1、 ICS 77.160H 16中华人民共和国有色金属行业标准YSYS/T XXX201X钛-钢爆炸复合板界面硬度测试方法Test method for interface hardness of explosive Titanium clad Steel plate(草案)201X-XX-XX发布 201X-XX-XX实施中 华 人 民 共 和 国 工 业 和 信 息 化 部 发 布2YS/T XXX200X前 言YS/T XXX钛-钢爆炸复合板界面硬度测试方法：本标准按照GB/T 1.1-2009的规则进行起草。本标准为首次制定.本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）提
2、出并归口。本标准负责起草单位：西安汉唐分析检测有限公司、XXXXXX。本标准起草人：武晶晶、苏丽凤、许陆、XXXXXX。3YS/T XXX-201X钛-钢爆炸复合板界面硬度测试方法1 适用范围本标准规定了钛-钢爆炸复合板界面硬度的测定方法。本标准适用于钛-钢爆炸复合板的界面硬度测定。2 引用标准下列文件对于本标准的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分:试验方法GB/T 4340.2 金属材料 维氏硬度试验 第 2 部分:硬度计的检验与
3、校准GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法3 术语和定义3.1钛-钢爆炸复合板结合面爆炸复合板钛材与钢材的交界面。3.2钛-钢爆炸复合板结合区爆炸复合板的结合界面以及附近的一薄层区域。在此薄层区域内，不仅在宏观和微观形态上有别于其他焊接工艺的焊接接头区域，而且在成分、组织和性能上有别于基材、复材。3.3钛侧界面硬度钛-钢爆炸复合板结合面靠近钛侧的维氏硬度值。3.4钢侧界面硬度钛-钢爆炸复合板结合面靠近钢侧的维氏硬度值。4 仪器设备4.1 显微维氏硬度计硬度计应符合GB/T 4340.2中的规定，在要求的试验力范围内施加规定的试验力。4.2 维氏硬度计压痕测量装置应符合GB/T 43
4、40.2中的相应要求。5 试样5.1 一般钛材保留原始厚度，钢材5mm，长和宽均为 15mm 的长方形试样，硬度测试面应为钛-钢爆炸复合板的纵向面；5.2 样品的测试面与其相对面应平行。建议将锯切加工后的样品毛坯料用刨床进行精加工。试样制备必须避免机加工步骤中产生的任何损伤，例如由于过热或冷加工引起。5.3 为了测量的精度优化，试验应在一个表面抛光过且没有因制备引起损伤的平坦试样上进行。表面4YS/T XXX-201X必须没有任何可能影响压痕或之后对角线测量的问题，必须保证复合板基材、复材在同一个水平面上，结合界线的宽度和深度不能影响对硬度压痕的形状。5.3.1 在试验中，压痕周长，特别是压痕
5、顶端应在显微镜视场内能清晰的分辨出来。5.3.2 为了获得最佳的测量结果，在检测前需要对样品的基材进行浅腐蚀，腐蚀时间不超过5s，腐蚀深度以不影响压痕尺寸测量精度为宜。6 试验过程6.1 试验一般在 1035室温下进行。6.2 检查试验机，确保试验机各个部件处于正常状态。6.3 调节试验机，使用0.5Kgf试验力进行测试。6.4 使用标准硬度块进行显微硬度计的设备校准，确保误差在允许范围内。6.5 将试样安放在试样台上或加持在试样台的夹具内，以便使试样表面与压头轴线垂直。6.6 使用显微硬度计上的低倍物镜进行聚焦，直到试验人员可以清晰的看到钛钢爆炸复合板的结合界线。选择要求的区域来进行硬度测试
6、。在施加试验力之前，使用高倍测量物镜进行最终聚焦，找到最合适的位置进行测试。6.7 使压头与试样表面接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程不应有冲击和振动，直至试验力施加至0.5Kgf 。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间不能超过10s。压头下降速度应在15m/s70m/s。6.8 保持试验力15s，然后自动移除。6.9 在钛-钢爆炸复合板样品的测试表面上所选择的压痕位置应按照图 1 所示：当结合界面有明显波峰波谷时，界线两侧的压痕位置应选择结合界线的波峰或波谷处（见图1a），当结合界面无明显波峰波谷时，界线两侧的压痕位置可随机选择，压痕菱形距离界线最近的的一个端点与界线的距离不应超过10m
7、；检查钛材基体硬度值时，压痕中心到结合界线的距离必须大于1.4mm，而检查钢材基体硬度值时，压痕中心到结合界线的距离必须大于1.2mm 。6.10 当爆炸复合板复层厚度小于1.4mm 时，可不测量复材基体硬度值。a.有明显波峰波谷试样硬度压痕分布 b.无明显波峰波谷试样硬度压痕分布图1.界面硬度压痕分布示意图7 试验报告5YS/T XXX-201X试验报告至少应包括以下内容：7.1 本标准编号7.2 操作者及试验温度7.3 与试样有关的详细描述；7.4 试验结果；a） 钛材基体和钢材基体硬度各测定3点；b） 钛侧界面硬度与钢侧界面硬度各测定5点；c） 测试结果修约到个位；7.5 与标准规定的偏离；
