体不应进人集成灶的内部。5.1.1.6 环吸式集成灶的结构应能满足试验用锅的要求。5.1.1.7 双眼或多眼的侧吸式集成灶,大于3。Ok W的两灶眼中心距宜大于340m m 。5.1.1.8 旋钮在正常抓握时,其结构不应使操作者的手触及到温升过高的零件。5.1.1.9 手可能接触的部
10、位不应有锐边。5.1.1.10 集成灶的零部件应安全耐用,在正常操作中不应发生破坏和产生影响使用的变形。5.1.1。l l 集成灶在正常使用过程中应稳定,不应产生滑动和倾倒现象。5.1.1.12 集成灶的结构中不应使用石棉材料。5.1.1.13 集成灶的使用、 保养和元件的更换不应对其他功能部件产生影响。5.1.1.10 在清扫和维护时允许用户拆装的零部件使用常用工具应能方便地拆装,不应存在错误安装的可能性。5.1.1.15 集成灶的结构和包装应能承受贮存、 运输中的堆码、 振动和跌落。5.1.2 燃气灶5.1.2.1 燃气通路应设置不少于两道独立的燃气阀门。5.1.2.2 每个燃烧器均应设有
11、熄火保护装置。5.1.2.3 点火回路除点火位置外,不应产生电弧。5.1.2.4 电点火装置出现故障时,不应影响安全。5.1.2.5 熄火保护装置动作后,需经手动复位,方可使用。5.1.2.6 调风装置(风门)应易于调节,且调节后不应 自行滑动。5.1.2.7 集成灶使用状态下,盖板不应 自行下落,在盖板与灶面夹角小于60时,燃气通路应处于关闭状态,且不应打开。5.1.2.8 集成灶在使用时应便于观察燃烧状态。5.1.3 燃气通路5.1.3.1 燃气通路应采用金属管。5.1.3.2 燃气进 口应采用满足GB/T7306或 GB/T7307要求的管螺纹连接。5.1.3.3 燃气导管应设置在不过热
12、和不受腐蚀的位置。5.1.3.4 点火燃烧器的燃气导管内径不应小于2m m 。5.1.3.5 用于安装零部件的螺丝孔、 螺栓孔等不应开在燃气通路上。除测量孔外,其他用途孔和燃气通路之间的壁厚不应小于1m m 。5.1.4 锅支架5.1.4.1 锅支架应稳固牢靠,至少有一个灶眼和锅支架能适用直径100m m 的平底锅,当使用活动锅支架时,应方便调节和更换。5.1.4.2 至少应有一个灶眼及其支架适用于尖底锅,在正常使用中应坐锅平稳,不妨碍使用。5.1.4.3 作为附加部件的锅支架(小锅支架和尖底锅支架)不应由燃烧器来支撑。5.1.4.4 锅支架的强度经荷载试验后,不应发生变形或损坏。wwwwww
13、wwwwwwwwwwwwG1/T386-20125.1.5 面扳5.1.5.1 集成灶面板应使用耐高温材料。5.1.5.2 使用非金属材料作面板时,应符合下列要求:o 当面板破碎时,碎片不应飞溅;b ) 面板破碎后,锅支架上的烹调器皿不应倾倒 。5.1.5.3 侧吸式集成灶面板经荷载试验后,任何部位的挠度不应大于5m m 。5.1.6 排风装王排风装置结构应合理5.1.6.15.1.6.2a )b )5.1.6.35.1.6.4烟道防火应符合烟道应设计应有烟道集油其他5.1.7 结构5.1.7.1 集单位为毫米5.1.7.2 排风管外5.2 材料5.2.1 一般要求5.2.1.1 集成灶的材料
14、应能承受正常使用中可能产生的机械冲击、 温度冲击以及化学腐蚀。5.2.1.2 金属部件(耐腐蚀材料除外)应采用合适的防腐表面处理。5.2.2 密封材料5.2.2.1 接触燃气的密封材料和旋塞阀使用的密封脂应与使用燃气的特性相适应。5.2.2.2 具有密封要求的垫圈、 垫片和膜片等,浸泡试验后质量变化应在10% +10%。5.2.2.3 旋塞用密封脂经耐燃气试验后的质量变化率,在z O时应在-10% +10%;在4时应在-25% 十25%。5.2.3 导电材料应使用铜、 铜合金或具有同等以上电气性能、 热稳定性能和机械稳定性能的材料。注:用于需要弹性的部位以及其他部件上必需的材料,在不发生危险时
15、可不受此限制。奎厂 烟道的结构;灶油路系统最低点,并便于拆装。160m m 、 170m m 、 180m m 。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T 386-20125.2.4 零部件材料5.2.4.1 旋塞阀金属件应使用熔点大于350的材料。5.2.4.2 喷嘴应使用熔点大于500的材料。5.2.4.3 喷嘴座应使用熔点大于350的材料。5.2.4.4 调风装置(风门)应使用熔点大于500的材料。5.2.4.5 与火焰直接或间接接触的零部件(包括火孔部位、 锅支架 、 点火针和熄火保护装置火焰监测器等)应使用熔点大于700的材料。5.2.4.6 从喷嘴到燃烧器火孔,所有零部件使用的
16、材料,在回火燃烧试验后,应无影响性能的变形。5.2.4.7 承液盘应使用熔点大于500的材料。5.2.4.8 迸风口应采用熔点大于500的金属材料。5.2.4.9 风机人 口到风机出口的部件应采用熔点大于350的材料。5.2.4.10 玻璃盖板应为钢化玻璃。5.2.4。l 1 排风装置宜采用金属材料,当采用其他材料时应采用阻燃材料。5.2.4.12 导油管应采用耐油、 阻燃材料。5.2.5 包装材料和包装废弃物包装材料和包装废弃物应满足下列要求:o 包装材料中应限制有毒金属和其他有害物质的含量,这些材料焚烧时不应产生辐射和有害成分,填埋后不应产生有害的渗出物;b ) 所用的材料应能够循环再生利
17、用;o 应尽可能降低不可降解材料在整个包装材料中所占的比例;o 所用的材料应易于回收和处理。5.3 性能5.3.1 气密性5.3.1.1 集成灶从燃气人 口到燃气 阀门之 间的燃气 系统,在4.2k Pa 压力下,漏气量不应大于0.07L/h 。5.3.1.2 自动控制燃气阀门在4.2k Pa 压力下,漏气量不应大于0.55L/h 。5.3.1.3 从燃气人 口到燃烧器火孔之间,用1气点燃,不应向外泄漏。5.3.2 热负荷5.3.2.1 每个燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在士l O%以内;5.3.2.2 总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比不应小于85%;5.3.2.
18、3 两眼和两眼以上的集成灶应有一个或一个以上主火,其实测折算热负荷:普通型灶不应小于3.5k W;红外线灶不应小于3。Ok W。5.3.3 燃烧工况集成灶燃烧工况应满足表2的要求。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T386-2012表2 燃烧工况要求5.3.4 热效率集成灶热效率不应小于50%。5.3.5 温升集成灶温升不应超过表3的要求。表3 最大正常温升序 号试 验 项 目要 求1火焰传递4s 着火,无爆燃2离 焰无离焰3熄 火无熄火火焰均匀性火焰均匀回火无 田火熄火噪声85d B运行噪声65d B干烟气中一氧化碳浓度(过剩空气系效=1,体积百分效)0.05%黄焰和接触黄焰无黄焰
19、和接触黄焰黑 烟无黑烟点火燃烧器熄 火无熄火回火无 回火序号部 位温升/K1操作时手必须接触的部位:金属材料和带涂嫩层的金属材料非金属材料2电池外壳3阀门夕 卜 壳:4点火器外壳a5燃气调压器外壳a排风装置进口处废气7内部布线和外部布线,包括电源软线的橡胶或聚氨乙烯绝缘表面:带T标志不带T标志T-2550器具电气输人插口的插脚wwwwwwwwwwwwwwwwww序 号部 位温升/K9带T标志的灯座:标志T1的B15和Bz z标志T2的B15和Bz 2其他灯座不带T标志的灯座:-E1座矛 臼B15B22、E26和E27其他灯座和荧光灯的启动器座140185T-2511014055开关、 温控器及
20、限温器的月围环境:带T标志不带T标志T-2530对电线和绕组所规定绝缘以外用作绝缘的材料:已浸渍过或涂覆的织物、 纸或压制纸板;用下述材料粘合的层压件; 三聚氮胺:甲醛树脂、 酚醛树脂或酚-糠醛树脂 脲醛树脂用环氧树脂粘合的印刷电路板708565120电动部件的外壳电容器外表面:带T标志;不带T标志: 用于抑制无线电和电视干扰的小型陶瓷电容器 符合GB/T14472的电容器 其他电容器T-25线圈:A级绝缘E级绝缘一一B级绝缘F级绝缘H级绝缘759095115140当提供温度声明资料时,按照(I25)要求。G1/T386-2012表3(续)5.3.6 回火燃烧火焰在燃烧器内部维持燃烧15m i
21、 n 后,不应产生电线焦化的现象,不应产生危害集成灶安全的现象,不应影响集成灶的使用。5.3.7 玻璃面板和玻璃盖板5.3.7.1 耐热冲击试验后,无破裂。5.3.7.2 耐重力冲击试验后,无破裂。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T386-20125.3.7.3 玻璃破碎试验后,整体无散落,用50m m 50m m 的计数框计算碎片数应大于40块,碎片边缘应无刀刃状。5.3.8 燃气灶使用直流电源的集成灶,当直流电源异常时,应满足:o 当电压降低到额定电压的70%时,安全保护功能正常,不妨碍使用;b ) 电压降低到零伏时,集成灶处于安全保护状态或正常使用状态。5.3。g 安全、 控制
22、和凋节装置5.3.9.1 熄火保护装置熄火保护装置应满足下列要求:D 开阀时间不应大于15s ;b ) 闭阀时间不应大于60s 。5.3.9.2 油温过热控制装置集成灶安装油温过热控制装置时,油的最高温度不应大于300。5.3.9.3 燃气稳压装置集成灶安装燃气稳压装置时,前压为额定压力和最高压力,后压变化不应大于0.05倍额定后压加30Pa 。注:额定后压是指前压为额定压力时获得的后压值。5.3.9.4 烟道防火安全装置明火进人到烟道后30s 内应能切断燃气通路和风机 电源 。5.3.10 点火性能集成灶点火10次,应有8次以上点燃,不应连续2次失效,且无爆燃 。5.3.1l 耐久性能对于未
23、能提供满足相应标准证明材料的零部件应满足表4的要求 。表4 耐久性能要求5.3.12 耐振动性能包装完整的集成灶经耐振动性能试验后,气密性和电气安全应满足本标准的要求,不妨碍使用。5.3.13 耐跌落性能包装完整的集成灶经耐跌落性能试验后,气密性和电气安全应满足本标准的要求。5.3.10 包装承压性能包装完整的集成灶进行压力堆码试验后,包装件高度与试验前高度之差应小于1.5c m /m 。8零部件名称耐久性能要求燃气旋塞阀动作15000次后,气密性合格,不妨碍使用。熄火保护装置动作6000次后,气密性及开、 闭阀时间合格,不妨碍使用。电磁阀动作30000次后,气密性合格,不妨碍使用。电点火装置
24、动作15000次后,点火性能合格,不妨碍使用。电子控制 器动作10000次后,功能正常。风 机累计运行5000h 后,功能正常 。燃气稳压装置动作30000次后,稳压性能满足要求。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T38620125.3.15 电气安全电气安全应满足附录A的要求。5.3.16 安装电子控制系统集成灶的电磁兼容安全安装电子控制系统集成灶的电磁兼容安全应满足附录B的要求。5.3.17 室内C02浓度室内C02浓度应满足附录C的要求口6 试验方法6.1 试验条仵6.1.1 实验室条件6.l 。1.1 室温为205,在每次试验过程中室温波动应小于5。室温确定方法:在距集成灶正
25、前方、 正左方及正右方各l m 处,将温度计感温部分固定在与灶面大致等高位置,测量上述三点的温度,取其平均值。6.1.1.2 通风换气良好,室内空气中一氧化碳含量应小于0。002%,二氧化碳含量应小于0.2%,集成灶周围1m 处空气流动速度不大于0.3m /s 。6.1。l 。3 电源条件:实验室使用的交流电源,电压波动范围在2%以内。6.1.2 基本参数6.1.2.1 试验气条件见表5。表5 试验气条件试验气种类试验气压力/Pa代 号气 质代 号人工煤气天然气液化石油气基准气3R,4R,5R,6R,7R3T,4T,6T10T,12T19Y,2o Y,22Y1黄焰和不完全燃烧界限气1(最高压力
26、)1 50030003 300回火界限气2(额定压力)1 00020002800离焰界限气3(最低压力)50010002000注:对恃殊气源,如果当地燃气供气压力与本表不符时,使用当地额定燃气供应压力。示例1:“2-2”气,表示 回火界限气-额定压力条件。示例2:“0-1”气,表示基准气-最高压力条件。6.1.2.2 在高原地区使用的集成灶,应考虑海拔高度对实测热负荷的影响。6.1.2.3 在试验过程中燃气的低热值华白数变化范围应在2%以内。集成灶停止运行时的静压力不应大于运行时燃气供气压力的1.25倍。6.1.3 试验用主要仪器仪表试验用主要仪器仪表按照GB16狃 0-2007中6.3的规定
27、执行。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T386-0126.1.4 试验设备试验设备除按照GB16410z O07中6。4的规定执行外,还应有室内C02测试装置。6.1.5 集成灶试验状态集成灶应按规定的安装和使用状态试验,除各个单项性能试验中的具体规定外,还应满足以下基本要求:a ) 排风装置分别处于开启最高挡位状态和关闭状态;b ) 活动式排风装置应调节至对试验最不利的状态; 燃烧器燃烧所需的空气量,火焰调节到最佳状态,然后将风门固定,各项性能试 应按表7选定的e ) 活动锅支架6.2 结构试验6.2.1 -扭斌对5.1中6.2.2 荷载按照GB6.2.3 250集成灶水L水匀速注
28、人锅中,16.3 材料试验6.3.1 -般试验对5.2中未规定具6.3.2 密封材料试验按 照GB/T16狃1z O08中16.36.4 性能试验6.4.1 气密性试验按照GB/T16狃0-2007中6.6的规定迸行。6.4.2 热负荷试验按照GB16狃 0-2007中6.7的规定进行 。64.3 燃烧工况试验6.4.3.1 搂烧工况试验条件燃烧工况试验条件应满足表6的要求 。10水量,试验中水量到对试验最不利的状态。2007项 目,进行 目测检查和证 明文wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T3B612表6 燃烧工况试验条件6.4.3.2 燃烧工况试验方法6.4.3.2.1 一般试验除
29、运行噪声和一氧化碳含量试验方法以外,集成灶按照GB16狃0z O07中6.8.2相应条款的规定进行 。6.4.3.2.2 运行噪声点燃全部燃烧器,集成灶在正常运行15m i n 后,在集成灶正面和左右两侧,距离集成灶1m 、与集成灶灶面等高的三点位置进行试验;使用声级计,按A计权、 快速挡进行测定,环境本底噪声应小于d B或比集成灶实测噪声低10d B以上,否则按GB/T37681996中表2进行修正。6.4.3.2.3 一氧化碳含旦按照GB/T16411-2008中8.2.8相应条款的规定进行。6.4.4 热效率试验6.4.4.1 排风装置关闭时热效率热效率试验按以下步骤进行:D 试验条件:
30、2气、 额定电压、 排风装置关闭状态。试验项 目燃气量调节方式排风装置切换方式试验气代号火焰传递大、 小无 、 高离 焰大无 、 高熄 火大、 小无、 高o -l 、0-3火焰均匀性大无、 高回 火大、 小无 、 高熄火噪声大无运行噪声大高一氧化碳含量大无黄焰和接触黄焰大无、 高黑 烟大无、 高点火燃烧器熄 火大无、 高o -1、0-3回火大无、 高注1:“燃气量调节方式”指在调节燃气旋钮或拔杆 以及类似装置时,可调节燃气量。“大”指燃气量最大状态,“小”指燃气量最小状态。如不能确定最小状态,则取最大燃气流量的1/3量为最小状态。注2:“排风装置切换方式”指调节控制钮时可改变排风装置排风量的调
31、节方式。“高”指排风装置排风量最高挡位,“无”指排风装置处于关闭状态。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T386-2012b ) 根据实测热负荷,按照表7的要求选择上限锅和下限锅。表7 试验用锅和加热水气压力,单p 田实测燃气流量计内的燃气相对静压力,单位为千帕(k Pa );s 温度为Jg 时的饱和水蒸气压力(当使用干式流量计测量时,s 值应乘以试验燃气的相对湿度进行修正),单位为千帕(k Po ;o 同一条件下作两次以上试验,连续两次热效率的差在两次平均值的5%以下时,取平均值为实测热效率,否则应重新试验,直到偏差符合要求为止。e ) 试验完上限锅和下限锅的实测热效率后,由式(2)
32、计箅试验灶头的热效率。=弘x +冒“ D(2)式中:饣【排风装置关闭时热效率,%;饣!、x 使用下限锅时的实测热效率,%;实测热负荷/k W锅 的尺寸/m m加水量/k g锅直径锅壁厚度圆角半径高度o .55=0.11.40o 。60.1o .65士 0.1220厂 501240/| 、 、 150丿o 。7土0.1、 o 2旷o 。8土0。l 3.86/r Ooo 。8土0.104.40 Jr 3qL z L12.oL3厢lL210360面225C)燃温式 中MCy 1Q】彦钣趼歆手 坐上锅J口奈玺| | 丨:| :油搅一测定时燃气流量度,单位方米(MJ/m 3丨 始温度前,当比水初 (1一
33、试验时的大气压力,单位为千wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T386-2012g :使用下限锅试验时的锅底热强度,单位为瓦每平方厘米(W/c m 2);g s 使用上限锅试验时的锅底热强度,单位为瓦每平方厘米(W/c m 2)。、 s 使用上限锅时的实测热效率,%;注:锅底热强度=实测热负荷(W冫/试验用锅在正投影面的面积(c m z )。6.4.4.2 排风装王开启时热效率排风装置设置在最高挡位时,重复6.4.4.1试验得出叩2。6.4.4.3 集成灶热效率由式(3)计算集成灶热效率:叩=屮 (3)式中:叩集成灶热效率,%;TI排风装置关闭时热效率,%;Tz 排风装置开启时热效率,%
34、。6.4.5 温升试验6.4.5.1 试验条件 :0-1气 、1。06倍额定电压。6.4.5.2 试验方法:点燃所有燃烧器,燃气阀门开至最大,同时运行其他功能部件;集成灶按6.1.5要求的试验状态,排风装置关闭;被测部位温升恒定后(最长运行时间不超过1h ),用接触式热电偶或等同精度的测量仪器测量被测部位;测量完毕后,集成灶冷却至室温,将排风装置设定到最高挡位,重复上面的试验。线圈温升采用电阻法测定,由式(4)计算线圈温升:加=气产“+0 (4)式中:AJ线圈温升,单位为开尔文(K);R2试验结束时的电阻,单位为欧姆();Rl 室温下的电阻,单位为欧姆();K对于铜绕组,等于 234.5;对于
35、铝绕组,等于225;r 1试验开始时的室温,单位为摄氏度();扌2试验结束时的室温,单位为摄氏度()。6.4.6 回火燃烧试验使用 3气,在喷嘴处强制点燃燃气,使火焰在燃烧器内部维持燃烧,如果不能维持燃烧,可以通过降低压力或减少流量的方法实现。15m i n 后,关闭燃气阀门,检查集成灶是否满足5.3.6的要求。6.4.7 玻璃面板和玻璃盖板试验6.4.7.1 耐热冲击试验在常温状态,玻璃面板或玻璃盖板水平放置,用500g 熔化的金属锡(232)浇在玻璃面板或玻璃13wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T386-2012盖板几何中心点,z O s 后用 5的冷水500m L浇注在几何中心
36、点,重复做5次后检查有无破裂。6.4.7.2 耐重力冲击试验在常温状态,玻璃面板或玻璃盖板水平放置,用质量1800g 、直径 1z O m m 、底部圆角R10m m 、表面光滑的圆钢饼,从距安装状态的灶面几何 中心点正上方z O0m m 处底部 向下水平 自由落下,重复做10次后检查有无破裂 。6.4.7.3 破碎试验按照CJ/T157z O02中 6.10的规定进行 。6.4.8 直流电源异常试验按照GB16狃007中6.15.2的规定进行 。6.4.9 安全、 控制和调节装王试验6.4.9.1 熄火保护装置试验按照GB/T1641108中 12.1.1的规定进行 。6.4.9.2 油温过
37、热控制装置试验试验条件:使用2气。试验方法:按表7选用试验锅,注人色拉油,注油深度10m m ,点燃燃烧器,测定控制装置动作时油的最高温度 。注:对可调节温度的集成灶,设定在最高温庋进行试验。6.4.9.3 燃气稳压装置试验使用燃气或 同等压力的空气进行试验,稳压装置前压为额定压力 、 最高压力 时,分别测量其后压 。计算后压变化是否符合5.3.9.3的要求。6.4.9.4 烟道防火安全装置试验烟道防火试验按以下方法进行:a ) 当具有防止火焰进人烟道的结构时,将白色棉布条(0.5c m 宽)以中间间隔3c m 的方式,均匀固定在排烟装置的进风口,用直径32c m 左右 的尖底锅,加人色拉油O
38、g ,点燃燃烧器,开启风机最高挡位,将色拉油点燃,开始计时,1m i n 后,切断火源,检查棉布条是否烧断。b ) 当具有烟道防火安全装置时,用直径32c m 左右的尖底锅,加人色拉油0g ,点燃燃烧器,开启风机最高挡位,当色拉油燃烧明火进人排风装置的吸风口时开始计时,30s 以内,集成灶是否切断燃气通路和风机电源。6.4.10 点火性能试验按照GB/T16狃1-2008中第11章相应条款的规定进行 。6.4。l 1 耐久性能试验6.4.1l 。1 燃气旋塞阀、 熄火保护装置、 电磁阀和电点火装置耐久试验按GB16狃 0-2007中6.16的相应规定进行 。14wwwwwwwwwwwwwwww
39、wwG1/T386-20126.4.11.2 电子控制器耐久试验在实际工作状态下进行,也可在模拟等效电路中进行。操作频率为12次/m i n ,累 计试验10000次后检查功能是否正常。6.4.1l 。3 风机耐久试验风机耐久试验应在风机正常使用条件下进行。风机处在最高转速挡,每运行4h ,间歇0.5h ,累计运行5000h 后检查功能是否正常。6.4.11.4 煜气稳压装且耐久试验使用 2气,或同等压力的空气通气2s 、关气2s 为一次,连续运行30000次后检查稳压性能是否满足要求。6.4.12 耐振动性能试验按GB16狃0z O07中 6.17的规定进行。6.4.13 耐跌落性能试验按G
40、B/T1019给出的方法进行。6.4。i 0 包装承压性能试验按GB/T1019给出的方法进行。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 逐台检验每台集成灶出厂前应检验下列项 目:a ) 铭牌和替示标识;b ) 气密性; 点火性能、 离焰、 熄火和回火; 电气强度;o 接地电阻。7.1.2 抽样检验产品批量检验验收时,执行抽样检验。7.1.2.1 抽样方案o 逐批抽验按GB/T2828.1进行,抽样方案 由制造商规定,但所选取的抽样方案的接收概率应控制在94% 96%;对于孤立批按GB/T2828.2执行。b ) 产晶抽检不合格时,本批产品判为不合格。应重新逐台检验合格后组批检验。15wwwww
41、wwwwwwwwwwwwwG1/T386-20127.1.2.2 检验项 目除7.1。l 规定外,还应检验以下项 目:o 热负荷;b ) 燃烧工况;c ) 热效率; 熄火保护装置;e ) 电气安全。7.1.2.3 库存1年以上的产品应按7.1.2的要求复检。7.2 型式检验7.2.1 型式检验要求有下列情况之一时,应进行型式检验,型式检验合格后才允许批量生产和销售。o 新产品试制定型鉴定;b ) 产品转厂生产试制定型鉴定;c ) 正式生产后,如结构、 材料、 工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品长期停产后,恢复生产时;e ) 出厂捡验结果与上次型式检验有较大差异时;f ) 国家质量技术监
42、督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 检验项 目本标准中第5章、8。l 和 8.2包含的条款。7.2.3 判定原则7.2.2中各项条款均符合要求时,则判定该产品型式检验合格。7.3 检验项目不合格分类产品检验项 目不合格分类见表8。表8 检验项目不合格分类不合格类别检验项 目条 款结 构5.1.2.1,5.1.2.2,5.1.2.4,5.1.2.5,5.1.3.1,5.1.3.5气密性5.3,1燃烧工况表2中2,3,5,8热效率5.3.4闭阀时间5.3.9.1b )电气安全5.3.15标 识B7.2.2中除上述条款 以外 的项 目wwwwwwwwwwwwwwwwww8 标识 、 包装 、
43、 运输和贮存8.1 标识CJ/T 386-2012识别熔断体用8.1.1a )b )C)d )e )f )g )h )i )8.1.2a )每台集成灶均应在适当位置安装铭牌,其标识内容应包括:产品名称和型号;使用燃气类别和代号(或适用地区);额定燃气供气压力;额定热负荷;制造商名称;制造年、 月或额定电压(额定输类除铭集的b )C)d )e )注:f ) 集成g ) 可更替示标识;“灯 最大8.2 包装8.2.1 包装箱应标明产 品名称 、地址 。用地区),应标明出厂 日期、 厂名和8.2.2 包装应安全、 牢固、 美观。“易碎物品、 向上、 怕雨、 禁止翻滚、 堆码重量极限”等字样或图示,字
44、样或图示应满足GB/T191的规定。8.2.3 包装箱内应有产品附仵清单、 合格证 、 保修单和安装使用说明书。8.2.4 安装使用说明书应包括下列内容:o 外形尺寸及安装说明;b ) 点火、 熄火操作和调节方法;c ) 应有“集成灶外部的燃气接头周围50c m 范围内不应有电源插座”内容;d ) 安全注意事项(有关燃气、 通风、 防火、 防烫伤、 儿童不宜等);e ) 如果电源软线损坏,为避免危险,必须由制造商或其维修部或类似的专职人员来更换;f ) 清扫维修注意事项;D 厂址及联系事项;(仅在 类器具上标出)。有“集成灶燃烧时和燃烧刚结束时,请勿合上该盖的最大输人功率应按照如下所示标在灯座
45、上wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T386-2o 12D 告用户环境影响书;D 集成灶的燃气灶部分在使用期间会发热,注意避免接触发热单元。金属物体如刀、 叉 、 勺和盖不应放在灶台上;j ) 当集成灶使用时,房间必须通风 良好;k , 禁止集成灶空烧;D 定期清理排风装置吸凤 口处的油污。8.2.5 包装材料应满足5.2.5的要求 口8.3 运辖8.3.1 运输过程中应防止剧烈嶷动、 挤压、 雨淋及化学物晶的侵蚀。8.3.2 搬运时严禁滚动。8.4 贮存8.4.1 成品必须贮存在干燥通风、 周围无腐蚀性气体的仓库里。8.4.2 集成灶应按型号分类存放,堆码不应过高,防止挤压和倒垛损
46、坏。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T386-2o 12附 录 A(规范性附录)电气安全A。1 试验的一扭条仵A。1.1 型式试验时按本附录项 目进A。1.2 如果I类集成灶(以下部件,而且未使用接地的中间金属部件将其与带电部件件是否合格。如果I类器具带金属部件将其与带电部件陌开,否则按对A。2 防护等器具外壳通过A。3 标按GBA。4 对触及A。4.1 器具 的工具打开盖子和取下可拆卸部件的状A。4.2 类器具和 缘与带电部件隔开的金属部件意外接触应有足够的防洲A。4.3按GB4706.l -2005第8的防护 。A。5 工作温度下的泄漏电流和电气强度A。5.1 在工作温度下,器
47、具的泄漏电流不应过大,而且其电气强度应满足要求 。通过A。5.2和A。5.3的试验确定其是否合格 。器具工作的时间一直延续至正常使用时最不利条件产生所对应的时间。以1。06倍的额定电压供电。在进行该试验前断开保护阻抗和无线 电干扰滤波器 。A。5.2 泄漏电流通过用GB/T12113-2003中图4所描述的电路装置进行测量,测量在电源的任一极和连接金属箔的易触及金属部件之间进行 。被连接的金属箔面积不超过c m 1o c m ,并与绝缘材料的易触及表面相接触 。注1:GB/T12113-2003中图4所示的电压表均能测量电压的实际有效值。19wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T386-
48、2012对使用单相电源的器具,其测量电路在下述图中给出:o 如果是 类器具,见GB4706.1z O05中图1; 如果是非 类器具,见GB遮706.1一z O05中图2。将选择开关分别拨到a 、b 位置来测量泄漏电流。器具工作的时间一直延续至正常使用时最不利条件产生所对应的时间之后,泄漏电流不应超过下述值:对 类器具 0.25m A对I类器具 3.5m A如果器具装有在试验期间动作的热控制器,则应在控制器断开电路之前的瞬间测量泄漏电流。注2:开关处于断开位置来进行试验,是为了验证连接在一个单极开关后面的电容器不产生过高的泄漏电流。注3:推荐器具通过一个隔离变压器供电,否则器具应与地绝缘。注4:
49、在被测表面上,金属箔要有尽可能大的面积,但不超过规定的尺寸。如果金属箔面积小于被测表面,则将其移动以测量该表面的所有部分。器具的散热不应受此金属箔的影响。A。5.3 断开器具电源后,器具绝缘立即经受频率为50Hz 的电压,历时1m i n 。用于此试验高压电源在其输出电压调整到相应试验电压后,应能在输出端子之间供给一个短路电流Is ,电路的过载释放器对低于跳闸电流r r 的任何电流均不动作。不同高压电源的r s 和r r 值见表A。1。试验电压施加在带电部件和易触及部件之间,非金属部件用金属箔覆盖,对在带电部件和易触及部件之间有中间金属件的类结构,要分别跨越基本绝缘和附加绝缘来施加电压。注:应
50、注意避免电子电路元件的过应力。试验电压值按表A。2的要求。表A。1 高电压电源的特性试验电压/V最小 电流/m Ar(40004000和150V和250V、)250 、/基本绝缘1 0001.2U+700附加绝缘1.2-1450加强绝缘250030002.4u -24o o注1:在试验期间,不应出现击穿。注2:不造成电压下降的辉光放电,可忽咯。a 对多相器具,额定电压是指相线与中性或地线之间的电压。对d BO V的多相器具,试验电压按照额定 电压150V和250V的范围进行规定。b 对额定电压150V的器具,测试电压施加到工作电压在150V和250V范围内的部件上。wwwwwwwwwwwwww
