1、ICS 91.140.60 P 42 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件Light gauge stainless steel press fittings with clamp ring 2017-09-05发布2018-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义24 分类和标记5 结构型式与尺寸.4 6 要求7 试验方法88 检验规则.9 标志、包装、运输和贮存. 14 附录A(规范性附录)管件的结构型式、基本尺寸和偏
2、差要求m附录B(规范性附录)沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸要求22附录c(规范性附录)密封圈基本尺寸及抗拔齿环的要求M附录D(规范性附录齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸及要求26wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 目U吕本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准参考德国燃气与水务专业协会标准DVGWW534: 2015(饮水装置中的管接头和连接件、DVGW VP 614 :2005 (测试规范燃气输送的金属管道卡压式连接)，并结合我国具体情况，编制了本标准。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建
3、筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位:江苏金羊慧家管道系统有限公司、中国建筑设计院有限公司、哈尔滨工业大学、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装饰装修材料协会、江苏省产品质量监督检验研究院。本标准主要起草人:袁雪峰、赵钮、崔福义、高妹芬、曹挠、徐刚、沈弦、施登乾、胡大军、胡国栋、何雪忠、钱俊、车冬生。I wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 齿环卡压式薄壁不锈钢管件1 范围本标准规定了齿环卡压式薄壁不锈钢管件的分类和标记、结构型式与尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送液体介质时公称压力不大于2.5MPa、温度不
4、大于110C，输送气体介质时公称压力不大于1.6MPa，公称尺寸不大于DN100，用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、供热、压缩空气、惰性气体、燃气、燃油等齿环卡压式薄壁不锈钢管路使用的设计、制造和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/ T 191包装储运图示标志GB/ T 223.11 钢铁及合金锚含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/ T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/ T 223.25 钢铁及合金化
5、学分析方法丁二酣屑重量法测定镰量GB/ T 223.28 钢铁及合金化学分析方法r安息香后重量法测定铝量GB/ T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离-能酣蓝光度法测定氮量GB/ T 223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/ T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/ T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/ T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸饷(怦光度法测定锤量GB/ T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB/ T 1804- 2000 一般公差未注公
6、差的线性和角度尺寸的公差GB/ T 1954 锚镇奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/ T 2100 一般用途耐蚀钢铸件GB/ T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分=按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/ T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/ T 43342008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/ T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法GB/ T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T7306.1 55。密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/ T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/ T 11170 不锈钢多元素含量的测定火
7、花放电原子发射光谱法(常规法)GB/ T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/ T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/ T 18851元损检测渗透检验标准试块GB/ T 19228.3 不锈钢卡压式管件组件第3部分:0形橡胶密封圈wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 要求GB/ T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法GB/ T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/ T 23658- 2009 弹性体密封圈输送气体燃料和腔类液体的管道和配件用密封圈的材料GB/ T 25150 工
8、业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法GB/ T 27572- 2011 橡胶密封件110.C热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/ T 31211无损检测超声波检测总则CJ/ T 151 薄壁不锈钢管3 术语和定义3.1 3.2 双承两侧3.3 支路一种3.4 类型型式产品代号等径三通ST 异径三通RT A型45E-A 45。弯头B型45E-B A型90E-A 90。弯头B型90E-B 等径对接SC 异径对接RC 管帽CAP 2 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 表1(续)类型型式产品代号内螺纹转换接ITC 外螺纹转换接ETC 双承弯DDE 支
9、路循环管件V 注:A型管件接口两端均为承口;B型管件接口一端为承口，另一端为插口(直管)。4.2 曹件的基本参数见表2表2管件的基本参数产品代号公称压力公称尺寸MPa DN/mm ST、45E-A、45E-B、90E-A、90E-B、SC、CAP15-100 RT、RC20X 15-100X 80 ITC 主三2.5(用于输送液体)15-50 ETC 主三1.6(用于输送气体)15-80 DDE 15-20 V 15-60 4.3 标记4.3.1 标记方法产品标记由产品代号、规格、材料代号、输送介质代号和标准号组成。口口口口一CJ/T520-2017 lT 饮用水(Y)或燃气代号(邸，其他用途
10、可省略材料代号规格产品代号注1:标记顺序:以卡压连接的大端为起始端，按顺时针方向依次标记;对于有螺纹连接端的管件，卡压连续端在前，螺纹连接端在后。注2:当有更多连接端时按以上原则顺序标记。注3:标准号可在包装材料上标记。4.3.2 标记示例示例1: 规格为DN20XRp，!1的内螺纹转换接，材料牌号为06Crl9Ni10的饮用水用齿环卡压式薄壁不锈钢管件标记为:ITC20 X R p,!1 S30408 Y -CJ IT 520一20173 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 示例2:规格为DN50的A型90。弯头，材料牌号为022Cr17Ni12Mo2的燃气用齿环卡压
11、式薄壁不锈钢管件标记为:90E-A50.8 S31603 R -CJ/T 520- 2017 5 结构型式与尺寸管件承口的结构型式及基本尺寸见图1和表3.管件的结构型式及基本尺寸应符合附录A的规定;沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式及基本尺寸要求应符合附录B的规定。图1管件承口单位为毫米公称尺寸管外径承口长度DN D L 15 16.0 0.6 16.55土0.1517土0.522.1土0.215.7士0.520 20.0 0.8 20.5土0.1521士0.526.9士0.216.5士0.525 25.4 0.8 25.9士0.1526.4士0.534.4士0.222.5士0.532 32
12、.0 1.0 32.5土0. 1533士0.541.6士0.225土0.540 40.0 1.0 40.55土0.1541士0.549.8士0.229土0.550 50.8 1.0 51.6士0.1552.1士0.661.0士0.237士0.560 60.3 1.3 61.2士0.1564士0.671.4士0.344士0.565 77士0.1580.8土0.690.4土0.452.7士0.580 89.9士0.1593.4士0.6102.9士0.455.3土0.5100 102.5土0.15106土0.6115.7士0.460.6土0.54 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2
13、017 6 要求6.1 材料6.1.1 管件的材料管件的常用材料牌号及适用条件应符合表4的规定。采用铜管挤压成型时，其材料应符合CJ/ T 151的规定;采用钢带冲压成型时，其材料应符合GB/T3280的规定;采用不锈钢铸造时，应符合GB/ T 2100的规定。表4管件材料牌号及适用条件统一数字代号牌号适用条件S30408 06Cr19Ni10 饮用净水、生活冷热水、压缩空气、惰性气体、医用气体、燃气等轻腐蚀lS30403 022Crl9Ni10 环境的管道用S31608 06Crl7Ni12Mo2 if;J腐蚀性能要求比S30403高的场合S31603 022Cr17Ni12沁fo26.1.
14、2 密封圈和抗捷齿环的材料密封圈和抗拔齿环应符合附录C的规定。6.1.3 连接管的基本尺寸管件应选用对应外径的薄壁不锈钢管连接，采用的薄壁不锈钢管应符合附录D的规定。6.2 外丑见管件外观应清洁，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕。6.3 尺寸与偏差6.3.1 管件外形尺寸与偏差应符合附录A的规定。6.3.2 转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定。外螺纹应进行滚花处理，滚花深度应不小于0.2 mm，应无毛刺等影响连接性能的缺陷。6.4 性能要求6.4.1 液压性能管件应进行液压性能试验，试验压力应不低于管件工
15、作压力1.5倍且不得低于2.5MPa，管件应无渗漏和变形。6.4.2 气密性能管件用于气体介质或进行型式检验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密性试验压力应为工作压力的l.05倍，用于液体介质的气密性试验压力为0.6MPa，管件应无泄漏出现。5 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 6.4.3 耐腐蚀性能应符合以下要求:a) 管件应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验时，不应出现因晶间腐蚀而产生的裂纹;进行盐雾腐蚀试验时，表面不应出现锈蚀现象。b) 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。6.4.4 连接性能6.4.4.1
16、 防漏卡性能钢管插入管件后不进行卡压连接，在0.05MPa0.15 MPa低压状态下，连接部位应有明显泄漏现象。6.4.4.2 耐压性能管件与钢管卡压连接后，在4.0MPa压力下，管件与铜管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.3 负压性能管件与铜管卡压连接后，在一80kPa压力下持压1h后，管道内的压力变化应不大于5kPao 6.4.4.4 拉拔性能管件与铜管卡压连接后，铜管与管件间的最小抗拉拔阻力应大于表5中的规定。表5最小抗拉阻力公称尺寸最小抗拉阻力公称尺寸最小抗拉阻力DN/mm kN DN/mm kN 15 2 50 10 20 3.5 60 16 25 5 65 26 32 6.
17、5 80 35 40 8.5 100 40 6.4.4.5 耐温变性能管件与钢管卡压连接后，在压力为(2.5土0.16)MPa和温度为(20士5)C和(93士5)C冷热水在交替条件下进行循环，以(30土2)min为一个交替循环，冷热水各保持15min的循环时间，经2500次循环后，管件与钢管连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.6 水压振动性能管件与钢管卡压连接后，在2.5MPa的水压条件下，按表6规定的振动条件持续振动100万次，连接部位应无渗漏、脱落和变形。6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 表6振动条件公称尺寸DN/mm振帽/mm振动频率/(次/min
18、)15-32 600 40-60 士2.5200 65-100 60 6.4.4.7 压力冲击(波动)性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，持续1500个周期，连接部位应无渗漏、脱落和变形。6.4.4.8 水压弯曲性能管件与钢管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，在表7折弯角度下，连接部位应无渗漏和脱落。表7折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度公称尺寸DN/mm折弯角度15 50 200 20 60 300 25 65 32 80 15。40 200 100 6.4.4.9 水压扭转性能管件与铜管卡压连接后，注水升压到2.5MPa，钢管与管件间经过10个循环士5
19、。扭转后，连接部位应无渗漏和脱落。6.4.4.10 耐热性能管件与钢管卡压连接井冲入气体，用与公称压力相一致的压力进行增压并持续供压，管件及与铜管连接部位在650C内停留30min，气体泄漏速度应不超过30L/ho 6.4.5 卫生性能用于生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的管件，卫生性能应符合GB/Tl7219的规定。6.5 其他6.5.1 焊接接头应进行无损检测，焊缝不得出现焊接裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合等缺陷。6.5.2 管件应进行热处理、酸洗钝化处理，管件的热处理宜在氢气保护环境下或在真空状态下进行，热处理制度见表8。7 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017
20、 表8热处理制度统一数字代号牌号热处理制度冷却速度S30408 06Cr19NilO S30403 022Cr19Ni10 固溶处理1 020 C- l 080 C 快冷S31608 06Cr17Ni12Mo2 S31603 022Cr17Ni12Mo2 6.5.3 管件热处理后应进行硬度检验和金相检验。进行硬度检验时，硬度应在HV150HV200范围之内;进行金相检验时，晶粒度应在46级范围之内，焊缝铁素体含量应不大于15%。6.5.4 管件酸洗钝化处理后，应进行钝化膜质量检测。7 试验方法7.1 材料7.1.1 管件材料的化学成分测定应按GB/T11170的规定进行。特殊要求时，检测方法应
21、按GB/ T 223.11、GB/T223.16、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/ T 223.62、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。7.1.2 用于输送生活用水(冷水、热水)、饮用净水、医用气体、压缩空气和惰性气体的橡胶圈，检测应按GB/ T 27572的规定进行;用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测应按GB/T23658的规定进行。7.2 外观管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不低于300lxC相当于40W日光灯下距离为500 mm的光
22、照度)白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。7.3 尺寸与偏差管件的外形尺寸检验应使用精度大于或等于0.05mm的游标卡尺、高度尺等进行测量。7.4 性能试验7.4.1 液压试验管件两端封堵后，注入自来水力n压至管件工作压力1.5倍试验压力，在试验压力下，稳压时间不少于5s，观察管件是否有渗漏和变形。7.4.2 气密试验管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，持压均为10s，观察管件是否有泄漏。7.4.3 耐腐蚀试验管件的晶间腐蚀试验应按GB/T4334-2008中的E方法进行晶间腐
23、蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹;管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125的规定进行240h的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。wwwwwwwwwwwwwwwwww7.4.4 连接性能试验7.4.4.1 防漏卡试验CJ/T 520-2017 将管件两端插人长度为500mm的铜管，不进行卡压连接，并将管件两端铜管用支架固定。钢管一端封墙，另一端注入清水，并加压至大于0.05MPa，管件承口处是否有明显世漏现象。7.4.4.2 耐压试验将管件两端与长度为200mm的铜管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，试验压力为4.0MPa，持压1min，检查管件与钢管连接部位
24、是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.3 负压试验应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径铜管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为(20士5).C，试验压力为-80kPa，保压1h后，管件和钢管内压力变化应不大于5kPa，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.4 拉拔试验管件进行拉拔试验时，应选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图2所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表6中规定的最小抗拉拔阻力。说明:1一一气罐;2-一一压力表;3一一拉拔装置;4一一管件;5一一钢管。7.4.4.5 耐
25、温变性能试验固2拉捷试验装置管件的温度变化性能试验装置如图3所示，此项试验应用(20士5).C和(93:l:5).C的常温水和热水，用(2.5土0.16)MPa内压进行2500次循环变化， 一个循环为(30士2)min，冷热水各持15rr巾。冷热水在交替能在1min内完成，检查管件与铜管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。9 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 说明:l一一固定支架52一一滑动支架;3一一钢管;4一-管件.7.4.4.6 振说明:l一一支撑台;2 -一-管件;3一一自由支撑;4-一压力源;5一一压力表。7.4.4.7 压力冲击(波动)试验单位为毫米3
26、000 工4 的水压，按图4振动试验装置将管件与长度500mm以上的铜管连接，注入自来水后升压到2.5MPa，再减压到0.5MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，反复施加1500个周期，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。7.4.4.8 水压弯曲试验水压弯曲试验装置如图5所示，试件两端与长度500mm的钢管连接成一组试样，注入自来水后升wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 压至2.5MPa，保压试件两侧对称，管上各设置一个支点，支点间距应为1000mm，试件管件加荷重，弯曲试验条件见表7，检查是否有渗漏和l脱落。说明:1-压力源;2一一支撑点:3 管件;
27、4一一钢管35一一压力表。7.4.4.9 水压扭转试验2 3 4 5 图5水压弯曲试验装置扭转试验装置如图6所示，试件两端与钢管连接组成一组试样，注入自来水升压并保压至2.5 MPa，一端用管夹固定，管夹与试件的间距为2倍公称尺寸。另一端用浮动支架支撑，浮动支架与试件的间距为200mm，在浮动支架外对铜管做10个循环的:J:5。扭转，检查管件连接部位，是否有渗漏、脱落和形变。说明:1一一压力源;2 压力表3一一管夹34-一一管件;5 钢管;6一一浮动支架。2 圈6水压扭转试验装置11 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 7.4.4.10 耐热性试验耐热性试验装置如图
28、7所示，试件两端与200mm钢管连接组成一组试样，与气源连接(空气或氮气)，用与公称压力相一致的测试压力进行增压，并确保试验过程中气源能持续供压。管件放入炉内加热至650.C的测试温度，测试温度和测试压力在30min的停延时间内保持不变，其测试结果气体泄漏速度不得超过30L/h。7.5 说明:2一-3一一-4一一-5一一一焊接接头进行无GB/T 18851的要求进行;其他方法进行检测。7.5.2 硬度试验2 3 管件进行硬度测定时，应按GB/T4340.1的要求进行。7.5.3 金相试验4 5 使用渗透检测时，按管件进行金相试验评定晶粒度时，应按GB/T6394的要求进行。进行焊缝铁素体含量评
29、定时，应按GB/T1954的要求进行。7.5.4 钝化膜试验管件进行钝化膜检测时，应按GB/T25150的要求进行。12 wwwwwwwwwwwwwwwwww8 检验规则8.1 检验分类管件的检验分出厂检验和型式检验。8.2 组批8.3 检验项目材料外观尺寸与偏差液压性能气密性能耐腐蚀性能防漏卡性能耐压性能负压性能拉拔性能耐混变性能水压振动性能压力冲击(波动试验水压弯曲性能水压扭转试验耐热性能a卫生性能b焊缝性能硬度品位度焊缝铁索体含量钝化膜注:.必检项目;一免检项目。仅限于燃气管件进行该项检验。b对卫生性能有要求的进行该项检验。表9管件的检验项目 。/T520-2017 7.4.4.4 7.
30、4.4.5 7.4.4.6 7.4.4.7 7.4.4.8 6.4.4.9 7.4.4.9 6.4.4.10 7.4.4.10 6.4.5 7.4.5 6.5.1 7.5.1 6.5.3 7.5.2 6.5.3 7.5.3 6.5.3 7.5.3 6.5.4 7.5.4 13 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳I/T520-2017 8.4 出厂检验8.4.1 管件应经制造厂检验合格后，方能出厂。8.4.2 管件出厂检验项目见表9。8.4.3 出厂检验的抽样方案与判定规则应按GB/T2828.1的要求进行，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水平10检验项目6.2、6.3的接收质量限(AQL
31、)为4.0;6.4.1、6.4.2的接收质量限(AQL)应为0.150材料的检验应按炉批号进行每批次全检。水压试验和气密试验可任选一项对产品逐个进行检验。8.5 型式检验8.5.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 首次生产或转厂生产;b) 正式生产后，如工艺有较大改变，可能影响产品性能;c) 长期停产1年后恢复生产;d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.5.2 管件型式检验项目应符合表9的规定。8.5.3 管件的型式检验样品数量为同一型号中取不同规格的三件。8.5.4 判定规则所有样品全部检验项目符合要求，则判定型式检验合格。材料和卫生性能检验不符合要求，则判定型式检验不合
32、格;其他指标第一次检验不合格时，加倍抽样，对不合格项进行复验，如仍不合格，则判定该次型式检验不合格。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志应符合以下要求:a) 经检验合格后的管件上应标有制造厂商标、管件规楠、材料代号等标志;b) 饮用水用管件应用绿色标志标识;c) 燃气用管件应用黄色标志标识。9.2 包装应符合以下要求:a) 管件应放入洁净的塑料袋内封口，装进纸质包装箱或者木质包装箱内，或接用户要求进行包装;b) 包装箱上产品名称、重量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等标志应符合GB/T191中的要求;c) 包装箱上，饮用水用管件应有饮用水中文字样的标志，燃气用管件应有燃气专用中文字样的标志。
33、9.3 贮存和运输9.3.1 包装后的管件应贮存在无腐蚀和污染的环境内，避免杂乱堆放和与有毒有害物?昆放。9.3.2 在搬运和运输过程中，不得剧烈碰撞、抛摔滚拖，不得在雨雪直接淋袭的条件下运输。14 wwwwwwwwwwwwwwwwww9.4 质量证明书每批管件应附有产品质量证明书，内容应包括:a) 制造商名称;b) 产品代号:c) 产品名称;d) 产品规格、标准编号;巳材料牌号;f) g) 0/1 520-2017 15 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 附录A(规范性附录)管件的结构型式、基本尺寸和偏差要求A.1 结构型式和基本尺寸A.1.1 ST、45E-A
34、、45E-B、90E-A、90E-B，SC、CAP型管件的结构型式和基本尺寸见图A.l、图A.2、图A.3、图A.4、图A.5、图A.6、图A.7和表1。仁乞1二1工图A.1ST型曹件结构型式1.1 注:R =l.OD-1.25D 圈A.245E-A型管件结构型式Q fl 注R=l.OD-1.25D 、通圄A.490E-A型管件结构型式16 LI 图A.345E-B型管件结构型式在币、气图A.590E-B型管件结构型式wwwwwwwwwwwwwwwwww/T 520-2017 二f丁比1I 5 图A.6SC型管件结构型式圄A.7CAP型管件结构型式表A.1ST、45E-A、45E-B、90E-
35、A、90E-B、SC、CAP型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管外径DL H L, L, L3 L. Ls L6 15 16.0 64 32 29 70 41 80 41 29 20 20.0 68 36 33 75 48 90 43 34 25 25.4 84 45 42 80 61 100 56 44 32 32.0 102 54 50 85 73 110 66 52 40 40.0 120 63 58 90 87 125 74 60 50 50.8 144 78 73 100 110 150 94 71 60 60.3 190 89 90 140 135 190 116 77 65
36、76.1 230 107 110 160 170 230 130 91 80 88.9 250 115 120 180 190 260 135 93 100 101.6 270 130 130 200 210 300 148 106 A.1.2 RC型管件的结构型式和基本尺寸见图A.8和表A.2o什1. 图A.8RC型管件结构型式表A.2RC型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DNXDN，管外径DXD，L 20X 15 20.0 X 16.0 53 25X 15 25.0 X 16.0 68 25 X 20 25.0 X 20.0 65 17 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520
37、-2017 表A.2(续)公称尺寸DNXDN1管外径D XD132X 15 32.0X 16.0 32X20 32.0X 20.0 32X25 32.0X 25.0 40 X15 40.0 X 16.0 40X20 40.0 X 20.0 40 X25 40.0 X25.0 40X32 40.0X 32.0 50X 15 51.0X 16.0 50 X 20 51.0X 20.0 50 X25 51.0 X 25.0 50 X32 51.0X32.0 50X 40 51.0 X40.0 60X50 60.3 X 54.0 65X50 76.1 X 54.0 65X60 76.1X60.3 80
38、X50 88.9 X 54.0 80X60 88.9 X 60.3 80X65 88.9 X 76.1 100 X65 101.6 X 76.1 100 X 80 101.6 X 88.9 A.1.3 RT型管件的结构型式和基本尺寸见图A.9和表A.3。 图A.9RT型管件结构型式18 单位为毫米L 95 92 75 114 111 94 85 144 141 124 109 103 121 171 162 203 194 165 205 144 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳J/T520-2017 表A.3RT型管件的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DNXDN，管外径DXD，L H 20
39、X15 20.0X 16.0 68 39 25X 15 25.0X 16.0 84 42 25X 20 25.0X 20.0 84 39 32X 15 32.0X 16.0 102 46 32X20 32.0X 20.0 102 43 32X25 32.0X 25.0 102 49 40 X 20 40.0X 20.0 120 47 40X25 40.0 X 25.0 120 53 40X32 40.0X 32.0 120 58 50X25 51.0X25.0 144 59 50X 32 51.0X 32.0 144 64 50 X 40 51.0 X 40.0 144 69 60X50 60
40、.3X54.0 190 83 65X50 76.1 X 54.0 230 91 65X 60 76.1 X 60.3 230 97 80X60 88.9X60.3 250 103 80X 65 88.9X76.1 250 113 100X 65 101.6 X 76.1 270 120 100 X 80 101.6X 88.9 270 122 A.1.4 ITC、ETC型管件的结构型式和基本尺寸见图A.IO、图A.ll和表A.4。1., 2 圄A.10ITC型曹件结构型式图A.11ETC型曹件结构型式表A.4ITC、ETC型曹件的基本尺寸15 1/ 2 16.0 L2/mm 公称尺寸DN 管螺
41、纹管外径n , p pu R,/ in D/ mm 50 19 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 表A.4(续)公称尺寸管蝶、纹DN Rp/ in R,/ in 1/2 20 3/ 4 3/ 4 25 1 1 32 1一-4 1 1一一4 40 1一2 50 2 60 2 1 2 65 2 2 80 3 100 4 A.1.5 DDE管件的结构型式和基本尺寸见图A.12和表A.12。20 、气L, 圄A.12DDE型管件结构型式管外径D/mm L,/ mm Lz/mm 47 52 20.0 48 53 54 59 25.0 58 64 63 69 32.0 66
42、73 69 78 40.0 73 80 51.0 86 93 60.3 104 76.1 14 88.9 120 101.6 136 11 wwwwwwwwwwwwwwwwww公称尺寸DN15 20 公称50 60 A.2 外形尺寸偏差表A.5DDE型营体的基本尺寸管螺纹Rp/inL/mm L,/ mm x 50 58 x 55 60 % 55 62 A.2.1 管件外形尺寸偏差应符合表A.7的规定。表A.7管件外形尺寸与偏差公称尺寸DN尺寸偏差15-25 士332-60 土465-100 土5A.2.2 管件未注尺寸的线性和角变公差应符合GB/T1804-2000中m级的规定。CJ/T 52
43、0-2017 H / mm 27 27 27 位为毫米单位为毫米21 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 附录B(规范性附录)沟槽式与齿环卡压式转换接头的结构型式和基本尺寸要求B.1 GCRC、GCRT、GCRS型管件的结构型式与基本尺寸见图B.1、图B.2、图B.3和表B.1o1., 圄B.1GCRC型管件结构型式:t: -一-丁-一-2 d -2 , f 圄B.2GCRT型管件结构型式:t: cl i 二E1., 图B.3GCRS型管件结构型式22 wwwwwwwwwwwwwwwwww巳l/T520-2017 表B.1GCRC、GCRT、GCRS型管件的基本尺寸
44、单位为毫米公称尺寸管外径L，士5L，士5H，土5L3士5H，土5DN X DN, D X D, 125X65 133X76.1 233 164 137 164 137 125 X 80 133X88.9 235 164 39 164 139 25X 100 133 X 108 243 164 147 164 147 150X 65 150 150 X 80 152 50X100 160 200 X 100 186 250X100 222 23 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 附录C(规范性附录)密封圈基本尺寸及抗拔齿环的要求C.l 密封圈的基本尺寸要求见图C.l
45、和表C.l。图C.1管件用密封圈表C.1密封圈的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN管外径DD, d 15 16 17.1土0.22土0.0820 20 21.5士0.22士0.0825 25.4 26.65士0.33.15:!:0.08 32 32 33.15士0.33.15土0.0840 40 41.3土0.33.2士0.0850 50.8 53士0.43.15土0.0860 60.3 62.8土0.713.15士0.0865 76.1 79.1土0.714.5土0.0880 88.9 91.4士0.714.5土0.08100 101.6 103.4土0.714.5士0.1C.2 要求C.2.1
46、 材料应符合以下要求:a) 供水系统(饮用净水、生活冷热水运110C热水等)、医用气体、压缩空气、惰性气体用密封圈材24 wwwwwwwwwwwwwwwwww。/T520-2017 料应采用三元乙丙(EPDM)橡胶或氯化丁基橡胶(CIIR)，其材料物理性能应满足GB/ T 27572-2011中硬度级别为70或80的性能要求。燃气、燃油类等介质用橡胶圈材料应为氢化丁腊橡胶(HNBR)，其材料物理性能应满足GB/T23658-2009中硬度级别 为70或80的性能要求。b) 抗拔齿环应选用耐腐蚀钢材，硬度应大于管件材料硬度。选择不同材料时，应满足两种牌号材料不会发生电位差腐蚀。C.2.2 外丑见
47、外观应平整，裂口及影响其性能的其他缺陷，橡胶圈表面不应有气泡，抗拔齿环不应有明显变形。C.2.3 卫生性能密封圈和抗拔齿环的卫生性能应符合GB/Tl7219的要求。C.3 其他密封圈的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等应符合GB/T19228.3的要求。25 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/T 520-2017 附录D(规范性附录)齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸及要求D.1 齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸与公差见表D.1。表D.1齿环卡压式管件连接用薄壁不锈钢管的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN外径D壁厚T15 16.0士0.100.7土0.0720
48、20.0土0.110.9士0.0925 25.4士0.1432 32.0士0.1740 40.0土0.211.1土0.1150 50.8士0.2660 60.3士0.321.5土0.1565 76.1士0.3880 88.9士0.441.7士0.17100 101.6土0.51D.2 铜管的性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等应符合GB/T12771的要求。26 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCJ/ T 520-2017 打印H期:2017年12月281:1M005 中华人民共和国城镇建设行业标准齿环卡压式薄壁不锈钢管件C/ T 520-2017 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(00029)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238读者服务部(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导开本880X 1230 1/16 印张2字数56千字2017年10月第一版2017年10月第一次印刷* 刊号:155066 . 2-32133定 价33.00兀如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107wwwwwwwwwwwwwwwwww
