1、蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。（三）基础模板工程1、承
2、台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。2、基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。3、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。4、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5、模板施工，必须
3、严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。6、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得调节。（四）基础砼工程施工1、基础砼设计C25，垫层为C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。2、基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上
4、一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3、浇筑砼注意事项（1）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。（2）振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。（3）振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。（4）当混凝土分层浇筑时，振捣
5、上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。（五）回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。（六）主体模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修
6、容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距70
7、0-1000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在
8、浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各
9、柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/
10、10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60120砖洞，穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。（3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（4）楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板
11、位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（5）立模注意事项：a、柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。b、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。c、接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（6）拆模砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周
12、转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：a、拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。b、拆模顺序一般
13、应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。c、拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。d、多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。（七）主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎
14、的方法，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋
15、时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严
16、格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。3、楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。4、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。（八）主体混凝土工程砼均采用现场搅拌砼。1、砼施工质量保证措施：（1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子
17、级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。（2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。（3）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。（4）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2、砼的浇筑（1）准备工作砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，
18、组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。（2）搅拌工作在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序
19、：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。（3）振捣器操作要点：a、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。b、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时
20、间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。c、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。d、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。e、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。f、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相
21、同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。（九）墙体工程1、地下墙体、管道井墙体施工:（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在1
22、0%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制
23、砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的沥面施工组织设计第一章 编制依据1、两阶段施工图设计变更设计施工图2、工程现场自然条件及我公司施工能力3、公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20044、公路路面基层施工技术规范JTJ_034-20005、其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范第二章 工程概况 1、工程概况 黎洛高速公路全线长 km，路面净宽 m，路面结构总厚 cm，其中面层采用 ，厚 cm，基层为水泥稳定碎石，厚 cm，底基层为级配碎石，厚 cm。 2、工期
24、计划 根据建设单位工期要求及我项目施工安排，综合考虑到现场实际情况计划工期为 天。 3、质量计划及评定标准 质量计划：合格工程 第三章 施工方法 一、施工准备工作 1、确定料源及进场材料的质量检验 （1）沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合
25、同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求 沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。 （2）集料 集料的准备应符合下列要求： 不同规格的集料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。各种规格的集料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标
26、准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。2、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一
27、致，并与洒油管呈1525的夹角。（2）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。（3）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。（4）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚
28、筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。 3、及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。 4、加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进行。 二、施工方案及施工措施 1、水泥稳定碎石基层的施工 1.1水泥稳定碎石材料及配合比 A：水泥 采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合G B1751995和G B13692的规定要求。 水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。 B：集料 粗
29、、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合水泥砼路面施工及验收规范GBJ97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。 C：水 拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，砼拌和用水标准（JGJ6389）的要求。 D：外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂的品质应符合现行国家标准砼外加剂（GB807697|）的要求。 E：水泥稳定碎石配合比的确定由水泥稳定碎石拌和站送样到试验室，试验室按公路水泥砼路面设计规范（JTJ0129F：确定水泥稳定碎石配合比。 1.2水泥稳定碎石的摊铺碾压 A：清理底基层：在摊铺前对级配碎石底基层清扫，清除浮土、松散的材料。B：施工放样：
30、进行水泥稳定碎石施工时，采用路面一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。 C、铺筑试验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度，7天强度达到34Mpa，最终确定配合比。用于指导后期施工。 D、底基层施工后，每20m桩号处，测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊
31、铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。 E、混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并根据施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。 F、搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。 G、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用 自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料分布不均匀。 H、混合料在拌合后，宜在45小时内摊铺完成。 I、水泥稳
32、定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。 J、碾压成型后，及时取样检测其压实度。 K、碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。 2、沥青砼路面 2.1材料 、粗集料 A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须洁净、干燥、无风化，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3：1的扁平料)含量不大于15%。 B、当按照JTJ05494进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40%，沥青路面面层石料磨
33、耗率不得超过30%。 C、当按JTJ05794标准方法试验时，其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25。 D、当按HT05494标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95以上；按JTJ05293最佳方法试验时，对沥青的粘结力不得低于IV级。否则，应自费掺加外掺剂，其外掺剂应取得监理工程师批准。 E、2mm筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石，粗集料中轧碎颗粒含量应在95以上(按重量计)。 F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。 、细集料 A、细集料应为
34、干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料，其石料质量应满足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其它杂质。 B、当按JTJ05494标准试验时，细集料应满足比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12、塑性指数为0的要求。 C、通过2mm筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。当按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料应符合规定的级配要求。 、矿粉 A、应采用石粉做矿粉，矿粉要干燥、疏松，含水量不大于1，并不得含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不得小于80。 B
35、、如经监理工程师批准，低标号水泥也可以用来做矿粉。 C、按JTJ05193和JTJ05293标准所确定的塑性指数不大于2。 、石油沥青 A、要求质地均匀、无水份，当加热到途径解决要工程资金，以确保施工中的生产要求，达到工期目标实现。2.8施工中流水作业组织是保证工程工期的关键措施，本工程施工过程中将运用科学的流水施工技术和网络技术来保证工期的实现。第五章：施工平面布置1. 施工用水、电布置1.1 施工用水本工程主要用水为生活用水和施工用水。现场的供水水源利用业主提供的广电中心后面堡坎上其住宅楼工地的水源。现场干管采用50mm钢管，支管采用32mm钢管。施工用水布置见图 “施工总平面布置图”。1
36、.2供电布置现场设置施工用电配电房，由业主指定地点接入，采用三相五线制电源供电。施工现场用电线路示意图见“施工总平面布置图”。配电干线选用S50mm2铝芯线施工现场沿围墙设置临时电杆，架设5m高布线，并为机具、临设位置设置3个配电盘供电，同时加强用电保护。2. 生产、生活设施布置主要生产设施：a.办公室： 150m2(砖混结构) b.配电室： 9 m2 (砖混结构) c.水泥库房： 40 m2(砖混结构) d.加工场： 100 m2(钢管结构) e.材料堆场: 150 m2 (钢管结构) f. 值班室：9 m2 (砖混结构) g. 标养室：9 m2(砖混结构)主要生活设施：h.宿舍楼： 200
37、m2(钢管脚手架搭设的棚架) i.食堂： 30m2(砖混结构) j.卫生间： 20m2(砖混结构)根据施工现场的地形特点，主要生产设施布置在拟建教学楼围成的天井内，生活设施布置在拟建教学楼外，详细布置见附图三 “施工总平面布置图”。第六章：主要施工方法和施工方案1.施工测量1.1施测依据.业主提供的放线示意图、所交桩位的平面坐标和高程值.设计图纸1.2 施测方法1.2.1 基础轴线平面定位. 根据业主提供的放线图所示数据进行计算，确定两个轴线系统的设计方位角。结合所交桩位对现场控制的特点，以前方交会插点法把坐标进行引测入测区。.利用经纬仪根据已计算的方位关系，分别作两个轴线系统的“”控制主控基
38、线，以此作为本工程轴线控制的依据。基础及楼层测量控制如右图：以“”主控基线为依据分别测设加密设计轴线控制网。对已形成的平面控制网交点采用测距法进行检查，经校核无误，满足要求后可形成成果资料。对已形成的定位成果及资料，请建设方进行再次复核确认，建设方确认无误并签字后用于本工程的施工，资料完整保存。1.2.2 楼层轴线平面控制基础施工完后，在主体工程施工前，必须对已投测的施工轴线相对距离、角度进行全面校核检查，确认轴线标志无变形、漂移，如有变化必须进行调整和恢复。楼层轴线的投测采用多控引测法，将基础定位轴线采用J2经纬仪正倒镜上挑引测取中，逐层留设。在边界位置、相邻楼层间采用吊线或经纬仪投线检查，
39、严防引线错误，经检核无误后，用于本工程的施工。1.2.3 高程测量控制.根据建设方提供的高程点，采用DS3型水准仪往、返观测，引入施工现场并稳固埋点标注，作为本工程两个区段高程统一控制点，用于施工。.各区段再根据各区段工程特点，再由此引测12个施工后视点，均应进行闭合检查、满足精度要求后方能用于工程施工。.各楼层标高以引测至楼体合适位置的两个不同点，采用钢尺逐层分别上引量测。在各楼层均需对标高进行闭合检查，无误后用于施工。1.3技术要求.使用的原始资料必须真实可靠,并应有现场交接。.使用的测量仪器，应严格按GB50026-93中华人民共和国国家标准、工程测量规范规定项目进行检验和校正，以确保测
40、量精度。.基础平面网定位采用ZEISS010型经纬仪施测，楼层轴线引测用激光经纬仪。量距用鉴定钢尺施量，经温度、拉力、尺长改正。.经纬仪穿线投点时，应采用盘左、盘右两次投点取中。.主要控制点位、轴线应加强保护，经常检查，严防破坏、沉降、漂移。1.4精度控制本工程基础轴线控制网按工程二级施测平面控制水平角观测，测角中误差 15。主轴线正交角90之比差5。距离丈量相对误差达1/15000。各楼层中心线投点允许差3mm，楼层相邻标高测量允许误差3mm。. 水准测量观测闭合差5n (n为测站数)。建筑全高垂直度测量误差20mm。2.垂直运输结合工程的实际情况和施工中的具体要求，我们将在拟建教学楼围成的
41、天井中心安装一台臂长35m的QTZ63塔吊，以满足施工中材料和混凝土垂直运输的要求。3.基础施工方法本工程基础为大放脚基础，基础土石方主要采用人工开挖进行施工；基础模板采用组合钢模板（如右图）；混凝土采用塔吊从搅拌场地直接调运至基础内。4.主体结构施工方法4.1脚手架工程4.1.1外脚手架结合工程特点，在主体上升阶段我们将搭设单层挑出式钢管脚手架外架，与结构施工的满堂脚手架连接，并与柱子抱紧。操作层满铺竹跳板，外挂细目尼龙安全网，如下图所示。4.1.2内脚手架本工程的内脚手架作为梁柱的支撑体系。本工程梁、柱为现浇结构，大部分平台板为预应力空心板。一般框架梁下立柱间距为1000，步距1200。4
42、.2 模板工程柱子和梁部位全部采用组合钢模板支模，采用钢管脚手架支撑系统，如下图：拆模规定梁底模板及支撑拆除时间严格按砼结构工程施工及验收规范执行。4.3钢筋工程4.3.1 钢筋下料与加工编制钢筋配料表，必须充分熟悉图纸。钢筋的锚固长度、搭接长度要根据抗震等级、钢筋规格、柱梁砼强度等级不同加以区别。配筋时注意钢筋接头位置、数量，并按规定错开。钢筋焊接：柱子钢筋采用电渣压力焊；框架梁钢筋采用闪光对焊或搭接电弧焊。4.3.2 钢筋绑扎钢筋就位绑扎：柱钢筋先绑扎后支模，梁钢筋在底模支好后先绑扎钢筋后关侧模。钢筋定位：柱钢筋绑扎后，在其上部用钢管固定架稳定于脚手架上以利于支模；梁侧模用砂浆垫块保证保护层厚度。4.4 混凝土工程根据工程特点和施工现场实际情况，该工程采用现场拌制砼，在现场设置一个小型砼搅拌站，塔吊输送砼。4.4.1现场砼搅拌站我司拟在建筑物东北角设置砼搅拌站，配备2台J1400强制式搅拌机、一个250m2的砼原料堆场和一个袋装水泥库房。考虑到不同强度砼对材料要求的差异，我们准备了一个砂堆场和两个石堆场，堆场之间用砖墙分隔，搅拌机架空设置，以便砼的运输出料。4.4.2砼的
