1、流道做法先在流道的顶面补好面，再用参考线的投影功能算出一条刀路的最大参考线（在流道的顶部） ，然后把这刀路变成参考线，最后用这条刀路变成的参考线来算流道的刀路，底部-100M(自己喜欢） ，顶部取 0，用合并功能，给个下刀量那个刀路就可以了，完美的解决第一刀下刀量过大这个问题，以上这些也可以做成宏，可以十分方便的完多种异成流道ps 里可以用线架构显示，找那流道曲面中间的经玮线，一般都有，如果没有，就插入经玮线，以 50%来画就行，再 ctrl+h 复合曲线，提取出来，转到 PM，再根据模型转换成参考线，PM 里选取模型时注意也是要以线架构显示才能看到转过来的线。模型转边界 后偏移笔式清角转参考
2、线线框轮廓精加工也可以 选边-裁剪打断一下就可以做刀路了 连面都不用补了 二粗设定这个说不定,具体要看前模的形状,有很多地方没挖到的当然是用挖槽.全部挖到的就用等高好顺铣 切入切出 左水平圆弧 角度 90 半径 1 连接 圆形圆弧 掠过 相对逆铣 切入切出 右水平圆弧 半径 3 连接 圆形圆弧 掠过 相对 1 顺逆铣 切入切出 角度 90 水平圆弧 半径 3 连接 直 掠过 相对二粗中切入切出增加第二选择为斜向，最大左斜角为 3，相对 0.4 ，用的好顶一下，拍 PM 二粗很好的，我这儿的操作工做这个程序都可睡刚才 帮你看了一下，你的三粗程序那个检察材料厚度，开得太多了，所以就忽略了一些刀路，
3、 （说明一下，如果是太小的刀，怕断刀就不要开那检察厚度了， ，如果斜度大的浅滩面多，一定要开的话。那就开这条刀路的用的刀的下刀量吧，若然多余的刀路还是太多，就不要开检察了，计算一个残余边界吧看我说了这么多好像好麻烦，其实只要经验足，对 PM 有一定了解的啊，做几条残料刀路是好快对于二粗来说，很多人说 PM 的二粗太刀很多，实际上是设置的切入切出及连接移动不合理造成的。二粗可以这样设：切入-第一选择设“斜向” ，第二选择设“水平圆弧” ；切出-第一选择设“水平圆弧”-为什么这样设呢？防止退刀时直接拉刀损坏刀片！连接移动-“短连接”-设“直”或“圆弧” ；“长连接”-设“掠过”-长短分界值一般设在
4、 4 倍左右刀具直径足够了，要看情况定这样设置，你的二粗刀路会很漂亮快进高度表格和切入切出和连接表格都可作用于单个的刀路 a做区域清除刀路时，如果快进高度表格中的快进类型为绝对，那么计算出的道路就不会产生掠过，而且每一层的加工都是从绝对开始 Z 高度开始下切，如果设置了斜向进刀，可以在切入切出和连接表格中设置下切距离（掠过距离不起作用） ，那么刀路会从绝对开始 Z 高度进行切削进给，切削进给到下切距离后开始斜向进刀直到切削层。做区域清除刀路前，先将快进高度表格中的快进类型设置为掠过，并设置好掠过下面的两个高度，那计算出来的刀路就会产生掠过，并且加工每一层都是从先前设置的相对高度中的开始 Z 高
5、度开始且切削进给，设置了斜向进刀的话也从这个高度开始斜向进刀直到切削层，产生的掠过高度值为相对高度中的 安全 Z 高度+开始 Z 高度 。然后再打开切入切出和连接表格会发现我一楼图中的数值是一样的，如果你想修改这两个高度且不想重新计算道路，就可以在切入切出和连接表格中修改。做精加工刀路时快进高度表格中的相对高度设置是不起作用的。切入切出和连接表格中 Z 高度标签的设置和连接标签里的短连接长连接的选项有关如何把几个刀路合并一个程序：先产生一个独立的加工程序，把产生的加工程序激活，再把下一个刀具路径增加到加工程序上去就可以了把你做的刀具路徑, 直接用滑鼠拖到要產生 NC 程式的裡面, 然後寫出就行
6、了!但是注意你所使用的刀具編號, 最好符合, 還有其他相關刀具數據, 例如軸向下刀速度, 圓弧速度, 切削速度, 轉速, 都很重要!在 PowerMILL 中如何将只读项目转换为可读写项目运行 PowerMILL 的过程中，如果我们打开一个以前输出时没能正常关闭的项目，屏幕上会出现下面的警告信息：Project open for Read Only 此时如果需要将项目以可读写方式打开，则可在命令视窗中键入下面的命令：PROJECT CLAIM这样打开的项目即为可读写项目PowerMILL 中如何将刀具附加到刀具路径上在 PowerMILL 中可将激活刀具附加到刀具路径上，以便更加直观地查看刀具
7、和刀具路径间的关系，查看刀具随刀具路径移动的情况。这项功能对 5 轴加工编程帮助颇大。 有两种方法将激活刀具附加到激活刀具路径上，第一种方法是在图形视窗中希望附加激活刀具的的刀具路径上的某个位置右击鼠标，从弹出菜单中选取附加激活刀具选项，于是激活刀具即附加到光标所点击位置的刀具路径上；另一种方法是在 PowerMILL 浏览器视窗中右击希望附加刀具的刀具路径目录，从弹出菜单中选取附加激活刀具到开始选项，于是激活刀具即附加到刀具路径的开始点。 将刀具附加到刀具路径上后，使用键盘上的箭头键，沿刀具路径移动刀具，可直观查看刀具和刀具路径的相对位置。PowerMill 是一个纯加工的软件，不具备造型的
8、能力。 所以它默认保存的只是 运行状态 文件。同样在打开旧文件的时候，也要分两步来做： 1，打开项目 ；2，输入模型。加工的第一步当然是要定义毛胚。 快进高度 起始点 默认连接 这几项是贯穿整个加工过程的基本设置粗加工 在 powermill 中被称为区域清除 。区域清除 的方式有三种： 平行：效率最高的一种，适合大刀具大范围形状不太复杂的模型。 偏置：安全系数最高的方式；抬刀次数较少，自动进行圆滑过渡；适合小刀快走的高速加工。 轮廓：感觉和精加工方式的等高没什么区别，操作起来不如等高灵活。Z 轴下切的方式有三种： 下切：适合无封闭型腔的模型 斜向 ； 预钻孔：无法从毛胚外下刀时，用此选项 ：
9、 斜向方式又有斜向与螺旋之分在加工参数设好以后，再进行分层。 模型中如果有平面，分层时要献应用平面选项，然后再分层。通常的分层方式是 ，下切步距。 根据材料 刀具 机床 策略 选择合适的下切步距。 注意：下切步距不能大于 快进高度 栏 里的 开始 z 高度计算，生成路径。不满意可以改变参数重算。只要不改分层高度，算起来很快。 powermill 的计算是在内存中进行的，这样也算是优化系统内存吧。将光标显示为刀具，检查一下看什么地方没加工到（刀进不去） ， 为下一步二次开粗做好准备。 这个方法也不能 100%全看到加工不到的地方啊，如我用一把 30R5 大的刀开完粗后。跟住用什么样的方法清掉上一
10、把刀的余量呢？根据 30R5 的刀和你本工步的刀，算出残料边界，下边怎么做不要我说了吧 一、开粗加工PowerMILL 提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注意设定毛坯在 X、Y、Z 三方向的尺寸，据工件的加工要求以“切削路径的刀具中心线不离开毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图 1 是由“最小限/最大限”来确定的无扩展的毛坯所产生的刀具路径。图 2 为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加工
11、到了。图 1 毛坯未扩展的刀具路径图 2 毛坯扩展后的刀具路径二、半精加工半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界轮廓（参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的刀具路径，应注意以下几点：(1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。(2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把“型腔加工”取消掉，其路径如图 4 所示。否则，在图 3 所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折断。图 3 型腔加工
12、未取消的刀具路径图 4 型腔加工取消掉的刀具路径(3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图 5 中，上平面为磨削过的表面无需加工，采用 45平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象，经过分块裁剪再合并之后得到图 6 所示刀具路径。图 5 提刀较多的刀具路径图 6 编辑后的刀具路径(4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工过的斜面。图 7 所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤，当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到如图 8 所示的路径。图 7 斜面未抬高的刀具路径图 8 斜面抬高后的刀具路径(5)注意切入的方法
13、。等高加工如图 9 下部封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，而对于图 10 上部开放部分，则采用水平圆弧切入。此种路径是比较合理的。图 9 斜向切入图 10 水平圆弧切入 三、精加工精加工时通常先算出浅滩边界，然后用等高精加工边界外部，再平行精加工边界内部。但对于平面的精加工，常采用偏置区域清除加工。为保证加工质量应注意以下几点：(1)精加工余量必须均匀，一般径向留余量 0.150.3mm，轴向留余量0.050.15mm。(2)当采用偏置区域清除精加工平面时，毛坯的 Z 向最小值应该等于该平面的 Z 值，否则平面加工后高度方向尺寸误差较大。(3)当等高精加工时当刀具起刀点位置比较乱(如图 11)时，可以使用编辑中的移动开始点的方法来改正（见图 12）。
