1、题答案：B第20题试题答案：A第21题试题答案：A第22题试题答案：C第23题试题答案：C第24题试题答案：D试题解析：汽车属于可修复产品，日光灯管属不可修复产品。第25题试题答案：A试题解析：严酷度的改善一般要通过修改设计实现。第26题试题答案：D试题解析：在80%90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%100%间的因素为C类因素，也即一般因素，故选D项。第27题试题答案：A第28题试题答案：A第29题试题答案：C试题解析：劣质成本（COPQ）是六西格玛管理重要切入点，COPQ的观念是帮助选择六西格玛改进项目。第30题试题答案：B第31题试题答案：ABD第32题试题答案：ABCD试题
2、解析：概率统计只是表示对客观事实的接近程度，它永远不可能与事实相符。第33题试题答案：ABDE试题解析：AB是条件概率的两种形式，C中因AB的独立性不知道而不正确，E则是由加法公式演变而来。第34题试题答案：ABDE试题解析：C项是用超几何分布来描述的。第35题试题答案：ACDE试题解析：简单随机样本简称为随机样本。它是在样本满足 两个条件的情况下成立的，即随机性，独立性。选项A是选项D的正确解释，同样选 项C是选项E的解释。第36题试题答案：BCE试题解析：正态标准差的1-置信区间为它依赖于样本标准差s（或样本方差）和X2分布的分位数。第37题试题答案：AD试题解析：E（y）=43-24=4
3、Var（y）=161+42=24第38题试题答案：ABDE试题解析：对于选项C，应是fe=fT-fA=r（m-1）。第39题试题答案：BCE试题解析：首先求得各水平下数据和分别是：30，10，10，10，数据总和为60，各水平下数据的均值分别为6，2，2，2。由于这里各水平下数据的均值都是整数，从而使离差很简单，所以求Se可以直接利用公式：计算。首先将离差列成表格水平A1-121-20A2-2-1012A30-2110A41000-1则SA按计算公式计算ST按计算公式计算比较麻烦，我们可以利用等式ST=SA+Se直接可得结果88。第40题试题答案：AB第41题试题答案：ABC试题解析：检验批可
4、以和投产批，销售批，运输批相同或不同。第42题试题答案：ABCE第43题试题答案：AB试题解析：过程改进策略包括判断过程是否处于统计控制状态（即判稳）和评价过程能力两个环节。第44题试题答案：BCDE第45题试题答案：ACDE第46题试题答案：ADE第47题试题答案：ABC试题解析：偶然故障阶段是产品的主要工作时间。规定的允许故 障率越高，产品的使用寿命越长。第48题试题答案：CDE试题解析：可靠性分配有许多方法，如评分分配法，比例组合法，动态规划法等。第49题试题答案：ABDE第50题试题答案：BCDE第51题试题答案：ABCD第52题试题答案：BCDE试题解析：A项是利用逻辑推理法绘制因果
5、图的步骤。制作排列图的步骤：第一步，确定所要调查的问题以及如何收集数据；第二步，设计一张数据记录表；第三步，将数据填入表中，并合计；第四步，制作排列图用数据表；第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中；第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴总频数的刻度与右边纵轴总频率的刻度高度相等；第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小；第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）；第九步，在图上记入有关必要事项。故正确答案为BCDE。第53题试题答案：CD试题解析：直方图根据使用的各组数据是频数还是频率分为频数直方图与频率直方
6、图，在表示分布时又分为一般直方图与累积直方图两种。故正确答案为CD。第54题试题答案：ACDE试题解析：B项是头脑风暴法第一阶段-准备阶段的要点；头脑风暴法的第二阶段是引发和产生创造思维的阶段，在这个阶段，首先质量管理的领导者、推进者，应熟悉并重温头脑风暴法的意义、精神实质和法，组织与会者讨论、产生创意思维。 在这个阶段，要注意下列几点：（1）与会者都是平等的，无领导和被领导之分。（2）与会的成员依次发表意见。（3）成员可以相互补充各自的观点，但不能评论，更不能批驳别人的观点；创意或发言内 容的正误、好坏完全不要去批评，如果创意或意见被批评，与会者就不会提意见了。开会时，如有批评者，组织者要暗
7、示制止。（4）提出奔放无羁的创意，欢迎有不同角度的想法，因为能够脱离习惯上的想法，才能产生突出的创意。（5）要当场把每个人的观点毫无遗漏地记录下来。（6）持续到无人发表意见为止。（7）将每个人的意见重复一遍。第55题试题答案：ACDE试题解析：甘特图的缺点还有：设计规模稍大即难以掌握计划全貌；难以判断进度上的重点。第56题试题答案：CE试题解析：A项是过程决策程序图，B项是树图，D项是头脑风暴法。故正确答案为CE。第57题试题答案：BCD第58题试题答案：ABC第59题试题答案：AC第60题试题答案：BDE第61题试题答案：ACDE试题解析：六西格玛管理中常用的度量指标有：西格玛水平Z，百万机
8、会缺陷数DPMO单位缺陷数DPU首次产出率FTY流通合格率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况。第62题试题答案：BC试题解析：六西格玛管理是通过一系列六西格玛设计或六西格玛改 进项 目实现的。它包括“六西格玛设计”（一般由DFSS表示）和“六西格玛改进”（DMAIC）两个重要方面。第63题试题答案：ADE试题解析：企业需要改进的问题会有很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。第64题试题答案：CDE第65题试题答案：BCDE广东威灵电机制造有限公司 管理文件文件标题质量部成品检验组工作考核细则文件编号非受控版本B总页数9生效日期2005.01.01
9、发放部门/人本部工厂质量部/陈锦祥受控编号变更履历摘要：修改日期修改页码修改状态号修改内容摘要修订人2006.1.15换版B见换版曾凡强2007.11.10换版C见换版陈锦祥编制审核批准会签SP成品检验组目的：由于客户的要求不断提高，故要求全体检验员必须将检验要求、标准、主动性相应的提高。以“铁手腕抓质量”为原则，严格按相关图纸、检验标准以更高的标准、更高的要求执行检验。质量部成品检验工作思路：“提升产品质量，严抓工序违规操作将质量问题控制在生产过程减少客户投诉。做好物料、新产品验证，将质量问题控制在样机、小批开发过程，避免大批量不合格退货及重大质量部发生。保证全年外部由于错检或漏检问题控制1
10、批以内。”一、 工作纪律1.1严守公司出勤制度，不迟到、不早退（按扣0.5分/次）。有事请假必须直接向组长或主管提出，并且应有充分理由，以便于事前的工作安排。无特殊原因事后补假的当旷工处理。1.2检验组人员严格配合车间生产，合理安排作息时间。一般情况下在规定上班时间内就必须进入正常的工作状态，不得拖拖拉拉。因此，要求各人提前五分钟做好准备。 具体作息时间：白班夜班上午7：5511：30上半夜19：551：00下午12：55在完成检验任务前提下与车间同步下半夜2：55在完成检验任务前提下与车间同步未能按以上要求执行的第一次当迟到处理（扣0.5分/次），或根据车间实际进行按排转班。1.3上班时间离
11、岗、串岗、聊天或做与工作无关的事情。在生产现场应注意个人形象，不得与车间人员嬉戏打闹。发现每次作不少于1分的考核第一次作口头警告，对超过两次对屡教不改检验员作调回车间处理。1.4未按要求佩戴厂卡、穿着厂服（假日除外）等违反公司规章制度的作扣0.5分/次的考核。违规情节严重的如打架、厂内吸烟、蓄意破坏公司财物作调回车间处理。1.5 以上要求由各小组组长监督实施，对违规现象给予及时纠正。对违规现象放任自由的考核小组长0.5-1分/次。二、内务（6S）管理2.1量具、仪器未能正确使用而造成损坏或遗失的，责任人应当主动反馈给组长或量具管理人员以便及时处理。经确认如属人为问题的给予0.5分/次考核。蓄意
12、隐瞒事实的如有发现加倍考核。2.2抽检室内所以设备、图纸、量具等物质进行定置管理，各检验员使用完毕后必须及时摆放原位，以便于别人的使用。未按要求操作扣0.5分/次。2.3抽检中发现的不合格电机必须做好详细的状态标识，包括问题、改期或改后等。并及时给车间确认处理或放待处理区。未按要求操作扣0.5分/次。2.4每天下班前检验员必须对各自检验区域（包括车间噪音室）进行清洁，包括对不合格电机的清理；图纸、量具、工具和检验报表的归位；工作台面和仪器必须擦干净；凳子和椅子统一放到工作台下面右下角。未按要求操作扣0.5分/次。2.5抽检后的样品电机送回车间时注意必须按照包装要求放置。不得乱摆乱放，更不得出现
13、混放电机的问题出现。否则，将从严考核。 2.6抽检室内量具仪器定专人管理、维护。管理员通过SP检验器具台帐负责对量具仪器的使用状态进行监督，确保量具仪器在有效期内使用。并且对量具的借用、归还、送检情况进行登记。每天下班前注意锁好量具柜门。未按要求操作扣0.5分/次。2.7车间生产线噪音室的内务管理由复检人员和跟线员共同负责，按相关规定操作。2.8每天由检验员（值日）轮流对抽检室内6S情况进行监督检查，值日人员有权对不符要求的地方给予纠正，对不服从的反馈组长给予考核（扣0.5分/次）。如果值日人员对违规现象不闻不问的则一并考核（扣0.5分/次）。2.9抽检室一个星期内必须安排不少于一次的大清洁（
14、一般星期六）,由组长组织，并由主管人员检查。三、 工作分工周树辉：样机检验 , 量具管理 , 封样室管理, 协助成品电机的抽检。谷玉丰 蒙银花：定子进货检验 , 检验报告的录入和归档 , 出厂检验报告的填写 ,图纸文件的归档及管理跟线检验安排A班B班组别生产组长代号跟线抽验员组别生产组长代号跟线抽验员A1梁英祥A区俊杰B1严红文I黄健光A2邱先锋B钟春平B2周志谦J周志文A3葛运田C姚 明B3邱建龙K暂无人跟A4胡建锋D黄伟坚B4刘杰F卢顺暖A5江庆建E袁锐华B5屈智培M余小明A6李生F曾庆芳B6李元星N唐伯意A7严天文G梁嘉毅B7邓中敏O孙伟杰A8H只开白班B8李元星P只开白班跟线检验员分组
15、安排组别小组组长组员负责生产线A班一组姚明曾庆芳、梁嘉毅、黄伟坚、A3、A4、A6、A7、A班二组袁锐华区俊杰、钟春平A5、A1、A2、B班一组卢顺暖黄健光、周志文、B4、B1、B2、B班二组孙伟杰唐伯意、余小明、B7、B5、B6 抽检员跟线采用轮换制度，轮换周期按三个月一次循环调整。四、 检验职责4.1成品电机的检验抽检组实施生产线承包责任制，检验员直接参与生产过程工序的质量控制和管理。4.2各小组组员之间必须相互配合完成当天的检验任务，严禁流入下一班而增加工作量。4.3小组组长负责协调安排小组内各生产线的检验任务、日常工作纪律管理及对各组员的工作质量负责。4.4对检验及巡检中发现的质量问题
16、各检验员必须主动分析、处理。未能解决的应及时反馈给小组组长，小组长有义务给予配合解决及指导。4.5对于需要二次复检的电机由小组长协调复检人员跟线全检。4.6内部、外部出现由于工作失误造成电机的退货、返工、投诉的，小组长责任20考核（即当事人扣5分，小组长扣1分）。4.7各检验员必须严格按巡检细则要求对生产线工序进行检查，对生产员工不规范的操作给予纠正。由检验组长、主管每天对总装生产线巡检发现员工未按要求操作对跟线检验员按0.5分/次考核。4.8仔细检查车间总装流水线的有关首检与巡检记录，看是否流于形式。研究产品生产过程中的每一个细节，消除产品加工过程中的质量隐患。对发现质量隐患的加1-2分/次
17、以上考核。电机存在质量隐患（非人为）造成批量（200台以上）返工的按扣0.5分/次考核。4.9生产线生产合格率低于95的，检验员有权要求车间停线分析问题所在（按工序监控细则）。并且作有关分析记录和制定预防措施。未按要求执行的按扣0.5分/次考核；对于措施有效到位的加0.5分/次。检验员未能分析原因必须上报小组长或组长进行解决，且必须记录好。4.10每天巡检和抽检中发现的问题及问题的处理情况在检验问题记录本中做好登记，要求记录详细明了以便组长处理。必要时针对问题提出自己的合理化建议，一经采纳实施按加1分/次考核。4.11首批电机的生产必须由组长跟进签名确认，检验员注意配合好及时反馈组长。4.12
18、小组负责人主动安排和处理相应问题当月未无引起投诉加0.3分，检验员加0.2分。小组成员被投诉一次扣0.5分，负责人扣0.3分。4.13发现生产电机存在质量隐患，并能主动分析制定有效措施。A发现检验文件（图纸）问题每次加0.3分，B:发现电机存在质量隐患每次加1.5分;检验发现物料用错加1分，安装尺寸错每次加0.5分(首次发现) (以上必须有记录)4.12每天下班后由组长组织开小组会议，就当日的检验问题、内部外部信息等进行通报。同时要求每个检验员各自就当日的检验情况、问题的分析处理及建议等进行发言。五、 工作质量5.1时完成检验工作，造成其它部门投诉。A电机检验没完成扣1.5分，B检验报告没完成
19、每批0.1分(检验报告下一个月10号前)。5.2未能严格按巡检细则要求对生产线进行检查，员工操作不规范未作指正。工艺抽查发现不合格或上级抽查不合格。5.3在线上未能对工序首检及记录核对每次扣0.2分，未能对违规进行纠正和处理扣0.5分，对线上异常质量问题作深入分析采取有效措施控制每次加0.5分。5.4生产电机出现由于人为问题在厂内造成批量性返工（200台以上）。5.5成品电机检验中出现人为的错检和漏检（在厂内发现）扣1.5分，客户抽检由于人为原因（漏检、错检）判不合格扣4分。（第二次扣7分并停工处理。1年内检验问题超过二次需由质量部统一组织重新考试是否达到检验员素质要求，考试不合格调回车间。5
20、.6成品电机客户抽检（非人为但可控制）不合格。性能、安全问题扣1分，噪音1.5分;安装尺寸问题扣2分。5.7成品电机在客户使用、筛选过程中批次不合格超过2%或工序下线超过1%或在工序可控制范围内未有效控制造成客户工序下线投诉。5.8对生产电机合格率低于95%，检验员未作原因分析记录及制定相关措施。5.9当月检验电机外部无投诉。（客户非抽检投诉问题加0.5分）。5.10能提出较好建议并采纳实施A:能改善质量控制和生产工艺加1分，B:能简化检验和降低成本的加1.5分，C:建议得到公司备案并得奖加2分。（提交记录）5.11积极参加企业活动，每月积极投稿及投稿在企业报上刊登加1.5分。5.12抽检批次
21、，抽检数量，（抽检批次最多第一加0.5；第二加0.3分;最后扣0.2分）六、 奖罚原则6.1以小组为单位综合考核，每月排名。6.2小组月度排名第一的，组内人员月度考核加1分/人；反之小组月度排名最后的，组员扣0.5分/人，小组长扣1分。6.3每月排名最后的小组，要求小组长月末（29号前）提交一份工作总结，其中包括整改计划。6.4月度考评评分最低的两位检验员要求月末（29号前）提交一份工作总结，内容包括工作的不足之处和改进计划。小组长负责监督改进的效果次月汇报，必要时组织相关的培训工作。6.5连续三个月月度排名最后的小组，小组长作出更换，由前三个月综合评分最高的检验员补上（试用期一个月）。6.6
22、全年超过六个月排名最后的小组，小组长作出更换，由全年综合评分最高的检验员补上（试用期一个月）。6.7成品检验中由于人认为问题错检或漏检（在厂区内发现的）的扣2分/次，小组长考核50。小组当月考评不能评为第一，由次名代替。6.8客户发现的由于人认为问题错检或漏检的扣4分/次，小组长考核50。小组当月考评不能评为第一，由次名代替。6.9错检、漏检问题累计出现两次的，加倍考核（小组长考核50）。当月小组考评按最后排名。当事人应提交改进报告，并且暂停跟线检验。由抽检组内部组织重新的考试和评估，看检验员素质是否达到要求。6.10年度错检、漏检累计出现三次或三次以上的检验员即时停工处理，调回车间。小组年度
23、的排名不能为第一，由次名代替。6.11年度总评（前11个月）排名第一的小组，十二月份组内人员月度考核加1.5分/人；反之小组月度排名最后的，组员扣0.5分/人，小组长扣1分。6.12工序监控问题检查不符的按相关考核条款考核，相同的问题连续发生的（3次）加倍考核。小组当月考评不能评为第一，由次名代替。每次的考核不应小于0.5分/次。小组长考核50。6.13月度评分和日常考评扣分由小组长负责。6.14每年根据小组考评情况适当的调整组内人员，使得每小组内检验员水平相对的均衡。6.15成品检验组评分每月公开，检验员对评分有异议必须在第二个工作日内提出不提出作默认处理。6.16成品检验对半年或年终评先进
24、人员或内部调整及公司裁员，以每月评分为依据。6.17 成品抽检小组长每年更换最低分的一个，由检验员评分最高一个补上。原小组长降为检验员。编制： 审核： 日期：检验员阅后签名：RP/DC成品检验组目的：由于客户要求不断提高检验员还停留在目前检验标准及质量意识无法满足客户要求，故检验员必须将检验要求、主动性提高。2006年全体检验必须以“铁手腕抓质量”原则。检验员必须严格按相关图纸、检验标准进行检验。检验员以更高标准、更高要求进行检验。2006年质量部成品检验工作思路：“提升产品质量，严抓工序违规操作将质量问题控制在生产过程减少客户投诉。做好物料、新产品验证，将质量问题控制在样机、小批开发过程，避
25、免大批量不合格退货及重大质量部发生。保证2006年外部无由于错检或漏检问题控制投诉。”一、 工作纪律1.1严守公司出勤制度，不迟到、不早退（按扣0.5分/次）。有事请假必须直接向组长或主管提出，并且应有充分理由，以便于事前的工作安排。无特殊原因事后补假的当旷工处理。1.2检验组人员严格配合车间生产，合理安排作息时间。一般情况下在规定上班时间内就必须进入正常的工作状态，不得拖拖拉拉。因此，要求各人提前五分钟做好准备。 具体作息时间：白班夜班上午7：5511：30上半夜19：551：00下午12：55在完成检验任务前提下与车间同步下半夜2：55在完成检验任务前提下与车间同步未能按以上要求执行的第一
26、次当迟到处理（扣0.5分/次），或根据车间实际进行按排转班。1.3上班时间离岗、串岗、聊天或做与工作无关的事情。在生产现场应注意个人形象，不得与车间人员嬉戏打闹。发现每次作不少于1分的考核第一次作口头警告，对超过两次对屡教不改检验员作调回车间处理。1.4未按要求佩戴厂卡、穿着厂服（假日除外）等违反公司规章制度的作扣0.5分/次的考核。违规情节严重的如打架、厂内吸烟、蓄意破坏公司财物作调回车间处理。1.5 以上要求由各小组组长监督实施，对违规现象给予及时纠正。对违规现象放任自由的考核小组长0.5-1分/次。二、内务（6S）管理2.1量具、仪器未能正确使用而造成损坏或遗失的，责任人应当主动反馈给组
27、长或量具管理人员以便及时处理。经确认如属人为问题的给予0.5分/次考核。蓄意隐瞒事实的如有发现加倍考核。2.2抽检室内所以设备、图纸、量具等物质进行定置管理，各检验员使用完毕后必须及时摆放原位，以便于别人的使用。未按要求操作扣0.5分/次。2.3抽检中发现的不合格电机必须做好详细的状态标识，包括问题、改期或改后等。并及时给车间确认处理或放待处理区。未按要求操作扣0.5分/次。2.4每天下班前检验员必须对各自检验区域（包括车间噪音室）进行清洁，包括对不合格电机的清理；图纸、量具、工具和检验报表的归位；工作台面和仪器必须擦干净；凳子和椅子统一放到工作台下面右下角。未按要求操作扣0.5分/次。2.5
28、抽检后的样品电机送回车间时注意必须按照包装要求放置。不得乱摆乱放，更不得出现混放电机的问题出现。否则，将从严考核。2.6抽检室内量具仪器定专人管理、维护。管理员通过SP检验器具台帐负责对量具仪器的使用状态进行监督，确保量具仪器在有效期内使用。并且对量具的借用、归还、送检情况进行登记。每天下班前注意锁好量具柜门。未按要求操作扣0.5分/次。2.7车间生产线噪音室的内务管理由复检人员和跟线员共同负责，按相关规定操作。2.8每天由检验员（值日）轮流对抽检室内6S情况进行监督检查，值日人员有权对不符要求的地方给予纠正，对不服从的反馈组长给予考核（扣0.5分/次）。如果值日人员对违规现象不闻不问的则一并
29、考核（扣0.5分/次）。2.9抽检室一个星期内必须安排不少于一次的大清洁（一般星期六）。由组长组织，并由主管人员检查。二、 工作分工跟据车间生产安排由组长灵活安排，作好分班情况的记录以便追溯问题。三、 检验职责4.1成品电机的检验抽检组实施生产线承包责任制，检验员直接参与生产过程工序的质量控制和管理。4.2各质检员之间必须相互配合完成当天的检验任务，严禁流入下一班而增加工作量。对于晚班生产，若因检验工作量大而确实无法完成的，由组长进行安排。4.3组长负责协调安排小组内各生产线的检验任务、日常工作纪律管理及对质检员的工作质量负责。4.4对检验及巡检中发现的质量问题各检验员必须主动分析并及时反馈给
30、组长，组长有义务给予配合解决及指导，质检员应能提出对问题的分析及处理意见。4.5对于需要二次复检的电机由组长协调复检人员跟线全检。4.6内部、外部出现由于工作失误造成电机的退货、返工、投诉的，组长按责任20考核（即当事人扣5分，小组长扣1分）。4.7各检验员必须严格按巡检细则要求对生产线工序进行检查，对生产员工不规范的操作给予纠正。由检验组长、主管每天对总装生产线巡检，发现员工未按要求操作对跟线检验员按0.5分/次考核。4.8仔细检查车间总装流水线的有关首检与巡检记录，看是否流于形式。研究产品生产过程中的每一个细节，消除产品生产过程中的质量隐患。对发现质量隐患的加1-2分/次以上考核。电机存在
31、质量隐患（非人为）造成批量（200台以上）返工的按扣0.5分/次考核。4.9生产线生产合格率低于95的，检验员有权要求车间停线分析问题所在（按工序监控细则）。并且作有关分析记录和制定预防措施。未按要求执行的按扣0.5分/次考核；对于措施有效到位的加0.5分/次。4.10每天巡检和抽检中发现的问题及问题的处理情况在交接班记录本中做好登记，要求记录详细明了以便组长处理。必要时针对问题提出自己的合理化建议，一经采纳实施按加0.5分/次考核。4.11首批电机的生产必须由组长跟进签名确认，检验员注意配合好及时反馈组长。4.12每天下班后由组长组织开小组会议，就当日的检验问题、内部外部信息等进行通报。同时
32、要求每个检验员各自就当日的检验情况、问题的分析处理及建议等进行发言。四、 工作质量5.1时完成检验工作，造成其它部门投诉。A电机检验没完成扣1.5分，B检验报告没完成每批0.1分(检验报告下一个月10号前)。5.2未能严格按巡检细则要求对生产线进行检查，员工操作不规范未作指正。工艺抽查发现不合格或上级抽查不合格。5.3在线上未能对工序首检及记录核对每次扣0.2分，未能对违规进行纠正和处理扣0.5分，对线上异常质量问题作深入分析采取有效措施控制每次加0.5分。5.4生产电机出现由于人为问题在厂内造成批量性返工（200台以上）。5.5成品电机检验中出现人为的错检和漏检（在厂内发现）扣1.5分，客户抽检由于人为原因（漏检、错检）判
