1、ICS 77.150.50 H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXX XXXX 增材制造 制粉用钛及钛合金棒材 Titanium and titanium alloy bars for additive manufacture powder （ 送审 稿 ） 2019.08.10 XXXX- XX - XX 发布 XXXX - XX- XX 实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T XXXX XXXX I 前 言 本标准按 照 GB/T 1.1-2009 给出 的规则起草 。 本标准由 中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准 化技术委员会（
2、 SAC/TC 243）归口。 本标准起草单位： 西部超导材料科技股份有限公司、 XX、 XX。 本标准主要起草人： XXX、 XXX。 GB/T XXXX XXXX 1 增材制造制粉用钛及钛合金棒材 1 范围 本标准规定了增材制造制粉用钛及钛合金棒材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及 合同 （或 订货单 ）内容。 本标准适用于 旋转电极 法、气雾化法 制粉用 的 钛及钛合金棒材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 36
3、20.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T 4698（所有部分） 海绵钛、 钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5193-XXXX 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 3 技术 要求 3.1 产品分类 棒 材的牌号、状态和规格应符合表 1 的规定 。 表 1 棒 材的 牌号、状态 和 规格 牌号 状态 直径 a/mm 长度 a/mm TA1G、 TA2G、 TA7、 TA7ELI、 TA15、 TA18、TA19、 TA28、 TC1、 TC2、 TC4、 TC4ELI、TC6、 TC11、 TC17、 TC18、 TC2
4、0、 TC21 去应力退火态 （ m） 30100 3001000 热加工态 （ R） a 经供需双方协商，可供应其他规格的棒材。 3.2 化学成分 3.2.1 棒材的化学成分应符合 表 2 的规定。需方 对成分有特殊要求时，应在合同中注明 。 3.2.2 需方复验时，化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。 3.3 尺寸允许偏差 3.3.1 棒材直径允许偏差为 0.1 mm。 3.3.2 棒材长度允许偏差为 5 mm， 允许少量长度短于名义长度 （ 10100） mm 以内的棒材，但不超过总支数的 5%。 3.3.3 棒材的两端应切平整，切斜应不大于 4 mm。 3.3.4
5、棒材的弯曲度应不大于 0.7 mm/m。GB/T XXXXX XXXX 2 表 2 棒 材的 化学成分 牌号 主要元素 /%(质量分数 ) 杂质元素 %(质量分数 )，不大于 Ti Al Mo V Zr Cr Mn Sn Si Fe C N H O 其他元素a 单 一 总和 TA1G 余量 0.20 0.08 0.03 0.015 0.16 0.10 0.30 TA2G 余量 0.30 0.08 0.03 0.015 0.150.20 0.10 0.30 TA7 余量 4.06.0 2.03.0 0.50 0.08 0.05 0.015 0.18 0.10 0.30 TA7ELI 余量 4.5
6、05.75 2.03.0 0.25 0.05 0.035 0.0125 0.10 0.10 0.30 TA15 余量 5.57.1 0.52.0 0.82.5 1.52.5 0.15 0.10 0.08 0.05 0.015 0.12 0.10 0.30 TA18 余量 2.03.5 - 1.53.0 - 0.25 0.08 0.05 0.015 0.10 0.10 0.30 TA19 余量 5.56.5 1.82.2 3.64.4 1.82.2 0.060.10 0.10 0.05 0.05 0.0125 0.12 0.10 0.30 TA28 余量 2.03.0 0.30 0.08 0.0
7、5 0.015 0.13 0.10 0.30 TC1 余量 1.02.5 0.72.0 0.30 0.08 0.05 0.012 0.13 0.10 0.30 TC2 余量 3.55.0 0.82.0 0.30 0.08 0.05 0.012 0.13 0.10 0.30 TC4 I 余量 5.506.75 3.54.5 0.25 0.08 0.05 0.015 0.10 0.10 0.30 II 0.110.16 TC4ELI I 余量 5.56.5 3.54.5 0.150.25 0.08 0.03 0.012 0.08 0.10 0.30 II 0.25 0.11 TC6 余量 5.57
8、.0 2.03.0 0.82.3 - Fe： 0.20.7 0.150.40 0.08 0.05 0.015 0.16 0.10 0.30 TC11 余量 5.87.0 2.83.8 0.82.0 0.200.35 0.25 0.08 0.05 0.012 0.12 0.10 0.30 TC17 余量 4.55.5 3.54.5 1.52.5 3.54.5 1.52.5 0.25 0.05 0.05 0.0125 0.070.11 0.10 0.30 TC18 余量 4.45.7 4.05.5 4.05.5 0.30 0.51.5 Fe： 0.51.5 0.15 0.08 0.05 0.015
9、 0.16 0.10 0.30 TC20 余量 5.56.5 Ta： 0.5 Nb： 6.57.5 0.25 0.08 0.05 0.009 0.16 0.10 0.30 TC21 余量 5.26.8 2.23.3 1.62.5 0.92.0 1.62.5 Nb： 1.72.3 0.15 0.08 0.05 0.015 0.13 0.10 0.30 a 其他元素一般包括 Al、 V、 Sn、 Mo、 Cr、 Mn、 Zr、 Ni、 Cu、 Si、 Y（牌号中含有的合金元素应去除）， 其中 Y 含量质量分数应不大于 0.005 %； 产品 出厂时供方可不检验其他元素，需方要求并在合同中注明时可予
10、以 抽 检 。 GB/T XXXX XXXX 3 3.4 超声 检测 棒材应进 行超声 检测， 超声 检测 应符合 GB/T 5193-XXXX中 A级的规定 ， 不 应 存在内部裂纹及夹杂等缺陷。 3.5 表面状况 棒材以机加工表面供货，表面粗糙度 Ra 值应不大于 3.2 m。 3.6 外观质量 3.6.1 棒材表面应洁净，不允许有氧化皮、裂纹、折叠等缺陷。棒材表面的局部缺陷应予清除，清理深度应不超出直径允许偏差。 3.6.2 棒材表面允许存在不大于直径允许偏差之半的个别轻微划伤、压痕、麻点等缺陷 。 4 试验 方法 4.1 化学成分仲裁分析 应 按 GB/T 4698 进行。 4.2 尺寸检验 应 采 用相应精度的量具进行。 4.3 超声 检测 应 按 GB/T 5193-XXXX 进行 。 4.4 表面状 况 应 采用 标块对比法 或 粗糙度仪 进行 。 4.5 外观质量 应 采 用目视检验 。必要时，采用相应精度的量具进行 。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 棒材应由供方质量检验部门进行检验，保证棒材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 。 5.1.2 需方应对收到的棒材按本标准的规定进行复验。复验结果与
