1、通道基坑开挖深度不均匀，敞开放坡段开挖深度为0.5277.915m不等，围护敞开及暗埋段基坑开挖深度为7.9158.797m，基坑降水深度较大，在下穿进出口敞开放坡开挖段主要采用管井降水。由于在引道段揭露的地层主要为粘土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土等，为潜水含水层，因此，管井深度可以以微、弱透水粉土为隔水底板，来降低引道段基坑中的地下水。对于明挖暗埋段箱体结构，基坑开挖深度较大，除揭露粘土、粉质粘土外，还揭露了淤泥质粉质粘土，淤泥质粉质粘土为承压水，为保证施工安全，基坑开挖时主要是降土层中的承压水。基坑壁由于采用了三轴水泥搅拌桩内插H型钢的复合墙形式支护结构，具有止水功能，因此坑内主要采用明沟排
2、水沟（坑）与轻型井点降水相结合的方式。为确保坑底稳定，降低坑底承压水头高度，按开挖深度的不同，分段采用疏干降水和减压降水。由以上分析得知，通道基坑降水主要有两种方式：深基坑内用轻型井点降水结合明沟排水。 (2)施工图设计设置观测井,为有利于对地下水位进行有效观测和施工监测，必要时可考虑在明挖暗埋段左右两侧各设置2个地下水观测井，具体设置位置详见施工图管井与观测井布设平面图。 （3）测量放线：按图纸定出各主要特征点以及边坡线，并对原地面标高进行复测，绘制横断面图，整理资料报监理工程师确认。（4） 清除地表植被、树根、腐植土、表层土等所有土方杂物。（5） 开挖前作好截、降排水设施，保证开挖过程中的
3、排水畅通。（6）依施工图设计，基坑降水根据有无围护结构和开挖深度的不同,分别采用管井降水与明沟疏干排水相结合的方式;WJ K4+765-WJK4+790与WJK5+290-WJK5+335三段（即WJK1WJK21、WJK22段）, 属于放坡开挖和无支撑地段，根据设计采用管井降水。WJK4+790-WJK5+290（WJK2WJK20段）属于围护结构和钢支撑段, 根据设计在基坑内采用明沟疏干排水的方式； 明沟疏干排水采用在基坑内开挖纵、横向临时排水沟，在逐段开挖的下一个较深段落基坑围护结构范围设置2个集水坑，用潜水泵排出基坑之外。基坑内排水沟设置在基坑开挖过程,为防止基坑两侧滲水和雨天积水对土
4、方开挖的影响,在基坑全范围内均设置临时排水沟,具体设置如下:a WJK4+765WJK4+840(WJK1WJK3段)与WJK5+265WJK5+335(WJK20WJK22段)基坑两侧,各设置一条0.5*0.2m的纵向排水沟,每隔40米设置一条0.2*0.2m的横向排水沟连通。b 在WJK4+840WJK5+265(WJK4WJK19段)，沿基坑中心线位置设置一条顶宽为14米、底宽2米、深3米的梯型沟，便于格构柱牛腿、连系梁安装，同时在梯形底部一侧设置0.4*0.4米的排水沟连通集水井。抽水泵配置根据本下穿基坑开挖正进入梅雨季节的不利因素,拟在本项目配备1.52.2KW潜水泵6台,其中4台用
5、于正常排水,2台备用。另配置管径为46英寸的胶水管300米。2、便道设置 根据土方外运的需要，在土方开挖之前需要在基坑南侧设置施工便道，土方挖运临时施工便道宽度8米,路面高程为4.6米(冠梁顶下0.2米，冠梁顶标高为4.8米),便道路面结构采用50cm厚的道渣填筑,确保行车安全。 3、开挖原则本工程基坑开挖始终坚持分段、分层、对称、均衡、限时开挖、随挖随撑的原则；挖土分层厚度不超过2米，在开挖过程中可根据地下土质调整开挖厚度但不得超过2米；尽可能缩短围护结构无支撑情况下的暴露时间，减小基坑变形和地面沉降； 无支护段基坑开挖采用按设计放坡要求开挖；开挖前作好截、降排水措施，保证开挖过程中的排水畅
6、通。4、施工步骤 本下穿工程项目土方开挖分为三部分五个段落，即两道支撑(一个段落)、一道支撑(两个段落)与放坡开挖(两个段落)。每一部分开挖采取不同的开挖方法。 两道支撑起始桩号为WJK4+940-WJK5+165(WJK8WJK15段)，该段土方计划共四台挖掘机施工(其中长臂挖机2台,短臂挖机2台)；一道支撑分两段，第一段计划两台挖掘机施工需10天完成；第二段计划两台挖掘机施工需14天完成；放坡开挖段分两段，第一段计划两台挖掘机施工需20天完成；第二段计划两台挖掘机施工需20天完成。5、土方开挖顺序及方法1)开挖顺序（1）、土方开挖施工纵向分段开挖顺序：放坡开挖段一道支撑段两道支撑段。有支撑
7、段按8m为一个节段, 随撑随挖。（2）、横向：先中间，后两侧，左右两侧对称开挖。2）开挖方法（1）土方开挖步骤:a开挖基坑放坡段,最大开挖深度为1.7米,可一次开挖成形;此段开挖在基坑中心线设置临时便道,运输车辆从基坑南端运至弃土场；b开挖一道支撑段, 分两层对称开挖完成;此段开挖也在基坑中心线设置临时便道,便道出口设置在西侧,运输车辆从东南侧运至弃土场；c开挖两道支撑段：第一次开挖第一道砼支撑处中心处开始开挖梯形沟, 梯型沟面宽为14米,深度为3m,底宽2米，横向边坡1:2，纵向坡度按1:3考虑，确保纵、横边坡稳定；梯形沟开挖便于格钩柱牛腿及钢连系梁安装和基坑排水；此开挖分段开始，按8米为一
8、个节段,由西向东逐段施工，安排2台挖机配备6台运输车，每一个节段需在3小时内完成土方开挖。此开挖完成后迅速集中力量破除格构柱下桩头与安装牛腿及钢连系梁；其余段落由此东向西拓展，按8米为一开挖节段，逐段施工。第二次开挖从第一道支撑至第二道支撑底开挖,安装第二道第一根钢支撑,安装第二道第一根钢支撑后,按每一个节段长度8米进行分段开挖,待第一个节段第一、第二道钢支撑均安装完成后,再进入下一节段施工。以此类推逐段完成。要求在当天开挖当天完成钢支撑.第三次开挖从第二道支撑下与结构垫层底以上的土体开挖,采用长臂挖机与人工开挖相结合的方法, 长臂挖机停置在基坑两侧临时施工便道上进行横向开挖(如果长臂挖机挖不
9、到的位置,则采用在基坑底部用小型挖机向基坑两侧倒运土方)，此开挖要预留30cm用人工整平,以防超挖。人工整平完成后迅速集中力量逐段进行结构垫层与底板施工。同时按基坑降水要求设置好排水沟。6、支撑施工1）支撑体系施工概况本标段第一道撑采用钢筋混凝土支撑,第二道撑采用609*16(234kg/m*29=6786kg)钢管支撑体系维护稳定。纵向钢管支撑间距为4m。在基坑中部增设钢格构柱。本标段内支撑体系由水平钢管支撑、钢筋混凝土冠梁、钢围檩、钢牛腿、格构式立柱组成。钢支撑安装工艺流程图：测量放线围护结构墙面修凿找平锚固钢围囹预拼检查支撑钢围囹施加支撑预应力施工结束拆除钢支撑结构施工2）钢支撑施工注意
10、事项（1）钢支撑施工原则是边挖边撑，先撑后挖。（2）每段施工结束后（阶段施工节点）、作业班交接班过程中以及作业班下班之前，尤其晚上进行的交接班，必须对钢支撑的支撑情况进行检查；其次，晚上下班时，如果该段钢支撑未施工完毕，必须等钢支撑施工完毕后才能下班。（3）钢支撑安装,先在场外分两节拼装好后再运至施工场地,在钢支撑活络接头与钢围檩处施加一个力，将钢支撑固定住，将钢契敲入钢围檩与钢支撑的缝隙处。3）钢支撑的使用规定：钢支撑规格必须按设计图纸要求来选用。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。支撑两端的标高差不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度不大于支撑长度的1/100
11、0；支撑水平轴线偏差不大于30mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差不大于30mm。支撑安装完毕后，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。用千斤顶对钢支撑施加预应力，轴力施加应根据监测进行动态控制调整，不允许一次性施加轴力到设计值的100%，施加预应力的设备应专人负责，且应定期维护，如有异常应及时校验且施工前应提在规定的鉴定中心进行标定。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护结构变形或施工撞击而产生脱落事故。4）钢支撑安装钢管横撑的安装施工流程为：确认实际所需长度管节配置管节拼接钢管横撑就位预加轴力轴力锁定。根据管节配制，安装前先在地面进行试拼，以检查支撑的平
12、直度，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内，经检查合格的支撑编号备用。待钢围檩安装完成后，在基坑两侧分别用两台50T吊车将拼装的两段钢支撑吊装设计位置附近。钢管支撑安装就位后，用液压千斤顶在钢管支撑活动端分级施加轴力，并用钢楔锁定轴力。在进行施工前需对起吊设备的钢丝绳、葫芦等进行验算，确保施工设备、人员和工程的安全。支撑安装如图所示。50吨汽车起重机性能表（主臂）注：不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方工作半径(m)主臂长度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.
13、030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.50各臂伸缩率（%）二01001001001
14、00三003366100四003366100五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量0.5150.2155）钢支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧向土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。两台吊车分别于基坑两侧就位，两点起吊且钢绳竖向持力后，先用液压千斤顶对支撑加力压缩，拆除钢楔，卸去钢支撑轴力。再拆除定位钢板等附件对钢支撑的约束，然后拆除中部对接螺栓，各自移走拆除部分钢支撑。最后拆除围檩、牛腿。暗埋段钢支撑同样先用葫芦分节固定好，再卸去支撑轴力和附件的约束，然后拆除管节连接螺栓，在挖机、葫芦配合将管节下放至底板上再转运吊出。支撑体系拆除施
15、工应特别注意以下几点：拆除时分级卸载，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。底板施工结束砼强度达到设计要求后可拆除支撑，两道支撑处先拆下撑，再拆上撑。6)钢支撑安装拆除安全保证措施a、钢支撑安装要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。参加钢支撑安装的人员要进行安全技术培训。b、钢支撑必须在开挖到设计位置后立即安装，并按设计要求对坑壁施加预应力值。c、钢支撑安装时，在围护结构上标出支撑点位置并进行清理、平整，使支撑端部与围墙垂直密帖，使之受力均匀，并在端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。d、钢支撑不可再做辅助脚手架等他用，且不容许人行走。e、设专人对支护结构和钢支撑的变形、位移，进行观测
16、、监控，以便采取措施，确保结构和人员安全。f、起吊钢支撑必须有专人指挥，平稳起吊，在吊装下一道钢支撑时，严禁碰撞，损伤已安装好的支撑。g、切割焊和吊运过程中工作区严禁过人、拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。h、六级以上风力，雨雪天严禁作业。7、泵房施工泵房基坑及结构施工按照如下顺序进行：1）场地平整，开挖土体至第一道支撑位置，浇筑围护结构顶砼圈梁及第一道混凝土支撑；2）随挖随撑，开挖土体至底板下基坑底面，浇筑素混凝土垫层、施工泵房结构底板、侧墙，待砼达到100%设计强度后，拆除第三道支撑。浇筑下穿底板及部分侧墙，浇筑侧墙至第二道支撑下方，待砼达到100%强度后，换撑，拆除第二道支撑，继续浇筑
17、侧墙。3）待砼达到100%强度后，拆除第一道支撑，浇筑剩余部分侧墙及顶板。三、开挖施工注意事项1、开挖过程中，要加强断面高程检查，避免超挖或欠挖。2、开挖至设计标高时，人工拉线整平至设计标高。3、按设计边坡率开挖，并尽量保持坡面平顺。4、侧沟、截水沟等施工，要做到沟基稳定，沟型整齐，沟水排泄不对基坑产生危害，同时在整个基坑开挖过程中，始终要进行减压降水，确保基坑施工安全。5、护坡边坡，当防护不能紧跟开挖进行，应暂时留一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡。6、在整个基坑开挖过程中要进行信息化管理，加强基坑施工监测，确保施工安全。7、土方开挖时要注意在靠近工法桩管桩处预留10cm，采取人工处理，以避
18、免机械施工时碰到并损坏工法桩，致使工法桩失去支护与止水作用。8、基坑分层开挖每层不应大于2m,在垫层底标高需预留30cm用人工清底平整,以防超挖。9、土方开挖在纵向段落及第一、第二道支撑交接处，开挖纵坡1：2。四、基坑施工常见问题处理方法1、流沙及管涌:1) 采用井点降水，使水位降至基坑底0.5m以下，使动水压力的方向朝下，坑底土面保持无水状态；2) 沿基坑外四周打钢板桩，深入坑底下面一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减小动水压力；3) 采用化学压力注浆或高压水泥注浆，固结基坑周围粉砂层，使形成防渗帷幕；4)往坑底抛大石块，增加土的压重和减小动水压力，同时组织快速施工；5)
19、清除管涌部位所有流动土,且向下挖30cm,回填粒径不小于10cm的碎石,上面再铺砂加石。2、围护结构水平位移：1）调整和控制开挖顺序及开挖深度；2）根据位移情况，可以采取增加支撑顶力与增加支撑的办法。3、基地隆起：1）坑外卸载，在基坑周边挖去一定范围的土体；2）坑内加载；3 )采用双液注浆的基坑内土体加固；4）加快垫层封底施工,减少基底暴露时间；5）做好坑内降水和排水工作，防止坑内积水。4、周围地面沉降：1）停止基坑外降水，或采取回灌措施；2）在围护结构外施以压密注浆进行隔水；3）对围护结构和支撑变形，进行加固措施。 第五章 深基坑开挖施工监控一、深基坑施工监控量测概述在基坑开挖前制定系统的监
20、测方案，在开挖及地下结构施工中，采用仪器、设备和各种手段对支护结构、周边环境的位移、倾斜、沉降、应力、开裂、基底隆起及地下水位的动态变化、孔隙水压力变化等进行综合监测。并对监测数据进行整理与分析，比较勘察、设计所预期的性状与监测结果的差别，对原设计成果进行评价并判断现有施工方案的合理性。通过反分析法计算和修正岩土力学参数，预测下一施工阶段可能出现的新动态，为施工期间进行设计优化和合理施工提供可靠信息，对后续开挖提出建议，对可能出现的险情进行及时预报，当有异常时立即采取必要技术措施，防患未然，确保安全。根据总体施工任务安排,这一部分基坑施工监控量测工作,由项目部选择有专业基坑监测资质的单位进行实
21、施，报业主与监理组认可备案。在施工过程中项目部根据施工图设计，结合实际地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，初步拟定以支护结构顶部水平、垂直位移的量测，支护结构侧向位移（测斜），支撑轴力量测，支撑立柱沉降，道路路面沉降等为必测项目；另地面建筑物、地下管线及构筑物变化为选测项目。二、施工人员、材料、主要仪器进场计划序号名称数量进场计划1管理人员22014.32作业人员52014.33精密水准仪22014.34测斜仪12014.35频率读数仪 12014.36水位计12014.3三、量测断面布置施工中将根据设计文件要求的量测断面间距布置量测断面。各监测项目布置在同一断面附近，以便于数据分析。测点
22、布置断 深基坑土方开挖专项施工方案深基坑土方开挖专项施工方案 深基坑深基坑 土方开挖专项施工方案土方开挖专项施工方案 2016 年年 01 月月 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深基坑土方开挖与基坑支护施工方案 1 目目 录录 1. 编制依据编制依据.1 2.工程概况工程概况.2 2.1 工程概况2 2.2 工程地质、水文条件2 2.3 土方工程特点4 2.4 边坡支护设计概况5 2.5 基坑排水设计概况5 3.施工部署施工部署.6 3.1 土方开挖施工段划分.6 3.2 施工技术准备6 3.3 施工现场准备7 3.4 机械设备需用量准备7 3.4 劳动力计划7 4.基坑施工现场管理基坑施工现
23、场管理.8 4.1 平面布置.8 4.2 施工现场管理.8 5.主要施工方法及要求主要施工方法及要求.9 5.1 土方开挖施工流程9 5.2 基坑土方开挖施工方法及要求.10 5.3 基坑沉降、位移监测方法11 6.施工质量保证措施施工质量保证措施.12 6.1 质量保证体系质量保证体系.12 6.2 质量管理程序质量管理程序.13 6.3 质量标准质量标准.13 6.4 质量保证措施质量保证措施.14 6.5 易发生的质量问题及应对方法易发生的质量问题及应对方法.14 7.施工安全保证措施施工安全保证措施.15 7.1 组织保证.15 7.2 安全技术措施.16 8.文明施工与环境保护措施文
24、明施工与环境保护措施.19 8.1 文明施工措施19 8.2 土方施工环境保护措施20 9.季节性施工措施季节性施工措施.19 10.施工应急预案施工应急预案.23 10.1 危险源辨识.24 10.2 应急处理措施25 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深基坑土方开挖与基坑支护施工方案 2 1. 编制依据编制依据 1、桩基工程施工图纸； 2、 岩土工程勘察报告详勘阶段2015年9月； 3、国家现行的法律法规；工程质量统一验收标准；质量验收规范；施工 技术规范及操作规程。 4、主要规程及验收规范有： （1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 （2） 工程测量规范GB5002
25、6-2007 （3） 建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 （4） 建筑深基坑工程施工安全技术规程(JGJ311-2013) （5） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） （6） 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 （7） 建筑变形测量规范 （JGJ8-2007） （8） 建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） （9） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 。 2.工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本工程位于 新区， 大道南侧，交通便利。场地地形不平坦，基本呈北 高南低趋势。场地高程范围值介于527.61534
26、.48m，地表相对高差最大为 6.87m，地貌单元属 级阶地。拟建建筑主要有三圣殿、三祖殿、六贤殿、 大会堂、游客中心等建筑构成，建筑最大高度60m，建筑结构类型为框-剪、框 架，基础形式有桩基、独基、条基、筏基。 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深基坑土方开挖与基坑支护施工方案 3 大会堂基础形式是桩基础。 2.22.2 工程地质、水文条件工程地质、水文条件 1、场地地貌单元属 汉江级阶地，地形基本平坦，地貌类型单一，地 基土工程性能较好，无不良地质作用，场地及地基稳定。 2、地层结构如下： 地基土自上而下依次为：耕土、粉质粘土、-1细砂、-1细砂、 -2中粗砂、-3粉质粘土、卵石。分层描述
27、如下： 耕土（Q4ml）：褐色，黑褐色，以粉土、粉质粘土为主。土质不均，欠 固结，湿、松散。厚度：0.404.00m；层底标高：527.11533.98m；层底埋 深：0.404.00m。 粉质粘土（Q4al+pl）：棕红色，褐红色，以粘粒和粉粒为主，铁锰质 浸染发育。切面稍具光滑，具光泽反应，干强度高，韧性高，无摇振反应；块 状构造。湿，硬塑坚硬。厚度：11.0020.00m， ；层底标高： 511.29521.55m；层底埋深：12.0020.60m。 -1细砂（Q4al+pl）：系层中夹层，以细砂为主，含泥少量，较纯净。 颗粒成分细砂约占54.2%，中砂约占30.1，含7.5%的粉粒及泥
28、质，含少量粗砂。 湿，稍密，级配一般。厚度：0.402.30m；层底标高：516.75521.83m；层 底埋深：10.4015.10m。 -1细砂（Q4al+pl）：黄褐色，以细砂为主，含泥少量，较纯净。颗粒 成分细砂约占56.1%，中砂约占37.4，含4.6%的粉粒及泥质，含少量砾石。湿， 稍密，级配一般。厚度：0.302.50m，层底标高：509.19514.20m；层底埋 深：15.7022.50m。 -2中粗砂（Q4al+pl）：灰黄黄褐色，以中粗砂为主，含少量圆砾。 颗粒组成中，中粗砂约占62%，细砂约占20.1%，含5.5%卵砾石。矿物成份为石 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深
29、基坑土方开挖与基坑支护施工方案 4 英、长石、云母等，棱角状。级配较好，湿饱和，稍密中密。厚度： 0.804.30m；层底标高：508.65513.13m；层底埋深：17.8023.90m。 -3粉质粘土（Q4al+pl）：棕色，棕褐色，以粘粒、粉粒组成，斑状铁 质浸染发育；块状构造，土质均匀。切面光滑，具光泽反应，干强度高，韧性 高。厚度：3.503.60m；层底标高：510.45511.46m；层底埋深： 19.7019.90m。 卵石（Q4al+pl）：黄灰色，黄褐色。以卵砾石为主，中粗砂充填。颗 粒粒径2mm以上占76.9%，中粗砂约占17.6%，卵砾石磨圆度好，骨架颗粒接触充 分。砂
30、成份主要为石英、长石。母岩成分主要为石英砂岩、灰岩和花岗岩。粒 径2.08cm居多，个别粒径大于14cm。级配较好，饱和，中实。厚度大且稳定， 最大揭露厚度12.50m。 3、地下水 地下水为潜水。稳定水位标高510.83511.93m，平均值511.83m；稳定水 位埋深17.4022.60m，平均值20.62m；地下水埋藏深，地下水赋存于卵石层 上部，地下水主要受大气降水及汉江河流侧向补给，水位变化幅度约为 1.004.00m。因此本工程施工不考虑基坑降水，只需考虑基坑排水。 2.32.3 土方工程特点土方工程特点 1、开挖深度深 本工程基坑开挖总深度近 15m，施工前应对施工方案进行专家
31、论证。 基坑型式为圆形提型坑：第一提深度 3.0m；第二提深度为 8.3m；第三提为 3.6m。本工程基坑深度深，场地最大挖深约 15m，属于超过一定规模的危险性 较大工程施工，根据建质 87 号文要求，需在工程施工前对施工方案进行专 家论证。 2、作业面狭小 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深基坑土方开挖与基坑支护施工方案 5 拟建工程第二提坑半径为 25m。工程桩施工、土方开挖施工、围护桩施工 及边坡支护只能分别进行，并且围护桩施工是其他工序进行的前提。 3、场地表层土质差 表层土特征地勘未能体现，但根据现场观察及实地了解，土质遇水胶泥状， 渗透率小。预计地下室施工阶段进入雨季，本工程需要
32、对基坑进行排水系统设 计。 4、根据本工程特点，深基坑支护及开挖施工全过程中，必须严格执行信息 化施工，采取监测和预防突发事件的措施，有效地控制基坑支护系统和周边环 境的变形和变化情况，以保证施工安全。 2.42.4 边坡支护设计概况边坡支护设计概况 边坡支护采取放坡+挂网素喷、单排桩的组合形式。第一提 1:0.5 放坡+挂 网素喷，第二提垂直开挖单排桩挂网围护，第三提 1:0.5 放坡+挂网素喷。 放坡+挂网素喷：边坡坡面采用 1:0.5 放坡、6.5250 钢筋网、C16 长 度 1.5m、倾角 15土钉钢筋；混凝土面层强度等级为 C20，厚度为 80mm。坡顶 2m 范围与坡面一样挂网喷
33、射混凝土。 具体详见基坑支护设计施工图和施工方案。 2.5 基坑排水设计概况基坑排水设计概况 1、在基坑底四周设排水明沟，在四周排水明沟与盲沟相叉处及转角处设集 水井。四周排水明沟沟底应比挖土面低 50100cm，集水井比排水明沟低 0.5m 以上，井壁用钢筋笼尼龙网等简易支撑加固。基坑内的地下水经排水沟汇集于 集水井内，用水泵排出坑外。排水沟、集水井随基坑的挖深而加深，并保持干 燥。待土方开挖至基底，清理平整后，为及时排出基底积水，保持基底土质干 燥，还应在基坑内设盲沟。布置型式：盲沟底部最浅处深 300，宽 300，按 0.5%坡 深基坑土方开挖与基坑支护施工方案深基坑土方开挖与基坑支护施工方案 6 度坡向周边排水明沟，盲沟内填以碎石。盲沟设置间距及数量根据施工实际情 形确定。 2、为防止场外生产生活用水、雨水等流入基坑或渗入基坑壁而造成安全隐 患，故需在基坑外侧四周设截水沟，排水沟断面尺寸高宽=300300，由红砖 及砂浆砌成，沟侧面和底面用 1:2 水泥
