1、中的地点。P1、P2、P3，p4。集中用电点P1点用电功率为90Kw，P2点用电功率为90Kw，P3 点用电功率为100 Kw，p4点用电功率为35KW。4、电流强度计算：根据I=K1P1/UCOS式中：K1施工用电设备同期使用系数去0.6，COS功率因数取0.85。P1点电流强度I1=K1P1/UCOS=0.6901000/3800.85=126（A）P2点电流强度I2=K1P2/UCOS=0.6901000/3800.85=126（A）P3点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.61001000/3800.85=107（A）P4点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.6351000/380
2、0.85=37.5（A）I总=K1P/UCOS=0.6*325*1000/3800.85=348（A）根据电流强度选择电缆截面，查电工手册得：由变电所至施工现场总配电2VV-1KV-370+135mm2铜芯电力电缆。总配电箱至P1选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P2选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P3选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆总配电箱至P4选用U-1KV-325+225mm2铜芯橡套电缆。 5、施工现场供电线路布置：根据施工现场用电设备的分布情况，搅拌站塔吊，钢筋加工场地和混凝土泵用电负荷比较大，（其余）用电量较小，
3、所以供电线路采用由总配电箱分四个回路引至四个用电负荷较集中的各点配电箱，三相四线负荷采用五芯电缆，三相三线负荷采用四芯电缆。6根据规定采用三级配电系统，采用TN-S接零保护系统，采用二级漏电保护系统,确保“一机，一闸，一漏电”。7电器选择：总配电箱内选用400A刀开关作为总隔离开关 ，400A漏电断路器作为总开关，支路选用200A漏电断路器 ，配电流互感器，三相有功电度表。分配电箱内选用 200A刀开关作为总隔离开关，200A断路器作为总开关 ，支路选用100A自动断路器。开关箱内根据负荷选用闸刀或刀开关作为隔离开关，漏电空气开关进行保护。实现二级漏电保护。 配 电 系 统 图 变压器6总配电
4、箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱 搅 搅 配 塔 混 振 切 煨 绞 电 电 切 对 振 振拌 拌 料 凝 动 断 弯 焊 焊 割 焊 动 动机 机 机 吊 土 棒 机 机 车 机 机 锯 机 棒 棒8.接地保护系统：在总配电箱处设一集中接地点（现场可利用变压器接地点），在各分配电箱处再次将保护零线接地，共有四个接地点。各设备导电外壳必须保护接零，实现TN-S接地系统。9防雷保护：塔吊高度50米，将其引下线同分配电箱接地点接地线连接实现防雷接地，接地电阻不超过4欧姆。 第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定工程顺利进行的关键。科学合
5、理的施工方案也是质量、进度，安全生产，增加生产效益的有力保障。一、施工顺序的确定根据本工程钢筋砼框剪结构的特点，施工顺序应遵循先地下后地上，先基础后主体，先土建后安装的原则。组织合理的水平，竖向流水作业施工。0.000以下基础施工做完同时应做好埋地管线，管沟，回填土方等项工程，主体工程可与装饰工程穿叉进行，水电安装工程随整体工程的施工穿叉进行。施工工艺的选择，国内同类工程一般采取用滑模、倒模两种施工工艺。由于本工程在设计阶段就考虑了使用滑模模板的可操作性，因此在施工过程中使用滑模将可以将各方面做得比较合理，利用滑模设施进行施工煤仓，工期也会得到一定的缩短；因此本工程选用滑模进行施工。二、施工测
6、量1、轴线传递及垂直度控制圆形截面筒体的轴线传递方法，与其它结构形成相同，通过引测点建立控制网，确定轴线的直角坐标位置，关键只要准确的找出圆心位置，以圆心为基点按半径长度找出圆周上的控制点，同时应用极坐标与平面直角坐标引测的轴线位置及确定的框架柱平面位置进行相互校核，消除误差。 K1 K2 K3 K7 K8 K5 K6 K6共设置8个外侧控制点，K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8，控制筒体中心，将圆心点投测到筏板基础预埋200200mm的钢板上，刻画十字丝线，便于今后的校核。控制基准点分段设立分别为-2.55m、+4.5m、+7.0m标高处三层标准引测点。2、垂直度的控制（1）引测
7、控制点的位置，布设每个筒体设置8个内控及外控点，形成十字形布置，以便闭合校核。内控制点与外控制点以圆心45度角均分设置。垂直传递的质量控制，内控采用10kg线锤，直径1mm索引钢丝，距仓壁30cm等距卡设控制点。每次浇筑前必须对垂直度校核控制。外控可取筒仓体高度1.5倍的范围内做出标柱，用J2光学经纬仪，分别进行正倒镜回测校核，以提高垂直传递的精度。全高满足规范和设计要求，3、圆形筒体模板工程的圆周曲率的控制以控制网所测定的筒体圆心，用钢尺量出筒体的内外圆半径长度，控制模板各点的圆周曲率，增强模板的整体钢度和稳定性，保证圆周曲率的准确和筒体表面的平整度。4、建筑物的轴线投测和标高传递轴线投测：
8、基础砼浇筑完工后可将各轴线标注到砼上，待筒壁砼拆模后用经纬仪逐层上引，并逐一弹出墨线。标高传递：在构筑物的筒壁上测设原始标高基准点，用钢尺沿0.000从构筑物底层逐一把标高传递上去，确保点位的准确性和传递点的唯一性。在每板混凝土拆模后将标高线用墨线逐一标注在筒仓身，为后续工程提供标高依据。5、本工程须做沉降观测，观测点应在每相连两仓四角及中部各设一点，沉降观测在观测构件施工完以后立即开始观测时间分别为：开始施工；施工至标高-0.75m；施工完仓底板；仓顶锥壳；仓顶板后后；主体工程施工完毕后。工程竣工拟入使用后每月观测一次，直至6个月观测累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交
9、使用单位继续观测和保存。为使煤仓均匀下沉，要求两仓装卸煤较均衡。沉降观测点的设置（1）沉降观测点的布置详见平面图，埋设标高-0.50米共设8个观测点。 1 2 3 7 8 4 5 6 4 5 6 （2）沉降观测点采用暗埋式，钢质螺栓，沉降观测应符合建筑变形测量规范JGJ/T8-97的有关规定。6、测量仪器及施工人员配备情况：原煤仓测量仪器配备一栏表仪器名称型号数量完好情况水准仪DS-32台完好已校验经纬仪DJ-22台完好已校验全站仪NTS-6621台完好已校验三、基坑开挖技术准备（一）工程地貌及场地地质条件工程位于宁夏灵武市白土岗乡，煤仓0.00标高相当于绝对高程1357.500m。地表土层性
10、状自上而下层序分述如下：填土、1、粉细砂层、1黄土状粉土、2强风化泥岩与砂岩层、3中风化泥岩与砂岩层。本工程持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进入该层不得少于300mm，对超挖部分全部使用混凝土进行找平，不得用原土进行基底回填。图纸中明确地堪时虽未见有地下水，但在施工中我们仍将做好准备，以应对地下出水的情况。（二）开挖工程本工程基坑开挖，采用大开挖，以放坡为主，局部辅以围护结构相结合，从而保证基坑开挖时的绝对安全。四、土方开挖基础部分采用机械开挖，预留30cm（垫层以上30cm）人工清槽，采用坑内反铲挖土机大开挖，放坡系数1:0.75。由一台反铲挖土机挖土，6台自卸汽车清运出场。一、
11、 开挖方法及顺序1、开挖前对场地标桩进行复测与核实，察看地基土有无扰动，会同监理公司、建设单位进行二次验线。2、开挖时一次性分层挖至设计标高以上0.3米处。根据现场实际情况和图纸设计，条型基础两侧各留300mm作为操作面，按图纸要求放线开挖，挖至设计标高，再放条型基础线，按标高清出基础垫层地面。3、所挖土方按现场预留回填方量，多余土方外运。4、在基坑上口2米以外堆置0.5米高土方，并向外人工修成斜坡状，以防雨水流入基坑，2米范围人工整修平整以备挂设安全防护设施及人员行走5、自开挖即日起，每日必须安排人员对基坑边坡，及护栏进行看护检查，及时消除安全隐患。如夜间施工必须做好场内的照明工作，夜间基坑
12、四周必须挂置红灯示警。6、基槽开挖完毕，场地要清理平整，在施工区域内，需挖设临时排水沟渠。7、土方开挖后若不能及时进行下道工序，应在其上留置50100mm厚土层，防止基底暴晒，土质风化，待验槽时一并清除。8、清槽完毕后，复核设计标高，几何尺寸。轴线准确无误后通知建设、监理、勘察、设计、质监等单位一同进行验槽并及时办理认证手续。遇不明土质，必须会同设计院、监理公司、地质部门一道检查土质后，由地质部门确定是否开挖。如遇地基土无法满足设计要求部分可进行超挖。超挖深度以挖至满足设计要求土层即可。 9、验槽后，如有地基处理，应严格按照设计单位要求施工，不得自行隐蔽。二、施工注意事项：1、施工中，随时观察
13、边坡稳定情况和设计边坡是否合理等，如发现情况应立即停止开挖，由项目部管理人员经实地考察后，再行安排施工。2、施工机械的进出口安排在出水口处，避免扰动其它边坡原土，合理的确定开挖及运输机械的道路，以避免出现死角和走重复路线。 3、控制基坑尺寸，弃土在征求监理方意见后，严格按要求在指定地点堆放。4、清基坑时应分段进行，随清随验，直至基坑检验完毕。如遇降雨，应预先遮盖或挖明沟排水，以防浸泡地基。5、各施工环节的检验工作缺一不可，各个工序交验手续必须有书面资料，加深的实际深度要随时办理签证手续。五、条型基础施工宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统筛分块煤仓工程，仓壁采用钢筋条型基础，建筑物高度42
14、.4m，条型基础砼总方量为356.72m3，强度等级C30，基础高度0.9m。基础混凝土在施工中要控制砼内外温差，砼厚度小于2m时，内外温度不宜大于25。根据已有的经验只要控制温度梯度小于12.5/m,可适当放宽内外温差至30，否则易产生温度裂缝。（一）、条型基础筏板基础所配主筋采用环状布置。每一筒壁处均匀布设4根框架柱，中部有2根框架柱为独立基础，与条形基础不相连接。底板钢筋施工顺序：放基础边线放筒壁及框架柱位置线绑扎底板钢筋及附加筋安装钢筋支架绑扎筒壁及框架柱钢筋绑扎底板中部钢筋绑扎底板上部钢筋焊墙、柱定位骨架筋或水平筋插剪力墙插筋。（二）、基础大体积砼施工技术要求1、基础要求具有足够的强
15、度，达到设计强度等级C30，水泥、粉煤灰，膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热。并且需严格控制原材料的含泥量，同时掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩力。2、条基结构要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。3、本工程采用泵送砼，砼浇筑期间环境温度1018，在浇筑过程中，应做好测温工作。在砼浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点的水平面位置上，根据工程的实际情况，每个仓体共布设5个测温点，共10个测温点，测温点在竖向测试3个深度处的温度距混凝土表面10cm高度处，混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度距砼底面20cm高度的温度。热计算：1、砼拌合温度的
16、计算，计算原则：拌合前砼原材料所提供的总热量相等的原则。等级C30砼温度计算为Tc=TWc/Wc=232、出料温度Ti=Tc-0.16（Tc-Td）其中Td为拌合料温度取Td=24Ti=23-0.16（23-24）=23.163、砼浇筑温度Tj=Ti+（Ta-Ti）（A1+A2+A3+An）其中Tq为室外平均气温Tq=10 A1、A2、A3为温度损失系数，综合取0.6， Tj=23.16+(10-23.16)0.6=15.34、砼绝热温升T1的计算由公式 Ti=WQ（1-e-mt）/（cp）Ti砼绝热温升（）W水泥用量，取380kgQ水泥水化热，根据试验7d每kg水泥水热为227.1kjC砼比
17、热容 取0.97砼质量密度，取2500kg/m31-e-mt 查有关资料为0.99Ti=380227.10.99/0.972500=35.25、砼收缩当量温差T22（d0）=3.33t10-4/1.87+t2(d)=1.8110-4T2=2(d)/a=18.36、砼表面Tb（t）计算Tb（t）=Tq+4h（H-h）TTa环境温度H砼结构厚度取1.8mH砼表面虚厚度取0.2mT砼内部最高温度与环境温度之差 取21Tb（t2）=10+40.2(1.8-0.2)21/(1.8)2Tb（t）=18.37、砼内部平均最高温度Tmax=CQ/C=380227.1/0.972500=35.68、砼内外最大温
18、差T= Tmax- Tb（t）=35.6-18.3=17.325 9、砼表面与大无气平均温度差Tb-Ta=18.3-10=8.325 以上数值均为砼浇筑三天时温度计算值，两项温差均小于25，以此方案可保证砼施工的质量要求。（三）、筛分块煤仓基础模板设计及架体稳定性计算该工程地下部分采用钢筋混凝土条型混凝土强度等级为C30，基础垫层为C15砼，基础砼筑量357m3，基础宽度为3.15米、高度0.9米，属大体积砼，条型基础由直径15m宽度3.1米的三个圆相交组成。该工程技术指标要求高，模板支护量大310m2，模板系统要在泵送砼施工条件下，具备抵抗的砼侧压力的能力并具有足够的稳定性，针对这些特点，我
19、们制定出使用组合钢模，外侧加环箍固定，配合双排架体支撑。一、模板的配制1、配制方式：根据筏板基础的曲面弧度，采用300900组合钢模板做基本模板，用48架管煨制R=14.055m的弧形做围圈，模板通过10铅丝与48架管围圈相连，模板之间通过U型卡相互拼装成型。共计30组。2、展开单元组数n=C/L=23.1414/6=15组C为筏板基础周长L单元模板组弧长n单元模板组数两仓共采用30组单元拼装模板2、模板支护支护设计，筏板基础外侧圆型模板在浇筑砼侧压力作用下，其外侧模板处于环向受拉的状态，就此对于外模板采用环箍加固的技术措施。外侧环箍加固，使用48弧形钢架管环向捆箍模板=300mm一道。支护系
20、统验算：（1）新浇砼对于模板侧压力的指标的确定，施工选用HBT60/1613S型液压砼输送量为60m3/h，以正常发挥60%的工效计算，其砼浇筑能力36m3/h，完成357m3筏板基础砼需用10小时，用插入式振动器振捣。新浇砼侧压力，按下列2个公式计算，取水泥稳定砂砾基层一、水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二、准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 2基层中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进
21、场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4水泥稳定砂砾基层施工前应铺筑试验段。三、施工放样 1恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点： 1砂砾粒料的最大尺寸应符合规定。 2配料必须准确。 3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊
22、铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4拌和必须均匀。5根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。五、摊铺 1在铺筑段两侧先包边土，以控制基层的宽度和厚度。 2应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。 3宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工配合机械摊铺、整平。 4根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。5人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压 1宜用平地机整型，也可用人工整型。（高速公路一般不容许人工整平） 2用轻
23、型机械如拖拉机、平地机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要12次。 3对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4在整型过程中，严禁任何车辆通行。5整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。七、横缝的处理 1用人工将末端混
24、合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。 3将混合料碾压密实。4第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理 1尽量避免纵向接缝。 2在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。 3在前一幅摊铺时，在靠
25、后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。4在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。九、养生 1经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。 2养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。 3养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；（11）机械
26、或人工抹平；(12)机械或抹光；(13)表面制毛；(14)机械锯缝；(15)拆模；(16)填缝；(17)养护；(18)开放交通。（一）、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。1、选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。本工程的混凝土拌和场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电。2、材料准备及其性能检验选择料场并进行取样试验，经试验合格后再按照施工进度计划组织大批量进场，未经检
27、验合格的材料严禁进场。在实际使用前要对碎石的含泥量进行复检，含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止。选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。3、混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后就应当马上进行路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中优选出经济合
28、理的方案。项目经理部试验室完成混凝土配合比设计后将试验报告报监理试验室进行验证，批准后作为试验室配合比。在施工时要根据现场材料（砂、碎石）的实际含水量对试验室配合比进行调整，调整后的配合比作为施工配合比。施工配合比要根据现场砂和石子的含水量的变化，逐班进行调整。在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。 4、基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用
29、相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。5、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。6、安
30、设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板。模板采用22槽钢，长度34m，接头处拼装配件连接，装拆简易。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模。（二）、混凝土的拌和与运输1、混凝土拌制根据本工程路面工程的工程量以及施工进度要求，混凝土采用2台JS1000型强制式搅拌机
31、拌。为了确保准确地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有电子秤的自动计量配料机上料，配料机在每天开始拌和前，应按施工混凝土配合比要求。对水泥、水和各种集料的用量准确调试后，输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。配料机的精确度为：水和水泥：1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为2%。每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。搅拌机的上料的顺序为：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下
32、表的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土拌和物最短搅拌时间拌和机容量转速（转/min）搅拌时间低流动性混凝土干硬性混凝土自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L201802402、混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动下降），以及因运输的颠和振动使混凝土发生离析等。要四川省电力公司标准化作业指导书少油断路器检修部分标准化作业指导书（试行）少油断路器（SW6）检修部分 四川省电力公司 发布2004年10月批准: 陈晓林审定: 王 平 钟耀荣审核: 周庆葭 韩晓言 王小
33、川编写: 冯权龙 江 涌 李 津目 录一、适用范围 1二、引用标准 1三、天气及作业现场要求 1四、检修管理流程 2五、“三措”基本要求 3六、标准化作业流程 . 7七、工器具、材料 8八、少油断路器大修工艺、质量标准 . 12九、大修报告 .18十、少油断路器现场作业规范 . 20一、适用范围本指导书适用于SW6型少油断路器的大修作业，其他型号断路器可参照本指导书执行。二、引用标准1. SW6-110/220少油断路器检修工艺能源部电力司组编水利电力出版社，1992年2月第一版2. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 5015091）3. 电力设备预防性试验规程（DL/T 59619
34、96）三、天气及作业现场要求1、大修天气要求：天气状况良好。2、大修作业现场要求：应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行。使用的工器具、设备、材料按定制图摆放整齐，方便使用，随时保持现场清洁、卫生。四、检修管理流程生产技术部门下达检修生产任务 检修单位接受检修生产任务 现场勘察 检修单位编制预算、三措、施工进度和材料计划 相关部门组织审批 生产技术部门安排项目监理和质检人员 检修单位进行施工准备并办理开工许可手续 检修单位实施现场检修工作 项目监理和质检人员对检修重要工序、工艺确认 检修结束后，检修单位自检并申请验收 生产技术部组织运行、检修及监理和质检人员进行总体验收 生产技术部根据验收情况形
35、成验收报告 检修单位编制设备检修工作总结 生产技术部根据工程量的增减审核预算检修单位办理检修工程竣工手续 检修单位办理财务决算 五、“三措”基本要求1、 组织措施作业人员职责分工施工总负责人： 负责工程现场工作总的管理、指挥和协调工 作 负责人： 负责组织施工前的现场查勘，履行开竣工手续，作业人施工过程中的安全监护，施工工器具、设备、材料的准备工作，施工人员的组织，按施工进度进行每日工作安排， 协助工程施工总负责人协调、管理现场工作工程技术负责人： 负责大修前主变历史资料的收集，协调工程组长、副组长进行状态诊断，作出大修方案，协调、解决现场工作所遇到的技术性问题，指导现场施工工程安全负责人：负
36、责监督作业人员按安全规程作业，纠正违规，对违规人员进行安全思想教育，检查现场安全措施是否完善工程起吊负责人：负责检查吊绳、吊具、被吊物的绑扎，起吊的指挥其他工作项目负责人（高压试验、化学试验、电测热工、物资运输、物资组织、引下线改搭）：按施工进度进行相关工作，服从工作负责人的现场指挥、协调，负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护，编制相关调试报告工 作 人 员： 在各项目工作负责人的安排下按规程、规定、工艺要求进行工作2、 安全措施1、在工程进行具体施工前，组织全部施工人员进行安全学习，反习惯性违章的学习和开工前的动员会，交代好各方面的安全措施等。2、在工程进行具体施工前，对全体参加施工的人员
37、，施工的安全用具作一次全面的检查，对损坏及不齐的给予更换及配齐。3、工程开工时应先办理工作票，汇同值班人员一起，做好安全措施，该隔离的一定隔离，对带电设备一定要有明显的标示牌。4、施工正式实施时，工作负责人应向施工人员宣读工作票，并针对施工现场同值班员做好安全措施，同时向施工人员交代清楚什么地方带电，什么地方施工等安全注意事项。5、施工人员应佩带好个人安全工具，必须正确配戴安全帽，穿好工作服，高空作业必须正确使用安全带。6、在施工过程中，认真贯彻“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害” ，的原则，全体人员发扬相互关心，相互爱护，相互帮助的精神，在安全中相互监督，保证施工中不发生误入带电设备的人
38、身事故和其它伤亡事故。7、涉及重大安全问题的施工，必须在所领导进入现场后，制定出妥善的施工方案后方可进行施工，并请局安全监督部门到现场给予指导。8、在施工过程中，对请用的民工委派专人监护，负责民工施工安全。9、对现场安装，施工人员，随时进行安全思想教育，随时提醒，不能误碰带电设备，更不能误入带电间隔。10、严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试。11、改造更换安装调试主要危险点及预防措施:(1) 危险点: 作业现场情况的核查不全面、不准确控制措施: 布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源,并应断开起断路器.隔离开关。 对施工作业现场,应查明作业中的不安全因
39、素,制定可靠的安全防范措施。 (2) 危险点: 作业任务不清楚。控制措施: 对施工作业现场,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习，做好事故预想。(3) 危险点: 作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当控制措施: 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务。(4) 危险点: 安全用具、工器具不足或不合规范。控制措施: 检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备。(5) 危险点: 无票作业控制措施: 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业。(6) 危险点: 监护不到位控制措施: 工作负责人正确、安全地组织作业,做好全过程的监护。作业人员做到相互监护、照顾和提醒。(7) 危险点: 人身触电控制措施: 作业人员必须明确当日工作任务、现场安全措施、停电范围现场的工具,长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离并设专人监护现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好,熔丝的规格应合适。低压
