1、8将柱模内清理干净，封间清理口，办理柱模预检。9梁模板（1） 弹线支立支撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安侧模校正办预检。（2） 安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。截面较大时可采双排支柱。支柱间距一段60cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（3） 按设计要求标高调整支柱标高，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于4m时，起拱高度为梁长的1/1000-3/1000。（4） 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。（5） 和梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模
2、板设计规定，一般为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓固。（6） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。现浇板模板的工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺竹胶板校正标高加立杆的水平拉杆安装角铝办预检（1）地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面应支立柱前也应垫通长脚板。平台板铺完后，用水平仪测量毛班标高，进行校正，并用靠尺找平。（2）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。成品保护：1 吊装模板时轻起轻
3、放，不准碰撞，防止模板变形。2 拆模时不得用硬砸或锹棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 质量记录：1 模板分项工程预检记录。2 模板分项工程质量评定资料。二、钢筋工程 梁柱钢筋加工绑扎作业条件：1 按照施工平面图规定位置，将钢筋分类堆放。 2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3钢筋进场检查其各类钢材出厂合格证书并进行取样抽检，合格后方可用。施工方法：柱钢筋绑扎：1工程流程：接柱搭接绑扎竖向受力筋按图纸进行箍筋绑扎预检。2 按已分好的箍筋位置，绑扎箍筋 ，采用缠扣绑扎。3 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角
4、处与主筋交点均要绑扎牢固。 4柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径） 5柱在与梁交叉上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。 6柱筋 保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。梁钢筋绑扎：工艺流程：（1） 分主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋 间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2） 在主次梁受力筋下均应设垫块，保证保护层的厚度。（3） 梁筋的搭接，梁的受力筋直径等于或大于22mm时宜用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头
5、。搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力总截面积百分率不大于50%。成品保护：（1） 钢筋绑扎后不准踩踏。（2） 浇灌砼时派专人负责修理，保证钢筋位置正确。（3） 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4） 安装电线管，不得任意切断和移动钢筋。质量记录：（1） 钢筋出厂质量证明和试验报告单。（2） 钢筋机械性能试验报告。（3） 钢筋隐蔽验收记录。三、混凝土工程1 原材
6、料：河砂、石子、水泥等原材料必须合格 2混凝土大于C20必须经试验室进行做配合比，按配合比通知单进行施工。 3模板、钢筋检验合格，浇灌前洒水湿润，但不得有积水。施工方法：工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土筑振捣混凝土养护。混凝土搅拌： 1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中用水量，雨天应增加测定次数。 2根据搅拌机每盘各种材料用量分别固定水泥、砂、石子各个磅秤的标量，磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度，水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%，设置混凝土配合比标牌。 3投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合物在倒水泥时一并加入。 4搅拌第一盘
7、砼时，适当少装一些石子，适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间一般为不少于2min。 5混凝土塌落度，一般为5-7cm，每台班应测两次。 6混凝土运输，混凝土以搅拌机后到浇筑完毕的延续时间，不大于60min。 7混凝土浇筑、振捣，用塔吊吊头供料，将混凝土卸在铁盘上，再用铁铣灌入模内，用振动棒振捣。振捣棒尽量快插快拔，振捣厚度不应超过振捣棒的1.25倍.8浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，模板位置，发现漏浆等现象，指派专人检修。9混凝土养护：混凝土浇筑完12h内，对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得小于7天。成品保护：1 浇筑混凝土时，不得污染墙面。2 振捣时不得碰动钢筋
8、预埋件，防止移位。3 钢筋有踩弯移位或脱扣时，及时调整补好。4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。质量记录：材料（水泥、砂、石，外加剂等）出厂合格证，试验报告。第三节 砌筑工程 1该工程一至二层为M10混合砂浆砌筑用MU10机制砖;三至四层为M7.5混合砂浆砌筑用MU10机制砖。其余层采用M5混合砂浆砌筑用MU10机制砖。 2砌筑前一天应浇水湿润机砖。 3按设计要求进行砌筑，灰满浆实，平整垂直达到设计要求及规范规定。 4砌筑时，构造柱处应设置马牙槎每500mm设26.5，钢筋加固筋并伸入墙内不少于1米。 5. 凡予埋砖及木料与砖墙接触处木砖均刷水柏油二度，外露铁件均刷防锈漆二度。成品保护：1
9、墙体砌筑后，不能随意砸碰。安装需要予留予埋应用砌体同时进行。2 防止砂浆溅脏墙面。3 在吊装时要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。质量记录：1 材料的出厂合格证及复试报告。2 砂浆试块试验报告。3 分项工程质量检验评定。4 隐检、预验记录。5 其它技术交底文件。第四节 楼地面工程该工程厨房、卫生间镶贴防滑地板砖，阳台地面采用地板砖镶贴；其余为混凝土水泥砂浆楼地面。首层室内标高为0.000，室内外高差为0.150米。地板砖地面：施工方法：1工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝、养护。2基层处理：地面基层根据图纸设计要求处理好基层，楼层将混凝土基层上的杂物清理干净
10、，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷除去浮浆层。3找标高，弹线。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4抹找平层砂浆，洒水湿润时，先进行清理基层，然后用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5根据面层标高，拉线冲筋，做出灰饼，有地漏卫生间应自地漏方向找坡。 6弹出铺砖控制一，当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和面砖的规格尺寸，确定板铺砌的缝隙宽度，缝隙不大于1mm。 7铺砖，为了找好位置和标高，应从门口开始纵向先铺2行，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外操作，人不得踏在刚铺好的地砖上，每块砖应跟线，操作程序是： 1） 铺设前首
11、先选砖，然后将砖放入水桶中浸水湿润晾干后表面无明水时，方可铺设。2） 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，随铺随刷。3） 结合层的厚度采用水泥砂浆铺设为10-15mm。4） 使用水泥砂浆铺结合层时，用配比为1：2.5（水泥:砂），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5） 铺设时，砖的背面应挂浆，铺设到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平线，抹正找直，方正后砖上垫木板，用橡皮锤拍实，挤出浆，做到面砖砂浆饱满，杜绝空鼓，与地漏相接处，用套割机加工成与地漏相吻合。6）拨缝，修整，铺完2-3行应随时拉线检查，缝格的水平度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并拍实。7）钩缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝，钩缝，并应采用同品种，同标号，同颜色的一批水泥，钩缝用1：1水泥砂浆，要求缝内砂浆密实，平整，光滑，缝深2mm，随时清理擦净。8）养护：铺完地砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。成品保护：1 在铺设地板砖时，
