1、ICs 91.140P45中华 人 民共 和 国城 镇 建 设 行 业标 准CJ/T30-2013代耆CJ301999热电式燃具熄火保护装置e r m o c o u p l e e l e c t r o m a g n e t i c p r t e c t o r o F e x t i g u i s h m e t f o r g a s a p p 1i a c e13-027发布20110-01实施鑫中华人民共和国住房和城乡建设部 发 布wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-13前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 4.1 熄火保护装置分类 4
2、.2 熄火保护装置分组 5 结构和材料 5.1 结构 5.2 材料 5.3 燃气连接 6 要求 6.1 一般要求 112223335688次目6.2 气密性 86.3 扭转和弯曲 96.4 额定流量 96.5 耐用性 96.6 功能要求106.7 耐久性117 试验方法127.1 试验条件127.2 气密性试验127.3 扭转和弯曲试验137.4 额定流量试验157.5 耐用性试验167.6 功能试验177.7 耐久性试验208 检验规则218.1 一般耍求218.2 不合格分类219 标识、 安装和操作说明书 229.1 标识229.2 安装和操作说明书229.3 警告提示2310 包装、
3、运输和贮存23wwwwwwwwwwwwwwwwwwGF/T30-201310.1 一般要求 10.2 包装 10.3 运输 10.4 贮存 附录A(资料性附录) 本标准与Bs EN125:2010相比的结构变化情况附录B(资料性附录) 本标准与Bs EN125:2010的技术性差异及其原因 附录C(资料性附录) 熄火倮护装置类型与构成 附录D(资料性附录) 火焰传感用热电偶安装要求 附录E(规范性附录) 使用辅助能的熄火保护装置特殊要求 附录F(资料性附录) 电磁阀单独试验方法 附录G(资料性附录) 气密性试验容积法 附录H(资料性附录) 本标准支持GB16914z O12基本要求的条款对应表
4、 参考文献 2323242往252830323334363840wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-2013口本标准按照GB/T1.109给出的规则起草。本标淮代替CJ301999热电式燃具熄火保护装置,与CJ301999相比,主要技术变化如下:增加了使用辅助能的热电式燃具熄火保护装置(见第1章、 附录E);增加了扭转和弯曲、 额定流量、 操作特性和气密力要求(见6.3、 6.4、6.6.1、6.6.5);修改了热电式燃具熄火保护装置的分类(见第4章,1999年 版的第4章);修改了开阀时间、 闭阀时间要求(见6.6.4,1999年版的5.2.3);删除了型号的编制(见1999年
5、版的4.4);删除了开阀电流要求(1999年版的5.2.2)。本标准使用重新起草法修改采用BS EN125:2010燃气器具火焰控制装置 热电式火焰监控装置 。本标准与BS EN125:2010相比结构上有较多调整,附录A列出了本标准与Bs EN125: 10的章条编号对照一览表。本标准与BS EN125:10相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线(| )进行标示,附录B给出了相应的技术性差异及其原因一览表。本标准为与GB16914-2012燃气燃烧器具安全技术条件 保持一致,附录H中给出了本标准支持GB1691412基本要求的条款对应表。本标准作了下列编辑
6、性修改:将本标准名称修改为 热电式燃具熄火保护装置;删除了Bs EN125:2010的封面、 目次、 前言和说明;删除了Bs EN125:2010的附录A(资料性附录)“各国常用燃气连接”;删除了Bs EN125:2010的附录C(资料性附录)“气密性试验压力损失法”;删除了BS EN125:10的附录D(规范性附录)“压力损失法换算成泄漏量”;删除了BS EN125:2010的附录F(规范性附录)“欧盟质量97/23/EC中规定的安全附件及压力附件的附加要求”;删除了Bs EN125:10的附录G(规范性附录)“受压部件材料”;删除了BS EN125:z O10的附录H(资料性附录)“受压部
7、件附加材料”;删除了BS EN125:2010的附录ZA(资料性附录)“关于气体燃料器具欧盟标准与EC指令2009/142/EC之间的对应关系;增加了附录C(资料性附录)“熄火保护装置类型与构成”;增加了附录D(资料性附录)“火焰传感用热电偶安装要求”;增加了附录E(规范性附录)“使用辅助能的熄火保护装置特殊要求”;增加了附录F(资料性附录)“电磁阀单独试验方法”。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位:浙江三国精密机电有限公司、 奥可利电子(昆山)有限公司、 国家燃气用具质量监督检验中心、 宁波市万宝电器有限公司、 宁波奥
8、凯安全科技有限公司、 中山骏业佳安特电器有限公司、 中国市政工程华北设计研究总院。本标准主要起草人:韩松鹤、 李文庆、 潘翠景、 孙伟宝、 蒋春飞、 宗伟、 渠艳红、 沈海霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: CJ301999。亠刖wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-2013热电式燃具熄火保护装置l 范围本标准规定了热电式燃具熄火保护装置(以下简称“熄火保护装置”)的术语和定义、 分类、 结构和材料、 要求、 试验方法、 检验规则、 标识 、 安装和操作说明书、 包装、 运输和贮存。本标准适用 于标 明最大工作压力 在10k Pa 以下 ,公 称连接尺寸不 大于DN50,并
9、使用符 合GB/T13611规定的城镇燃气器具上用热电式燃具熄火保护装置。本标准也适用于:由热电势驱动的、 能被单独测试的、 用于热电式燃具熄火倮护装置的电磁阀;火焰传感用的热电偶;使用辅助能的热电式燃具熄火保护装置(例如外部提供的电能)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件,仅注 日期 的版本适用于本文件 。凡是不注 日期 的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。GB/T191 包装储运图示标志(GB/T19108,IS0780:1997,MOD)GB/T1019 z O08 家用和类似用途 电器包装通则GB/T3091 低压流体输
10、送用焊接钢管(GB/T3091z O08,IS0559:1991,NEQ)GB4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求(GB4706.105,IEC6033s -1:2004(Ed 4.1),IDT)GB4706.94 家用和类似用途电器的安全 带有电气连接 的使用燃气 、 燃油和固体燃料器具 的侍殊要求(GB4706.94-2008,IEC6033102:2004,IDT)GB/T鲳57.3 包装 运输包装件基本试验 第3部分:静载荷堆码试验方法(GB/T娲57.3-2008,ISo 2234:2000,IDT)GB/T4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法(GB/T
11、4857,51992,e q v Is 02248:1985)GB/T7306(所有部分) 55密封管螺纹GB/T7307 55非密封管螺纹(GB/T730701,e q v ISo 22弘1:1994)GB/T9144 普通螺纹 优选系列(GB/T91狃-2003,ISo 262:1998,MOD)GB/T12716 60密封管螺纹GB/T13611 城镇燃气分类和基本特性GB14536.1-2008 家用 和类 似用途 电 自动控制器 第1部分:通用要求(IEC60730-1:03(Ed 3.l ),IDT)GB/T15092.1 器具开关 第1部分:通用要求(GB15092.1-2010
12、,EC61058-l :08(Ed 。3.2),IDT)GB/T1641108 家用燃气用具通用试验方法CJ/T222z O06 家用燃气燃烧器具合格评定程序及验收规则wwwwwwwwwwwwwwwwww3.3GI/T30-20133 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 。3.1热电式燃具熄火保护装置 t h e m JOc o m “山t r m 理呼c p r o t m t r o F 蛳t f o r 哪叩p i a n c e由阀体、 电磁阀、 热 电偶组成的能响应热电偶产生的热 电势,并使通 向主燃烧器或主燃烧器和点火燃烧器的燃气通路开启,并在受监控火焰熄灭后,能自动切断燃气通路
13、的装置。3.2电磁阀 s o l e m v a l v e一种装人阀体内、 用热电偶的热电偶一对一端连接不测受控火焰的传感元利用热电势来探3.4点火互锁只要通向辅助能除由热电电能)。开阀状态由热电闭阀状态当火焰熄灭,开阀时间 v a l v e处于室温的热电偶间间隔。闭阀时间 v a v e d o s e t i m o处于吸合状态的电磁阀,从火焰气密力 s e a l i n g Fo r c e当闭合元件位于关闭位置时施于阀座的力,与燃气压力产生的力无关 。3.11闭合元件 d o s u e r m e m b e r熄火保护装置中用来切断燃气气流的可动部件。4 分类4.1 熄火保护
14、装置分类熄火保护装置类型与构成参见附录C,且根据电磁阀在燃具使用寿命预期内的操作次数,熄火保护装置分为三类:23.53.63.73.83.93.10,在火焰温度作用下 内部可产生热 电势度的火焰加热起,到电磁阀刚处电磁阀刚达到释wwwwwwwwwwwwwwwwwwq /T30201340000次(例如用于家用燃气灶);10000次(例如用于燃气烤箱);5000次(例如用于燃气采暖炉)。4.2 熄火保护装置分组4.2.1 根据熄火保护装置所能承受的弯矩分为1组和2组:1组熄火保护装置,安装在燃具 内或者安装在不受设备管道安装造成的弯曲应力影响处(例如:使用刚性支架支撑)的熄火保护装置。2组熄火保
15、护装置,安装在燃具内部或者外部任何场合的熄火保护装置,通常不带安装支架。4.2.2 满足2组要求的熄火保护装置也应满足1组熄火保护装置的要求。5 结构和材料5.1 结构5.1.1 -般要求5.1.1.1 根据制造商声明的条件进行安装和使用时,熄火保护装置的设计、 制造和组装应保证各种功能可正常使用,且熄火保护装置的所有受压部件应能承受机械应力和热应力而没有任何影响安全的变形。5.1.1.2 熄火保护装置结构设计应符合以下规定:a ) 当热电流失效时,熄火保护装置能 自动切断燃气通路,同时至少应保持6.6.5规定的气密力; 在点火过程中,保持燃具的主燃气通路(无点火燃烧器)开启,或主燃气通路关闭
16、而点火燃烧器通路开启。5.1.2 部件结构5. 1.2. 1 夕 卜 列 吧熄火保护装置不应有锐边和尖角,且所有部件的内部和外部应是清洁的。5.1.2.2 孔5.1.2.2.1 用于熄火保护装置部件组装或安装用的螺钉、 销钉等孔,不应穿透燃气通路,且孔与燃气通路的壁厚不应小于1m m 。5.1.2.2.2 燃气通路上的工艺孔,应采用金属密封方式永久密封。5.1.2.3 紧固螺钉5.1.2.3.1 维修或调节时可拆下的紧固螺钉应采用符合GB/T9144规定的公制螺纹,熄火保护装置正常操作和调节需要的不同螺纹除外。5.1.2.3.2 能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用于连接燃气通路部件或在维修
17、时可被拆卸的部件。5.1.2.3.3 能形成螺纹但不产生金属屑的自攻螺钉,当可被符合GB/T9144规定的公制机械螺钉所替代,才可使用。5.1.2.4 连接5.1.2.4.1 永久性连接材料在所有规定的操作条件下应保持有效。5.1.2.4.2 采用熔点在450以下的连接材料时,不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺,除非用作附加密封。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T3o 2o 135.1.2.5 可动部件可动部件(如膜片、 传动轴)的运行不应受其他部件影响,且可动部件不应外露。5.1.2.6 保护盖保护盖应能用通用工具拆卸和重装,并应有漆封标记,且不应影响制造商声明的整个流量范围内
18、的调节。5.1.2.7 维修和/或调节时的拆卸和重装5.1.2.7.1 在维修和调节时需要拆装的部件应能使用通用工具拆下和重装,且该类部件的结构或标记应保证在按照制造商声明的方法组装时不易装错。5.1.2.7.2 在维修和调节时可能被拆卸的各种闭合元件(包括测量和测试的元件)应保证其结构可由机械的方式达到气密性(如用金属与金属连接 、O型圈等),不应使用密封液、 密封膏或密封带之类的密封材料。5.1.2.7.3 不允许被拆卸的闭合元件,应采用可显示出干扰痕迹的方法标记0口漆封),或需用专用工具固定。5.1.2.8 辅助通道如有辅助通道,应采用适当的方法予以保护,万一造成堵塞,不应影响熄火保护装
19、置的正常操作。5.1.3 热电偶结构5.1.3.1 除非另有要求,热电偶与燃具连接及与熄火保护装置连接的螺纹应符合GB/T91狃或GB/T7307、GB/T12716的规定。5.1.3.2 热电偶的热接点、 冷接点等结合部位应有足够的强度。5.1.3.3 熔点在550以下的连接材料不应用作热电偶各零件的钎焊连接工艺中。5.1.3.4 端子或接头与导体连接时,应能保持 良好的接触,有效防止接触电阻增大。5.1.3.5 除非制造商另有声明,热电偶的长度尺寸宜符合表1的规定。表1 热电偶的长度尺寸 单位为毫米序 号长度极 限偏差100, 150, 200, 250, 300, 400, 450, 5
20、00+一105.1.3.6 热电偶在燃具中的安装要求参考附录D的规定。5.1.4 电磁阀结构5.1.4.1 除非另有要求,电磁阀与阀体连接螺纹应符合GB/T9144或GB/T7307、GB/T12716的规定,并且应可用通用工具进行安装与拆卸。5.1.4.2 电磁阀的金属件、 非金属件及密封件应选用能耐燃气腐蚀的材料。5.1.4.3 活动部件在操作中应平滑无阻滞感,衔铁与密封垫同轴的连接宜有合适的摆动角度。5.1.4.4 电磁阀的结构尺寸和密封垫型式见图1。4wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T302013说明:1密封垫(平阀);2托板;3弹簧;4阀轴;5外壳;6衔铁;7磁性元件;8线
21、圈;9阀座;10密封垫(角阀)。图1 电磁 阀结 构 及 密 封 垫 形 式 的 示意 囡5.1.4.5 除非制造商另有声明,电磁阀的主要结构尺寸宜符合表2的规定。表2 电磁 阀的结构尺寸单位为毫米5.1.5 辅助能的使用5.1.5.1 当使用辅助能使电磁阀提前处于开阀状态,且开启通往主燃烧器或主燃烧器与点火燃烧器的燃气通路时,则辅助能的使用不应影响热电式熄火保护装置的正常功能。如果辅助能出现故障,熄火保护装置应处于安全状态。5.1.5.2 使用辅助能的熄火保护装置的特殊要求应符合附录E的规定。5.2 材料5.2.1 一般要求5.2.1.1 材料的质量、 所用尺寸和组装各种部件的方法,应保证其
22、结构和性能特点是安全的。5序 号密封垫 的直径LLD!D2极限偏差r10,12,148,10,12+o .5o彡 416,18,20,2214,16,18+1,o0524,26,2821,22,24十1.5o636,45,56+2.oo8wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-20135.2.1.2 按制造商的说明安装和使用时,在其使用期内,性能应无明显改变,且所有元件应能承受在此期间可能承受的机械、 化学和热等各种应力。制造商应提供材料和元件的检测报告,且符合指定用途要求的证明。5.2.2 夕 卜 彐 皂直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应符合以下规定之一:由金属材料制成;由
23、非金属材料制成,应符合6.2.4的规定。5.2.3 弹簧5.2.3.1 闭合弹焚为熄火倮护装置闭合元件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀的材料制成,并应设计为耐疲劳。5.2.3.2 提供关闭力和气密力的弹女提供关闭力和气密力的弹簧应设计为耐振动和耐疲劳的,且应符合以下规定:a ) 金属丝直径小于或等于2.5m m 的弹簧应由耐腐蚀材料制成;b ) 金属丝直径大于2.5m m 的弹簧可由耐腐蚀材料制成,也可采用具有防腐蚀保护的其他材料制成。5.2.4 耐腐蚀和表面保护所有与燃气或大气接触的部件和弹簧,都应由耐腐蚀材料制成或被适当的保护,且对弹簧或其他活动部件的防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏。5.2.5
24、 浸渍制造过程中如有浸渍,应使用适当的方法进行处理。5.2.6 活动部件的密封5.2.6.1 燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用坚固的、 机械性能稳定的、 不会永久变形的材料,不应使用密封膏。5.2.6.2 波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。5.2.7 铁磁体用磁性材料制成的部件,应能承受机械、 化学和热的应力冲击,经7.7耐久性试验后应符合6.6.3的规定。5.2.8 热电偶丝按使用要求和热电偶特性选用偶丝,感温部位材料应能承受机械、 化学和热的应力冲击,经7.6.6.3耐久性测试后不应出现熔蚀现象。5.3 燃气连接5.3.1 连接方法熄火保护装置的燃气连接应设计为使用通用工
25、具就可完成(如使用通用扳手)。6wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T3O-20135.3.2 连接尺寸连接尺寸见表3。表3 连接尺寸5.3.3 螺纹5.3.3.1 进口和出口螺纹应符合GB/T7306、GB/T7307或GB/T12716的规定,并应按表3进行选择 。5.3.3.2 进出口螺纹连接设计,应保证把超过有效连接长度2个螺距 的管子在拧人主体螺纹段时,不应对熄火保护装置的运行带来不利影响,且螺纹止挡也应满足要求 。5.3.4 管接头使用管接头进行连接时,如接头螺纹不符合GB/T7306、GB/T7307或GB/T12716的规定,应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸
26、细节 。5.3.5 法兰熄火保护装置使用法兰连接时,如采用不符合标准系列的法兰连接,应提供与之相配的异径接头及其与标准法兰和标准管螺纹相连接的全部细节资料。5.3.6 压缩连接采用压缩连接时,连接前管子不应变形,如使用橄榄形垫,则应与管子相匹配,如能保证正确安装,也可采用不对称橄榄形垫 。5.3.7 测压 口测压 口外径为90 8s m m ,有效长度不应小于10m m ,测压 口内径不应超过1m m ,且测压 口不应影响熄火保护装置气密性 。5.3.8 滤网5.3.8.1 安装有进口过滤网时,过滤网最大孔径不应超过1.5m m ,并应防止直径为1m m 的销规通过 。7螺纹或法兰公称尺寸DN
27、/m m螺纹或法兰英制尺寸/i n压缩连接管外径范围/m m2 56810冖1214冖1618冖22125冖28303235-4042冖50wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T3o -2o 135.3.8.2 未安装进 口过滤网时,安装说明应包括使用和安装符合5.3.8.1规定的过滤网的相关资料,以防异物进入。5.3.8.3 安装在DN25及以上的进 口过滤网,宜在不拆下螺纹管件或焊接管件以及熄火保护装置本体情况下,应容易清洗或更换。6 要求6.1 -扭要求在下列条件下熄火保护装置应能在制造商声明的整个环境温度0 6q6.2 气密性6.2.1 -般要求6.2。l 。1 熄火6.2.1
28、.2 在拆卸和重应超过表4的规定值。6.2.2 外部气密性空气泄漏量不在熄火保护装置的进 口和出口分别供给犭测试压力,按7.2.2的规定逐项测试各位置的外部泄漏量,结果应符合表4的规定。6.2.3 内部气密性使熄火保护装置的闭合元件处于关闭位置,在燃气气流指示方向,从熄火保护装置进 口供给7.2.1中 项所给的测试压力,按7.2.3规定逐个测试关闭位置的内部泄漏量,应符合表4的规定。6.2.4 非金晟件拆下后的泄漏熄火保护装置应倮证在最大工作压力下,当非金属部件(O形圈、 密封垫、 密封片和膜片的密封部件除外)拆下或破裂时,空气泄漏量不超过30L/h (见5.1.2.7)。的更宽范围。元件5次
29、后再次进行外部气密性试验,熄wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T3o -2o 136.3 扭转和弯 曲6.3.1 -般要求熄火保护装置结构应保证有足够的强度,能承受其在安装和维修期间可能经受的机械应力,按7.3规定 的试验方法试验后,应无永久性变形,且空气泄漏量不应超过表4中的规定值 。6.3.2 扭转按7.3.2的规定进行测试,熄火保护装置应能承受表5中所给的扭矩 。表5 扭矩和弯矩6.3.3 弯曲6.3.3.1 按7.3.3.1规定的试验方法进行试验时,熄火保护装置应能承受表5规定的弯矩。6.3.3.2 1组熄火保护装置应按7.3.3.2的规定作900s 弯曲补充试验。6.4 额
30、定流额定流量应在制造商声明的最大流量和最小流量范围内,且按7.4的规定测量时,最大流量应为额定流量的0.95倍 1.40倍。6.5 耐用性6.5.1 与燃气接触的弹性材料6.5.1.1 与燃气接触的弹性材料(例如阀垫、0形圈、 膜片和密封圈)用肉眼观察时应是均匀的,应无气孔、 夹杂物、 气泡和其他表面缺陷。6.5.1.2 按7.5.1.2的规定测试与燃气接触的弹性材料的耐燃气性,测试前后,被测件质量变化不应超过10%。公称进口尺寸DN:/m m扭矩b /(Nm )弯矩/(Nm )1组和2组1组2纽10s 测试10s 测试900s 测试10s 测试615(7冫820(10)35(15冫50(15
31、)4752001 100:相对应的连接尺寸见表3。b 括号内的值为烹饪器具上用法兰或鞍形夹紧进口连接的熄火保护装置所用。wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-20136.5.2 标识耐用性6.5.2.1 胶粘标签和所有标识应进行耐磨、 耐潮湿和耐高温测试,且不应脱落和变色,应始终保持清晰易读。6.5.2.2 按钮上的标识应能够承受因手动操作引起连续触摸和摩擦,并保持完好。6.5.3 耐划痕性耐潮湿试验前和后,熄火保护装置用漆膜倮护的表面应能承受划痕测试,并不应被钢珠划穿表面的保护涂层而裸露金属。6.6.1.2 操作力6.6,1.2.1 公称尺寸小于或等于DN10的熄火保护装置,所需
32、的操作力不应超过30N。6.6.1.2.2 公称尺寸大于DN10的熄火保护装置,所需的操作力不应超过 45N。10。5.4 耐潮湿桂定的耐潮湿试痕迹。的作旋钮J唧蛳蛳H特性r所肉某如要作有 能 捏川没23功而4 川验66B. 时咦造商倮护装【 J公称进口尺k N7孤 作硌 丿%On6 o 。2: Lo .210 26辶 6wwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-20136.6.2 点火互锁带点火燃烧器控制的熄火保护装置,应有点火互锁功能,在通向主燃烧器的闭合元件开启时,应有效阻止点火功能动作。6.6.3 闭阀电流6.6.3.1 起始闭阀电流不应超过200m A,且不应小于如m A(除
33、非制造商另有声明)。若起始闭阀电流小于100m A,经7.7耐久性试验后的闭阀电流应在起始值的60% 400%之间。6.6.3.2 若起始闭阀电流大于或等于100m A,经7.7耐久性试验后的闭阀电流应在起始值的50%300%之间。6.6.4 开、 闭阀时间6.6.4.1 熄火保护装置的开阀时间不宜大于20s 。6.6.4.2 熄火保护装置的闭阀时间不宜大于45s 。6.6.5 气密力熄火保护装置处在闭阀位置(断电)时,闭合元件孔口处的气密力不应小于1k Pa ,且按7.6.5进行内部气密性测试时最大空气泄漏量应小于100m L/h 。6.6.6 热电偶特性6.6.6.1 加热特性:在火焰温度
34、为(65010)的环境中加热到10s 时,其热电势不应小于15m V。6.6.6.2 冷却特性:在火焰温度为(65010)的环境中加热5m i n 时,切断加热源45s 后,其热电势应小于或等于1.5m V。6.6.6.3 经7.6.6.3耐久性测试后,热电偶的加热特性和冷却特性应符合6.6.6.1和 6.6.6.2的规定。6.6.6.4 热电偶的内部电阻应在制造商声明值的10%以内,经7.6.6.3耐久性测试后的内阻变化率不应大于试验前的15%。6.7 耐久性6.7.1 静态耐久性按照7.7.1规定的静态耐久性试验后,熄火保护装置应符合6.2和 6,6,1的规定 。6.7.2 动态耐久性按照
35、7.7.2规定的动态耐久性试验后,熄火保护装置应符合6.2、6.6.1 6.6.5的规定,且各类别熄火保护装置的操作循环次数应符合表7的规定 。表7 操作循环次数11类 别最高环境温度大于或等于60室温(20=L5) 最低环境温度小于或等于0操作次数t O000次10000250005000操作次数10000次200070001000操作次数5000次1 00030001000wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T30-20137 试验方法7.1 试验条件应在下列条件下进行试验:a ) 在没有专门的试验方法时,通过检验和/或测量来验证是否符合本标准规定;b ) 测试应在制造商规定的安装位
36、置进行,有若干安装位置的,测试应在最不利的安装位置进行;c ) 通过更换元件可实现气源转换的熄火保护装置,可以用转换的元件做补充测试;d ) 单独试验的电磁阀,宜按附录F规定的方法进行试验;o 除非另有规定,试验应在以下环境条件中进行:环境温度:205;相对湿度:钔% 80%;所有测量值应使用公式(1)校正到基准状态:15 ,101.325k Pa ,干空气。7.2 气密性试验7.2。l 一般要求应在符合以下规定的试验装置上和试验压力下进行试验:a ) 所用试验装置的误差极限应为1m L/h 和10Pa ;b ) 泄漏量测量精度应在5m L/h 以内;c ) 使用可得到再现结果的方法,例 :附
37、录G(容积法);d ) 对闭合元件的内部泄漏,用0.6k Pa 初始测试压力进行试测,然后分别对内部和外部泄漏在15k Pa 条件下重复测试。7.2.2 外部气密佳试验开始前,根据制造商的声明,按照5.1.2.7的规定重复拆卸组装5次后,在下列条件下测量每一部位的泄漏量:a ) 使熄火保护装置内的所有闭合元件处于打开状态,测试期间可以使用合适的电源,在熄火保护装置的进口和出口施加7.2.1中d )项规定的测试压力;b ) 切断电源,使熄火保护装置内的主燃烧器和点火燃烧器通路(受控的点火燃烧器)关闭,重复a )项试验,并确保主轴移到点火位置,试验结果应符合6.2.2的规定。7.2.3 内部气密性
38、7.2.3.1 使熄火保护装置内的闭合元件处于闭合位置,在熄火保护装置的燃气流指示方向施加7.2.1d )中规定的试验压力,测量泄漏量。7.2.3.2 如果熄火保护装置内有多个闭合元件,当某个闭合元件在关闭位置,打开其他闭合元件,逐个检测闭合元件,测试结果应符合6.2.3的规定。12wwwwwwwwwwwwwwwwwwGr /T3o -2o 137.2.4 非金属件拆下后的泄漏试验拆下容纳燃气部分与大气隔离的外壳上所有非金属件(不包括O形圈、 密封片、 密封垫和膜片的密封部件),堵塞所有通气孔,按7.2.2规定的方法测量泄漏量。结果应符合6.2。4的规定。7.3 扭转和弯曲试验7.3.1 一般
39、耍求扭转和弯曲试验应遵循以下规则:a ) 试验用管应符合GB/T3091的规定,管长至少为40倍DN,连接时,应使用不会硬化的密封胶或密封带;b ) 采用法兰连接的熄火保护装置,其紧固嫘栓的拧紧扭矩应从表8所给的数值中确定;表8 法兰螺栓拧紧扭矩c ) 如果进 口和出口的连接不在同一轴线上,应调换进 口和出口位置分别测试; 如果进口和出口连接不是相同公称尺寸,应夹紧熄火保护装置本体,依次对进 口和出口连接采用表5给定的扭矩和弯曲力矩;o 采用压缩连接的熄火保护装置,通过在接口螺纹上采用连接接头方式使熄火保护装置经受弯曲力矩测试;D 在进行扭转和弯曲试验后,分别按7.2.2试验熄火保护装置外部气
40、密性和按7.2.3试验熄火保护装置内部气密性,结果应符合表4的规定;g ) 扭转试验结果应符合6.3.2的规定,弯曲试验结果应符合6.3.3的规定;h ) 如果熄火保护装置只能使用法兰连接,可不做扭转试验;i ) 对于采用法兰连接或鞍形夹紧进 口连接的烹饪燃气用具用熄火保护装置,可不做弯曲试验。7.3.2 扭转试验7.3.2.1 10s 扭转试验用于螺纹连接的1组和2熄火保护装置按如下步骤进行试验:a ) 用不超过表5中所给的扭矩值,把管1和管2分别拧人熄火保护装置的进口和出口,在距其至少2D的距离上固定管1(见图2),并保证所有的连接是气密的;b ) 支撑起管2,保证熄火保护装置不承受弯曲力
41、矩;c ) 逐渐地对管2匀速施加扭矩至表5规定的值,保持时间为10s ,并保证最后10%的扭矩在1m i n 内施加完毕;d ) 卸除荷载,目视检查熄火保护装置有无任何变形,并按7.2的规定分别测试熄火保护装置的外部气密性和内部气密性试验。公称尺寸DN/m m扭矩/NmwwwwwwwwwwwwwwwwwwG1/T30-z O13说明:1管1;2管2;D外径。囡2 扭转试验装置7.3.2.2 10s 扭转试 验用 于压缩连 接的1组和2组熄火保护装置7.3.2.2.1 橄榄形压缩连接按如下步骤进行试 验:a ) 使用一根带有合适尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫的钢管,分别连接各端接口; 夹紧熄火保护
42、装置本体,并依次对每个钢管接 口施加表5所给的试验扭矩,保持时间为10s ;o 卸除荷载 目视检验熄火保护装置应无任何变形,受测试力的橄榄形密封垫底座或与其啮合表面的任何变形可被忽略;d ) 按7.2的规定分别做熄火保护装置的外部气密性和内部气密性试验。7.3.2.2.2 扩口式压缩连接使用一根一头带扩口的短钢管,分别连接各端接口,按7.3.2.2.1所示的方法进行试验,受测试力的锥形底座或与其啮合表面的任何变形可被忽略。7.3.2.2.3 法兰连接或鞍形夹紧连接(烹饪焖气具用控制装置)按如下步骤进行试验:a ) 按制造商推荐的方法将熄火保护装置与进气管相连,并施加表8规定的扭矩固定紧固螺钉;
43、b ) 将带橄榄形密封垫或扩口压缩管接头连接到熄火保护装置出口,施加表5第2列括号中规定的扭矩值;c ) 按7.3.2.2.1或 7.3.2.2.2(按适用情况)规定的试验方法进行试验。7.3.3 弯曲试验7.3.3.1 10s 弯曲试验1组和2组熄火保护装置按如下步骤进行试验:D 使用进行扭转试验的同一件熄火保护装置,将其按图3所示进行组装;b ) 在距离熄火保护装置中心的40倍DN处施加表5规定的弯矩(将测试用管的质量考虑在内),保持时间为10s :c ) 卸除荷载,目视检查熄火保护组装置应无任何变形;d ) 然后按7.2的规定分别进行外部和内部气密性试验。14wwwwwwwwwwwwww
44、wwww7.3.3.2 900s 弯曲试验只用于1组熄火保护装置按如下步骤进行试验:a ) 使用进行扭转试验的同一将熄火保护装置,将其按图3所示组装;b ) 在7.3.3.1所示位置处施加表5规定的弯矩(将测试用管的重量考虑在内),保持时间为900s ;o 在施加弯曲力矩的同时,按7.2的规定分别进行外部和内部气密性试验 。7.4 额定流工试验7.4.1 试验装置按图4所示连接测试装置,测试仪器最大误差不应超过2%。单位为毫米说明:1 管1;2 管2;D外径;说明:1涠压器;2温度计;3流量计;DN公称尺寸;F施加的力。图3 弯 曲试验装置G1/T30-2013测试件;手动阀;4个直径1.5m
45、 m 的孔。4进口压力表;5出口压力表;6差压表;78ao卜0.5公称尺寸DN/m m6内径/m m6图4 流旦试验装置连接图wwwwwwwwwwwwwwwwww臼/T30-20137.4.2 试验步骤按如下步骤进行试验:a ) 将熄火保护装置按图4所示连接;b ) 按制造商声明的方法操作和调节熄火保护装置,保持进 口压力不变;o 调节空气流量阀8,使进出口压差稳定在制造商声明的压差值,并保持稳定不变; 然后测试流量,并按7.4.3进行流量换箅,其结果应符合6.4的规定。7.4.3 空气流换箅使用公式(1)将7.4.2测式中:g 校正g 测p 。大p 进莎 空7.5 耐用性试7.5.1 与熔气
46、7.5.1.1规定 。7.5.1.2规定 。7.5.2目测或6.5.1.1的拍:GB/T1641符合6.5.1.2的标识耐用性试验按GB14536.1-2008附录A的规定进行测试,标识的耐潮湿和耐高温测试应与7.5.4和7.7.1试验同步进行,测试结果应符合6.5.2的规定。7.5.3 划痕测试按如下步骤进行试验:a ) 使用图5所示的装置;b ) 将一个直径为1m m 的定位钢球,带有10N的接触力,以30m m /s 40m m /s 的速度,在熄火保护装置的涂层表面上划痕;c ) 目测检查,试验结果应符合6.5.3的规定; 在7.5。4耐潮湿测试后重复此项试验。16护装置的弹性密封件1
47、6.3.1的规定进行耐燃气性测试,wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T30-2013说明:1弹簧负载(10N;2划痕点(钢球,苴径1m m )。图5 耐划痕测试装置7.5.4 耐潮湿试验按如下 步骤进行试验:a ) 把熄火保护装置放入温度(402),相对湿度大于95%的恒温恒湿箱内,时间保持胡h ;b ) 然后把熄火保护装置从箱内取出,目视检查涂层表面应符合6.5。4的规定;c ) 把熄火保护装置在(205)的室温环境放置24h ,再进行7.5.3试验。7.6 功能试验7.6.1 操作特性试验7.6.1.1 操作扭矩用合适的扭矩计测量熄火保护装置的操作扭矩,扭矩计的精度应为表6中规定相
48、对应的最大扭矩值的10%以内,以约1.5r a d /s 的稳定角速度进行开启和关闭动作,测试结果应符合6.6.1.1的规定。7.6.1.2 操作力用合适的测力计测量熄火保护装置的操作力,测力计的精度应为测量值的10%的范围内,测试结果应符合6.6.1.2的规定。7.6.2 点火互锁当点火燃烧器气路打开,主燃烧器闭合元件关闭时才能进行点火。当主燃烧器闭合元件开启时,应不允许进行点火操作,重复测试5次,结果应符合6.6.2的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwwwGI/T30-20137.6.3 闭阀电流试验7.6.3.1 装置按如下步骤进行试验:a ) 将试验装置按图6所示连接;b ) 将可
49、变电阻器串联在直流电路中(电压约2V),并连接到熄火保护装置上,模拟热电偶;c ) 如果使用整流电源,其输出直流电流波形应平滑,波形变化应低于2%;d ) 直流电源应允许电流持续可调,变 1500m A范围内。说明:K 开关R 可m A直DC直MG-7.6.3.2a )b )C)d )e )f )g )h )i )试验步按如下步施加于旋钮或按钮,使熄火利用 电流激活磁阀电流的300%;至制造商声 明的闭释放旋钮或按钮,使熄火保吸住衔铁);以任意速度将 电流增加至1500m A,至恒速降低电流,达到制造商声明的闭阀电流的300%;再以不超过10m A/s 的匀速降低电流,直至熄火保护装置闭合元件
50、关闭(衔铁脱离磁性元件);测量该点电流值;重复以上步骤10次,将测得的闭阀电流值取平均值,以此作为闭阀电流值;试验结果应符合6.6.3.1的规定或制造商声明的闭阀电流值。7.6.4 开、 闭阀时间试验7.6.4.1 装置将能稳定燃烧的火焰燃烧器(本生灯)作为热源,用0.5级精度的测温毫伏计和测温热电偶来试验火焰温度(见图7)。18熄火保护装置处于点火位置,用规定的操作扭合元件开启(衔铁与磁性元件接触);30m A/s 的速率均匀持全开启位wwwwwwwwwwwwwwwwww说明:1测温毫2测温3燃4-5C)d )e )f )g )按a)GI/T30-2013被测熄火保护启(衔铁与磁性记录时间即
