1、UDCP中华人民共和国行业标准GJJCJJ/T210-2014备案号J1735-2014城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程Te c h n i c a l s p e c i 丘 c a t i o n f o r t r e n c h l e s s r e h a b i h t a t i o na n d r e n e w a l o f u r b a n s e w e r p i p e Ln e2014-01-22 发 布2014-06-o 1 实施中华 人 民共 和 国住 房 和城 乡建设 部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国行业标准城镇排水管
2、道非开挖修复更新工程技术规程Te c h c a l s p e c 盗c a 刂o n f o r Le n c h 1e s s 沌h a b i Lt a Jo na n d r e n e w a l o f u r b a n s f ,e r p i p e 1h eCJJ/11210-2014批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行 日期:2 0 1 4 年 6 月 1 日中国建筑工业出版社10 北 京wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国行业标准城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程Te c h “c a l s p e c i f l c a t o n f
3、o r t r e n c h l e s s r e h a h Lt a t o na n d r e n e w a 1f u r b a n s e w e r p i p e l i n e诋 丨210-2014中国建筑工业中版社出版、发行【 北京西郊百万庄)各地新华书店 、建筑书店经销北京红光制版公司制版化学工业出版社印刷厂印刷开本:Bs 0 11s S耄米 1/32 印张:3 字数:“干字z O14年5月第一版 2010年5月第一次印刷定价:“.00元统一书号:1511223BB3版权所有 翻印必究如有印装质量问题,可寄本社退换(邮政编码l O0037)本社网址:h t t p
4、:/i 灬,c a b 9c o m .c n网上书店:h t t p :/-w .c l i n 备b u d i n g 。c o m .c nwwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国住房和城乡建设部公 生口第3O3号住房城乡建设部关于发布行业标准 城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程的公告现批准 城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程为行业标准,编号为CJJ/T210-2014,自14年6月 1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部z O14年1月 ” 日wwwwwwwwwwwwwwwwww前 言根据住房和城乡建设部
5、 关于印发2009年工程建设标准规范制订、 修订计划 的通知(建标09彐88号的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国内外标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本规程。本规程的主要技术内容:1.总则;2.术语和符号;3.基本规定;4.材料;5.设计;6.施工;7.工程验收。本规程曲住房和城乡建设部负责管理,由中国地质大学(武汉)负责具体技术内容的解释。在执行过程中,如有意 见和建议,请寄送中国地质大学(武汉)(地址:湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号,邮编:座30074)。本 规 程 主 编 单 位:中国地质大学(武汉)本 规 程 参 编 单 位:城市建设研究院武汉市城市排水
6、发展有限公司管丽环境技术(上海)有限公司杭州市排水有限公司成都市兴蓉投资有限公司河南中拓石油工程技术股份有限公司上海市排水管理处山东柯林瑞尔管道工程有限公司河北肃安实业集团有限公司上海乐通管道工程有限公司陶氏化学(中国)有限公司杭州诺地克科技有限公司广州市市政集团有限公司武汉地网非开挖科技有限公司4wwwwwwwwwwwwwwwwww本规程主要起草人员:天津盛象塑料管业有限公司迈佳伦(天津)国际工贸有限公司中国京冶王程技术有限公司厦门市安越非开挖工程技术有限公司马保松 吕士健 田中凯 孙跃平宋正华 颜学贵 徐效华 安关峰周长山 王明岐 张煜伟 李佳丿I丨王鲁麓 许 珂 逋仲森 田 颖何 善 吴
7、忠诚 吴 瑛 廖宝勇孔耀祖本规程主要审查人员:高立新 王乃震 宋序彤 吴学伟李树苑 项久华 王长祥 苏耀军王春顺 邝 诺 谌伟宁wwwwwwwwwwwwwwwwww目次12345总则 1术语 和符号 22.1 术语 22.2 符号 3基本规定 6材料 7设计 105.1 一般规定 105.2 内衬管设计 125.3 水力计算 165.4 工作坑设计 17施工 190.1 一般规定 196,2 原有管道预处理 206.3 穿插法 206,4 翻转式原位固化法 226.5 拉人式原位固化法 246.0 碎(裂)管法 256,7 折叠内衬法 266.8 缩径内衬法 276,9 机械制螺旋缠绕法 28
8、6,10 管片内衬法 296,11 不锈钢套筒法 296,12 点状原位固化法 30工程验收 326wwwwwwwwwwwwwwwwww l 般鼬毽 。 。 o 0 k 。 汹臼00000i 扬7Iz 嵋呀 驯 黟 道 郡m 墼 。 0o 0h “| “ ”彗5吼8亻绲褥蠲嘈道. 。 。 0o k 氵 。 o 00h | 而.0。孙座 槲 弘0b .:o : “ 。 冖 冖 。 。 a B 仫5 卫 瑰 勤 壅=蛰测 趾。i , x 灿 0 。 ” 8g腧录Ai 搋叠管、 缛径瞥冥原试骚及 壅种抻稃检涮 讠 。 i 硐躐录 带状型材测诫方法 。 。 0| o 00| 0“0, 。 0 0嫣附录
9、C阙蛳i 灿 。0 000000 氵 o 瑜:0,o 绷夺觑鼹帚词说鞠。 。 。 o 埘J。, | o 00 :G0h 田驯厢标准名隶 。 ,q J “ | 0 。0G” 9。 C,翩咖:嗓菝珈明i 。 “i 。q 。 氵0”,p ”0 嬲一孑wwwwwwwwwwwwwwwwwwCo n t e n t s1 C冫e n e r a l Pr o v i s i o n s 12 Te r m s a n d s y m b o l s 22.l Te r l l s 22.2 。t n b o l s 33 Ba s i c Rc q u i r e m e n t s 64 Ma t e
10、r i a l 75 De s i g n 105,1 n e r a l Re q u i r e m e n t s 105.2 Dc s i g n o f Ii n e r ” 125.3 Hy d r a u h c Co m p u t a t i o n 165.4 De “g n o f Wo r k i n g Pi t 176 Co n s t r u c t l o n 196,1 Ge n e r a l ROq u i r e 1e n 196.2 Ex i s t i n g Pi p e h n e Pr e t r Rm e n t 206,3 Sh p Li
11、n i n g 206.4 In v e r s i o n Cu r e &i n -p l a c e Pi p c 226,5 Pu l l i n g i n Cu r e d i n p l a c e Pi p e 246.6 Pi p e Bu r s t i n g 256.7 Fo l d a n d Fo r r l Li n i n g 266,8 De f o r m e d a n d Re f o m e d Li 血n g 276.9 Me c h a n i c a l Sp i r a l VVo u n d I冫 i n i n g 286.10 Sp h
12、c e s e g 11Ie n t Ii n i n g 296,11 s t a i n l e s s s t e e l Fo a n Sl e e v e 296.12 Sp o t CIPP 307 Wo r k s Ac c e p t a n c e 328wwwwwwwwwwwwwwwwww7.1 G沌n e r a l Re q u i r e 】n e n t s 3272 0g h a l PVe l i n e Pr e 订e a t m e n t 357,3 Pi p d i n e Re h a b i l i t a t IOn a n d Re n e w
13、a l “ . 367.4 Fu n c 伍n Te s t 387.5 Fi n a l Ac c e p t a n c e o Co n s t r u c t i o n 39Ap p e n d i x A F。 l d e d a n d De f o m e d Pi p 0Re c o v e r yTe s t a n d Pr o l e s s a m p h n g In p e c t i o n 42Ap p e n d i x B Te s t Me t h o d o f Ri b b o n Pr l e 45Ap p e n d i x C Cl o s e
14、 Ai r Pr e s s u r e Te s t Mo t h 。d 。49Ex p l a n a t i o n o f Wo r d i n g i n Th i s Sp e c i s c a t i o n ” 52Li s t o f Qu Qt e d St a n d a r d s 53Ad d i t i o n :Ex p Ia n a t i o n o f Pr o 说s i o n s 55wwwwwwwwwwwwwwwwww1总1.0.1 为使城镇排水管道非开挖修复更新工程做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保质量和保护环境,制定本规程。1.0.2 本规程
15、适用于城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收。1.0.3 城镇排水管道非开挖修复更新工程的设计、施工及验收,除应符合本规程的规定外。尚应符合国家现行有关标准的规定。贝wwwwwwwwwwwwwwwwww2 术语和符号2.1 术 语2.1.1 非开挖修复更新I程 t r e n c h l e s s r e h a b i h t a t o n a n d r e n e w a l采用少开挖或不开挖地表的方法进行排水管道修复更新的工程。2.1.2 穿插牦 安 s h p l i n i n g采用牵拉或顶推的方式将内衬管直接置人原有管道的管道修复方法。2.1,3 碎(裂)管法 p
16、 i p e b u r s o n g /叩l i t t i n g采用碎(裂)管设备从内部破碎或割裂原有管道,将原有管道碎片挤人周围土体形成管孔,并同步拉人新管道的管道更新方法。2.1.4 原位固化法 c u r e 扯h :p h c e p e (CIPD采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置人原有管道内,固化后形成管道内衬的修复方法。2.1.5 折叠内衬法 f o l 山a n d -f o m h n i n g采用牵拉的方法将压制成“C”形或“U”形的管道置人原有管道中,然后通过加热、加压等方法使其恢复原状形成管道内衬的修复方法。2.1.6 缩径内衬法 d t ,f o r m
17、e 击a n 山r e f o r m e d h 血n g采用牵拉方法将经压缩管径的新管道置人原有管道内,待其直径复原后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬的修复方法。2.1.7 机械制螺旋缠绕法 m e c h a n i l s r d w o u n d h n i n g采用机械缠绕的方法将带状型材在原有管道内形成一条新的管道内衬的修复方法。2.1.8 管片内衬法 v s p l i c e g m e n t l i n i n g2wwwwwwwwwwwwwwwwww将片状型材在原有管道内拼接成一条新管道,并对新管道与原有管道之间的间隙进行填充的管道修复方法。2.1.9 局部修复 l
18、 o c a h z e d r e p 缸r对原有管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。本规程主要指点状原位固化法和不锈钢套筒法。2.1.10 点状原位固化法 v o t c u r e 山i p h c e p i p e采用原位固化法对管道进行局部修复的方法。2.1.11 不锈钢套筒法 s 疝n l s 虻e e l f o a m d e e 爬采用外包止水材料的不锈钢套筒膨胀后形成管道内衬,止水材料在原有管道和不锈钢套筒之间形成密封性接触的管道局部修复方法。2.1.12 半结构性修复 变疝奴 r u c t u 涮r e l l a h l i t 蔽0n新的内衬
19、管依赖于原有管道的结构,在设计寿命之内仅需要承受外部的静水压力,而外部土压力和动荷载仍由原有管道支撑的修复方法。2.1。13 结构性修复 s t r u c t u r a l r e h a b i l i t a t i o n新的内衬管具有不依赖于原有管道结构而独立承受外部静水压力、土压力和动荷载作用的性能的修复方法。2.1.14 软管 t u l De由一层或多层聚酯纤维毡或同等性能材料缝制而成的外层包覆非渗透性塑料薄层的柔性管材。2.1.15 内衬管 l i n e r通过各种非开挖修复更新方法在原有管道 内形成 的管道内衬。2.1.16 折叠管 f o l d e d ,p e将圆
20、形管材通过压制、折叠而成的“C”形或“U”形断面的管道。2.2 符 号2.2.1 尺寸wwwwwwwwwwwwwwwwwwD螺旋缠绕内衬管平均直径;Dl 闭气试验管道内径;Dm x 原有管道的最大内径;D耐n 原有管道的最小内径;D。内衬管管道外径;DI内衬管管道内径;DE原有管道平均内径;Hs 管顶覆土厚度;Hw 管顶以上地下水位高度;H管道敷设深度;r 内衬管单位长度管壁惯性矩;L工作坑长度;R管材允许弯曲半径;SDR管道的标准尺寸比;矽内衬管的壁厚。2.2.2 系数y 弹性支撑系数;C椭圆度折减系数;K圆周支持率;K1系数;N安全系数;粗糙系数;饣e 原有管道的粗糙系数;钩内衬管的粗糙系
21、数;冖原有管道的椭圆度;Rw 水浮力系数;S管道坡度;一泊PAk 比。2.2.3 荷载和压力F允许拖拉力;4wwwwwwwwwwwwwwwwwwP-MT水励扌具医力管道哪力;q 铆的外甑嚣 力丿叩铆4瑁 墅 嬗 螯 弄 盯 引 虱 珀 眭E-姗弹懂模氲冕掷嬲量;峥侧土综耸蘖眵模量,枷韵Ji ,鹘。Ji L厂 内衬管长期弯鼬:r IL 一内衬槲度。酝:景瓣臀渤修复前后过肺能力出,i 日卜-乏 畀 黾 啻 爨 9飓丁允许渗蝠吼渗漏速率;冖韭的重度wwwwwwwwwwwwwwwwww3基本 规 定3.0.1 敷设于交通繁忙、新建道路 、环境敏感等地区的排水管道的修复更新应优先选用非开挖修复更新技术。
22、3.0.2 非开挖修复更新工程应根据管道安全检测评估鉴定报告进行设计,并确定修复或更新方法。3.0.3 管道结构性修复更新后的使用期限不得低于50年;利用原有管道结构进行半结构性修复的管道,其设计使用年限应按原有管道结构的剩余设计使用期限确定,对于混凝土管道,半结构性修复后的最长设计使用年限不宜超过30年。3.0.4 非开挖修复更新工程所用的管材、管件、构(配)件等材料应符合国家现行标准,并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书。3.0.5 非开挖修复更新置程施工时应采取安全措施,并应符合现行行业标准 城镇排水管道维护安全技术规程CJJ6的有关规定。3.0.6 当施工需进行局部开挖时,开
23、挖前应取得相关部 门的批准。3.0.7 管道修复更新完成后,应对内衬管与检查井的接口处进行处理。3.0.8 非开挖修复更新工程所产生的污物、噪声及振动应符合国家有关环境保护的规定。3.0.9 非开挖修复工程应在验收合格后投人使用。wwwwwwwwwwwwwwwwww4材 料4.0.1 当非开挖修复更新工程选用PE管材时,应选择PE80或PE100管材,PE管材性能应满足表4.0.1的要求 。表4。0.1 PE管材性能4.0.2 原位固化法使用的软管应符合下列规定:1 软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成,并应与所用树脂兼容,且应能承受施工 的拉力 、压力 和 固化温度;2 软管的外
24、表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜;3 多层软管各层的接缝应错开,接缝连接应牢固;4 软管的横向与纵向抗拉强度不得低于5MPa ;5 玻璃纤维增强的纤维软管应至少包含两层夹层,软管的内表面应为聚酯毡层加苯乙烯内膜组成,外表面应为单层或多层抗苯乙烯或不透光的薄膜;性 能NIDPE PE8oHDPE PE8oHDPE PE1o (试验方法屈服强度(MPa )18丿2022 塑料 拉仲性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2断裂伸长率(%)35035、350 塑料 拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2弯曲模量(MPa )80090
25、0 塑料 弯曲性能的测定GB/T9s 41wwwwwwwwwwwwwwwwww6 软管的长度应大于待修复管道的长度,软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道的内壁紧贴在一起;7 应提供软管固化后的初始结构性能检测报告,并应符合本规程第7.1.10条的规定。4.0.3 机械制螺旋缠绕法所用型材应为带状型材,可由PVGU或加钢片的复合材料制成,带状型材的性能应满足设计要求。4.0.4 管片内衬法所用片状型材可 由不锈钢或PVGU制成,型材表面应光滑,并应具有耐久性及抗腐蚀性。4.0.5 当采用折叠 内衬法、缩径内衬法时,所用PE管材进行折叠、缩径后应进行复原试验及性能检测 。螺旋缠绕带状型材以及管
26、片内衬所用片状型材应进行抽样检测,试验要求和抽样检测应符合本规程附录A的规定,刚度系数和接口严密性测试应按本规程附录B中所规定的方法进行。4.0.6 在同一个修复更新管段内应使用相同型号 、同一生产厂家的管材或型材,管材或型材不得存在可见的裂缝 、孔洞、划伤、夹杂物、气泡、变形等缺陷。4.0.7 非开挖修复更新工程所用成品管道或型材应有清晰的标注,折叠管的标注间距不应大于3m 。带状型材的标注间距不应大于5m ,片状型材应每片进行标注。4.0.8 内衬管或型材的运输和储存应符合下列规定:1 工厂预制折叠管应采用非金属缠绕带进行捆扎并缠绕在卷筒上进行运输,缠绕带的层数和间距应根据管道的直径、壁厚
27、、材料等级、环境温度等因素确定。2 机械制螺旋缠绕法使用PVGU带状型材应连续地缠绕在卷筒上储存和运输。3 内衬管或型材的储存和运输应符合现行行业标准 埋地塑料排水管道工程技术规范q J143的有关规定。4.0.9 不锈钢套筒法所采用的材料应符合下列规定:1 所用材料应无毒、无刺激性气味、不溶于水、对环境无污染。8wwwwwwwwwwwwwwwwww2 止水材料应符合下列规定:1)止水材料可由海绵、发泡胶或橡胶材料组成;2)发泡胶应采用双组分,在作业现场混合使用;3)发泡胶 固化时间应可控,固化时间宜在30m i n 120n 1i n ;4)橡胶材料应做成筒状,附在不锈钢套筒的外侧,橡胶筒的
28、两端应设置止水圈。3 不锈钢套筒应符合下列规定:1)不锈钢套筒应采用T304及以上材质;2)不锈钢套筒的厚度应根据选用的材质和管径来确定;3)不锈钢套筒的两端应加工成喇叭状或锯齿形边 口等,边 口宽度宜为z O1m n ;4)止回扣应能保证卡住后不发生回弹,且不应对修复气囊造成破坏。wwwwwwwwwwwwwwwwww5设 计5.1一般 规 定5.1.1 非开挖修复更新工程设计前应详细调查原有管道的基本概况、工程地质和水文地质条件、现场施工环境。5.1.2 对原有管道的缺陷应进行检测与评估,并应符合现行行业标准 城镇排水管道检测与评估技术规程q J181的有关规定。当管段结构性缺陷等级大于级时
29、应采用结构性修复,当管段结构性缺陷类型为整体缺陷时应采用整体修复。5.1.3 非开挖修复更新工程的设计应符合下列规定:1 当原有管道地基不满足要求时,应进行处理;2 修复后管道的结构应满足受力要求;3 修复后管道的过流能力应满足要求;4 修复后管道应满足清疏技术对管道的要求。5.1.4 非开挖修复更新方法 的工法特征可按表5.1.4的规定选取。表5.1.4 日0开挖修复更新方法的工法特征非开挖修复更新方法适用范围和使用条件适应管径(m )内衬管材质对工作坑的需求注浆需求最大允许转角可修复原有管道截面形状局部或整体修复穿插法200PE、 PVC U、玻璃钢、金属管等需要根据设计要求圆形整体修复原
30、位固化法翻转式:200冖2700拉人式:200宀2400玻璃纤维、针状毛毡、树脂等不需要不需要圆形 、蛋形 、矩形等整体修复owwwwwwwwwwwwwwwwww续表5,1.4非开挖修复更新方法适用范围和使用条件适应管径(r r l i n )内衬管材质对工作坑的需求注浆需求最大允许转角可修复原有管道截面形状局部或整体修复碎(裂)管法2001200PE需 要不需要7圆形整体更新折叠内衬法工厂折叠200-450PE不需要或小量开挖不需要圆形整体修复场叠现折201400PE需 要不需要圆形整体修复缩径内衬法200冖1100PE需要不需要圆形整体修复机械制螺旋缠绕法2003000PVGU、PE型材不
31、需要根据设计要求圆形、矩形 、马蹄形等蕤体修复管片内衬法8003000PVC U型材、填充材料不需要需 要圆形、矩形、马蹄形等整体修复不锈钢套筒法200冖1500止水材料、不锈钢套筒等不需要不需要圆形局部修复点状原位固化法2001500玻璃纤维、针状毛毡、树脂等不需要不需要圆形、蛋形、矩形等局部修复5.1.5 对相同直径且管道转角符合本规程表5.1.4的规定的管道,可按同一个修复段进行设计,否则应按不同管段进行设计。5.1.6 非开挖管道修复更新工程所用管材直径的选择应符合下列规定:1 穿插法所用内衬管的外径应小于原有管道的内径,但其减少 量 不 宜 大 于 原 有 管 道 内径 的l O%,
32、且减 少 量 不 应 大wwwwwwwwwwwwwwwwww于50m m ;2 机械制螺旋缠绕法 内衬管 的内径不宜小于原有管道 内径的90%;3 折叠内衬法内衬管外径应与原有管道内径相一致,缩径内衬法内衬管复原后宜与原有管道形成紧密配合;4 原位固化法所用软管外径应与原有管道内径相一致。5.2 内衬管设计5.2.1 当采用穿插法、原位固化法、折叠内衬法或缩径 内衬法进行管道半结构性修复时,内衬管最小壁厚应符合下列规定:1 内衬管壁厚应按下列公式计算:广 卜踯1g =100 圬 社 止 或g =100(苠。2.1 3)式飞樊 饔丨羹 纽;.0;常 性 模 量(MPa )9宜取 短期 模 量P
33、骨胥 藿 鲨 蛋 窝 晏 犟 绩N安全系数,取2。0;2wwwwwwwwwwwwwwwwww一泊松 比,原位 固化 法 内衬 管 取0.3,PE内衬 管取0。45;g 原有管道的椭圆度(%),可取2%;DE原有管道的平均内径(m m );D雨n 原有管道的最小内径(m m );D仙灭 原有管道的最大内径(m m )。2 当内衬管管道位于地下水位以上时,原位固化法 内衬管的标准尺寸比(SDR)不得大于100,PE内衬管的标准尺寸 比(SDR)不得大于42。3 当内衬管椭圆度不为零时,按式(5.2.1-1)计算的内衬管的壁厚最小值不应小于下列公式计算结果:5彘+彘)SDR25+彘)SDRR=DJ式
34、中:SDR管道的标准尺寸比;o 内衬管材的长期弯曲强度(MPa ),宜取短期强度的50%。5.2.2 当采用穿插法、原位固化法、折叠内衬法或者缩径内衬法进行管道结构性修复时,内衬管最小壁厚应符合下列规定:1 内衬管壁厚应按下列公式计算:叽 =0.00981Hw +Hs Rw +Ws (5.2.22)Rw =卜33铑 (5223)y =枷 IPN(5.2.1-4)(5.2。l -5)(5.2.2-4)I3wwwwwwwwwwwwwwwwww式中: 管道总的外部压力(MPa ),包括地下水压力、上覆土压力以及活荷载;Rw 丁水浮力系数,最小取0.67;B弹性支撑系数;E管侧土综合变形模量(MPa
35、),可按现行 国家标准 给水排水工程管道结构设计规范GB50332的规定确定;Ff w 管顶以上地下水位高(m );土的重度(k N/耐);H管道敷设深度;Hs 管顶覆土厚度(m );Ws 活荷载(MPa ),应按现行 国家标准 给水排水工程管道结构设计规范GB50332的规定确定。2 内衬管最小壁厚还应满足下式规定:r 哔 庀匆式中:E内衬管初始弹性模量(MPa )。3 结构性修复内衬管的最小厚度还应同时满足本规程公式(5.2.1)和(5.2.1叫)的要求。5.2.3 当采用碎(裂)管法更新管道时,应按新建管道的要求设计管道壁厚,更新管道标准尺寸比的最大取值应符合表5.2.3的规定。表5.2
36、.3 更新管道标准尺寸比的最大取值5.2.4 机械制螺旋缠绕法内衬管刚度系数应符合下列规定:1 采用内衬管贴合原有管道机械制螺旋缠绕法半结构性修复时,内衬管最小刚度系数应按下列公式计算:I亻覆土深度(m )Smo 5.05.0wwwwwwwwwwwwwwwwwwELI=旦九 系苎。苔D=D。-2(凡丿)式中:EL内衬管的长期弹性模量(MPa );r 内衬管单位长度管壁惯性矩(m /m m );内衬管平均直径(m m );圆周支持率,取值宜为7.0;凡带状型材高度(m m );y 带状型材内表面至带状型材中性轴的距离(m m );泊松比,取0。粥。2 采用内衬管不贴合原有管道机械制螺旋缠绕法半结
37、构性修复时,内衬管与原有管道间的环状空隙应进行注浆处理,且内衬管最小刚度系数应按下列公式计算:即=揽蚰气f s 罟=佃n 罟笺f GO式中:咛未注浆角度(图5.2.4);Kl 与未注浆角度甲相关 的系数,Kl 取值 与未注浆 角度的关系应符合表5.2.4的规定 。表5.2.4Kl 取值与未注浆角度的关系3 当采用内衬管贴合原有管道机械制螺旋缠绕法结构性修复时,最小刚度系数应按下式计算:印=嬲(5.2.4-1)(5.2.4-2)(5.2.4-3)(5.2.4-5)4 当采用内衬管不贴合原有管道机械制螺旋缠绕法结构性52甲)Kt25.762)Kl5.22wwwwwwwwwwwwwwwwww图5.2
38、.4 未灌浆角度示意图1一原有管道;2一浆体;3一螺旋缠绕内衬管;未注浆角度修复时,应对环状空隙内进行注浆,原有管道、并应确认 内衬管、注浆体和原有管道组成的复合结构能承受作用在管道上的总荷载。5 当采用机械制螺旋缠绕 内衬法进行结构性修复时,内衬管最小刚度系数EL】还应同时满足公式(5.2.1)的要求。5.3水力 计 算5.3.1 管道内流量可按下式计算:式中:管道的流量(m 3/m i n );DE原有管道平均内径(m );S管道坡度;刀 管道的粗糙系数。5.3.2 修复后管道的过流能力与修复前管道的过流能力的比值应按下式计算:Q=0.312D宫s 告:=芳(盎)号100%式中:B管道修复
39、前后过流能力 比;6(5.3.1)(5.3.2)wwwwwwwwwwwwwwwwwwe 原有管道的粗糙系数;DI内衬管管道内径(m );幻内衬管的粗糙系数。5.3.3 部分管材的粗糙系数可按表5.3.3取值。注:本表所列粗糙系数是指管道在完好无损的条件下的粗糙系数。5.4 工作坑设计5.4.1 当需开挖工作坑时,工作坑的位置应符合下列规定:1 工作坑的坑位应避开地上建筑物、架空线、地下管线或其他构筑物;2 工作坑不宜设置在道路交汇口、医院人口、消防人 口处;3 工作坑宜设计在管道变径、转角或检查井处。5.4.2 工作坑的大小应满足施工空间的要求。连续管道穿插法进管工作坑(图5.4.2)最小长度
40、应按下式计算:图5.4.2 连续管道进管工作坑布置示意图l 一内衬管;2一地面滚轮架;3一防磨垫;4一喇叭形导人口;5一原有管道表5.3.3 粗糙系数管材类型粗糙系数原位 固化内衬管o 。010PE管0.009PVC U管o .009螺旋缠绕内衬管0。O10混凝土管砖砌管0.016陶土管0.0147wwwwwwwwwwwwwwwwww:L=卩X姐盈 一 助p 懒 劾式串:二广亚儋统长崖l -铆用弯曲 半锤 【m , 篁脚5J%| 岳 厶a 瓣蜿较濂时i 泣按现行国貅淮 给水排水謦嫜工跚 珈 劂 咖 范 GB鲫 8的有关 瓣 蝻 澈 蛐 姗。粥wwwwwwwwwwwwwwwwww6施工6.1一般
41、 规 定6.1.1 施I前应取得安全施工许可证,并应遵循有关施工安全、劳动防护、防火、防毒的法律、法规,建立安全生产保障体系。6.1.2 施工前应编制施工组织设计,施工组织设计应审批后执行。6.1.3 施工设备应根据工程特点合理选用,并应有总体布置方案。对于不宜间断的施工方法,应有满足施工要求备用的动力和设各。6.l 。4 当管道内需采取临时排水措施时,应符合下列规定:1 应按现行行业标准 城镇排水管渠与泵站维护技术规程q J68的有关规定对原有管道进行封堵;2 当管堵采用充气管塞时,应随时检查管堵的气压,当管堵气压降低时应及时充气;3 当管堵上、下游有水压力差时,应对管堵进行支撑;4 临时排
42、水设施 的排水能力应能确保各修复工艺的施工要求。6.1.5 PE管道的连接施工应符合下列规定:1 连接前应进行外观检查,管道外表面划痕深度不应大于壁厚的10%,管道不应有过度弯曲导致的屈曲,管道内表面不应有任何磨损和切削;2 PE管的连接宜采用热熔对接 的方法,热熔对接应符合现行国家标准 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备操作规范GB19809的有关规定。6.1.6 在内衬管穿插前,应采用一个与待插管直径相同、材质相同、长度不小于3m 的试穿管段进行试通,并检测试穿管段表9wwwwwwwwwwwwwwwwww面损伤情况,划痕深度不应大于内衬管壁厚的10%。6.
43、1.7 使用的计量器具和检测设备,应经计量检定、校准合格后方可使用。6.2 原有管道预处理6.2.1 非开挖修复更新工程施工前9应对原有管道进行预处理,并应符合下列规定:1 预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物,不应有影响施工的积水;当采用原位固化法和点状原位固化法进行管道整体或局部修复时,原有管道内不应有渗水现象;2 管道内表面应洁净,应无影响衬人的附着物、尖锐毛刺、突起现象;3 当采用碎(裂)管法时,可不对原有管道内表面进行处理,但原有管道内应有牵引拉杆或钢丝绳穿过的通道;4 当采用局部修复法时,原有管道待修复部位及其前后500m m 范围内管道内表面应洁净,无附着物、尖锐毛刺
44、和突起。6.2.2 管道宜采用高压水射流进行清洗,清洗产生的污水和污物应从检查井内排出,污物应按现行行业标准 城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ68的有关规定处理。6.2.3 管内影响内衬施工的障碍宜采用专用工具或局部开挖的方式进行清除。6.2.4 有内钢套的原有管道,应对内钢套进行预处理。6.2,5 管道变形或破坏严重、接头错位严重的部位,应按经批准的施工组织设计进行预处理。6.2.6 漏水严重的原有管道,应对漏水点进行止水或隔水处理。6.3 穿 插 法6.3.1 内衬管道可通过牵引、顶推或两者结合的方法置人原有管道中。6.3.2 连续管道穿插施工应符合下列规定:20wwwwwwwwwww
45、wwwwwww1 管道牵拉速度不宜大于0.3m /s ,在管道弯曲段或变形较大的管道中施工应减慢速度;2 牵拉过程中牵拉力不应大于内衬管允许拉力的50%;3 牵拉操作应一次完成,不应中途停止;4 内衬管伸出原有管道端口的距离应满足内衬管应力恢复和热胀冷缩的要求;5 内衬管道宜经过h 的应力恢复后进行后续操作。6.3.3 不连续管道穿插工艺应符合下列规定:1 当采用机械承插式接头连接的短管时,可允许带水作业,水位宜控制在管道起拱线之下;2 当采用热熔连接的PE管时,连接设备应干燥,且应满足本规程第6.1.5条的规定;3 当不需开挖工作坑时,短管的长度宜能够进人检查井;4 当需开挖工作坑时,工作坑
46、应满是本规程第5.4节的规定;5 短管进人工作坑或检查井时不应造成损伤。6.3。4 在内衬管穿插时应采取下列保护措施:1 应在原有管道端口设置导滑 口,防止原有管道端 口对内衬管的损伤;2 应对内衬管的牵拉端或顶推端采取保护措施;3 当连续管道穿插时,地面上管道应置于滚轮架传送,工作坑中管道外壁底部应铺设防磨垫。6.3.5 内衬管穿插完成后,在修复管道端部处应采用具有弹性和防水性能的材料对原有管道和内衬管之间的环状间隙进行密封处理。6.3.6 当管道环状间隙需注浆时应符合下列规定:1 当内衬管不足以承受注浆压力时,注浆前应对内衬管进行支护或采取其他保护措施;2 当有支管存在时,注浆前应打通内衬
47、管的支管连接并采取保护措施,注浆时浆液不得进入支管;,一wwwwwwwwwwwwwwwwww3 注浆孔或通气孔应设置在两端密封处或支管处,也可在内衬管上开孔;4 浆液应具有较强的流动性、固化过程收缩小、放热量低的特性,固化后应具有一定的强度;5 宜采用分段注浆工艺;6 注浆完成后应密封内衬管上的注浆孔,且应对管道端 口进行处理,使其平整6.3.7 穿插法施工应对牵引或顶推力大小和速度、内衬管长度和拉伸率、贯通后静置时间、内衬管与原有管道间隙注浆量等进行记录和检验。6.4 翻转式原位固化法6.4.1 软管的树脂浸渍及运输应符合下列规定:1 树脂可采用热固性的聚酯树脂 、环氧树脂或乙烯基树脂;2
48、树脂应能在热水、热蒸汽作用下固化,且初始固化温度应低于8Q;3 在浸渍软管之前应计算树脂的用量,树脂的各种成分应进行充分混合,实际用量应比理论用量多5% 15%;4 树脂和添加剂混合后应及时进行浸渍,停留时间不得超过m i n ,当不能及时浸渍时,应将树脂冷藏,冷藏温度应低于15,冷藏时间不得超过3h ;5 软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂,且不得出现干斑或气泡;6 浸渍过树脂的软管应储存在不高于的环境中,运输过程中应记录软管暴露的温度和时间。6.4.2 可采用水压或气压的方法将浸渍树脂的软管翻转置人原有管道,施工过程应符合下列规定:1 当翻转时,应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的
49、内膜,与软管内水或蒸汽相接触;2 翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管wwwwwwwwwwwwwwwwww所能承受的允许最大内部压力之间,同时应能使软管翻转到管道的另一端点,相应压力值应符合产品说明书的规定;3 翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力,润滑剂应为无毒的油基产品,且不得对软管和相关施工设备等产生影响;4 翻转完成后,浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜大于1m 。6.4.3 翻转完成后可采用热水或热蒸汽对软管进行固化,并应符合下列规定:1 热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪,固化过程中应对温度进行跟踪测量和监控;2 在修复段起点和终点,距离端口大于300m m 处
50、,应在浸渍树脂软管与原有管道之间安装监测管壁温度变化的温度感应器;3 热水宜从标高较低的端 口通入,蒸汽宜从标高较高的端口通人;4 固化温度应均匀升高,固化所需的温度和时间以及温度升高速度应根据树脂材料说明书的规定,并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性 、环境温度、地下水位等情况进行适当调整;5 固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保持紧密接触,并保持该压力值直到固化结束;6 可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。6.4.4 固化完成后内衬管的冷却应符合下列规定:1 应先将内衬管的温度缓慢冷却,热水宜冷却至38;蒸汽宜冷却至45;冷却时间应根据树脂材料说明书的
