1、UDC P 中华人民共和国行业标准rc CJJ/T 235 - 2015 备案号J2090 - 2015 城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程Technical specification for protective coating engineering of bridge steel structure in city and town 2015 - 09 -22 发布2016 -05 -01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国行业标准城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程Technical specification for prot
2、ective coating engineering of bridge steel structure in city and town CJJ/ T 235 - 2015 批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 6 年5 月1 日中国建筑工业出版社2015北京wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国行业标准城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程Technical specification for protective coating engineering of bridge steel structure in city and town 。J/T235
3、- 2015 * 中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版环球东方(北京)印务有限公司印刷淤开本850X1168毫米1/32 印张1Ya字数，48千字2016年1月第一版2016年1月第一次印刷定价10.00元统一书号:15112 . 26521 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http.;/ 网上书店:http:/www.china-.cll wwwwwwwwwwwwwwwwww中华人民共和国住房和城乡建设部公告第917号住房城乡建设部关于发布行业标准城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程的公告
4、现批准城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术规程为行业标准，编号为CJ/T235 -2015，自2016年5月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2015年9月22日3 wwwwwwwwwwwwwwwwww前 言根据住房和城 乡建设部 关于印发z O14年工程建设标准规范制订、修订计划的通知(建标E13169号)的要求,规程编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制了本规程。本规程的主要技术 内容是:1。总则;2.术语;3.基本规定;4.设计;5.施工;6.质量验收;7.维护。
5、本规程由住房和城乡建设部负责管理,由华恒建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送华恒建设集团有限公司(地址:浙江省宁波市海曙区盛海路66弄 29号,邮政编码:315012)。本 规 程 主 编 单 位:华恒建设集团有限公司浙江新东阳建设集团有限公司本 规 程 参 编 单 位:浙江大学浙江金城建设集团有限公司浙江大学建筑设计研究院有限公司浙江铭轩建筑工程有限公司杭州博凡建设工程有限公司湖北理工学院河北省建筑科学研究院浙江凯邦建设有限公司大元建业集团股份有限公司浙江新盛建设集团有限公司杭州建工集团有限责任公司石家庄市市政建设总公司4wwwwwwwwwwwwwwwww
6、w河南省建筑工程质量检验测试中心站有限公司杭州高新技术产业开发总公司金华市建设工程质量监督站本规程主要起草人员:陈春来 虞和登 郭伟坚 虞和定吴立军 张治成 方露镔 俞宝达华伟刚 尹念东 沈明江 戚铁军付素娟 杨向东 徐惠芬 王明波赵旭德 刘付林 张光海 卜 建峰周尚春 陈文杰 马文科 俞桂良来春燕 宋连锋 齐金良本规程主要审查人员:周 良 张 沉 胡伦坚 芦 天商国平 杨铁荣 周朝阳 李海波史官云wwwwwwwwwwwwwwwwww目次1 总则.，2 术语. 2 3 基本规定34设计.44. 1 一般规定.4 4. 2 表团处理.4 4. 3 涂装要求.5 5 施工.75. 1 一般规定.7
7、 5. 2 施工准备.7 5. 3 表面处理.8 5. 4 金属热喷涂.10 5. 5 涂料涂装.11 5. 6 安全文明施工.13 6 质量验收.15 6. 1 一般规定. 15 6. 2 表面处理.15 6. 3 涂层质量. 16 7 维护.19 附录A腐蚀环境分类.21 附录B涂层体系.23 附录C涂料性能要求.28 本规程用词说明.33 引用标准名录.34 附:条文说明.37 6 wwwwwwwwwwwwwwwwwwCo n t e n t s1 Ge n e r a l Pr o v i s i o n s 12 Te m s 23 Ba s i c Re q u i r e m e
8、 n t s 34 De s i g n 44.1 Ge n e r a I Re q o r e m e n t s 44.2 s u r %c e Pr c t r e a t m e n t 44.3 Co a “n g Cl a i m s 55 Co n s t r u c t i o n 75,1 Ge n e r a l Rc q u i r e m e n t s 75.2 Co n s t r u c t i o n Pr e p a r a t i o n : 75,3 Su r f a c e Pr e t r e a t m e n t 85.4 Me t a l Th
9、 e r r n a l s p r a y l n g 105,5 Co a t i n g Co n s t r u c t i o n 115,6 Sa f e a n d Ci v 汤e d Co n s t r u c t i o n 13- Qu a l i t y Ac c e p t a n c e 156,1 Ge n e r a 1Re q o r e m e n t s 156.2 Su r f a c e Pr e t r e a t m e n t 156.3 a t i n g Qu a h t y 1-7 Ma i n t e n a n c e 19Ap p e
10、 n d i x A Co r r o s i v e En v i r o n m e n t Cl a s s i h c a t i o n 21Ap p e n d i x B Co a t i n g Fo n u a Co m p l e t e Se t 23Ap p e n d i x C Co a t i n g Pe r f o Hn a n c e Re q u i r e m e n t s 28Ex p l a n a t i o n o f Wo r d i n g i n h i s Sp e c i f i c a t i o n 33Li s t o f Qu
11、 o t e d St a n d a r d s 34Ad d i t i o n : Ex p l a n a t i o n o f Pr o v i s i o n s 37wwwwwwwwwwwwwwwwww1 总 贝 刂1.0.1 为规范城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程技术要求,保证工程质量,做到技术先进、安全适用、经济合理、保护环境,制定本规程。1.0.2 本规程适用于城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工、质量验收和维护。1.0.3 城镇桥梁钢结构防腐蚀涂装工程的设计、施工、质量验收和维护,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。wwwwwwwwwwwwwwwwww2术
12、 语2.0.1 基底 乩“t r a t e需要涂覆的钢结构表面,此表面或有涂覆层或无涂覆层。2.0.2 表面处理 r f a c e p r e t r e a t m e n t在涂装之前用机械方法或化学方法处理基底的过程。2.0.3 表面清洁度 s u r f a c e c l e a r n e s s表面处理后金属表面的洁净程度。2,0.4 表面粗糙度 s u e r o u g h l e $金属表面处理后表面轮廓的最高峰相对于最低谷的高度。2.0.5 热喷涂 t h e r m a l 叩r c q y在喷涂枪内或枪外将喷涂材料加热到塑性或熔化状态,然后喷射于经预处理的基底上,
13、基底保持未熔状态形成涂层的方法。2.0.6 电弧喷涂 e l e c t Hc a r c s p r c ”n g利用两根金属丝之间产生的电弧熔化丝的顶端,经一束或多束气体射流将已熔并雾化的金属熔滴喷射到经预处理的基底表面上形成涂层的方法。2.0.7 涂层 c o a u n g一道涂覆所得到的连续膜层。2.0.8 圭 寸 冫 习 衫 铃 隽 姜 b 1o c k e d c o a t i n g用以渗人、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂层。2.0.9 涂层附着力 c o a t i n g a d h e v e f o r c e涂层与基底间的结合力的总和。wwwwwwwwwwww
14、wwwwww3基本 规 定3.0.1 桥梁钢结构防腐蚀涂装工程设计、施工和维护应根据 自然环境、涂层部位和涂层使用寿命等进行。3.0.2 桥梁钢结构防腐蚀涂装材料应符合国家现行标准的规定,并应具有产晶合格证和产品性能检测报告。3.0.3 桥梁钢结构防腐蚀涂装工程施工前应编制专项施工方案。3.0.4 基底处理和涂装作业的环境温度和湿度应进行全过程记录。3.0.5 工程施工和维护应采取保障作业安全和保护生态环境的措施。wwwwwwwwwwwwwwwwww4设 计4.1一般 规 定4.1.1 涂装体系根据防腐蚀年限可分为普通型和长效型,普通型防腐蚀年限应为10年 15年,长效型防腐蚀年限应大于b 年
15、。4.1.2 腐蚀环境分类可按本规程附录A执行。4.1.3 桥梁钢结构涂装部位可分为下列类型:1 外表面;2 非封闭环境内表面:3 封闭环境内表面;4 钢桥面;5 干湿交替区和水下区;6 防滑摩擦面;7 附属结构。4.2表面 处 理4.2.1 桥梁钢结构在涂装前必须进行表面处理。4.2.2 防腐蚀涂装设计文件应对表面处理的质量要求、表面除锈等级和表面粗糙度作出规定。4.2.3 桥梁钢结构在涂装前的除锈等级除应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定GT g g z 3.1的规定外,最低除锈等级要求尚应符合表4.2.3的规定。表4.2.3 不同涂料表面最低除锈等级涂料类型最低
16、除锈等级富锌底涂料弘2-:乙烯磷化底涂料wwwwwwwwwwwwwwwwww续表4.2,3涂料类型最低除锈等级环氧或乙烯基酯玻璃鳞片底涂料s a 2氯化橡胶、聚氨酯、环氧、聚氯乙烯萤丹、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料弘2或s t 3环氧沥青、聚氨酯沥青底涂料s t 2喷铝及其合金Sa 3喷锌及其合金比4.3涂装 要 求4.3.1 涂层体系应符合下列规定:1 涂层体系设计应根据腐蚀环境、工况条件、防腐蚀年限确定。2 较高防腐等级的涂层体系可用于较低防腐等级的涂层体系,并可按较低防腐等级的涂层体系确定涂层厚度。C1和C2腐蚀环境下的涂层体系,可按C3腐蚀环境的涂层体系确定。3 涂装部位的涂层体系
17、可按本规程附录B执行。4.3.2 当涂层进行耐久性试验后,表面应涂膜均匀,不得有流挂、针孔等现象,并不应生锈、起泡、开裂、剥落。涂层体系性能应符合表4.3.2的规定。表4.3.2 涂层体系性能腐蚀环境防腐寿命(年)耐水性(h )耐盐水性(h )耐化学品性能(h )结合强度(NIPa )耐盐雾性能(h )人工加速老化性能(h )10冖 155其中,无机富锊涂层体系结合强度3NIPa )50015冖25100010冖15600L5252401000C5I10 1515冖252403000C5-M101515252403000Ih 1Im 2wwwwwwwwwwwwwwwwww4.3.3 热喷涂丝材
18、的种类 、规格和质量应符合现行国家标准 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材 分类和供货技术条件GB/T12608的规定。4.3.4 桥梁钢结构用防腐底漆、环氧封闭漆 、环氧中间漆和面漆的性能应符合本规程附录C的规定。4.3.5 热喷涂涂层性能应符合表4.3.5的规定。表4.3.5 热喷涂涂层性能要求4.3.6 栓接结构的栓接部位摩擦面涂层初始抗滑移系数应大于0.55,并应在6个月 内安装,安装时 的涂层抗滑移系数应大于0.45。序号项 目技术要求检测方法l外 观外观均匀、致密、无未熔化大颗粒等缺陷观察检查2厚 度设计要求 热喷涂 金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T97933涂层附
19、着力5NIPa 热喷涂 抗拉结合强度的测定GB/186424孔隙率3点/c 金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验G吖T17721wwwwwwwwwwwwwwwwww5施 工5.1一般 规 定5.1.1 防腐蚀涂装工程施工所用的检测器具应经检定或校准合格,并应在有效期内使用。5.1.2 金属热喷涂或涂料涂装应在表面处理完成后4h 内进行;当环境相对湿度不大 于60%时,可延时施I,但延 时不应超过12h 。5.1.3 当钢结构表面出现返锈现象时,应重新除锈,检验合格后方可进行涂装施工。5.1.4 对非喷涂和涂装表面,应采用耐热的玻璃布或石棉等进行保护或隔离。5.1.5 对处于水下区的钢构件,在浸水
20、状态下施工时,应选择水下施工和水下固化的涂层体系。5.2施工准 备5.2.1 涂装作业时钢材表面温度应高于露点温度3及 以上,现场相对湿度不应大于85%。露点换算应符合表5.2。l 的规定。表5.2。I 露点换算表相对湿度(%)环境温度()0-6,51.33.513.318.338.2-7.2 -2.032.0-7,72.81.911.5-8.刂-3.6-9.2 -4.5 2wwwwwwwwwwwwwwwwww续表5.2.1相对湿度(%)环境温度()-500-10.C-5.4-1.o17.4-10.8-6.0-2,l25.3-11.5-7.4-3.21,0-12.8-8.4 。 碴_0.327
21、,1-14.3-9.6-5.71.511.725.2-15.9 10.3-7.3-3.1-17.5 -12.l -8.6-4.7 -0.8-19,9 -14.3-10.2 -6.9 -2.91.35.2注:中间值可按插人法取值。5.2.2 施工前,必须进行安全技术交底。5.2.3 施工前,应通过工艺试验确定工艺参数,并应按此工艺参数制作样块,经检测合格后方可正式施工。5.2.4 施工期间宜搭设防风雨棚。5.3表面 处 理5.3.1 遇6级及以上大风、雨、雪、雾等恶劣天气时,应停止室外除锈作业。5.3.2 表面处理应符合下列规定:1 应采用动力或手工工具打磨 、清除钢结构表面的焊渣、焊瘤、焊接飞
22、溅物、毛刺,锋利的边角应打磨成半径大于2m m的圆角;2 表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗,应采用淡水将残余物冲洗干净;或采用碱液、火焰等方法处理,并应采用淡水冲洗至中性;3 喷砂钢结构表面可溶性氯离子含量应小于7u g /c 亻9超标时应采用高压淡水冲洗;8wwwwwwwwwwwwwwwwww4 对非涂装部位,在喷砂时应采取保护措施 。5.3.3 喷射清理所用的磨料应符合下列规定:1 金属磨料应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理用金属磨料的技术要求GB/T18838.3的规定;2 非金属磨料应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射 清理用非 金属磨料 的
23、技 术要求 GB/T17850的规定;3 磨料应清洁干燥。5.3.4 表面处理后表面粗糙度应符合表5.3,4的规定。5.3.5 喷砂除锈宜采用0.4MPa 0.8MPa 的压缩空气作动力,压缩空气和磨料应清洁干燥。5.3.6 喷砂枪的喷嘴与被喷射构件表面的距离宜为100m 0-,喷射方向与被喷射构件表面法线之间的夹角宜为 30。5.3.7 当进行二次表面处理时,应符合下列规定:1 在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构外表面再涂装油漆前,应采用喷砂方法进行二次表面处理;2 在已涂无机硅酸锌、无机富锌或其他类车间底漆的钢结构内表面再涂装油漆前,可根据涂装体系设计要求采用喷砂或机械打磨
24、方法进行拉毛处理;3 无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位,可采用扫砂拉毛方法除去表面锌盐,焊缝 、锈蚀处喷砂除锈应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度 的 目视评定GB/T Sg 23.1规定的s a 2告级;或采用打磨拉毛方法除去表面表5.3.4 表面粗糙度项 目表面粗糙度(u m 金属热喷涂60-100无机富锌底漆5080其他涂料涂层3075wwwwwwwwwwwwwwwwww锌盐,并对焊缝 、锈蚀处进行打磨,除锈清洁度应符合现行 国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 GB/T8923.1规定的3级;4 对需热喷涂的钢结构焊缝预留部分,应在现场焊接后
25、采用喷砂方法进行二次表面处理,除锈清洁度应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度 的 目视评定 GB/T8923.1规定的St 3级。5.3.8 表面喷砂除锈后,对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫,内表面宜采用吸尘器清理。除尘后的表面灰尘清洁度不应大于现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验G吖T18570.3规定的3级。5.4 金属热喷涂5.4.1 金属热喷涂施工环境应符合下列规定:1 施工环境温度宜为5 38;2 有强烈阳光照射时,不宜施工;3 当施工环境通风较差时,应进行强制通风。5.4.2 喷涂施工前应进行下列检查:I 经喷砂处理并清洁后的钢材表面,应干燥
26、,不得有灰尘、油脂 、锈斑、污垢及其他污染物;2 金属丝材表面应光滑,不得有氧化现象,不得有油脂和其他污垢,不应有较严重的表面缺陷,线材盘绕不应有折弯和严重扭弯。5.4.3 电弧喷涂工艺应符合下列规定:1 应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度;2 喷涂气体应清洁、干燥,喷涂气体压力不应低于0.5MPa ;3 喷涂距离宜为150m m 300m m ;4 喷涂微颗粒宜垂直冲击基体表面,喷枪与被喷涂面的夹角不应小于60;5 喷枪移动速度应均匀;owwwwwwwwwwwwwwwwww6 当基体表面温度过高时,可暂停喷涂;7 应经常对喷枪进行清洁检查。5.4.4 火焰喷涂I艺应符合下列规定:1 被喷构件表
27、面预热温度应高于塑料粉末的熔点;2 火焰喷涂线材表面应清洁,直径应与喷嘴及燃烧嘴直径相吻合;3 应采用摩擦点火器或电弧点火器点火;4 喷涂时,燃气流量应根据设备要求确定;5 当喷枪发生回火或熄火时,应迅速关闭喷枪,并应及时切断电源;6 喷涂结束后,应放出压力调节器和软管中的压缩气体。5.4.5 钢结构表面热喷涂施工后,应立即进行封闭涂层的施工,最长间隔时间不应大于12h 。5.4.6 当钢结构焊缝及预留部分现场电弧喷涂时,应采用与钢结构室内施I时相同的电弧喷涂工艺和涂层材料进行防腐施I。5.5涂料 涂 装5.5.1 涂料涂装施I环境应符合下列规定:1 涂料施工环境温度宜为5 38,相对湿度不宜
28、大于85%;当施工环境温度连续5d 低于5时,应采用低温固化产品或采取其他措施;2 遇6级及以上大风、雨 、雪、雾等恶劣天气时,不宜进行室外施工;3 当施工环境通风较差时,应采取强制通风;4 施工时,钢材表面温度应高于露点温度3。5.5.2 涂料配制和使用应符合下列规定:1 涂料配制和使用应按涂料供应方提供的产品说明书进行,涂料配制和使用前应明确下列内容:1)防腐蚀涂装的表面处理要求及处理工艺;2)防腐蚀涂层的施工工艺;wwwwwwwwwwwwwwwwww3)防腐蚀涂层的质量检测手段。2 对双组分和单组分涂料应按产品说明书规定的比例混合,应搅拌均匀、熟化,并应在有效期内使用。5.5.3 涂料试
29、涂应符合下列规定:1 正式涂装前或涂料产品生产批次变化后,应进行试涂,涂料应按产品说明书中规定的涂装方法、工作温度、湿度及稀释剂施工;2 应根据涂料性能选择相应的喷涂设备;储料罐、输料管道及喷枪应干净、适用;压缩空气压力、管道喷嘴应符合工艺要求,压缩空气应清洁、千燥;3 试涂涂层的性能应符合本规程附录C的要求,试涂检验合格后方可正式涂装。5.5.4 涂料涂装应符合下列规定:1 大面积涂装应采用高压无气喷涂方法;2 当采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并应保持喷嘴与被喷面垂直;3 当采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,滚涂时用力应均匀,并应保持匀速;4 当采用刷涂施工时,用力应均匀,朝同一方向涂刷,避
30、免表面起毛;5 对细长、小面积以及复杂形状的构件,可采用空气喷涂、滚涂或刷涂施工;6 不易喷涂部位应采用刷涂法进行预涂装或在喷涂后进行补涂;7 当刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行;8 焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂装遍数;9 涂装过程中,施工工具应保持清洁;10 冬期施工每道涂层应干燥; 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并应及2wwwwwwwwwwwwwwwwww时调整涂料黏度及涂装工艺参数,防腐层最终厚度应符合设计要求。5.5.5 涂料涂装间隔应符合下列规定:1 封闭涂层 、底涂层 、中间涂层和面涂层施工,应符合涂料工艺要求,每道涂层的间隔时间应符合涂料
31、技术要求;当超过最大重涂间隔时间时,应进行拉毛处理后再涂装;2 每涂完封闭涂层、底涂层 、中间涂层和面涂层后,应检查干膜厚度,合格后方可进行下道涂装施工;3 涂装结束后,涂层应经 自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层,养护时间不应少于7d 。5.5.6 连接面涂装应符合下列规定:1 焊接结构应预留焊接区域,预留区域应按相邻部位涂装要求涂装;2 栓接结构的栓接部位摩擦面底涂,可采用无机富锌防锈防滑涂料或热喷铝;3 栓接结构的栓接部位外露底涂层和螺栓头部,在现场涂装前应进行清洁处理。对栓接部位外露底涂层清洁处理后,应按设计涂装体系或相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理;应对螺栓头部先进行
32、净化、打磨处理,刷涂环氧富锌底漆,厚度宜为60u m 80u m ,然后按相邻部位的配套涂装体系进行涂装处理。5.5.7 施工现场末道面漆涂装应符合下列规定:1 破损处应进行修复处理,焊缝部位防腐蚀涂装应符合设计要求;2 应采用淡水 、清洗剂等对待涂表面进行清洁处理,除掉表面灰尘和油污等污染物;3 涂层相容性 、附着力及外观颜色应经试验确定;4 当附着力试验不合格时,应进行拉毛处理后再涂装。5.6 安全文明施工5。6.1 涂装作业前应识别危险源。作业场所空气中有害物质含3wwwwwwwwwwwwwwwwww量应符合 国家现行标准 工业 企业设计卫生标准 GBZ1的规定。5,-.2 高处作业应符
33、合现行行业标准 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ s O的规定。5。6.3 施工现场应采取防火、防爆措施。5.6.4 施工现场应满足清洁化生产要求,废弃物应及时环保处置。5,5 施工和维护人员作业时应正确穿戴工作服、口罩和防护眼镜等劳动保护用品。 犭wwwwwwwwwwwwwwwwww6质量 验 收6.1一般 规 定6.1。I 应在 自检合格的基础上,按规定程序进行质量验收。0.1.2 检验批划分宜根据与施工流程相一致且方便施I与验收的原则确定。6.1.3 检验批的质量验收应按主控项 目和一般项 目进行验收,质量验收记录应符合现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规定。6
34、.1.4 防腐蚀涂装工程施工质量应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。6.1.5 质量验收时,应提交下列资料:1 设计文件;2 专项施工方案;3 原材料质量证明文件,包括原材料质量合格证、复检报告;4 施工质量检查与控制记录(含隐蔽工程);5 有关技术问题处理记录;6 返修记录;7 验收记录;8 竣工图。6.2表面 处 理I主控 项 目6.2.1 桥梁钢结构表面清洁度应符合设计和本规程的要求。检查数量:全数检查。卫5wwwwwwwwwwwwwwwwww检查方法:观察检查,标准图谱或样板对照。6.2.2 涂装前钢材表面粗糙度应符合现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后 的钢材表面粗糙
35、度特性 GB/T13288.2的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不少于3件。检查方法:观察检查,样块对照;或用粗糙度测量仪进行测量。一 般 项 目6.2.3 涂装施工前应逐件进行外观检查,表面不得有污染或返锈。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。6.3涂层 质 量I 主 控 项 目6.3.1 桥梁钢结构防腐涂料 、稀释剂和固化剂等材料的品种 、规格 、性能等应符合国家现行相关标准和设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查 、检查产品质量合格证明文件、检验报告和进场验收记录。6.3.2 防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按同类构件数抽查10%,
36、且均不少于3件。检查方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定GB/T8923.1规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每处的数值为3个相距50r r m 测点,涂层干漆膜厚度取测定值的算术平均值。6wwwwwwwwwwwwwwwwww6.3.3 涂层厚度质量应符合下列规定:1 施工中应随时检查湿膜厚度,干膜厚度应符合设计要求。2 钢结构主体外表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超过10%,且每一单独厚度测量值不应低于规定值的90%。钢结构其他表面干膜厚度测量值低于规定值的不得超过15%,且每一单独厚度测量值不应低于规定值的85%。3
37、当涂层厚度未达到设计要求时,应增加涂装道数,直至合格。检查数量:每10m 2取5个点,每个点附近测5次或10次,取平均值。检查方法:磁性涂层测厚仪测量。6.3.4 涂层附着力应符合下列规定:1 金属热喷涂涂层结合强度应符合现行国家标准 热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金GB/T9793的规定。2 当涂料涂层附着力检测采用划格法时,应符合现行国家标准 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T9286的规定,涂料涂层附着力应符合0级或1级规定;当采用拉开法时,应符合现行国家标准 色漆和清漆 拉开法附着力试验GB/T5210的规定,无机富锌底漆涂层附着力不应小于3MPa ,其余涂料涂层附着力不应小
38、于5MPa 。检查数量:每0m 2检测数量不少于1次,且总检测数量不少于3次。检查方法:现场采用划格法;开工前工艺试验时,采用拉开法进行检测。6.3.5 产品质量应符合下列规定:1 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符;2 防腐涂料开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%,且不少于3桶。检查方法:观察检查。wwwwwwwwwwwwwwwwww一 般 项 目6,3.6 涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。6.3.7 涂层外观质量应符合下列规定:1 金属热喷涂涂层应颗粒细密、表面均匀一致,不得有起皮、鼓泡、大熔
39、滴、流坠、裂纹、剥落及其他影响涂层使用的缺陷。2 涂料涂层表面应平整、均匀一致,不得有漏涂 、咬底、起泡、裂纹、气孔 和返锈等现象,可有轻微橘皮和局部轻微流挂。3 构件表面不应误涂 、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。6.3.8 涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查。8wwwwwwwwwwwwwwwwww7维护7.0.1 桥梁钢结构的防腐蚀检查可分为经常性检查和定期检查。经常性检查应按现行行业标准 城市桥梁养护技术规范q J99有关规定执行。定期检查项目、内容及检查周期应符合表7.0.1的规定。7.0.2 应根据
40、经常性检查和定期检查结果,判断桥梁钢结构防腐蚀涂层的状态,确定维修涂装或重新涂装。7.0.3 桥梁钢结构防腐涂装维修涂装应符合下列规定:1 涂层破损处的表面清理宜采用喷砂除锈,表面清洁度应达到现行国家标准 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923.1规定的2告级;当不具备喷砂条件时,可采用动力或手工除锈,其表面清洁度等级应达到3级;2 搭接部位的涂层表面不得有污染,并应具有一定的表面粗糙度;3 修补涂料宜采用与原涂装配套或能相容的防腐涂料,并应能满足施工环境条件,涂料的存储和使用应符合产品说明书的要求;4 新旧涂层间应有50m m s Om m 过渡带,局部维修时干表7。0
41、.1 定期检查要求检查项 目检查内容检查周期(年)防腐涂层外观检查涂层破损情况l涂层防腐性能检查起泡、脱落、咬底、裂纹、锈蚀腐蚀量检测测定钢结构壁厚5】9wwwwwwwwwwwwwwwwww膜厚度不应小于原涂装千膜的厚度。7.0.4 桥梁钢结构重新涂装时,应表面处理后再涂装相应配套涂层。7。0.5 对处于干湿交替区的钢构件,在水位变动情况下涂装时,应选择水性涂料,并又能适应潮湿涂装环境的涂层体系。7.0.6 桥梁钢结构防腐蚀维修施工应采取安全防护措施。7.0.7 桥梁钢结构防腐蚀维护档案应包括下列主要内容:1 钢结构和涂料的设计、施工资料和竣工资料;2 经常性检查、定期检查的检查记录,记录包括
42、工程名称 、检查方式、日期、环境条件和发现异常的部位与程度;3 各项检查建议、结论和处理意见;4 涂装的设计和专项施工方案;5 涂装修复的施工记录、检测记录和验收结论。20wwwwwwwwwwwwwwwwww附录A 腐蚀环境分类A。0.1 大气区腐蚀环境分类宜符合表A。0.1的规定表 八0.1 大气区腐蚀环境分类分类单位面积质量损失/厚度损失(-年暴露)温带气候下典型环境实例低碳钢外 部内鄢质量损欠(彐m 2厚度损失(u m )质量损失 g /m 2)厚度损失(u m )C觚101.30.70.l加热 的建妫物 内 部,空气洁净低102001.3 250.7 50.I 0.7污染水平较低i 大
43、部 分 是乡村地区未加热 的地方,冷凝 有 可能发生在 建筑内部臼帽20040025冖505 15o ,7 2,1城市和工业大气,中等二氧 化 硫 污 染,低盐度沿海区具有 高温度和一 些空 气 污染的生产车间高400冖550508015302,l 4.2中等盐度 的工 业 区 和 沿海区化 工 厂、游泳 池、沿 海 船舶和造船 厂 等区域C5.儡恻6501s 0080-20030-604.2 8.4高强度恶 劣气候的工业区总 是 有 冷 凝和高 污 染 的 建筑物地区C5M很高(海洋)6501500802003060l ,2 8.4高盐度沿海和近海岸地区总 是 有 冷 凝和高 污 染 的 建
44、筑物地区注:在沿海区炎热,潮湿地带质量和厚度的损失可能超过CM的界限。2wwwwwwwwwwwwwwwwww丛0浸9RX囔蚀环蟑攒赧觎粪型篁分洵淡水 Im l 9、海球或懿水吼衄网稗类型亩甙I鲫俚岣位叠和状蠢o 宜将浸水醣 为恭下区、f夔獒謇区和浪醣区。昭wwwwwwwwwwwwwwwwww附录B 涂 层 体 系B。0.1 桥梁钢结构外表面涂层体系(普通型)宜符合表B.0.1的规定 。表B。0。I 桥梁钢结构外表面涂层体系(普通型)注:附属钢构件可选用本表中的涂层体系。B.0.2 桥梁钢结构外表面涂层体系(长效型)宜符合表B。0.2的规定。编 号蚀境腐环涂 层涂料品种道数/最 小干膜厚度(u
45、m )1C3底涂层环氧磷酸锌底漆中间涂层环氧(厚浆)漆面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/70总干膜厚度s O2C4底涂层环氧磷酸锌底漆中间狳层环氧(厚浆)漆(1 2/120面涂层丙烯酸月 旨 肪族聚氨酯面漆总干膜厚度SO3C5IC5M底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(云铁)漆(1-2)/100面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆总干膜厚度23wwwwwwwwwwwwwwwwww表B。0.2 桥梁钢结构外表面涂层体系(长效型)编号蚀境腐环涂层涂料品种道数/最小干膜厚度u m )s O4C3底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(厚浆)漆(12)/80面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度5底涂层环氧富锌底漆
46、中间涂层环氧(云铁)漆(12)/120面涂层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2/80总干膜厚度280s o 6C5I底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(云铁)漆(l -2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(l 2/100总干膜厚度300S07C5I底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(云铁)漆(1 2)/150面涂层(第一道)丙烯酸月 旨 肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆面涂层 第二道)氟碳面漆总干膜厚度s 8C5-M底涂层无机富锌底漆封闭涂层环氧封闭漆/25中间涂层环氧(云铁)漆(1冖2)/120面涂层聚硅氧烷面漆(12)/100总干膜厚度s O9C5- 】底涂层无机富锌底漆封闭涂层环氧封闭漆1/2524wwwwwwwww
47、wwwwwwwww续表B0,2编号蚀境腐环涂层涂料品种道数/最小干膜厚度(u m )S09C5M中间涂层环氧(云铁)漆(1 2)/150面涂层(第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆面涂层(第二道)氟碳面漆总干膜厚度S10C5-M底涂层热喷铝或锌封闭涂层环氧封闭漆(l 冖2)/50中间涂层环氧(云铁)漆(12/120面涂层聚硅氧烷面漆(1-2)/100总干膜厚度270Sl 】C5-M底涂层热喷铝或锌封闭涂层环氧封闭漆(l 2)/50中间涂层环氧(云铁)漆(12)/150面涂层(第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆面涂层(第二道氟碳面漆总干膜厚度s 12C5-M底涂层热喷铝或锌1/20
48、0封闭涂层纳米改性环氧封闭漆2/渗透和封闭,不要求厚度中间涂层环氧(云铁)漆面涂层(第一道)丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆面涂层(第二道)氟碳面漆总干膜厚度25wwwwwwwwwwwwwwwwwwB.0.3 封闭环境内表面涂层体系宜符合表B.0.3的规定。B。0.4 非封闭环境内表面涂层体系宜符合表B。0.4的规定。泣:非封闭环境内表面也可采用与外表面相同的涂层体系。B。0.5 钢桥面涂层体系宜符合表B。0.5的规定。表B。0.3 封闭环境内表面涂层体系编 号况条件涂 层涂料品种道数/最小干膜厚度(u n a )配置抽湿机底-面合一环氧(厚浆)漆(浅色)(2)/150总干膜厚度s l l*
49、配置抽湿机底涂层环氧富锌底漆面涂层环氧(厚浆)漆(浅色)200冖30O总干膜厚度280380表B。0.4 日 封闭环境内表面涂层体系编 号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最小干膜厚度(u m )s 15C3底涂层环氧磷酸锌底漆面涂层环氧(厚浆)漆(浅色)(l 2)/00总干膜厚度s 16C4, C5丬,C5M底涂层环氧富锌底漆中间涂层环氧(云铁)漆(l 2)/120面涂层环氧(厚浆)漆(浅色)总干膜厚度280表B。0.5 钢桥面涂层体系编 号丁况条件涂 层涂料 品种道数/最小干膜厚度(u m s 17沥青铺装温度250底涂层环氧富锌底漆封闭涂层环氧封闭漆总干膜厚度26wwwwwwwwwwwwwwwwww续表B,0,5编号工况条件涂 层涂料品种道数/最小干膜厚度(u m S18沥青铺装温度)0底涂层无机富锌底漆封闭涂层环氧封闭漆l /100总干膜厚度S19底涂层热喷铝或锌l /100总十膜厚度100B。0.6 干湿交替区和水下区涂层体系宜符合表B。0.6的规定 。表B。0.6 干湿交替区和水下区涂层体系注:千湿交替区也可采用与外表面相同的涂层体系.但应适当增加涂层厚度。B.0.7 防滑摩擦面涂层体系宜符合表B。0.7的规定 。表B。0.7 防滑摩擦面涂层体系编号T况条件涂 层除料品种道数/最小干膜厚度(u m )S20干湿交替/水下区底-面合一超强/耐磨环氧漆(23)/50()总干膜厚度
