1、中华人民共和国国家生态环境标准HJ13032023调味品、发酵制品制造工业污染防治可行技术指南Guideline on available techniques of pollution prevention and control forcondiment and fermented product manufacturing industry本电子版为正式标准文本，由生态环境部环境标准研究所审校排版。2023-08-25 发布2023-11-01 实施生态环境部发 布HJ13032023i目次前言.1适用范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24行业生产与污染物的产生.35污染预防技术
2、.76污染治理技术.97环境管理措施.138污染防治可行技术.15附录 A（资料性附录）典型调味品、发酵制品生产工艺流程及主要产污环节.22HJ13032023ii前言为贯彻中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国海洋环境保护法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国噪声污染防治法中华人民共和国土壤污染防治法等法律，防治环境污染，改善生态环境质量，推动调味品、发酵制品制造工业污染防治技术进步，制定本标准。本标准提出了调味品、发酵制品制造工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。本标准的附录 A 为资料性附录。本标准为首次发布
3、。本标准由生态环境部科技与财务司、法规与标准司组织制订。本标准主要起草单位：北京工商大学、中国生物发酵产业协会、中国调味品协会、清华大学。本标准生态环境部 2023 年 8 月 25 日批准。本标准自 2023 年 11 月 1 日起实施。本标准由生态环境部解释。HJ130320231调味品、发酵制品制造工业污染防治可行技术指南1适用范围本标准提出了调味品、发酵制品制造工业的废水、废气、固体废物和噪声污染防治可行技术。本标准可作为调味品、发酵制品制造工业企业或生产设施建设项目及调味品、发酵制品制造工业污水集中处理设施的环境影响评价、国家污染物排放标准的制修订、排污许可管理和污染防治技术选择的参
4、考。本标准不适用于淀粉及淀粉制品（不含发酵工艺）生产和调味品料酒制造中的基酒生产。2规范性引用文件本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 47542017国民经济行业分类GB 8978污水综合排放标准GB 9078工业炉窑大气污染物排放标准GB 14554恶臭污染物排放标准GB 15577粉尘防爆安全规程GB 16297大气污染物综合排放标准GB 18484危险废物焚烧污染控制标准GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18598危险废物填埋污染控制标准GB 185
5、99一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB 19430柠檬酸工业水污染物排放标准GB 19431味精工业污染物排放标准GB 25462酵母工业水污染物排放标准GB 30871危险化学品企业特殊作业安全规范GB/T 31962污水排入城镇下水道水质标准GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB 39800.1个体防护装备配备规范第 1 部分：总则HJ 575酿造工业废水治理工程技术规范HJ 577序批式活性污泥法污水处理工程技术规范HJ 578氧化沟活性污泥法污水处理工程技术规范HJ 579膜分离法污水处理工程技术规范HJ 2006污水混凝与絮凝处理工程技术规范HJ 2007污水气浮
6、处理工程技术规范HJ 2008污水过滤处理工程技术规范HJ130320232HJ 2009生物接触氧化法污水处理工程技术规范HJ 2010膜生物法污水处理工程技术规范HJ 2013升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范HJ 2014生物滤池法污水处理工程技术规范HJ 2020袋式除尘工程通用技术规范HJ 2025危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ 2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2030味精工业废水治理工程技术规范HJ 2034环境噪声与振动控制工程技术导则HJ 2047水解酸化反应器污水处理工程技术规范国家危险废物名录危险废物转移管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部
7、令 第 23 号）重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）（生态环境部公告 2021 年 第 1 号）企业环境信息依法披露管理办法（生态环境部令 第 24 号）企业环境信息依法披露格式准则（环办综合202132 号）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1调味品、发酵制品制造工业condiment and fermented product manufacturing industryGB/T 47542017 中规定的调味品、发酵制品制造（C146），指从事味精、酱油、食醋及类似制品，以及其他调味品、发酵制品制造的工业。3.2污染防治可行技术available techniques o
8、f pollution prevention and control根据我国一定时期内环境需求和经济水平，在污染防治过程中综合采用污染预防技术、污染治理技术和环境管理措施，使污染物排放稳定达到国家污染物排放标准、规模应用的技术。3.3味精制造manufacturing of monosodium glutamate以淀粉或糖蜜为原料，经微生物发酵、提取、结晶等工艺生产谷氨酸钠含量在 80%及以上的鲜味剂的生产活动。3.4酱油制造manufacturing of soy sauce以大豆和（或）脱脂大豆、小麦和（或）小麦粉和（或）麦麸为主要原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的酱油产品的生
9、产活动。3.5酿造酱制造manufacturing of brewing sauce以谷物和（或）豆类为主要原料经微生物发酵而制成的酿造酱产品的生产活动。3.6食醋制造manufacturing of vinegar以单独或混合使用各种含有淀粉、糖的物料或食用酒精，经微生物发酵酿制而成的食醋产品的生产活动。HJ1303202333.7赖氨酸制造manufacturing of lysine以玉米（淀粉）等为主要原料，经微生物发酵、提取和精制等过程生产赖氨酸产品的生产活动。3.8柠檬酸制造manufacturing of citric acid以玉米（淀粉）、薯干（淀粉）和小麦（淀粉）等为主要原
10、料，通过糖化、发酵、提取和精制等过程生产柠檬酸产品的生产活动。3.9酵母及酵母衍生制品制造manufacturing of yeast and yeast derivate products以糖蜜或淀粉水解糖为主要原料，采用通风发酵培养、分离、过滤等工序生产的湿酵母微生物和干燥生产的干酵母微生物制品的生产活动；和以酵母为主要原料，经自溶或酶解、分离或不分离、浓缩或干燥等工艺制成的酵母衍生制品的生产活动。3.10调味品、发酵制品制造工业污水集中处理设施concentrated wastewater treatment facilitiesfor condiment and fermented p
11、roduct manufacturing industry专门为两家及两家以上调味品、发酵制品制造工业企业提供污水处理服务的污水集中处理设施。4行业生产与污染物的产生4.1味精制造4.1.1生产工艺4.1.1.1味精生产分为糖化、发酵、分离提取和精制工段。a）糖化工段包括淀粉液化、糖化、过滤和浓缩工序；b）发酵工段包括谷氨酸生产菌的育种和扩大培养、连消灭菌和发酵工序；c）分离提取工段包括浓缩、等电调节、结晶析出和分离工序；d）精制工段包括中和、脱色、结晶、分离、烘干和筛分工序。4.1.1.2味精生产工艺流程及主要产污环节参见附录图 A.1。4.1.2水污染物4.1.2.1高浓度废水来源于分离谷
12、氨酸后的发酵废母液，废水产生量约为 7 m3/t15 m3/t 味精，废水化学需氧量（CODCr）浓度为 30000 mg/L150000 mg/L、氨氮浓度为 5000 mg/L30000 mg/L、硫酸盐浓度为 3000 mg/L6000 mg/L、pH 值为 35，通常需进行资源化综合利用，浓缩产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理。4.1.2.2中低浓度废水来源于污冷凝水、洗罐水、洗滤布水、颗粒活性炭柱的冲洗废水等，应进入厂（区）内污水处理站处理。4.1.2.3进入厂（区）内污水处理站的废水产生量约为 20 m3/t50 m3/t 味精，废水 pH 值为 4.37.5、CODCr
13、浓度为 1000 mg/L3000 mg/L、五日生化需氧量（BOD5）浓度为 500 mg/L1800 mg/L、氨氮浓度为 150 mg/L400 mg/L、总氮浓度为 150 mg/L500 mg/L、总磷浓度为 10 mg/L50 mg/L、悬浮物（SS）浓度为 200 mg/L800 mg/L。4.1.3大气污染物HJ130320234大气污染物主要为产品烘干工序产生的颗粒物，发酵废母液采用喷浆造粒制取复合肥产生的颗粒物与恶臭污染物，发酵、分离提取工段产生的恶臭污染物和挥发性有机物，及污水处理过程产生的恶臭污染物。喷浆造粒的颗粒物浓度为 400 mg/Nm32000 mg/Nm3，臭
14、气浓度为 50000200000（无量纲）。4.1.4固体废物固体废物主要为糖液过滤工序产生的糖渣，脱色工序产生的废活性炭，以及污水处理产生的污泥等。4.1.5噪声噪声由离心机、鼓风机、空气压缩机、泵、搅拌电机等设备运转及发酵罐灭菌放空等产生，源强为55 dB（A）110 dB（A）。4.2酱油、酿造酱和食醋制造4.2.1生产工艺4.2.1.1酱油生产工艺可分为原料蒸煮、制曲、制醪（醅）、发酵、浸出/压榨、澄清/过滤、调配、灭菌和灌装工序。4.2.1.2酿造酱生产工艺可分为原料蒸煮、制曲、制醪（醅）、发酵、调配和包装工序。4.2.1.3食醋生产工艺可分为原料蒸煮、酒醪发酵、醋酸发酵、熏醅/陈醅
15、、淋醋、过滤、调配、灭菌、陈酿和灌装工序。4.2.1.4酱油、酿造酱与食醋生产工艺流程及主要产污环节分别参见附录图 A.2、图 A.3 和图 A.4。4.2.2水污染物4.2.2.1废水来源于蒸煮设施、物料运送设备、曲室及曲盘、分离设备、贮存容器的清洗和灌装洗瓶等。4.2.2.2进入厂（区）内污水处理站的废水产生量约为 3 m3/t5 m3/t 产品，废水 pH 值为 410、CODCr浓度为 1500 mg/L6000 mg/L、BOD5浓度为 500 mg/L3000 mg/L、氨氮浓度为 50 mg/L100 mg/L、总氮浓度为 70 mg/L120 mg/L、总磷浓度 5 mg/L1
16、5 mg/L、SS 浓度为 200 mg/L800 mg/L、色度（稀释倍数）为 150500。4.2.3大气污染物废气主要为蒸料、制曲、发酵、浸出/压榨和灌装等生产工序、酱醋渣（糟）堆放场及污水处理过程产生的无组织排放恶臭污染物，以及部分排污单位将污水处理过程废气收集产生的有组织排放恶臭污染物。4.2.4固体废物固体废物主要为酱油和食醋压榨过滤工序产生的酱醋渣（糟）和废硅藻土，以及污水处理过程产生的污泥等。4.2.5噪声噪声主要由电机、泵、空压机等机械设备产生，源强为 55 dB（A）110 dB（A）。4.3赖氨酸制造HJ1303202354.3.1生产工艺4.3.1.1赖氨酸生产包括含量
17、约 70%的赖氨酸（简称“70 赖氨酸”）生产和含量约 98.5%的赖氨酸（简称“98 赖氨酸”）生产。赖氨酸生产工艺可分为糖化、发酵和分离精制工段。a）糖化工段包括淀粉液化、糖化、过滤和浓缩工序；b）发酵工段包括赖氨酸生产菌的育种和扩大培养、连消灭菌和发酵工序；c）分离精制工段分为 70 赖氨酸的分离精制工段和 98 赖氨酸的分离精制工段：1）70 赖氨酸的分离精制工段包括浓缩、造粒和烘干工序；2）98 赖氨酸的分离精制工段包括膜过滤、等电分离、离子交换、浓缩、结晶和烘干工序。4.3.1.270 赖氨酸和 98 赖氨酸生产工艺流程及主要产污环节分别参见附录图 A.5 和图 A.6。4.3.2
18、水污染物4.3.2.1高浓度废水来源于分离 98 赖氨酸后的发酵废母液，废水产生量约为 8 m3/t16 m3/t 产品（98赖氨酸），废水 CODCr浓度为 150000 mg/L250000 mg/L、氨氮浓度为 4000 mg/L8000 mg/L、硫酸盐浓度为 3000 mg/L6000 mg/L、pH 值为 35，通常需进行资源化综合利用，浓缩产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理。4.3.2.2中低浓度废水包括污冷凝水、洗罐水、洗滤布水、陶瓷膜清洗水、离子交换树脂清洗水等，应进入厂（区）内污水处理站处理。4.3.2.3进入厂（区）内污水处理站的废水产生量约为 35 m3/t5
19、0 m3/t 产品，废水 pH 值为 45、CODCr浓度为 1000 mg/L3000 mg/L、BOD5浓度为 500 mg/L1800 mg/L、氨氮浓度为 150 mg/L400 mg/L、总氮浓度为 150 mg/L500 mg/L、总磷浓度为 10 mg/L50 mg/L、SS 浓度为 200 mg/L800 mg/L。4.3.3大气污染物大气污染物主要为产品烘干工序产生的颗粒物，发酵废母液采用喷浆造粒制取复合肥产生的颗粒物与恶臭污染物，发酵、分离提取工段产生的恶臭污染物和挥发性有机物，及污水处理过程产生的恶臭污染物。喷浆造粒的颗粒物浓度为 400 mg/Nm32000 mg/Nm
20、3，臭气浓度为 50000200000（无量纲）。4.3.4固体废物固体废物主要包括糖液过滤工序产生的糖渣、离子交换工序的废树脂以及污水处理产生的污泥等。4.3.5噪声噪声由离心机、鼓风机、空气压缩机、泵、搅拌电机等设备运转及发酵罐灭菌放空等产生，源强为55 dB（A）110 dB（A）。4.4柠檬酸制造4.4.1生产工艺4.4.1.1柠檬酸生产工艺可分为糖化、发酵、分离提取和精制工段。a）糖化工段分为原材料粉碎、淀粉液化、糖化、过滤工序；b）发酵工段分为柠檬酸生产菌的育种和扩大培养、实消灭菌和发酵工序；c）分离提取工段分为过滤、柠檬酸提取、脱色和离子交换工序；d）精制工段分为浓缩、过滤、结晶
21、分离和烘干筛分工序。4.4.1.2柠檬酸生产工艺流程及主要产污环节参见附录图 A.7。HJ1303202364.4.2水污染物4.4.2.1高浓度废水来源于分离废糖水，废水产生量约为 10 m3/t15 m3/t 产品，废水 CODCr浓度为16000 mg/L25000 mg/L、BOD5浓度为 8000 mg/L13000 mg/L、氨氮浓度为 150 mg/L200 mg/L、总氮浓度为 250 mg/L400 mg/L、总磷浓度为 50 mg/L150 mg/L，应单独收集进入厂（区）内污水处理站厌氧生物处理系统，经处理后再与其他中低浓度废水混合进入好氧生物处理系统。4.4.2.2中低
22、浓度废水包括洗罐水、离子交换废水、脱色废水、污冷凝水等，应进入厂（区）内污水处理站处理。4.4.2.3进入厂（区）内污水处理站的废水产生量为 15 m3/t25 m3/t 产品，进入好氧生物处理系统的废水 CODCr浓度为 1000 mg/L2000 mg/L、BOD5浓度为 200 mg/L400 mg/L、氨氮浓度为 100 mg/L150 mg/L、总氮浓度为 150 mg/L200 mg/L、总磷浓度为 10 mg/L50 mg/L。4.4.3大气污染物大气污染物主要为原料粉碎工序、柠檬酸产品、玉米淀粉渣、菌丝体副产品干燥工序产生的颗粒物（颗粒物浓度不大于 200 mg/Nm3），石灰
23、石堆场产生的无组织排放颗粒物，发酵过程产生的无组织排放恶臭污染物，及污水处理过程废气收集产生的有组织排放恶臭污染物。4.4.4固体废物固体废物主要为糖液过滤工序产生的玉米淀粉渣、发酵液过滤工序产生的菌丝渣、氢钙法提取工序产生的废石膏、离子交换工序产生的废树脂、脱色工序产生的废活性炭和污水处理产生的污泥等。4.4.5噪声噪声由粉碎机、离心机、鼓风机、空气压缩机、泵、搅拌电机等设备运转及发酵罐灭菌放空等产生，源强为 55 dB（A）110 dB（A）。4.5酵母及酵母衍生制品制造4.5.1生产工艺4.5.1.1酵母生产工艺可分为糖蜜预处理、发酵、分离、过滤和干燥工序。4.5.1.2酵母衍生制品生产
24、可分为自溶或酶解、分离或不分离、浓缩或干燥工序。4.5.1.3酵母及酵母衍生制品生产工艺流程和主要产污环节参见附录图 A.8。4.5.2水污染物4.5.2.1高浓度废水来源于以糖蜜为原料的酵母生产发酵完成后分离的发酵母液，废水产生量为18 m3/t30 m3/t 干酵母，废水 CODCr浓度为 100000 mg/L110000 mg/L、总氮浓度为 2000 mg/L5000 mg/L、pH 值为 46.5，需进行资源化综合利用，浓缩产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理。4.5.2.2中低浓度废水包括酵母乳压滤水、糖蜜预处理过程设备及管道清洗水、洗罐水、污冷凝水、设备及管道清洗水等，
25、应进入厂（区）内污水处理站处理。4.5.2.3进入厂（区）内污水处理站的酵母废水产生量为 60 m3/t100 m3/t 干酵母，酵母衍生制品生产（不含酵母生产）的废水产生量为 12 m3/t30 m3/t 产品，综合废水 pH 值为 5.58.5、CODCr浓度为1500 mg/L6000 mg/L、氨氮浓度为 60 mg/L150 mg/L、总氮浓度为 80 mg/L250 mg/L。HJ1303202374.5.3大气污染物大气污染物主要为发酵工序产生的恶臭污染物和挥发性有机物，臭气浓度为 30004000（无量纲），挥发性有机物（VOCs）浓度（以非甲烷总烃计）为 80 mg/Nm32
26、00 mg/Nm3；酵母及酵母衍生制品产品干燥工序产生的颗粒物，颗粒物浓度为 100 mg/Nm3200 mg/Nm3；发酵母液采用浓缩喷雾干燥制取有机肥产生的颗粒物和恶臭污染物，颗粒物浓度为 100 mg/Nm3200 mg/Nm3，臭气浓度为 300010000（无量纲）；以及污水处理过程废气收集产生的有组织排放恶臭污染物。4.5.4固体废物固体废物主要为糖蜜预处理产生的废糖渣、酵母酶解产生的废渣和污水处理产生的污泥等。4.5.5噪声噪声由离心机、鼓风机、空气压缩机、泵、搅拌电机等设备运转及发酵罐灭菌放空等产生，源强为55 dB（A）110 dB（A）。4.6其他调味品、发酵制品制造调味品
27、、发酵制品中其他行业（如调味油、调味料、调味汁和复合调味品、食品用酶制剂等）在生产过程中也会产生少量污染物，主要包括排污单位部分设备及场地清洗产生的少量废水和冷却水，颗粒或粉末状产品干燥产生的颗粒物，污水处理站产生的恶臭污染物，排污单位通用及专业机械设备、公用设施运转产生的噪声，生产过程产生的废渣和污水处理产生的污泥等固体废物。5污染预防技术5.1味精生产污染预防技术5.1.1浓缩等电结晶技术适用于味精生产的谷氨酸分离提取工段。该技术将发酵液浓缩至谷氨酸含量达 30%35%左右，再加入硫酸调节 pH 值到等电点 3.22，通过控制温度进行连续等电分离提取谷氨酸。与传统等电离交工艺相比，该技术可
28、减少约 60%的高浓度废水。5.1.2喷浆造粒制取复合肥技术适用于氨基酸发酵废母液和高浓废水的综合利用。该技术将发酵废母液经蒸发浓缩后通过喷浆造粒工艺制备成颗粒状复合肥产品。发酵废母液也可通过混凝气浮工艺提取菌体制备蛋白饲料，或通过先浓缩结晶制备硫酸铵肥料后再进行喷浆造粒制取复合肥。该技术可使发酵废母液全部转化为复合肥，废水中的污染物浓度降低约 90%，废水产生量降低 50%60%。蒸发浓缩过程产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理，喷浆造粒产生的废气需收集处理后有组织排放。5.1.3浓缩制备液态有机肥技术适用于氨基酸发酵废母液和高浓废水的综合利用。该技术将发酵废母液蒸发浓缩后，按肥料产
29、品技术指标要求配料制成悬浮液后，直接作为液态肥产品。该技术可使发酵废母液全部转化为复合肥，降低废水产生量 50%60%，废水中污染物浓度降低约 90%，解决了喷浆造粒产生的废气污染物问题，但对肥料存储和运输要求较高。蒸发浓缩过程产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理。HJ1303202385.2酱油、酿造酱和食醋生产污染预防技术5.2.1种曲自动制备技术适用于酱油、酿造酱和食醋的种曲制备工序。采用种曲机进行种曲生产，该设备集消毒、降温、进料、接种、送风、调温、调湿、培养于一体实现自动化操作。与传统浅盘或帘子法培养种曲相比，降低了清洗频率，可减少清洗用水和废水排放量 50%以上。5.2.2
30、圆盘制曲设备适用于酱油、酿造酱和食醋的成曲制备工序。该技术采用冷却水循环冷却装置并自动调温调湿，设备采用表面光洁的食品级不锈钢板制造，便于清洗。与传统曲池制曲相比，可减少清洗用水和废水排放量 50%以上。5.2.3高压水及清洗球清洗技术适用于酱油、酿造酱和食醋各类曲池和贮罐的清洗。采用高压水枪和清洗球等节水设备进行设备清洗，提高了清洗效率。与传统常压水冲洗相比，可减少清洗用水和废水排放量约 50%。5.3赖氨酸生产污染预防技术5.3.198 赖氨酸和 70 赖氨酸产品联产工艺技术适用于赖氨酸生产。在生产 98 赖氨酸的同时，将分离提取 98 赖氨酸产生的部分废母液与发酵液混合浓缩后喷雾干燥生产
31、 70 赖氨酸产品。该技术与仅生产 98 赖氨酸产品相比，可降低高浓废水及污染物产生量 40%60%。5.3.2分离回收铵盐技术适用于赖氨酸发酵母液分离后高浓废水中铵盐的回收。该技术将发酵母液通过陶瓷膜过滤和离子交换产生的高浓废水经过浓缩、结晶、分离、溶解、过滤后得到硫酸铵水溶液，作为赖氨酸发酵配料回用。该技术可回收发酵母液中的部分铵盐，显著降低了排放废水中的氨氮浓度。蒸发浓缩过程产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理，分离产生的硫酸铵母液部分用于 70 赖氨酸硫酸盐生产，剩余的硫酸铵母液可采用喷浆造粒制取复合肥技术或浓缩制备液态有机肥技术，参见 5.1.2 和 5.1.3。5.4柠檬酸
32、生产污染预防技术5.4.1色谱法提取柠檬酸技术适用于柠檬酸提取工序。该技术用稀硫酸或热水作洗脱剂，以树脂色谱分离技术替代钙盐法分离发酵液中的柠檬酸，或采用色谱法分离母液中的柠檬酸，减少了因使用碳酸钙产生的二氧化碳排放和硫酸钙废渣。5.4.2氢钙法提取柠檬酸技术适用于柠檬酸提取工序。该技术将柠檬酸发酵清液总量的 1/3 与碳酸钙进行反应，当 pH 值为 4.65.1 到达反应终点后，将产生的柠檬酸钙浆料过滤、洗涤后进入多级反应罐与剩余的 2/3 发酵清液进行二次中和反应（柠檬酸过量），经沉淀、过滤、洗涤后分离出比较纯净的柠檬酸氢钙，达到分离提纯柠檬酸的目的。与传统钙盐法相比，减少碳酸钙用量 30
33、%以上，同时减少因使用碳酸钙产生的二氧化碳HJ130320239排放和硫酸钙废渣约 30%。5.5酵母生产污染预防技术适用于以糖蜜为原料的酵母发酵母液的综合利用。该技术将酵母发酵母液蒸发浓缩后制备成液态有机肥，或蒸发浓缩后通过干燥工艺制备成粉状/颗粒状有机肥产品。该技术可使发酵母液全部转化为有机肥，降低高浓度废水约 50%，降低污染物浓度约 90%。制备液态有机肥还可以避免干燥工艺废气的产生，但对肥料存储和运输要求较高。蒸发浓缩过程产生的污冷凝水应进入厂（区）内污水处理站处理，肥料干燥产生的废气需收集处理后有组织排放。6污染治理技术6.1废水治理技术6.1.1物化处理技术物化处理是指通过物化处
34、理工艺去除废水中的部分污染物。调味品、发酵制品废水的物化处理技术包括格栅/筛网、调节、混凝、沉淀和气浮等操作单元或过程。a）格栅/筛网该技术适用于含杂物及纤维较多的调味品、发酵制品废水处理。格栅宜选择栅间距离 1.0 mm10 mm，筛网宜选择孔径 20 目100 目，宜选用机械方式运行。b）调节该技术适用于调味品、发酵制品废水的水量、水质、pH 值和水温调节。在分质处理的情况下，需分别设置不同调节池对不同性质和浓度的废水进行独立收集。调节池的水力停留时间宜大于 12 h，可采用穿孔管曝气、推流器或搅拌器形式改善水质混合效果。混合后酸性废水 pH 值调节宜用氢氧化钠、碳酸钠等。碱性废水后续生物
35、工艺若采用水解酸化或厌氧工艺，宜用盐酸或草酸调节。调节池废水温度宜不大于 40，废水降温可采用热交换、冷却塔等方法。c）混凝该技术适用于调味品、发酵制品废水中悬浮颗粒等污染物的去除。混凝处理过程常用的混凝剂有铁盐、铝盐和聚合盐类，絮凝剂常用聚丙烯酰胺。采用混凝工艺进行深度处理时，宜选用具有除磷功能的化学药剂。混凝的设计与管理应符合 HJ 2006 要求。d）沉淀该技术适用于调味品、发酵制品废水中比重较大悬浮物的去除。生物处理系统出水的沉淀池表面负荷宜为 0.5 m3/（m2 h）0.7 m3/（m2 h）；物化沉淀池表面负荷宜为 0.8 m3/（m2 h）1.2 m3/（m2h），水力停留时间
36、宜小于 4 h。物化沉淀池可通过增设斜板或者斜管的方式提高沉淀效率与表面负荷，表面负荷宜小于 1.5 m3/（m2h）；采用高效沉淀池的表面负荷宜小于 5 m3/（m2h），采用磁分离的表面负荷宜为 8 m3/（m2h）15 m3/（m2h）。混凝沉淀的悬浮物去除率为 70%90%，CODCr去除率为 40%50%。e）气浮该技术适用于调味品、发酵制品废水中比重较小的油类及悬浮物的去除。气浮形式宜采用加压溶气气浮和浅层气浮，分离区表面负荷为 4.0 m3/（m2h）6.0 m3/（m2h），水力停留时间宜在 10 min30 min。气浮工艺的设计与管理应符合 HJ 2007 要求。混凝气浮的
37、悬浮物去除率为 70%90%，CODCr去除率为 40%50%。处理含油的其他调味品废水时，前端宜设置隔油预处理装置。HJ13032023106.1.2生物处理技术6.1.2.1厌氧生物处理技术6.1.2.1.1水解酸化该技术适用于调味品、发酵制品工业中有机废水的处理，可对蛋白质、纤维素等大分子有机物进行降解，废水的可生化性提高 20%40%，也可作为厌氧生物反应器的前处理技术，水解酸化的水力停留时间可为 3 h12 h，CODCr去除率为 15%35%。水解酸化反应器的设计与管理应符合 HJ 2047 要求。6.1.2.1.2厌氧生物反应器该技术适用于调味品、发酵制品工业中高浓度有机废水的处
38、理，利用一定结构形式的生物反应器进行含有机物废水的厌氧代谢处理。处理调味品、发酵制品工业废水常用的厌氧反应器形式有内循环厌氧反应器（IC）、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器（EGSB）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、完全混合式厌氧反应器（USR）和厌氧折流板反应器（ABR）。调味品、发酵制品工业废水采用 IC 和 EGSB水力停留时间宜为 6 h12 h，UASB 的水力停留时间宜为 12 h24 h，USR 的水力停留时间宜大于 24 h，应采用中温（30 38）厌氧技术，采用上述 4 种厌氧生物反应器的 CODCr去除率为 80%95%；采用 ABR 的水力停留时间可为 3 h6 h，COD
39、Cr去除率为 30%50%。UASB 的设计与管理应符合HJ 2013 的要求。6.1.2.2好氧生物处理技术该技术适用于调味品、发酵制品工业废水中有机污染物和氨氮的去除，指在有氧条件下利用微生物降解有机物和去除氨氮等污染物的过程，包括完全混合活性污泥法和生物膜法。活性污泥法的污泥负荷宜为 0.05 kgBOD5/（kgMLVSSd）0.20 kgBOD5/（kgMLVSSd），水力停留时间可为 1 d3 d，CODCr去除率为 75%90%。好氧生物膜法的设计与运行管理应符合 HJ 2009 的要求。膜生物反应器（MBR）的设计与管理应符合 HJ 2010 的要求。6.1.2.3生物脱氮处理
40、技术调味品、发酵制品工业废水宜采用缺氧与好氧结合的生物脱氮处理技术。氨氮设计污泥负荷宜为0.03 kgNH3-N/（kgMLSSd）0.05 kgNH3-N/（kgMLSSd），pH 值宜控制在 78 之间。味精、赖氨酸及酵母等高氨氮废水也可采用厌氧氨氧化技术。废水 CODCr去除率为 75%90%，氨氮去除率大于 90%。可通过适当延长曝气时间、增加污泥浓度和提高硝化液回流比来满足废水中污染物的去除要求。调味品、发酵制品工业废水生物脱氮可采用以下技术：a）序批式活性污泥法（SBR）该技术是按照间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，可通过好氧、缺氧状态的交替运行实现生物脱氮功能。SBR 的
41、设计与运行管理应符合 HJ 577 的要求。b）氧化沟该技术结合了推流式和完全混合式活性污泥法的特点，具有明显的溶解氧浓度梯度，存在好氧和缺氧区，可实现硝化和反硝化生物脱氮功能。氧化沟的设计与运行管理应符合 HJ 578 的要求。c）缺氧/好氧法（A/O）该技术在活性污泥系统的好氧段进行硝化反应，在缺氧段实现反硝化脱氮。废水进水 BOD5/总氮值不小于 4.0，好氧段溶解氧应维持在 2 mg/L4 mg/L，缺氧段溶解氧应维持在 0.2 mg/L0.5 mg/L 以下，pH 值宜控制在 78 之间。水力停留时间可为 1 d3 d，缺氧与好氧水力停留时间宜控制在 1:3 左右，HJ1303202
42、311在 C/N 小于 5 的情况下宜补充反硝化碳源。应根据实际需要达到的去除效果选择一级 A/O 或多级 A/O或多种 A/O 组合形式。d）厌氧氨氧化法（ANAMMOX）该技术前端通常需设置好氧生物处理技术先去除废水中的有机物，水力停留时间宜为 0.5 d3 d，该技术在厌氧条件下，以氨为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氧化成氮气。该技术包含的前置短程硝化可比全程硝化节省 62.5%的供氧量和 50%的耗碱量，与常规 A/O 脱氮工艺相比可节约 100%的碳源，但工艺控制及管理要求比较高。6.1.3深度处理技术6.1.3.1过滤该技术适用于混凝沉淀或混凝气浮出水的残余悬浮物和有
43、机物的进一步去除。当采用接触过滤时，混凝应直接连接滤池。过滤系统可采用各种过滤池、机械过滤器或精密过滤器，可采用无烟煤、石英砂、陶粒和瓷砂等滤料，出水 SS 可满足小于 10 mg/L 的要求。其与混凝沉淀或混凝气浮组合后的悬浮物去除率为 80%90%，CODCr去除率为 40%50%。过滤工艺的设计和运行管理应符合 HJ 2008 的要求。6.1.3.2曝气生物滤池该技术适用于生物处理出水中悬浮物和有机物的去除。该技术采用气、水联合反冲洗，进水 CODCr浓度应小于 200 mg/L，水力负荷宜小于 4 m3/（m2h），悬浮物去除率为 75%98%，CODCr去除率为70%85%，出水 S
44、S 可满足 30 mg/L50 mg/L 的要求，出水 CODCr浓度可达到不大于 60 mg/L 的要求。生物滤池的设计与管理应符合 HJ 2014 的要求。6.1.3.3高级氧化技术该技术适用于生物处理出水中色度和有机物的去除。通常包括臭氧氧化、芬顿氧化等技术。臭氧氧化在 pH 值为 89 的弱碱性条件下进行，反应时间为 0.5 h4 h，色度去除率为 30%80%。芬顿氧化在 pH 值为 35 的酸性条件下进行，反应时间为 0.5 h4 h，CODCr去除率为 40%90%。6.1.3.4膜分离该技术适用于调味品、发酵制品工业废水脱盐及再生回用，通常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。废水进入
45、膜系统前需进行砂滤和精密过滤等预处理。膜分离工艺的设计与管理应符合 HJ 579 的要求。6.2废气污染治理技术6.2.1颗粒物治理技术6.2.1.1旋风除尘该技术适用于调味品、发酵制品工业的原料粉碎、样品及副产品干燥、味精及氨基酸废液喷浆造粒中颗粒物的预处理，通常作为袋式除尘的前处理技术。其处理效率为 60%90%，收集的尘粒可进行综合利用。6.2.1.2袋式除尘该技术适用于调味品、发酵制品工业的原料粉碎、样品及副产品干燥中颗粒物的处理。过滤风速0.7 m/min1.2 m/min，除尘效率为 99%以上，收集的尘渣为一般工业固体废物，可进行综合利用。袋HJ1303202312式除尘的设计与
46、管理应符合 HJ 2020 的要求。6.2.1.3湿式除尘该技术适用于调味品、发酵制品工业的原料粉碎、柠檬酸产品干燥中颗粒物的处理。调味品、发酵制品工业常用的湿式除尘包括水膜除尘器、喷淋塔、填料塔、文丘里除尘器、水力除尘器等。湿式除尘的处理效率为 80%以上，排出的含尘废水经中和沉淀后可循环使用，产生的尘渣作为一般工业固体废物。6.2.2恶臭污染物及 VOCs 治理技术6.2.2.1吸收该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥、污水处理中恶臭污染物及其他收集含异味废气的处理。调味品、发酵制品工业的吸收液通常为碱性吸收液，碱性吸收液 pH 值宜控制在 911，恶臭污染物的处理效率为 6
47、0%90%。6.2.2.2吸附该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥中恶臭污染物和 VOCs 的处理。多为固定床吸附技术，吸附材料宜选择活性炭，入口废气颗粒物浓度宜低于 1 mg/Nm3，温度宜低于 40，相对湿度（RH）宜低于 80%，污染物的处理效率为 30%90%。若废气中的污染物易在活性炭存在时发生聚合、交联、氧化等反应，不宜采用活性炭吸附技术。吸附装置的设计与管理应符合 HJ 2026 的要求。6.2.2.3生物处理该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥、污水处理中恶臭污染物及其他收集含异味废气的处理。常用的生物处理技术有生物滤池和生物滴滤床，运行温度宜控制在
48、 15 35，恶臭污染物的处理效率为 70%90%。6.2.2.4催化氧化技术该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥、喷浆造粒、污水处理及其他收集含异味废气中低浓度恶臭污染物的处理。包括光解、光催化、光氧化、纳米氧化等治理技术。进入设备的废气颗粒物含量宜低于20 mg/Nm3，废气温度宜低于70，RH宜低于80%，恶臭污染物的处理效率为30%50%。6.2.2.5低温等离子体氧化技术该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥、喷浆造粒、污水处理及其他收集含异味废气中的低浓度恶臭污染物的处理。废气在等离子设备内停留时间宜小于 5 s，进入等离子体设备的废气颗粒物浓度宜低于 3
49、0 mg/Nm3，废气温度宜低于 55，RH 宜低于 70%，恶臭污染物的处理效率为30%50%。6.2.2.6锅炉焚烧该技术适用于调味品、发酵制品工业的产品及副产品干燥、喷浆造粒、污水处理中的恶臭污染物和VOCs 的处理。该技术将预处理后的恶臭和 VOCs 废气与锅炉送风或二次风混合，引入排污单位锅炉或工艺炉火焚烧炉燃烧处理，废气比例不宜超过送风或二次风总风量的 50%，污染物的处理效率为 80%95%。HJ13032023136.3固体废物综合利用及处理与处置技术6.3.1资源化利用技术6.3.1.1味精及赖氨酸生产中的糖渣、酱油和食醋生产中的酱醋渣（糟）、柠檬酸生产中的玉米淀粉渣和菌丝渣
50、、酵母生产中的废糖渣等可用于生产饲料或肥料。6.3.1.2柠檬酸石膏可用于生产建筑材料。6.3.1.3脱色废活性炭可交由厂家回收再生。6.3.1.4一般工业固体废物宜优先资源化利用，不能资源化利用时应按照 GB 18599 规定处理。6.3.2处理与处置技术排污单位产生的固体废物按照其废物属性进行合理贮存、利用和处置。根据国家危险废物名录或者危险废物鉴别标准和技术规范鉴别属于危险废物的，应严格按照危险废物管理，其贮存和利用处置应符合 GB 18484、GB 18597、GB 18598、HJ 2025 和危险废物转移管理办法等文件的要求。6.4噪声污染控制技术噪声污染控制通常从声源、传播途径和
