1、1 水泥企业电耗核算办法水泥企业电耗核算办法 一、定义、统计范围与计算方法 本办法根据水泥单位产品能源消耗限额 （GB16780） 、 水泥生产电能能效测试及计算方法 （GB/T27977）、 通 用硅酸盐水泥标准（GB175）制定。 （一）定义（一）定义 1.1.熟料综合电耗熟料综合电耗 在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生 产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗。 2.2.可比熟料综合电耗可比熟料综合电耗 熟料综合电耗按熟料 28d 抗压强度等级修正到 52.5 等 级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。 3.3.水泥综合电耗水泥综合电耗 在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，
2、包括水泥生 产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路 损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。 4.4.可比水泥综合电耗可比水泥综合电耗 水泥综合电耗按水泥 28d 抗压强度等级修正到出厂为 42.5 等级及海拔高度统一修正后所得的综合电耗。 （二）统计范围（二）统计范围 1.1.熟料综合电耗统计范围熟料综合电耗统计范围 2 从原燃材料进入生产厂区开始（不含矿山部分） ，到水 泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基 建、技改等项目建设消耗的电量。采用水泥窑协同处置固体 废物等消耗的电量应单独统计，不包含在熟料综合电耗范围 内。水泥窑协同处置固体废物指利用水泥窑协同处置
3、危险废 物、生活垃圾（包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等） 、 城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、 应急事件废物等固体废物，包含液态废物（排入水体的废水 除外） 。 2.2.水泥综合电耗统计范围水泥综合电耗统计范围 从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥 生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消 耗的电量。采用水泥窑协同处置固体废物等消耗的电量应单 独统计，不包含在水泥综合电耗范围内。 3.3.水泥粉磨站综合电耗统计范围水泥粉磨站综合电耗统计范围 从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂 的整个水泥生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等 项目
4、建设消耗的电量。 （三）计算方法（三）计算方法 1.1.可比熟料综合电耗可比熟料综合电耗 CLKCL aKQQ 式中： 3 QKCL 可比 熟料 综合 电耗 ，单 位为 千瓦 时每 吨 （kWh/t）； QCL统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨 （kWh/t） ； a熟料强度等级修正系数； K海拔修正系数。 2.2.水泥综合电耗水泥综合电耗 C fzggmmclCLfm S P qpqpqpQq Q 式中： QS水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t） ； qfm统计期内水泥粉磨及包装过程耗电量，单位为千 瓦时（kWh） ； QCL统计期内熟料综合电耗，单位为千瓦时每吨 （kWh/t）
5、 。 pcl统计期内熟料消耗量，单位为吨（t） ； qm统计期内每吨混合材预处理平均耗电量，单位为 千瓦时每吨（kWh/t） ； pm统计期内混合材消耗量，单位为吨（t） ； qg统计期内每吨石膏预处理平均耗电量，单位为千 瓦时每吨（kWh/t） ； pg统计期内石膏消耗量，单位为吨（t） ； 4 qfz统计期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦时 （kWh） ； PC统计期内水泥总产量，单位为吨(t)。 当企业外购部分熟料生产水泥时，上式中外购熟料的QCL 按65千瓦时每吨统一计算；对于水泥粉磨站，即企业全部采 用外购熟料生产水泥时，上式中外购熟料的QCL按零计算。 当企业部分熟料外卖时，在计算
6、水泥综合电耗时上式中 pcl不包括外卖的熟料量。 3.3.可比水泥综合电耗可比水泥综合电耗 SKS dKQQ 式中： QKS 可 比 水 泥 综 合 电 耗 ， 单 位 为 千 瓦 时 每 吨 （kWh/t）。 QS水泥综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t） ； d水泥强度等级修正系数； K海拔修正系数。 4.4.修正系数修正系数 （1 1）熟料强度等级修正系数）熟料强度等级修正系数 4 5 .52 A a 式中： a熟料强度等级修正系数； 5 A统计期内熟料平均 28d 抗压强度，按水泥单位 产品能源消耗限额 （GB16780）附录 A 的规定计算，单位为 兆帕（MPa） ； 52.5统计
7、期内熟料平均抗压强度修正到52.5MPa。 （2 2）海拔修正系数）海拔修正系数 水泥企业所在地海拔高度超过1000m时进行海拔修正， 海拔修正系数计算公式 0 P P K H 式中： K海拔修正系数； P0海平面环境大气压，101325 帕（Pa） ； PH当地环境大气压，单位为帕（Pa） 。 （3 3）水泥强度等级修正系数）水泥强度等级修正系数 4 5 .42 B d 式中： d水泥强度等级修正系数； B统计期内水泥加权平均强度，单位为兆帕（MPa）； 42.5统计期内水泥平均强度修正到42.5MPa。 二、核查工作要求 （一）核查机构（一）核查机构 省级工业和信息化主管部门负责组织水泥企
8、业电耗核 6 查，可委托节能监察机构等作为核查机构。核查机构负责核 查的准备、实施及核查报告的报送。核查机构应按照本办法 所规定的核查要求客观公正地实施核查。核查机构应具备相 应的专业能力，可依托行业专业机构提供技术支持、开展培 训。 （二）核查准备（二）核查准备 1.核查机构应认真制订核查工作计划，按照要求完成工 作计划。 2.核查机构应提前5天以上书面通知企业。现场核查过 程中，原则上企业应处于正常生产状态。 3.核查机构根据企业的规模，适当安排核查人员，核查 组一般不得少于3人。 （三）核查实施（三）核查实施 1.核查组应按计划时间进行现场核查。 2.各项数据的统计与核查基期为上一年度1
9、月1日起至 12月31日止。 3.核查组应现场查阅相关的原始表单、核对相关台账、 查验各级电力计量表/在线监控系统、统计各工序的产量及 电耗，核定可比单位产品综合电耗，得出现场核查结论，并 由企业负责人和核查组负责人签字确认。对于在统计基期内 已完成能源审计、能源管理体系认证的企业，核查组可将其 结果作为重要参考依据。 7 4.核查组按照要求认真填写核查资料，形成核查报告， 主要包括核查工作情况、核查结论等。 5.在未发生企业申诉或投诉的情况下，核查机构应将核 查报告在20天内报送省级工业和信息化主管部门。 6.对于不能提供核查所需原始凭证、记录和台账等资料 导致无法核查，或存在弄虚作假、伪造
10、数据等情形的企业， 一律按阶梯电价的最高阶执行。 三、监督检查 工业和信息化部、国家发展改革委、国家能源局将组织 开展必要的监督与抽查。 附表：1.企业基本信息表 2.水泥企业生产线情况表 3.主要用电设备表 4.企业电力消耗统计表 8 附表 1 企业基本信息表 一、企业基本信息一、企业基本信息 企业名称 组织机构代码邮编 详细地址 法定代表人法人代表联系电话 联系部门联系人 联系电话传真 手机电子邮箱 企业类型内资（国有集体民营）中外合资港澳台外商独资 企业注册时间 投产时间 生产线 1 生产线 2 二、企业基本指标二、企业基本指标（统计范围和计算方法按照水泥企业电耗核算办法执行） 企业熟料
11、设计产能（万吨） 企业水泥设计产能（万吨） 企业上一年度熟料产量（吨） 企业上一年度熟料销售量（吨） 企业上一年度水泥熟料外购量（吨） 企业上一年度水泥产量（吨） 企业全年总能耗（吨标煤） 其中全年总电耗（千瓦时） 企业上一年度产品电耗 指标 （生产线加权平均） 可比熟料综合电耗（千瓦时 /吨） 可比水泥综合电耗（千瓦时 /吨） 其他说明： 内容真实性声明： 9 附表 2 水泥企业生产线情况表 （1）熟料生产线（无水泥产品的企业） 序号 生产线 名称 规模 (吨/ 日) 主机设备 型号 年设计产能 （万吨） 上一年度产 量（吨） 可比熟料综合电耗 （千瓦时/吨熟料） 1生产线 1 2生产线 2
12、 （2）完整水泥生产线（含熟料生产、水泥粉磨及包装） 序号 生产线 名称 规模 (吨/ 日) 主机设备 型号 年设计产能 （万吨） 上一年度产 量（万吨） 可比水泥综合电耗 （千瓦时/吨水泥） 1生产线 1 2生产线 2 （3）水泥粉磨站 序号 生产线 名称 规模 (吨/日) 磨机设 备 型号 年设计产能 （万吨） 上一年度产 量（万吨） 可比水泥综合电耗 （千瓦时/吨水泥） 1生产线 1 2生产线 1 注：1.上一年度有非正常停机等情况应说明； 2.企业有多条生产线的， 以企业各生产线单位产品可比综合电耗的加权平均值，评定阶 梯电价加价标准； 3.同时具有水泥熟料生产、水泥粉磨的企业，按照可
13、比水泥综合电耗确定加价标准。 10 附表 3 主要用电设备表 序号设备名称规格 型号 配套电 机型号 配套电 机功率 （千瓦） 数量年运行时 间（小时） 所在工序备注 1破碎设备 2煅烧设备 3粉磨设备 4风机 11 附表 4 企业电力消耗统计表 产品量 熟料 总产量 Pcl（吨）水泥生产消耗自产熟料量（吨） 外售（吨）库存（吨）:（期末-期初） 水泥总产量 Pc（吨）其中外购熟料量（吨） 企业总电耗 （千瓦时） 生产各过程及辅助生 产的总电耗 （千瓦时） 产品电耗 熟料 生料工段电耗（千瓦时）造纸行业造纸行业 继续看好行业整合继续看好行业整合 造纸和纺织服装研究员造纸和纺织服装研究员 区志航
14、区志航 我们预计，淘汰落后产能以及造纸产 业发展政策的颁布实施，意味着造纸 行业整合的机会逐渐来临，将成为造纸 行业的契机；造纸行业盈利能力逐渐恢 复，我们判断造纸行业逐渐走出低谷， 维持行业“推荐”评级。 两件大事两件大事同一效果同一效果 1. 淘汰落后产能 2. 颁布造纸产业发展政策 行业整合行业整合 造纸行业淘汰落后产能造纸行业淘汰落后产能 1.中国年产万吨以下的小造纸厂有5000家以上，成为首先被淘汰的对 象；我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放总量的10-12， 居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量的40-45，居第 一位，造纸工业已成为我国污染环境的主要行业之一。
15、2.依据国务院节能减排综合性工作方案， “十一五”期间我国计划淘 汰落后造纸产能650万吨。造纸行业主要淘汰年产3.4万吨以下草浆化学 制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂（东部、 中部省份可根据本地实际适当提高淘汰落后制浆造纸产能的标准）。 3.任务细分： 2006年起至2010年，全国淘汰落后造纸产能的年度目标分 别为210.5万吨、230万吨、106.5万吨、50.7万吨和52.3万吨；减排化学 需氧量（COD）47万吨。 造纸产业发展政策造纸产业发展政策行业整合并趋向集 中的标志 行业整合并趋向集 中的标志 2007年10月31日，第一部全面规范和指导我国造纸产业发
16、展的规范性 文件造纸产业发展政策面世，规划了造纸产业的发展方向。 将通过优化造纸产业布局、转变增长方式，以构建林业和造纸业结合、 行业装备先进、生产清洁、增长持续、循环节约、竞争有序的现代造 纸产业体系。 整合现有木浆生产企业，关停规模小、技术落后的木浆生产企业成为 当务之急。龙头企业生产规模的扩大将得到支持，进而提高产业集中 度。龙头企业赢得了更多的发展空间及市场份额。 未来机会在于政策导向下的行业整合，维持行业未来机会在于政策导向下的行业整合，维持行业“推荐推荐”评级。评级。虽然造 纸行业整体盈利状况依然不甚乐观，但是从环保以及政策导向的角度 来考虑，我们认为造纸行业整合机会逐渐出现，小型造纸企业退出将 带来行业集中度的提高，大型龙头企业的机会将在整合中逐渐浮现， 盈利提升也将在整合中得到体现。所以，我们继续强调龙头企业将在 政策导向下更大更强，的价值不容忽视。 内容 产能到2010年，我国纸和纸板产能将从现在的7000万吨增加到9000万吨。 生产线 生产规模 制浆化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨； 造纸新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱板纸和白板纸年产
