1、精益思想精益思想 读书心得读书心得 -精益就是消除浪费 本书开篇就为精益思想总结了 5 个原则 1. 精确地定 义特定产品的价值 2. 识别每种产品的价值流 3. 使价值 不间断的流动 4. 让客户从生产者方面拉动价值 5. 永远追求尽善尽 美 1、 定义价值， 精确地定义价值是精益思想关键性的第一步。 “价值是生产者创造，从客户的立场来看，这是生产 者之所以存在的理”。 我们的生产过程，一系列的过程和步骤组成，从原材 料开始，到最终的产品为止，通过每一个过程，将价值加 入产品内，那么在这些过程中，所消耗的资源，若产生的 不是给产品带来附加价值的行为，就会形成 Mude。 精益思想的出发点便是
2、价值，而价值最终客户来确定， 只有满足客户需求才有价值。可是浪费并不会产生价值， 客户不会为我们产生的浪费去付出额外的费用。 而作为生产者，我们是不是明确知道客户需要的是什 么产品或服务吗？ 当我们在制造库存，不断将合格的产品搬运到仓库储 存起来，而不是像客户所需求的那样，装车送到客户手中 的时候，产生了浪费，同样的浪费也存在提前准备的原料、 半成品中。 当我们经常性的生产出不合格品，进行返工，产生浪 费，同样还包括为防止不合格产生，配备的质量管理人员、 检测仪器和设备。 当我们的产品烘烤出来，而包装机还在调试，产生的 停滞，造成浪费。 当卫生缓慢不彻底、车辆在排队、装卸 在找货等等 2、识别
3、价值流，消除明显浪费 价值流指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全 部活动，包括设计-订货-生产过程中所发生的所有活动， 书中给我们定义了价值流的三种活动方式 明确的能创造价值的步骤； 不创造价值，但现有技术与条件下不可避免的其他步 骤， 称其为 1 型浪费； 不创造价值而且可以立即去掉的 步骤，称其为 2 型浪费。 如果结合我们自身情况看，像打面、醒发等过程，是 属于面包形成不可或缺的步骤，能为客户创造价值；而检 验、入库中转等，是在目前现有条件下不可避免的附加动 作，这虽然不能直接给客户创造价值，但实际上不能马上 取消，属于 1 型浪费；另外像不合格品返工、订单错误等， 则属于不能给客户
4、创造价值、可以立即取消的 2 型浪费。 精益的过程要去除这些明显的 2 型浪费，为消除不创 造价值的 1 型浪费扫清了道路。 3、 流动，更新自己的思想，与批量生产做斗争 我们在明确了客户的需求，确定在为满足客户需求所 要做的动作并消除明显的浪费之后，则开始实行第三步。 “这是真正精彩的阶段：要使保留下来的、创造价值 的各个步骤流动起来。但是，请特别注意，这一步要求你 完全更新自己的思想” 作者与女儿完成一个简单实验，为妻子/母亲每月一期 的通讯做好折叠、贴地址、封信封、贴邮票的工作。女儿 的做法是按“批量”进行，即：先折好所有的通讯，再给 每一份贴上地址标签，接着封好所有信封，最后统一贴上
5、邮票。 当作者说：“如果每折一份通讯，就封好、贴上地址， 再贴邮票，可以节省每份通讯拿上拿下的 4 次动作，从一 份通讯的角度出发，这是最快、最省力气的做法”，遭到 了女儿们的反对：“这样做效率不高” 很多人对“批量操作是最好的方法”深信不疑，却对 更快更省力的流动作业持有怀疑或者看到了流动的好处， 但仍然困扰于很多实际存在的问题。 看我们实际的例子，我们的产品叠好板 ，然后拉到仓 库仓管点数入库，然后装卸人员按发货单备货，仓管点数 出库，最后装车发货给客户。 在上面这个例子中，产品从生产转到仓库，必须等到 仓库点好数，才能进行下一个活动，这样就出现了等待， 生产的数量越大，产生的等待时间越多，这种“批量”的 方法真的是很有效吗？ 我们按精益思想的做法，物流部即仓库产生价值的行 为是：准时发货给客户。那么能直接创造这个价值的步骤 在 1 和 6，而对于 2、3、4、5，确实又是现有条件下必不 可少的步骤，该怎么办呢？ 按优化的做法，我们可以试试 1-2-3-6，即产品叠板， 拉到仓库，点数入库，装车发货。我们在入库的时候就将 产品按发货单分区域放置，车一到就可以装车，省去了 “等待”即备货、出库点数的过程，现实中我们往往因为 车已经在等待，大家总是习惯急急忙忙的准备，犯错的几 率大大增加。 以上是对 1、2、3 的理解。 4、5 还需进一步深读。
