1、1座，产水规模10m3/h排水系统项目废水处理后全部回用，不外排循环冷却水1座炼铁循环冷却水系统；1座铸管循环冷却水系统；1座燃气发电循环冷却水系统软水系统建设有软水站1座，制水规模200m3/h供汽系统烧结车间蒸汽来自烧结机1台13t/h环冷余热锅炉；全厂其余蒸汽来自烧结车间1台13t/h环冷余热锅炉以及2台35t/h燃气发电锅炉，燃气发电采用富余高炉煤气为燃料机修设施管模维修车间1座、电修车间1座，机械备件库2座检化验设施全厂化学分析中心、全厂物理检测中心、冶炼分析中心办公生活建设综合楼、食堂、浴室等环保工程废气处理控制烧结车间烧结机头烟气经1套四电场静电除尘器+1套石灰石-石膏湿法脱硫装
2、置+1套湿式电除尘装置处理，通过1根65m高烟囱排放配料除尘系统废气经1套抵押脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放烧结机机尾废气经1套低压脉冲袋式除尘设施处理后通过1根35m高排气筒排放2个除尘灰仓、2个生石灰仓、2个白云石仓系统废气经各自配套的布置在仓顶的布袋除尘器处理后分别通过15m高排气筒排放返矿系统废气经布袋除尘器处理后，通过1根35m高排气筒排放2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过35m高排气筒排放，共2套布袋除尘器，2根排气筒炼铁车间2座高频出铁场废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过1根35m高排气筒排放，共2套布袋除
3、尘器，2根排气筒2台铸铁机废气经1套布袋除尘器处理后通过1根35m高排气筒排放2座高炉热风炉燃用净化后的煤气，产生的烟气通过各自1根50m高烟囱排放高炉喷煤系统废气经1套长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后通过1根33m高烟囱排放铸管车间进铁、电炉、球化系统废气经1套离线脉冲布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放热膜离心废气经1台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过高30m高的排气筒排放水冷离心机、蓄热式连续退火炉产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套袋式除尘器处理，经1根30m高排气筒排放；6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧，经各自1根30m高排气筒排放管模维修系统废气经1套布袋除尘器处理后，
4、通过1根30m排气筒排放修磨工艺粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过2根高30m的排气筒排放3套喷锌系统粉尘经3台布袋除尘器净化后，通过3根高30m的排气筒排放2台台车式退火炉以净化后煤气为燃料，燃烧烟气经2根高30m排气筒排放5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉（1#、2#喷漆室配1#燃烧炉，3#、4#喷漆室配2#燃烧炉，5#喷漆室配1#燃烧炉；燃烧炉燃料为净化后高炉煤气）燃烧处理后，经各自30m高排气筒排放（3根）制芯有机废气经1套磷酸水溶液净化塔处理后通过1根30m高排气筒排放燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点组成的配料环境除尘系统经1套低压脉冲袋式除尘器处理后，经1根3
5、5m高排气筒排放，除尘灰采用粉料吸排罐车送至配料室除尘灰仓燃气发电燃气发电锅炉燃烧废气经一根60m的排气筒排放废水处理控制生产废水收集后进入中水池，经过滤后回用于生高炉水冲渣及铸铁冲渣，不外排生活污水采用A/O工艺净化后回用于生产，处理能力10m3/h噪声处理控制隔声、减振、消声等措施固废处理控制一般固废除尘灰、瓦斯灰、返矿、污水站沉淀池污泥用作烧结配料；脱硫石膏、废砂芯外售；高炉炉渣水冲渣后外售，含铁废渣磁选后返回高炉，剩余外售；水泥涂衬沉淀污泥作为原料返回铸管中频电炉。危险废物废机油回用于烧结机链带润滑、铸铁机链板润滑等，若不能完全回用，暂存于危废暂存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司
6、处置；废漆渣、废离子交换树脂、废酸、废碱暂存于危废暂存间，定期委托山东中再生环境服务有限公司处置生活垃圾委托环卫部门清运现有项目产品方案见表9。表9 现有项目主要产品表序号工艺产品名称产量（万吨/年）1水冷金属型DN80300 球墨铸铁管82DN350800 球墨铸铁管203DN8001200 球墨铸铁管124涂料金属型DN12002600 球墨铸铁管10球墨铸铁管小计505铸造生铁302现有项目原辅材料现有项目主要原辅材料见表10。表10 现有项目主要原辅材料表序号物料名称实际消耗量(万t/a)1铁精粉122铁矿粉1103块矿164球团05焦炭33.46烧结用煤07喷吹煤7.08石灰09石灰
7、石2.810白云石3.911球化剂0.2612硅铁0.5213炉衬砂69t/a14制芯砂1.505015管道漆1342t/a16三乙胺1.8t/a17树脂324t/a18水泥3.019内衬砂4.220锌丝1300t/a3主要生产设备现有项目主要生产设备见表11。表11 现有项目主要生产设备表序号设备名称单位数量备注1烧结机台m211202高炉座m323503铸管生产线条14水冷型离心机台6预留1台5热模法涂料型离心机台16退火炉台4预留2台7精整线条5预留1条4现有项目主要生产工艺烧结机利用铁精粉、除尘灰、返矿等原料生产烧结矿，作为高炉主要生产原料；高炉以烧结矿和焦炭、块状球团矿为原料、以煤粉
8、为燃料生产铁水；高炉生产铁水部分由铸铁机铸成生铁，部分由离心球墨铸铁管生产线制成球墨铸铁管产品外售。现有项目全厂生产工艺流程图见附图8：附图8 现有项目全厂生产工艺流程图5现有项目污染物产生及排放情况现有项目污染物产生、排放情况分析依据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告。5.1 废气现有项目废气包括：烧结车间的烧结机机头废气、机尾废气、配料粉尘、矿槽粉尘、供焦焦炭筛分楼粉尘、返矿粉尘以及料仓粉尘，炼铁车间的出铁场废气、铸铁机废气、高炉热风炉烟气、喷煤系统废气，铸管车间的进铁、电炉及球化系统粉尘、热模离心机粉尘、水冷离心机及连续退火炉废气、管模维修粉尘、修磨粉尘、喷锌粉尘、台车
9、式退火炉烟气、喷漆废气及燃烧炉烟气、制芯工序有机废气，燃气发电废气等有组织废气以及原料场扬尘、烧结车间、炼钢车间、铸管车间未补集粉尘以及喷漆、制芯未补集的有机废气等无组织废气。1、有组织废气1）烧结车间： 烧结机机头废气主要污染物包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物、二噁英、铅；烧结机机头废气经“四电场静电除尘器+石灰-石膏湿法脱硫+湿式电除尘”处理后，经1根65m排气筒排放。烧结机机尾粉尘尘源包括结机机尾密闭罩、冷返矿、铺底料、环冷机受、卸料点，振动筛密闭罩以及筛上、筛下落料点、成品转运站及转鼓制样间等除尘点，共点41个，经1套低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放。 配料粉尘主要
10、来自于原料场1#3#转运站、燃料破碎间和配料室的仓上仓下受卸料等共58处除尘点，配料环境除尘系统采用1套低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根35m高排气筒排放。 矿槽粉尘主要收集自2套矿槽的槽下矿槽除尘点（单套14处）、料车上料除尘点（单套2处）、矿粉转运除尘点（单套5处）以及槽上上料转运除尘点，2套矿槽系统废气经各自配套的长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后分别通过各自35m高排气筒排放，供焦焦炭筛分楼粉尘并入矿槽除尘系统。 返矿除尘主要收集槽上卸料、槽下振动筛和称量漏斗、胶带机受料点及胶带机转运站等尘源粉尘，返矿除尘采用长袋离线低压脉冲布袋除尘器，废气经除尘器净化后通过1根高35m的排气筒排入大气
11、。 料仓粉尘：灰仓2个，生石灰仓2个，白云石仓2个，均为气力输送受料，分别设置仓顶排气布袋除尘器，净化后经各自仓顶15m高排气筒排放。2）炼铁车间： 出铁场粉尘：出铁场除尘系统主要捕集高炉开铁口、出铁、堵铁口及铁水装罐等整个出铁过程所产生的烟气。铁口和铁罐位上方均设置顶吸风罩，以捕集铁口散发的一次烟气和二次烟气；出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟等位置设置密封收尘罩；另外，炉顶卸料产尘点设抽风集尘罩，含尘气体并入出铁场除尘系统。2座高炉分别设置1套除尘系统，除尘使用长袋离线低压脉冲布袋除尘器，通过2根高50m的排气筒排入大气。 铸铁机粉尘：铸铁机生产过程中产生的含尘废气（主要为翻铁时粉尘），2台铸铁
12、机共有1套袋式除尘器，烟气经高35m排气筒排放。 高炉热风炉烟气：热风炉以净化后煤气为燃料，煤气燃烧产生的含少量尘、SO2、NOx和烟气，2座高炉热风炉烟气经1根高50m排气筒排入大气。 喷煤系统废气：1台烟气炉以净化后高炉煤气为燃料，高温烟气将中速磨产生的含煤粉尘烘干，干燥煤粉经1套袋式收粉器回收，剩余废气经1台长袋离线低压脉冲布袋除尘器处理后，经1根高33m排气筒排放。3）铸管车间 进铁、2套电炉及1套球设施产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套离线脉冲布袋除尘器处理后，通过1根30m高排气筒排放。 热模离心机粉尘经袋式除尘器净化后，通过1根高30m排气筒排放。 水冷离心机及连续退火炉废气：6
13、套水冷离心机、2套蓄热式连续退火炉产生的粉尘，经集气罩收集后，经1套袋式除尘器处理，经1根30m高排气筒排放；6台连续式退火炉采用净化后高炉煤气为燃烧，经各自1根30m高排气筒排放。 管模维修粉尘经集气罩收集后，经袋式除尘器净化，通过1根30m排气筒排放。 修磨粉尘经2台离线式脉冲袋式除尘器净化后，通过2根高30m的排气筒排放。 喷锌粉尘：3套喷锌设备各配备1套布袋除尘器，喷锌粉尘经各自布袋除尘器处理后，通过3根30m高排气筒排放。 台车式退火炉烟气：2台台车式退火炉（1用1备）以净化后煤气为燃料，燃烧烟气经2根高30m排气筒排放。 喷漆废气及燃烧炉烟气：5个喷漆室喷漆废气经3台燃烧炉（1#、
14、2#喷漆室配1#燃烧炉，3#、4#喷漆室配2#燃烧炉，5#喷漆室配1#燃烧炉；燃烧炉燃料为净化后高炉煤气）燃烧处理后，燃烧烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOx、VOCs，燃烧烟气经各自30m高排气筒排放（3根）。 制芯工序有机废气：3套制芯中心位于1间密闭制芯室内，制芯废气中主要污染物为三乙胺，制芯废气经1套磷酸水溶液尾气处理塔处理后，通过1根30m高排气筒排放。4）燃气发电废气235t/h高炉煤气锅炉采用净化后高炉煤气为燃料，锅炉烟气经1根60m高排气筒排放。根据山东国铭球墨铸管科技有限公司环保搬迁项目验收监测报告，现有项目验收期间（2017年9月1日2018年5月26日）有组织废气监测结
15、果及污染物核算情况见表12。根据表12可知，烧结机头出口排气筒烟尘、SO2、NOx、铅及其化合物、氟化物、二噁英排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、6.0mg/m3、85.3mg/m3、0.423mg/m3、1.67mg/m3、0.036ngTEQ/Nm3；烧结机尾出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为7.1mg/m3，排放浓度均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB37/990-2013）表1新建企业标准要求，同时满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求。料场出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为14.4mg/m3，满足山东省钢铁工业污染物排
16、放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。2套矿槽除尘系统烟尘排放浓度两日检测均值分别为11.3mg/m3、12.0mg/m3，满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。返矿系统除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3；生石灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.2mg/m3；生石灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.4mg/m3；白云石仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.0mg/m3；白云石仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为11.0mg/m3；除尘灰仓1出口排气筒烟尘排放浓度两日
17、检测均值为8.8mg/m3；除尘灰仓2出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.6mg/m3，均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。2座高炉出铁场烟尘排放浓度两日检测均值为为5.6mg/m3、10.2mg/m3；铸铁出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为10.1mg/m3；高炉喷煤除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为19.0mg/m3，均满足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。高炉热风炉出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为8.5mg/m3、47.5mg/m3、39.0mg/m3，满
18、足山东省钢铁工业污染物排放标准（DB 37/990-2013）表1新建企业标准要求。高炉喷煤除尘出口颗粒物、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为10.9mg/m3、38.0mg/m3、24.5mg/m3，满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）表2新煤制气等为燃料的炉窑标准要求。进铁熔炼除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.8mg/m3，热膜离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.4mg/m3，管膜维修除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为6.2mg/m3，水冷离心机除尘出口排气筒烟尘排放浓度两日检测均值为5.0mg/m3，2套修磨粉尘除尘设备
19、出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为5.0mg/m3、5.4mg/m3，3套喷锌除尘设备出口烟尘排放浓度两日检测均值分别为6.2mg/m3、5.1mg/m3、5.1mg/m3，满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。1#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.65mg/m3、45.5mg/m3、43.0mg/m3；2#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.2mg/m3、38.0mg/m3、41.0mg/m3；3#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.9mg/m3、40
20、.0mg/m3、42.5mg/m3；4#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.15mg/m3、39.5mg/m3、42.5mg/m3；5#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为6.95mg/m3、44.0mg/m3、42.5mg/m3；6#连续式退火炉出口烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为7.0mg/m3、37.5mg/m3、44.0mg/m3，均满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。台式退火炉出口排气筒烟尘、SO2、NOx排放浓度两日检测均值分别为18.3mg/m3、未检出、15
21、6mg/m3，满足区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1一般控制区限值要求。喷漆废气经燃烧炉处理后，1#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.5mg/m3、14.0mg/m3、20.0mg/m3、未检出、未检出、未检出、4.53mg/m3，2#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分别为4.4mg/m3、7.0mg/m3、18.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.09mg/m3，3#燃烧炉出口颗粒物、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度两日检测均值分
22、别为4.6mg/m3、6.0mg/m3、17.5mg/m3、未检出、未检出、未检出、5.28mg/m3，均满足区建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称：项目名称：1 台台 4T 生物质成型燃料备用锅炉生物质成型燃料备用锅炉 建设单位（盖章建设单位（盖章） ：汕头市：汕头市龙湖区宝顺毛织厂龙湖区宝顺毛织厂 编制日期：编制日期：2019 年年 9 月月 国家国家生态环境部生态环境部制制 建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编 制。 1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文
23、字 段作一个汉字） 。 2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3. 行业类别按国标填写。 4. 总投资指项目投资总额。 5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、 医院、 保护文物、 风景名胜区、 水源地和生态敏感点等， 应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等。 6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境 可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 审批意见由负责审
24、批该项目的环境保护行政主管部门批复。 1 一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况 项目名称1 台 4T 生物质成型燃料备用锅炉 建设单位汕头市龙湖区宝顺毛织厂 法人代表陈文光联系人陈文光 通讯地址汕头市龙湖区外砂镇华埠工业区 联系电话13923900220传 真-邮政编码515000 建设地点汕头市龙湖区外砂镇华埠工业区 立项审批部门-批准文号- 建设性质新建改扩建 技改 行业类别及 代码 D4430 热力生产和供应 建筑面积30m2绿化面积- 总投资 (万元) 60 其中：环保投 资(万元) 10 环保投资占 总投资比例 16.7 评价经费 (万元) 1.5预期投产日期2019 年 12
25、月 一、工程内容及规模： （一） 、项目由来 汕头市龙湖区宝顺毛织厂位于汕头市龙湖区外砂镇华埠工业区，于 2018 年 3 月建设完成并投入使用，主要从事毛织品的加工制造，年产毛织品 1600 吨。 该项目委托河南金环环境影响评价有限公司编制了环境影响报告表，并于 2018 年 2 月 22 日通过汕头市生态环境局龙湖分局的审批（批复文号为：汕环龙建 20188 号，原环评文件批复见附件）。 2018 年 5 月 19 日建设单位组织自主验收会议， 对原项目进行环保竣工验收， 并取得验收意见，验收意见见附件。 项目原有 1 台规格为 1t/h 的燃油锅炉， 由于原项目燃油锅炉未能满足的生产 需
26、求，故本项目新增一台规格为 4t/h 的生物质成型燃料备用锅炉。项目建成后， 厂区内使用两台锅炉进行供热，一常用一备用。本次扩建仅新增锅炉及其配套的 污染防治措施，不涉及企业产能的变化，不新增员工，改扩建前后，企业产能维 2 持不变。 根据中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响评价法和 建设项目环境保护管理条例 （国务院令第 253 号）的要求，项目应开展环境 影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录及关于修改部分内容的决定 修正， 本项目属于“三十一、 电力、 热力生产和供应业”中的“92 热力生产和供应工程”中的“其他 （电热锅炉除 外）”，因此，本项目须进行环境影
27、响评价，并提交环境影响报告表。 汕头市龙湖区宝顺毛织厂委托我单位（河南金环环境影响评价有限公司）承 担了本项目环境影响评价工作，我单位在接受委托后，立即组织相关技术人员进 行了现场踏勘和资料收集，在认真研究项目资料、分析项目特点和环境影响因素 的基础上，根据相关法律法规、环评技术导则、相关标准等要求编制了1 台 4T 生物质成型燃料锅炉环境影响报告表 ，供建设单位呈环保主管部门审查，以期 为建设项目的环境管理提供科学依据。 项目位于汕头市龙湖区外砂镇华埠工业区，项目中心地理位置为东经 116 4405.8，北纬 232550.3，项目地理位置图见附图 1，西侧为砂场；东面为露 天管桩场；北面为
28、未建设空地；南侧与井盖加工厂相隔一片空地，项目四至图见 附图 2。 项目投资情况： 项目总投资为人民币 60 万元（机械设备投资为 40 万元，机房及配套设 施装修为 10 万元） ，环保投资为 10 万元（包括厂区通风排气、空气净化设 备 9 万元、消声降噪措施 1 万元） 。 （二（二） 、项目工程内容及概况、项目工程内容及概况 1、建设及生产内容建设及生产内容 （1）改扩建前 项目建筑面积 2260m2，从事毛织品的生产，成型后即可出售，年加工毛织 品 1600 吨。该项目现有员工 30 人，全年工作时间 300 天，工作时间为 8 小时， 全部员工未在厂内住宿。 （2）改扩建后 项目在
29、原基础上新增一台规格为4t/h的生物质锅炉，其他生产内容、职工人 3 数及工作时间不变。 改扩建前后规模变化情况详见表 1-1。 表表 1-1项目项目改扩建改扩建前后规模变化情况表前后规模变化情况表 项目改扩建前改扩建后变化情况 建筑面积2260m22260m2 不变 年加工量1600 吨1600 吨 员工人数30 人30 人 工作制度 年工作时间300 天300 天 日工作时间8 小时8 小时 2、项目原材料及用量、项目原材料及用量 项目改扩建前后原材料用量及变化情况如表 1-2 所示。 表表 1-2 原材料及用量一览表原材料及用量一览表 序号名称 改扩建前年用 量 改扩建后年 用量 改扩建
30、前后 年增减量 备注 1湿访毛纱950 吨950 吨 +0 原料2棉纱450 吨450 吨 3腈纶纱240 吨240 吨 4柔顺剂22 辅料5洗衣粉0.80.8 60 号柴油116 吨116 吨 7生物质燃料0吨+160吨+160吨辅料 3、项目主要设备、项目主要设备 本项目改扩建前后主要增加一台生物质锅炉用于辅助生产， 其余设备基本不 变，设备变更前后详细情况见下表。 表表 1-3 改扩建改扩建前后主要设备数量及型号一览表前后主要设备数量及型号一览表 序号名称及型号改扩建前改扩建后增减量 1电脑织机3 台3 台+0 台 2电热蒸汽发生器1 台1 台+0 台 3洗衣机23 台23 台+0 台
31、4离心机5 台5 台+0 台 5烘干机12 台12 台+0 台 6 燃油锅炉 LHS1.0-0.8-Y/Q 1 台1 台+0 台 7 生物质锅炉 DZL4-1.25-BMF(DM 0 台1 台+1 台 4、项目资源能源消耗、项目资源能源消耗 项目改扩建前后主要资源能源如表 1-4 所示。 表表 1-4 改扩建后预计年增消耗情况改扩建后预计年增消耗情况 能源现有工程年消耗情况改扩建后预计年消耗情况 4 电5400kwh/a+0kwh/a 水57424t/a+50t/a 0 号柴油116 吨+0 吨 燃料（生物质）0 吨+160 吨 供电：改扩建后项目不配套备用柴油发电机，生产所用能源均为电能，由
32、 市政电网供电，预计年用电量为 5400kwh。 给水：改扩建后项目用水由市政供水网络供给，预计整个厂区的年用水量 约 57474t/a，主要为清洗车间产生的废水和员工生活用水。 热能：由一台规格为1t/h的低压燃油锅炉提供，年耗油量为116t。 排水：改扩建后本项目产生的废水污水处理设施处理达到广东省水污染 物排放限值 （DB44/26-2001）第二时段一级级标准排入浏沟 。 5、人员配置情况及工作制度、人员配置情况及工作制度 本项目改扩建后员工人数不变，仍为30人，年工作天数300天，工作小时：8 小时/天。 6、产业政策符合性及选址合理性分析、产业政策符合性及选址合理性分析 （1）产业
33、政策符合性分析）产业政策符合性分析 改扩建后本项目按行业分类属于 D4430 热力生产和供应，根据产业结构 调整指导目录（2011 年本，2013 年修订） 中的有关规定，不属于鼓励类、限制 类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，为允许类。本项目未列 入名录，属于产业政策中的允许类。 本项目不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本） （中华人民共和国工业和信息化部公告工产业2010第 122 号） 中的项目； 不属于限制用地项目目录（2012 年本） 和禁止用地项目目录（2012 年本） 中所规定的类别。 因此，本项目符合国家和地方产业政策。 （2） 与
34、广东省地方标准与广东省地方标准 工业锅炉用生物质成型燃料工业锅炉用生物质成型燃料 （DB44/T1052-2012） 相符性分析相符性分析： 根据建设单位提供的生物质成型燃料成分报告（详见附件 9） ，本项目使用 的生物质成型燃料与广东省地方标准工业锅炉用生物质成型燃料 （DB44/T 1052-2012）的相符性详见下表。 5 表表1-4 生物质成型生物质成型燃料主要性能指标燃料主要性能指标 序号项目指标标准限值达标情况 1全水分6.85%13%达标 2灰分1.31%5%达标 3挥发分81.15%70%达标 4全硫0.023%0.1%达标 5低位发热量 4253Kcal/kg （17.9MJ
35、/kg） 一级16.74MJ/kg / 二级 15.10低位发热量 16.74MJ/k 三级 13.40低位发热量 15.10MJ/kg 由上表可知，本项目使用的生物质成型燃料符合广东省地方标准工业锅炉 用生物质成型燃料（DB44/T 1052-2012）的要求。 另根据关于关于划分高污染燃料的规定中规定，属于高污染燃料有“原 （散）煤、煤矸石、粉煤、煤泥、燃料油(重油和渣油)、各种可燃废物和直接燃 用的生物质燃料(树木、秸杆、锯末、稻壳、蔗渣等)”，本项目使用生物质成型燃 料，不直接燃用生物质燃料，因此，本项目使用燃料不属于高污染燃料。 综上，本项目使用的生物质成型燃料不属于高污染燃料。 （
36、3）与关于印发）与关于印发 的通的通 知（汕府知（汕府2017143号）相符性分析号）相符性分析： 根据汕头人民政府关于印发的通知（汕府2017143号），项目所在地属于禁燃区，根据管控年限， 目前按类燃料组合管理（详见附图10）。根据环境保护部关于发布的通知（国环规大气20172号），禁燃区内禁止燃用的燃料组合类 别中，类包括：单台出力小于20蒸吨/小时的锅炉和民用燃煤设备燃用的含硫 量大于 0.5%、灰分大于10%的煤炭及其制品，以及石油焦、油页岩、原油、重 油、渣油、煤焦油。 本项目建设一台4t/h的燃生物质成型燃料锅炉，且本项目使用的生物质成型 燃料不属于高污染燃料或者I类燃料， 并在
37、废气排放终端设置布袋除尘器+文丘里 水膜脱硫除尘器进行处理达标后排放， 符合管控中2021年1月1日起按III类燃料管 理的要求，且未来项目所在地供热管网完善后项目锅炉就将转为备用。 6 因此，本项目符合该文件要求。 （4）与与关于转发关于转发汕头市环境保护局汕头市环境保护局、汕头市质量技术监督局关于转发汕头市质量技术监督局关于转发 的通知的通知 （汕环龙（汕环龙201849 号）相符性分析号）相符性分析： 根据 关于转发 汕头市环境保护局 汕头市质量技术监督局关于转发的通知 （汕环龙201849 号） ：“燃用生物质成型燃料锅炉应配套高 效除尘设施，排放大气污染物应达到国家或地方排放标准”。
38、 本项目改扩建后的燃生物质成型燃料锅炉配套“布袋除尘器+文丘里水膜脱 硫除尘器”处理设施，根据工程分析，本项目燃生物质成型燃料锅炉产生的废气 经“布袋除尘器+文丘里水膜脱硫除尘器”处理设施处理后通过 35 米高排气筒排 放，经处理后排放的 SO2（20.11mg/m3，25kg/a） 、NOx（131mg/m3，163.2kg/a） 、 CO（175.1mg/m3，217.6kg/a） 、颗粒物（3.22mg/m3，4kg/a）等污染物的排放浓 度及排放速率均能满足广东省锅炉大气污染物排放标准 （DB44/765-2019）中 表 2 新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求（SO235mg/m3，
39、NOx150mg/m3， CO200mg/m3， 颗粒物20mg/m3） 。 且根据大气环境影响工程分析， 按 HJ2.2-2018 推荐的估算模式计算，计算得到项目锅炉废气没有大气超标点，因此无需设置大 气环境防护距离。 因此，本项目符合该文件要求。 （5）与与广东省环境保护厅广东省质量技术监督局关于开展生物质成型燃广东省环境保护厅广东省质量技术监督局关于开展生物质成型燃 料锅炉专项整治工作的通知料锅炉专项整治工作的通知 （粤环（粤环201828 号）的相符性分析号）的相符性分析： 根据 广东省环境保护厅广东省质量技术监督局关于开展生物质成型燃料锅 炉专项整治工作的通知 （粤环201828
40、号）中“新建生物质成型燃料锅炉应为生 物质成型燃料专用锅炉（不允许双燃料或多燃料设计）”。 本项目建设的锅炉为生物质成型燃料专用锅炉， 产品名称为生物质颗粒燃烧 炉，产品型号为 DZL4-1.25-BMF(DM） ，为单燃料（生物质）锅炉。故本项目建 设的燃生物质成型燃料锅炉符合该文件要求。 （6）与与“汕特燃机电厂天然气热电冷联产供热管网服务范围汕特燃机电厂天然气热电冷联产供热管网服务范围”相符性分析相符性分析： 现汕头市龙湖区尚未配套集中供热， 仅金平区配套汕特万丰热电有限公司热 7 电冷三联供项目供热管网， 该工程范围主要包括其辐射有效供热半径范围内用热 已建的企业，主要为金平工业区内用
41、热已建的企业。本项目所在地属于规划的汕 特燃机电厂天然气热电冷联产供热管网服务范围内， 但项目所在区域供热管网还 暂未建设（详见附图 9：天然气热电冷联产供热管网服务范围图） ，待远期项目 所在区域供热管网如果建成并接通后，本项目锅炉将只作为备用锅炉使用。 （7）与广东省打赢蓝天保卫战实施方案（）与广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020 年年） 相符性分析相符性分析： 根据广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020 年） 中提到： “2020 年 年底前，粤西北地区按国家要求淘汰每小时 10 蒸吨及以下燃煤锅炉。 ” 本项目建设一台 4t/h 的燃生物质成型燃料锅炉， 且使用的
42、生物质成型燃料不 属于高污染燃料，与广东省打赢蓝天保卫战实施方案（2018-2020 年） 中工 作任务相符。 （8）与汕头市经济特区城镇中小学校幼儿园规划建设和保护条例）与汕头市经济特区城镇中小学校幼儿园规划建设和保护条例( 汕汕 头市第十四届人民代表大会常务委员会公告第头市第十四届人民代表大会常务委员会公告第 10 号号) 相符性分析相符性分析： 根据汕头市经济特区城镇中小学校幼儿园规划建设和保护条例(汕头市 第十四届人民代表大会常务委员会公告第 10 号)中第三十条规定， “任何单位和 个人不得在中小学校、 幼儿园围墙外倚建建(构)筑物和其他设施。 毗邻中小学校、 幼儿园新建、改建、扩建
43、建(构)筑物和其他设施的，应当符合国家规定的间距和 消防、安全、环保等要求,不得影响中小学校、幼儿园建设规划的实施，不得妨 碍教学用房的采光、通风，不得危害中小学校、幼儿园环境和师生身心健康” 。 本项目距离最近的学校位于项目东南侧的华埠华侨小学，最近距离达到 526 米，不属于围墙外倚建和毗邻中小学的情况，符合该条例的要求。 根据工程分析，本项目燃生物质成型燃料锅炉产生的废气经“布袋除尘器+ 文丘里水膜脱硫除尘器”处理设施处理后通过 35 米高排气筒排放，经处理后排 放的 SO2（20.11mg/m3， 25kg/a） 、 NOx （131mg/m3， 163.2kg/a） 、 CO （17
44、5.1mg/m3， 217.6kg/a） 、颗粒物（3.22mg/m3，4kg/a）等污染物的排放浓度及排放速率均能满 足广东省锅炉大气污染物排放标准 （DB44/765-2019）中表 2 新建锅炉大气 污染物排放浓度限值要求（SO235mg/m3，NOx150mg/m3，CO200mg/m3， 颗粒物20mg/m3） 。且根据大气环境影响工程分析，按 HJ2.2-2018 推荐的估算 模式计算，计算得到项目锅炉废气没有大气超标点，因此无需设置大气环境防护 8 距离。因此，本项目符合该条例的环保要求。 另根据汕头市经济特区城镇中小学校幼儿园规划建设和保护条例(汕头 市第十四届人民代表大会常务委员会公告第 10 号)中第三十二条规定， “在中小 学校、幼儿园周边进行规划建设活动，应当遵守下列规定： （一） 周边五十米范围内， 不得兴建或者构筑废弃物分类、 收集、 转运设施； （二）正门两侧一百米范围内，不得兴建集贸市场，
